CN105910912A - 动态机械载荷试验机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了动态机械载荷试验机,包括底座、工作台、支架、气缸、吸盘、位移传感器、拉压力传感器和移动装置,工作台设于底座上,工作台上设有支架和两个气缸,支架上设有吸盘,吸盘位于两个气缸中间的位置;两个气缸的中间位置设有样品架,气缸上设有拉压力传感器、吸盘正下方的工作台上设有位移传感器。将光伏组件架设在两个气缸的样品架上并固定,通过气缸带动光伏组件上下运动从而确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种载荷试验装置,尤其涉及一种动态机械载荷试验机。
背景技术
由于我国是一个能源匮乏的国家,太阳能是一个行之有效的取之不尽的清洁能源,是发展低碳经济不可缺少的重要手段。从太阳能获得电力,需通过太阳电池进行光电变换来实现。它同以往其他电源发电原理完全不同,具有以下特点:1、无枯竭危险;2、绝对干净(无公害);3、不受资源分布地域的限制;4、可在用电处就近发电;5、能源质量高;6、使用者从感情上容易接受;7、获取能源花费的时间短。
太阳能电池片经过一系列封装工艺制作成太阳能光伏组件。但生产企业不单只是要会制造而已,必须要考虑自己所研发生产的太阳能光伏组件可以通过相关的国际规范认证及试验,或者是取得相关的认证标准代码,才能销售到全世界。因此,在销售前需要对太阳能光伏组件进行一系列试验,俗称“可靠性试验”。可靠性试验项目有电子特性测试、环境试验、机械试验三大类,本发明提出的是一种动态机械载荷试验机。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种动态机械载荷试验机。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
动态机械载荷试验机,包括底座、工作台、支架、气缸、吸盘、位移传感器、拉压力传感器和移动装置,工作台设于底座上,所述工作台上设有支架和两个气缸,支架上设有吸盘,吸盘位于两个气缸中间的位置;两个气缸的中间位置设有样品架,气缸上设有拉压力传感器、吸盘正下方的工作台上设有位移传感器。
所述移动装置设于底座的底部四角,移动装置包括支撑腿、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮,支撑腿的上端与底座固定连接,支撑腿的下端设有横杆部,横杆部的一端下方设有万向轮,横杆部的另一端下方设有固定脚;所述固定脚与横杆部通过螺纹旋接且穿过横杆部,固定脚位于横杆部上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮。
优选地,所述固定脚底部还设有橡胶防滑层。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、将气缸系统、压力传感系统、真空系统、位移变形系统高效精准的结合为一个运作整体,利用低摩擦力气缸,每个气缸前端配有一个高精度拉压力传感器,气缸以一定力值推出作用在组件表面,以实现给组件一定压强的推力试验;测试前启动真空系统,当完成推力试验后气缸会自动拉回以实现给组件的拉力试验;从而确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。
2、在机体的底部设置移动装置,方便移动,使用便捷。在不需要移动时,只需通过调节轮旋下固定脚,使固定脚支撑在地面,万向轮悬空,即可完成对机体的固定。
3、本发明对光伏组件施加压力或拉力时,无需对光伏组件进行搬运、翻转、固定、定位等操作,大大减少了光伏组件在试验过程中因为搬运失误而造成划伤、变形、隐裂等机械损伤的可能性,在提高试验质量的同时也降低了工作人员的劳动力成本。
附图说明
图1为本发明提出的动态机械载荷试验机的结构示意图。
图中所示:1、工作台,2、底座,3、支架,4、气缸,5、吸盘,6、样品架,7、位移传感器,8、拉压力传感器,9、支撑脚,10、调节轮,11、横杆部,12、固定脚,13、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,动态机械载荷试验机,包括底座2、工作台1、支架3、气缸4、吸盘5、位移传感器7、拉压力传感器8和移动装置,所述工作台1设于底座2上,工作台1上设有支架3和两个气缸4,支架3上设有吸盘5,吸盘5位于两个气缸4中间的位置;两个气缸4的中间位置设有样品架6,气缸4上设有拉压力传感器8、吸盘5正下方的工作台1上设有位移传感器7。
本发明的工作原理为:将光伏组件架设在两个气缸4的样品架6上并固定,两个气缸4向上运动,带动光伏组件向上运动至吸盘5处,并使吸盘5紧紧吸附住光伏组件,气缸4继续向上运动,以实现给光伏组件一定压强的推力试验,拉压力传感器8和位移传感器7测得相关数据。测试前启动真空系统,当完成推力试验后气缸4会自动拉回以实现给组件的拉力试验,拉压力传感器8和位移传感器7测得相关数据。通过气缸4带动光伏组件上下运动从而确定组件在不同安装角度下经受风、雪或覆冰等静态、动态载荷的能力。
所述移动装置设于底座2的底部四角,移动装置包括支撑腿、横杆部11、万向轮13、固定脚12和调节轮10,支撑腿的上端与底座2固定连接,支撑腿的下端设有横杆部11,横杆部11的一端下方设有万向轮13,横杆部11的另一端下方设有固定脚12;所述固定脚12与横杆部11通过螺纹旋接且穿过横杆部11,固定脚12位于横杆部11上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮10,可通过调节轮10调节固定脚12的长度。在需要固定机体时,通过调节轮10旋下固定脚12,使固定脚12支撑在地面,万向轮13悬空,即可完成对机体的固定;需要移动机体时,通过调节轮10旋上固定脚12,使万向轮13接触地面,即可方便地移动机体。所述固定脚12底部还设有橡胶防滑层,更好地固定机体。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.动态机械载荷试验机,包括底座(2)、工作台(1)、支架(3)、气缸(4)、吸盘(5)、位移传感器(7)、拉压力传感器(8)和移动装置,工作台(1)设于底座(2)上,其特征在于,所述工作台(1)上设有支架(3)和两个气缸(4),支架(3)上设有吸盘(5),吸盘(5)位于两个气缸(4)中间的位置;两个气缸(4)的中间位置设有样品架(6),气缸(4)上设有拉压力传感器(8)、吸盘(5)正下方的工作台(1)上设有位移传感器(7)。
2.根据权利要求1所述的动态机械载荷试验机,其特征在于,所述移动装置设于底座(2)的底部四角,移动装置包括支撑腿、横杆部(11)、万向轮(13)、固定脚(12)和调节轮(10),支撑腿的上端与底座(2)固定连接,支撑腿的下端设有横杆部(11),横杆部(11)的一端下方设有万向轮(13),横杆部(11)的另一端下方设有固定脚(12);所述固定脚(12)与横杆部(11)通过螺纹旋接且穿过横杆部(11),固定脚(12)位于横杆部(11)上方的部分还通过螺纹旋接有调节轮(10)。
3.根据权利要求2所述的动态机械载荷试验机,其特征在于,所述固定脚(12)底部还设有橡胶防滑层。
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