CN213121356U - 一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，包括支撑滑动装置和抗压检测装置，支撑滑动装置和抗压检测装置之间交错放置，所述支撑滑动装置包括底板、支柱和滑动结构，支柱固定安装在底板顶部的两端；所述滑动结构包括滑腔、滑杆、第一滑块、固定杆、缓冲块和缓冲件，第一滑块沿着滑杆在滑腔内做上下运动，固定杆的两端与第一滑块固定连接，缓冲块设置在第一滑块的下方，缓冲件的一端与缓冲块的底部连接，缓冲件的另一端与滑腔内腔的底部固定连接。该装置进一步提高了装置检测的准确性，缓冲件和拉伸的设置，可以减少在长期的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损害，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本。

Description

一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件检测技术领域，具体为一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置。

背景技术

零件是指用来装配成机器的单个制件，零件在生产完成后，需要对零件进行抗压检测操作，以此来判断零件是否合格。

现有的零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置不能对不同大小的零件进行抗压检测，而且在长期的使用过程中产生的冲击力对装置本身会造成损害，不仅实用性低，而且会降低零件抗压检测装置的使用寿命，增加了使用成本，且在检测时产生的晃动会导致出现误差，无法保证工件精确定位，不仅会出现零件抗压检测结果不准确的问题，而且降低了检测的工作效率。

针对上述问题，为了提高检测的工作效率，增加装置的实用性，提高装置测量的准确性，延长装置的使用寿命，降低使用成本，本实用新型提出一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，具有提高了检测的工作效率，增加了装置的实用性，提高了装置测量的准确性，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本的优点，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，包括支撑滑动装置和抗压检测装置，支撑滑动装置和抗压检测装置之间交错放置，所述支撑滑动装置包括底板、支柱和滑动结构，支柱固定安装在底板顶部的两端；所述滑动结构包括滑腔、滑杆、第一滑块、固定杆、缓冲块和缓冲件，第一滑块沿着滑杆在滑腔内做上下运动，固定杆的两端与第一滑块固定连接，缓冲块设置在第一滑块的下方，缓冲件的一端与缓冲块的底部连接，缓冲件的另一端与滑腔内腔的底部固定连接；所述抗压检测装置包括抗压检测结构、导向结构和夹持结构，导向结构设置在抗压检测结构和夹持结构之间；所述抗压检测结构包括液压缸、压力传感器、支撑件和挤压组件，支撑件通过压力传感器与液压缸连接，挤压组件通过支撑件与压力传感器连接。

进一步地，所述导向结构包括第一套筒、支撑柱、滚珠、滚珠保持架、导柱、第二套筒和导向槽，第一套筒设置在支撑件底部的两端，支撑柱的一端设置在第一套筒的内腔，且支撑柱的另一端伸出第一套筒的内腔设置在第一套筒的外部，滚珠保持架设置在支撑柱的外侧，滚珠设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架的孔内，导柱设置在支撑柱靠近第二套筒的一侧，第二套筒设置在夹持结构的两侧，导向槽设置在第二套筒的内腔。

进一步地，所述导柱与导向槽之间的位置大小相适配。

进一步地，所述夹持结构包括滑槽、第二滑块、锁紧螺母、拉伸件、L型夹块、夹块和卡槽，第二滑块设置在滑槽的内腔，锁紧螺母与第二滑块之间交错放置，拉伸件的一端与滑槽的内壁连接，拉伸件的另一端与第二滑块连接，L型夹块和夹块分别与两个第二滑块的顶部固定连接，卡槽设置在夹块靠近L型夹块的一侧。

进一步地，所述卡槽和L型夹块凸出卡块的大小位置相适配。

进一步地，所述缓冲件和拉伸件均为弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，导柱与导向槽之间的位置大小相适配，通过导柱与导向槽之间的配合，可以对抗压检测结构和夹持结构进行快速定位，防止在检测时产生的晃动导致出现误差，提高了检测的工作效率和装置测量的准确性。

2、本实用新型提出的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，卡槽和L型夹块凸出卡块的大小位置相适配，卡槽与L型夹块凸出的卡块进行卡合，可以保证待测零件在进行抗压检测时保持水平，防止出现因受力不同导致倾斜而产生的误差，进一步装置检测的准确性。

3、本实用新型提出的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，通过滑槽、第二滑块、锁紧螺母和拉伸件之间的配合，可以对不同大小形状的零件进行检测，增加了装置的实用性，提高了装置的使用率。

4、本实用新型提出的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，缓冲件和拉伸件均为弹簧，可以减少在长期的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损害，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的抗压检测结构示意图；

图3为本实用新型的夹持结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大示意图。

图中：1、支撑滑动装置；11、底板；12、支柱；13、滑动结构；131、滑腔；132、滑杆；133、第一滑块；134、固定杆；135、缓冲块；136、缓冲件；2、抗压检测装置；21、抗压检测结构；211、液压缸；212、压力传感器；213、支撑件；214、挤压组件；22、导向结构；221、第一套筒；222、支撑柱；223、滚珠；224、滚珠保持架；225、导柱；226、第二套筒；227、导向槽23、夹持结构；231、滑槽；232、第二滑块；233、锁紧螺母；234、拉伸件；235、L型夹块；236、夹块；237、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，包括支撑滑动装置1和抗压检测装置2，支撑滑动装置1和抗压检测装置2之间交错放置，支撑滑动装置1包括底板11、支柱12和滑动结构13，支柱12固定安装在底板11顶部的两端，滑动结构13包括滑腔131、滑杆132、第一滑块133、固定杆134、缓冲块135和缓冲件136，第一滑块133沿着滑杆132在滑腔131内做上下运动，固定杆134的两端与第一滑块133固定连接，缓冲块135设置在第一滑块133的下方，缓冲件136的一端与缓冲块135的底部连接，缓冲件136的另一端与滑腔131内腔的底部固定连接，抗压检测装置2包括抗压检测结构21、导向结构22和夹持结构23，导向结构22设置在抗压检测结构21和夹持结构23之间，抗压检测结构21包括液压缸211、压力传感器212、支撑件213和挤压组件214，支撑件213通过压力传感器212与液压缸211连接，挤压组件214通过支撑件213与压力传感器212连接，导向结构22包括第一套筒221、支撑柱222、滚珠223、滚珠保持架224、导柱225、第二套筒226和导向槽227，第一套筒221设置在支撑件213底部的两端，支撑柱222的一端设置在第一套筒221的内腔，且支撑柱222的另一端伸出第一套筒221的内腔设置在第一套筒221的外部，滚珠保持架224设置在支撑柱222的外侧，滚珠223设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架224的孔内，导柱225设置在支撑柱222靠近第二套筒226的一侧，第二套筒226设置在夹持结构23的两侧，导向槽227设置在第二套筒226的内腔，导柱225与导向槽227之间的位置大小相适配，夹持结构23包括滑槽231、第二滑块232、锁紧螺母233、拉伸件234、L型夹块235、夹块236和卡槽237，第二滑块232设置在滑槽231的内腔，锁紧螺母233与第二滑块232之间交错放置，拉伸件234的一端与滑槽231的内壁连接，拉伸件234的另一端与第二滑块232连接，缓冲件136和拉伸件234均为弹簧，L型夹块235和夹块236分别与两个第二滑块232的顶部固定连接，卡槽237设置在夹块236靠近L型夹块235的一侧，卡槽237和L型夹块235凸出卡块的大小位置相适配。

综上所述：本实用新型提出的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，包括支撑滑动装置1和抗压检测装置2，通过滑槽231、第二滑块232、锁紧螺母233和拉伸件234之间的配合，可以对不同大小形状的零件进行检测，增加了装置的实用性，提高了装置的使用率，导柱225与导向槽227之间的位置大小相适配，通过导柱225与导向槽227之间的配合，可以对抗压检测结构21和夹持结构23进行快速定位，防止在检测时产生的晃动导致出现误差，提高了检测的工作效率和装置测量的准确性，卡槽237和L型夹块235凸出卡块的大小位置相适配，卡槽237与L型夹块235凸出的卡块进行卡合，可以保证待测零件在进行抗压检测时保持水平，防止出现因受力不同导致倾斜而产生的误差，进一步装置检测的准确性，缓冲件136和拉伸件234均为弹簧，可以减少在长期的使用过程中产生的冲击力对装置本身造成的损害，延长了装置的使用寿命，降低了使用成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，包括支撑滑动装置（1）和抗压检测装置（2），支撑滑动装置（1）和抗压检测装置（2）之间交错放置，其特征在于：所述支撑滑动装置（1）包括底板（11）、支柱（12）和滑动结构（13），支柱（12）固定安装在底板（11）顶部的两端；所述滑动结构（13）包括滑腔（131）、滑杆（132）、第一滑块（133）、固定杆（134）、缓冲块（135）和缓冲件（136），第一滑块（133）沿着滑杆（132）在滑腔（131）内做上下运动，固定杆（134）的两端与第一滑块（133）固定连接，缓冲块（135）设置在第一滑块（133）的下方，缓冲件（136）的一端与缓冲块（135）的底部连接，缓冲件（136）的另一端与滑腔（131）内腔的底部固定连接；所述抗压检测装置（2）包括抗压检测结构（21）、导向结构（22）和夹持结构（23），导向结构（22）设置在抗压检测结构（21）和夹持结构（23）之间；所述抗压检测结构（21）包括液压缸（211）、压力传感器（212）、支撑件（213）和挤压组件（214），支撑件（213）通过压力传感器（212）与液压缸（211）连接，挤压组件（214）通过支撑件（213）与压力传感器（212）连接。

2.根据权利要求1所述的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，其特征在于：所述导向结构（22）包括第一套筒（221）、支撑柱（222）、滚珠（223）、滚珠保持架（224）、导柱（225）、第二套筒（226）和导向槽（227），第一套筒（221）设置在支撑件（213）底部的两端，支撑柱（222）的一端设置在第一套筒（221）的内腔，且支撑柱（222）的另一端伸出第一套筒（221）的内腔设置在第一套筒（221）的外部，滚珠保持架（224）设置在支撑柱（222）的外侧，滚珠（223）设有多个且均匀的嵌在滚珠保持架（224）的孔内，导柱（225）设置在支撑柱（222）靠近第二套筒（226）的一侧，第二套筒（226）设置在夹持结构（23）的两侧，导向槽（227）设置在第二套筒（226）的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，其特征在于：所述导柱（225）与导向槽（227）之间的位置大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，其特征在于：所述夹持结构（23）包括滑槽（231）、第二滑块（232）、锁紧螺母（233）、拉伸件（234）、L型夹块（235）、夹块（236）和卡槽（237），第二滑块（232）设置在滑槽（231）的内腔，锁紧螺母（233）与第二滑块（232）之间交错放置，拉伸件（234）的一端与滑槽（231）的内壁连接，拉伸件（234）的另一端与第二滑块（232）连接，L型夹块（235）和夹块（236）分别与两个第二滑块（232）的顶部固定连接，卡槽（237）设置在夹块（236）靠近L型夹块（235）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，其特征在于：所述卡槽（237）和L型夹块（235）凸出卡块的大小位置相适配。

6.根据权利要求1所述的一种零件耐腐蚀性测试用抗压检测装置，其特征在于：所述缓冲件（136）和拉伸件（234）均为弹簧。

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