CN106989978B - 一种激光熔覆件抛光的镶块模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及激光熔覆领域，具体为一种激光熔覆件抛光的镶块模具。该镶块模具的定模为一凹形槽，凹形槽的槽室内底部设置动模板，电阻丝缠绕在定模上的外圆面，塑料套筒套套在电阻丝外圈；动模板的上表面设有动模板方槽，待抛光试样的待抛光表面设置于方槽中，填充粉末置于定模中覆盖待抛光试样；动模板的下表面中心设有动模板顶出螺纹顶出端，定模的圆柱形底部中心有设有定模顶出螺纹孔，定模顶出螺纹孔与动模板顶出螺纹顶出端相对应，通过定模顶出螺纹孔、动模板顶出螺纹顶出端和动模板，将压制严实的填充粉末以及待抛光试样和动模板螺旋顶出。本发明可以制备出结合致密的镶块，保证抛光过程中的安全，并且可大大地提高抛光的效率。
Description
技术领域
本发明涉及激光熔覆领域，具体为一种激光熔覆件抛光的镶块模具。
背景技术
激光熔覆技术是在被熔覆基体上添加涂层材料，经激光辐照使之和基体表面薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释率低，与基体材料呈冶金结合的表面熔覆层，成为现在研究热点。为了研究激光熔覆后的组织和性能，需要对激光熔覆件熔覆区、结合区、热影响区的金相组织进行观测。为了能观测到清晰的金相组织，在观测前需对激光熔覆件截面进行抛光和腐蚀。因金相观测所用试样数量多和尺寸小，在抛光机上不变夹持，因此在抛光前需对试样做镶块模具，保证安全和提高效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种激光熔覆件抛光的镶块模具，适用于对激光熔覆件截面金相观测的抛光，保证抛光安全和提高抛光效率。
为了实现上述功能，本发明所采用的技术方案是：
一种激光熔覆件抛光的镶块模具，该镶块模具包括：塑料套筒、电阻丝、动模板、定模，具体结构如下：
定模为一凹形槽，所述凹形槽的槽室内底部设置动模板，电阻丝缠绕在定模上的外圆面，塑料套筒套套在电阻丝外圈；
动模板的上表面设有动模板方槽，使用时，待抛光试样的待抛光表面设置于方槽中，填充粉末置于定模中覆盖待抛光试样；
动模板的下表面中心设有动模板顶出螺纹顶出端，定模的圆柱形底部中心有设有定模顶出螺纹孔，定模顶出螺纹孔与动模板顶出螺纹顶出端相对应，通过定模顶出螺纹孔、动模板顶出螺纹顶出端和动模板，将压制严实的填充粉末以及待抛光试样和动模板螺旋顶出。
所述的激光熔覆件抛光的镶块模具，定模于所述凹形槽的槽室外侧设有台阶，定模的外侧套设塑料套筒于所述台阶上，塑料套筒与定模之间的间隙设置电阻丝。
所述的激光熔覆件抛光的镶块模具，电阻丝表面均匀裹着一层绝缘层。
所述的激光熔覆件抛光的镶块模具，电阻丝的两头分别外接电源接头，在压实过程中外接电源对填充材料加热。
本发明与现有技术相比具有如下优点及有益效果：
1、安全可靠。用模具镶块后夹持在抛光机上抛光，压实过程中加热可以让镶块填充材料把待抛光试样包裹严实，在抛光过程中不至于散开导致实验失败；
2、效率高。镶块后一次可对多个待抛光试样进行抛光；
3、成本低。结构简单，制造成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是动模板俯视图。
图3是具体实施方案示意图。
图中：1、塑料套筒；2、电阻丝；3、动模板；4、定模；5、手轮；6、丝杠；7、压力表；8、待抛光试样；9、填充粉末；10螺旋压片机平台；3-1、动模板方槽；3-2、动模板顶出螺纹顶出端；4-1、定模顶出螺纹孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
如图1-图2所示，本发明激光熔覆件抛光的镶块模具，主要包括：塑料套筒1、电阻丝2、动模板3、定模4等，具体结构如下：
定模4为一凹形槽，所述凹形槽的槽室内底部设置动模板3，定模4于所述凹形槽的槽室外侧设有台阶，定模4的外侧套设塑料套筒1于所述台阶上，塑料套筒1与定模4之间的间隙设置电阻丝2。电阻丝2表面均匀裹着一层绝缘层，并缠绕在定模4上的外圆面，电阻丝2的两头分别外接电源接头，在压实过程中外接电源可对填充材料加热，更好的让填充材料粘接在一起。塑料套筒套1套在电阻丝2外圈，与外接隔热减少热量的散发，起到保护和隔热作用。
动模板3的上表面设有五个动模板方槽3-1，槽的数量可根据试样大小设置。使用时，待抛光试样8设置于方槽3-1中，填充粉末9置于定模4中覆盖待抛光试样8，这样就可只需对待抛光试样8的待抛光表面进行抛光，以此来减少抛光时间提高效率。动模板3的下表面中心设有动模板顶出螺纹顶出端3-2，定模4的圆柱形底部中心有设有定模顶出螺纹孔4-1，定模顶出螺纹孔4-1与动模板顶出螺纹顶出端3-2相对应，通过定模顶出螺纹孔4-1、动模板顶出螺纹顶出端3-2和动模板3，可将压制严实的填充粉末9、待抛光试样8和动模板3螺旋顶出。
如图3所示，本实施例中，首先将镶块模具组装好，待抛光试样8的待抛光表面，置于动模板3中的动模板方槽3-1下表面上，并将填充粉末9装入定模4中并铺匀。然后将镶块模具放入螺旋压片机的螺旋压片机平台10上，旋转螺旋压片机的手轮5，使得丝杠6螺旋下降，螺旋压片机平台10上设置压力表7，根据压力表7上的读数将填充粉末9分次压实，压实过程中接通电阻丝2的电源，充分保证填充粉末9与待抛光试样8结合紧密、严实。
结果表明，本发明激光熔覆件抛光的镶块模具可以制备出结合致密的镶块，保证抛光过程中的安全，并且可大大地提高抛光的效率。
Claims (1)
1.一种激光熔覆件抛光的镶块模具，其特征在于，该镶块模具包括：塑料套筒、电阻丝、动模板、定模，具体结构如下：
定模为一凹形槽，所述凹形槽的槽室内底部设置动模板，电阻丝缠绕在定模上的外圆面，塑料套筒套套在电阻丝外圈；
动模板的上表面设有动模板方槽，使用时，待抛光试样的待抛光表面设置于方槽中，填充粉末置于定模中覆盖待抛光试样；
动模板的下表面中心设有动模板顶出螺纹顶出端，定模的圆柱形底部中心有设有定模顶出螺纹孔，定模顶出螺纹孔与动模板顶出螺纹顶出端相对应，通过定模顶出螺纹孔、动模板顶出螺纹顶出端和动模板，将压制严实的填充粉末以及待抛光试样和动模板螺旋顶出；
定模于所述凹形槽的槽室外侧设有台阶，定模的外侧套设塑料套筒于所述台阶上，塑料套筒与定模之间的间隙设置电阻丝；
电阻丝表面均匀裹着一层绝缘层，电阻丝的两头分别外接电源接头，在压实过程中外接电源对填充材料加热。
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