CN106988148B - 具有接缝环的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是，提供具有接缝环的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法。解决的手段是，所述基布为由毛毡的行走方向(MD方向)的MD线材和毛毡的横断方向(CD方向)的CD线材构成，利用MD线材形成接缝环的抄纸用毛毡用的基布，接缝环通过从包含具有禁止去除CD线材的部位的接缝环区域的布料的禁止去除CD线材的部位以外的部位去除CD线材，使禁止去除CD线材的部位的CD线材及禁止去除CD线材的部位与去除了CD线材的部位之间的CD线材，向去除了CD线材的部位的方向移动得到，去除了CD线材的部位的MD线材的強度比禁止去除CD线材的部位的MD线材的強度低。
Description
技术领域
本发明涉及具有接缝环的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法。
背景技术
向来，造纸机械的压榨部利用压榨毛毡与一对压榨辊或压榨辊与靴形压榨器进行湿纸幅的水分压榨工作。作为这种压榨毛毡，已知有图1所示的具有接缝环的有端状压榨毛毡。也就是说，毛毡F形成为有端状，在各端部形成多个接缝环L。毛毡F如例如图2所示，由织布形成的基布B、以及两层针脚层W构成。针脚层W是利用针状穿孔器将在基布B上叠层的短纤维状的条状棉纤维与基布B络合为一体得到的。基布B是用毛毡的行走方向(MD方向)的线材与毛毡的横断方向(CD方向)的线材织成的布构成的。然后，利用MD方向的线材构成接缝环L。
使用毛毡时，将有端状的毛毡F挂入造纸机械，使毛毡的MD方向两端部紧挨着，将另一端部的接缝环嵌入一端部的接缝环间，使两端部的接缝环相互啮合。实施该啮合时，不是直接使接缝环从正面紧挨，而是如图2(A)所示，使两端部靠紧形成为“山”字形后，使接缝环相互啮合。从而，将另一接缝环嵌于一接缝环之间的情况下，另一接缝环从其下侧往上侧嵌入一方的接缝环之间。还有，使其啮合的工作使用专用工具。
使其啮合的工作一结束，就如图2(B)所示，利用连续的接缝环L的孔部形成通道，将芯线S插入通道状的接缝环孔群。然后，使紧挨为“山”字形的端部形成为平面状，以在造纸机械上形成无端状毛毡F。将这样的毛毡F称为所谓的带接缝环毛毡(接缝毛毡)，非常便于装入造纸机械，因此近年来使用有增多的倾向(例如专利文献1)。
毛毡F的CD方向为宽度方向，MD方向为长度方向，使毛毡F从有端状变成无端状的情况下，毛毡的外周面构成与湿纸幅接触的面，毛毡的内周面构成与压榨辊接触的面。还有，上述外周面与上述内周面都利用针状穿孔器将针脚层W与基布络合为一体，构成毛毡的表里。
下面根据图3及图4对基布B的结构进行说明。图3是表示基布B的一端部的概略图。在图3中，基布B由CD方向的CD线材1与MD方向的MD线材2构成。在这种情况下，是1/3経双层织物的组织，图4是1/2経双层织物的组织。还有，当然组织不限于这些，可以选择任意形态的组织。
MD线材2在端部折回，以此形成上下成对的结构。也就是说，在这种情况下，并列的MD线材2形成层状，这些层的线材表面连续，形成基布B。在这里，MD线材2的折回部分的，比最端部的CD线材1突出的部分形成接缝环L。
基布B是织成无端状的布料，或将有端状布料的两端接上制成无端状。
基布B在接着的针状穿孔器的工序将形成毛毡的外周面与内周面的针脚层W与基布B络合形成一体，完成无端状毛毡的制作。接缝毛毡在这里暂且去除芯线S，作为有端状毛毡搬到造纸机械上，然后在造纸机械上对其插入新的芯线S，能够作为无端状毛毡使用于造纸机械。
向来，形成接缝环的方法，有例如利用筒织方法织成无端状时在基布B的规定位置上形成接缝环的方法、以及织成无端状或有端状的布料后在基布B的规定位置上形成接缝环的方法。
作为织成后在基布B的规定位置上形成接缝环的方法，已知有将布料的形成接缝环的部分的CD线材去除的方法(专利文献2及3)。而且已知，作为从形成接缝环的部分去除的CD线材，使用半开襟或特别的充填毛线(专利文献4)。
现有技术文献
专利文献1：日本特表2004－512441号公报。
专利文献2：国际公开第WO89/12717号。
专利文献3：美国专利第8353252号说明书。
专利文献4：日本特表2010－540794号公报。
发明内容
发明要解决的课题
但是，如专利文献2～4所述，将织成后形成布料的接缝环的部分(接缝环区域)的CD线材去除的情况下，有线材去除手段在接缝环区域的MD线材上造成损伤，或要去除的CD线材与接缝环区域的MD线材摩擦导致MD线材熔化的，接缝环区域的MD线材损伤问题。接缝环区域的MD线材的损伤，不仅会导致基布或毛毡的制造成品率的下降，而且在芯线插入时或毛毡使用时接缝环的损坏可能导致毛毡的使用寿命缩短。
从而，本发明的目的在于，提供接缝环的MD线材不被损伤或没有使接缝环的強度下降的损伤的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法。
解决课题用的手段
本发明人为实现上述目的锐意进行研究，发现在织布过程中，从形成接缝环的接缝环区域的，该接缝环区域MD线材发生损伤时接缝环的強度会下降的部位(以下称为“禁止去除CD线材的部位”)以外的部位去除CD线材，使禁止去除CD线材的部位的CD线材及禁止去除CD线材的部位与去除了CD线材的部位之间的CD线材，向去除了CD线材的部位的方向移动，能够形成MD线材没损伤或没有使接缝环的強度下降的损伤的接缝环，进一步研究，结果得到本发明。
也就是说，本发明涉及如下所述内容。
＜1＞本发明的抄纸用毛毡用的基布，是由毛毡的行走方向(MD方向)的MD线材及毛毡的横断方向(CD方向)的CD线材构成，由MD线材形成接缝环的抄纸用毛毡用的基布，接缝环通过从包含具有禁止去除CD线材的部位的接缝环区域的布料的禁止去除CD线材的部位以外的部位去除CD线材，使禁止去除CD线材的部位的CD线材及禁止去除CD线材的部位与去除了CD线材的部位之间的CD线材向去除了CD线材的部位的方向移动得到，去除了CD线材的部位的MD线材的強度比禁止去除CD线材的部位的MD线材的強度低。
＜2＞禁止去除CD线材的部位的MD方向的长度是接缝环区域的MD方向的长度的10～100％的，＜1＞记载的基布。
＜3＞禁止去除CD线材的部位包含应该成为接缝环的顶部的部位，要去除CD线材的部位被配置为，该应该成为接缝环的顶部的部位一侧的端部离应该成为接缝环的顶部的部位的距离为接缝环区域的MD方向的长度的5％以上的，＜1＞或＜2＞记载的基布。
＜4＞将2枚以上的＜1＞记载的基布在CD方向上接合形成的抄纸用毛毡用的基布。
＜5＞＜1＞记载的基布的CD方向宽度尺寸为50cm～1000cm的，＜4＞记载的基布。
＜6＞在＜4＞记载的基布的表面侧和背面侧的至少一方，再配置追加基体材料形成的抄纸用毛毡用的基布。
＜7＞由MD线材及CD线材构成，利用MD线材形成接缝环的抄纸用毛毡用的基布的制造方法，包含下述工序，即
利用MD线材及CD线材织造包含具有禁止去除CD线材的部位的接缝环区域的布料的织布工序、
从禁止去除CD线材的部位以外的部位去除CD线材的工序、以及
使禁止去除CD线材的部位的CD线材及禁止去除CD线材的部位与去除了CD线材的部位之间的CD线材，向去除了CD线材的部位的方向移动形成接缝环的工序。
＜8＞禁止去除CD线材的部位的MD方向的长度为接缝环区域的MD方向的长度的10～100％的，＜7＞记载的制造方法。
＜9＞禁止去除CD线材的部位包含应该成为接缝环的顶部的部位，要去除CD线材的部位被配置为，该应该成为接缝环的顶部的部位一侧的端部离应该成为接缝环的顶部的部位的距离为接缝环区域的MD方向的长度的5％以上的，＜7＞或＜8＞记载的制造方法。
＜10＞在织布工序中，要去除CD线材的部位的CD线材采用与构成抄纸用毛毡用的基布的CD线材不同种类的线材的，＜7＞～＜9＞中的任一项记载的制造方法。
＜11＞去除CD线材的工序包含以规定的间隔切断要去除的CD线材的工序的，＜7＞～＜10＞中的任一项记载的制造方法。
发明效果
借助于以上所述构成，能够提供接缝环区域的MD线材没有损伤或没有使接缝环的強度下降的损伤的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法。
附图说明
图1是已有的抄纸用接缝毛毡的概略图。
图2表示已有的抄纸用接缝毛毡的啮合操作。
图3是表示已有的抄纸用接缝毛毡的基布端部的概略图。
图4是表示已有的抄纸用接缝毛毡非基布端部的概略图。
图5是本发明的抄纸用毛毡用的基布的概略图。
图6是构成本发明的抄纸用毛毡用的基布的织布概略图。
图7是表示构成本发明的抄纸用毛毡用的基布的布料的接缝环区域的构成的概略图。
图8表示构成本发明的抄纸用毛毡用的基布的布料的接缝环区域、禁止去除CD线材的部位及要去除CD线材的部位的位置关系的形态。
图9表示构成本发明的抄纸用毛毡用的基布的布料的接缝环区域、禁止去除CD线材的部位及要去除CD线材的部位的位置关系的形态。
图10表示构成本发明的抄纸用毛毡用的基布的布料的接缝环区域、禁止去除CD线材的部位及要去除CD线材的部位的位置关系之一形态。
图11表示本发明的抄纸用毛毡用的基布的制造方法之一形态。
图12表示本发明的抄纸用毛毡用的基布的制造方法之一形态。
图13表示本发明的抄纸用毛毡用的基布的制造方法之一形态。
图14表示本发明的抄纸用毛毡用的基布的制造方法之一状态。
图15表示实施例1织出的布。
图16表示比较例1织出的布。
图17(1)是实施例1的抽出切断的CD线材的一侧(X侧)的端部附近的MD方向的延长线上的，构成移动CD线材形成的接缝环的MD线材的照片，(2)是比较例1的抽出切断的CD线材的一侧(X侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材的照片，(3)是比较例1的抽出切断的CD线材的一侧的相反侧(Y侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材的照片。
具体实施方式
以下利用附图对本发明的具有接缝环的抄纸用毛毡用的基布及其制造方法的实施方式进行说明，但是本发明不限于这些实施方式。
又，只要在本说明书中不另外定义，本说明书中使用的全部技术用语及科学用语与本行业普通技术人员通常理解的意义相同。本说明书中参考的全部专利、申请及其他出版物(包括从因特网能够得到的信息)，其全体被引用于本说明书。
本发明的抄纸用毛毡用的基布B，如图5所示，由毛毡的行走方向(MD方向)的MD线材及毛毡的横断方向(CD方向)的CD线材构成，利用MD线材形成接缝环L，接缝环通过从图6所示的包含具有禁止去除CD线材的部位4的接缝环区域5的布料的禁止去除CD线材的部位4以外的部位去除CD线材，使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位之间的CD线材向去除了CD线材的部位的方向移动得到，去除了CD线材的部位的MD线材的強度比禁止去除CD线材的部位4的MD线材的強度低。
去除了CD线材的部位的MD线材的強度与禁止去除CD线材的部位4的MD线材的強度之差，前者比后者低，只要能够保证包含去除了CD线材的部位的抄纸用毛毡的部分与包含其他区域的抄纸用毛毡部分有相同的品质，没有特别限定，例如可以是30～99％，更具体地说，可以是30％～80％。
本发明首先织造作为抄纸用毛毡用的基布的布料。
布料可以利用筒织方法织成无端状，又可以将有端状布料的两端接合制成无端状。
布料的织造图案有例如平纹、斜纹及缎纹，平纹最理想。MD线材的间隔没有特别限定，但是以30～65根/5cm为宜，40～55根/5cm则更理想。CD线材的间隔没有特别限定，但是以30～65根/5cm为宜，40～55根/5cm则更理想。
接缝环区域5、要去除CD线材的部位6及其他区域的织布图案可以相同也可以不同。
接缝环区域5分别配置于通过织布形成抄纸用毛毡用的基布时与布料中的基布的两端相当的位置上。接缝环区域5的MD方向的长度由后来插入的芯线的直径决定。芯线可以将例如直径1.28mm的单根纤维1根与直径0.35mm的单根纤维4根集束使用。
如图7所示，接缝环区域5具有禁止去除CD线材的部位4。又，禁止去除CD线材的部位4包含应该成为接缝环的顶部的部位7。在本发明中，所谓应该成为接缝环的顶部的部位7，是包含将接缝环区域5的MD方向的两端一并折叠时各MD线材的顶点的接缝环区域5的MD方向的两端起相等距离上的规定的部位。在本发明中，所谓禁止去除CD线材的部位4，是形成接缝环的接缝环区域5的MD线材发生损伤时，例如从该接缝环区域5切断抽出CD线材将其去除的情况下该去除可能导致MD线材发生损伤时，对接缝环的強度会发生恶劣影响的(使接缝环的強度下降的)接缝环区域5内的部位。禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等或比其短，以例如接缝环区域的CD线材根数的10～100％为宜，最好是50～100％。
要去除CD线材的部位6可以配置于各接缝环区域5的禁止去除CD线材的部位4的MD方向的一侧或两侧。可以配置每一接缝环区域5去除1或2根以上的CD线材的部位6。将要去除CD线材的部位6配置于各禁止去除CD线材的部位4的MD方向的单侧的情况和配置于两侧的情况，不管哪一种情况都最好是每一侧1个区域。考虑到从要去除CD线材的部位6去除了CD线材后，使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位之间的CD线材向去除了CD线材的部位移动，最好是每一区域去除CD线材的重复单位的倍数根的连续的CD线材。例如织布图案为平纹的情况下，最好是每一区域去除偶数根连续的CD线材。
要去除CD线材的部位6，考虑到避免从禁止去除CD线材的部位4去除CD线材引起的，禁止去除CD线材的部位4的MD线材的损伤，只要不包含禁止去除CD线材的部位4，没有特别限定。要去除CD线材的部位6及禁止去除CD线材的部位4可以相邻接，也可以有距离。
理想的配置是，要去除CD线材的部位6，被配置为其应作为该接缝环的顶部的部位一侧的端部离应该构成接缝环的顶部的部位7的距离为接缝环区域5的MD方向的长度的5％以上，5％～100％则更好，25％～80％还要好，最好是50％～75％。从使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位之间的CD线材移动到去除了CD线材的部位的效率考虑，以将要去除CD线材的部位6配置于25％～80％为宜，配置为50％～75％则更理想。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5不邻接地配置于接缝环区域5的单侧(图8(1))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5不邻接地配置于接缝环区域5的单侧(图8(2))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5不邻接地配置于接缝环区域5的两侧(图8(3))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5不邻接地配置于接缝环区域5的两侧(图8(4))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5邻接地配置于接缝环区域5的单侧(图9(1))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5邻接地配置于接缝环区域5的单侧(图9(2))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5邻接地配置于接缝环区域5的两侧(图9(3))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5邻接地配置于接缝环区域5两侧(图9(4))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6不与禁止去除CD线材的部位4邻接，与接缝环区域5部分重复地配置于禁止去除CD线材的部位4的单侧(图10(1))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与禁止去除CD线材的部位4邻接，与接缝环区域5部分重复地配置于禁止去除CD线材的部位4的单侧(图10(2))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6不与禁止去除CD线材的部位4邻接，与接缝环区域5部分重复地配置于禁止去除CD线材的部位4的两侧(图10(3))。
在一形态中，禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与禁止去除CD线材的部位4邻接，与接缝环区域5部分重复地配置于禁止去除CD线材的部位4的两侧(图10(4))。
各接缝环区域5的MD方向的长度为各接缝环区域5的MD方向的单侧或两侧配置的1个、2个或2个以上的要去除CD线材的部位6的MD方向的长度的合计值。只要满足这一条件，各要去除CD线材的部位6的MD方向的长度没有特别限定。
MD线材及CD线材的材质，可以采用抄纸用毛毡用的基布用的通用素材，可从尼龙、聚酯、聚丙烯、天然材料等纤维材料适当选择。MD线材的材质及CD线材的材质可以相同也可以不同。
接缝环区域5的CD线材、要去除的CD线材及其他区域的CD线材的材质可以相同也可以不同。为了便于识别要去除的CD线材，也可以只是要去除的CD线材采用不同的材料或相同的材料着色的线材。又可以要去除的CD线材采用容易去除的材料。作为要去除的CD线材，除了上述CD线材外，可以采用例如水溶性纤维。
接缝环区域5的CD线材，要去除的CD线材和其他区域的CD线材的间隔可以相同也可以不同。
接着，将织的布提供给从要去除CD线材的部位6去除CD线材的工序。
从要去除CD线材的部位6去除CD线材的去除手段没有特别限定，例如，将要去除的CD线材以规定的间隔、例如3～30cm间隔切断，将切断的CD线材抽出去除。抽出手段没有特别限定，可以用尖嘴钳、钳子等尖端的，或适于用来从布料中抓住要抓的对象(CD线材)的有前端的夹持工具。要去除的CD线材采用水溶性纤维的情况下，通过使CD线材溶解于水将其去除。
接着，使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位之间的CD线材向去除了CD线材的部位的方向移动，将其提供给形成接缝环的工程。
使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位之间的CD线材向去除了CD线材的部位的方向移动形成接缝环的手段没有特别限定，可以借助于例如锥子等前端细的，或具有能够进入MD线材与CD线材织成的布料的间隙的前端的工具，从靠近去除了CD线材的部位的CD线材开始依序移动。
图11～14表示使禁止去除CD线材的部位4的CD线材及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位6’之间的CD线材向去除了CD线材的部位6’的方向移动形成接缝环的工序中CD线材的移动。在图11～14中，(A)表示去除CD线材前的状态，(B)表示去除了CD线材的状态，(C)表示移动CD线材，在接缝环区域5已经没有CD线材的状态。
图11表示禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，去除CD线材的部位6配置得不邻接接缝环区域5的形态。从要去除CD线材的部位6去除CD线材i～l，使禁止去除CD线材的部位4的CD线材c～f及禁止去除CD线材的部位4与去除了CD线材的部位6’之间的CD线材g～h向去除了CD线材的部位6’方向移动，以形成接缝环。
图12表示禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度与接缝环区域5的MD方向的长度相等，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5相邻配置的状态。从要去除CD线材的部位去除CD线材g～j，使接缝环区域5的CD线材c～f向去除了CD线材的部位6’方向移动，以形成接缝环。
图13表示禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与禁止去除CD线材的部位4不邻接，与接缝环区域5邻接地配置的形态。从要去除CD线材的部位去除CD线材h～m，使接缝环区域5的CD线材b～g向去除了CD线材的部位6’方向移动，以形成接缝环。
图14表示禁止去除CD线材的部位4的MD方向的长度比接缝环区域5的MD方向的长度短，要去除CD线材的部位6与禁止去除CD线材的部位4邻接，与接缝环区域5部分重复地配置的形态。从要去除CD线材的部位去除CD线材g～l，使未去除的接缝环区域5的CD线材c～f向去除了CD线材的部位6’方向移动，以形成接缝环。
本发明的抄纸用毛毡用的基布，可以用一枚，也可以将2枚以上的基布在CD方向上连接起来使用。
将用有端状布料制造的2枚或2枚以上的基布在CD方向上连结起来的情况下，最好是将有端状布料的两端连结起来的部位不排在一列上。为此，在各有端状布料中，设定地使接缝环区域5不形成同一配置。
CD方向的接合手段没有特别限定，可以采用例如缝纫机缝合、粘接、熔敷等手段。
接合的各基布的CD方向宽度尺寸没有特别限定，由织布的织机的规格、织布效率等决定，例如为50cm～1000cm。
接合的基布的枚数及各基布的CD方向宽度尺寸由作为最终产品的抄纸用毛毡的CD方向宽度尺寸决定。
又，本发明的抄纸用毛毡用的基布采用将2枚以上的基布在CD方向上接合的基布的情况下，为了防止接合部在湿纸幅上形成印记，确保強度，最好是在该基布的表面侧或背面侧的至少一方再配置追加基体。
追加基体没有特别限定，可以任意选择至少能够防止接合部在湿纸幅上形成印记，确保强度的例如织布得到的布料、不织布、线列、格子状素材等。
【实施例】
以下利用实施例对本发明的抄纸用毛毡用的基布进行详细说明，但这些实施例不构成对本发明的任何限定。
利用下面所示的MD线材及CD线材，制成(CD方向)宽1m、(MD方向)长度20m、MD线材间隔50根/5cm、CD线材间隔50根/5cm的实施例1及比较例1的布料。在实施例1中，要去除的CD线材使用于以下所示的要去除CD线材的部位6。在比较例1，要去除的CD线材使用于接缝环区域5。
·MD线材：聚酰胺6线径0.40mm
·要去除的CD线材：聚酰胺6线径0.40mm
·要去除CD线材的部位6以外的CD线材：聚酰胺6线径0.40mm
实施例1
为了形成长度6mm的接缝环，如图15所示，要去除CD线材的部位6的要去除的CD线材记为a～f(合计6根)，作为禁止去除CD线材的部位4的接缝环区域5的CD线材记为j～o(合计6根)，要去除CD线材的部位6与接缝环区域5间的CD线材记为g～i(合计3根)，按20cm的间隔切断要去除的CD线材，用尖嘴钳抓住各切断的CD线材的末端将切断了的CD线材都从同一侧(X侧)拉出去除。将g～o向去除了CD线材的部位的方向移动，形成接缝环。
比较例1
为形成长度6mm的接缝环，如图16所示，以20cm间隔将构成接缝环区域5的CD线材a～f(合计6根)切断，用尖嘴钳抓住各切断的CD线材的末端将切断了的CD线材都从同一侧(X侧)拉出去除。
[断裂强度试验]
对根据实施例1及比较例1作成的试样，测定断裂强度。实施例1的切断的CD线材被抽出的一侧(X侧)的各端部附近的延长线上的，构成移动CD线材形成的接缝环的MD线材中选择1根，比较例1的切断的CD线材被抽出的一侧(X侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材中选择1根，以及切断了的CD线材被抽出的一侧的相反侧(Y侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材中选择1根，对选择的MD线材加负载，记录断裂时刻的负载重量。结果示于表1。
【表1】
单位：kgf/1根
实施例1的抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的各端部附近的MD方向的延长线上的，构成移动CD线材形成的接缝环的MD线材，平均值为6.916kgf，而比较例1的抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材，平均值为2.753kgf，与实施例1相比，强度下降到40％左右。这被认为是由于，比较例1的抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材，在切断CD线材时伤到MD线材，而且在抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)，抽出CD线材时摩擦发热，因此抽出CD线材的一侧的MD线材熔化造成的。而实施例1，构成接缝环的MD线材不是切断CD线材时有可能受伤或抽出CD线材时有可能熔化的MD线材，因此构成接缝环的MD线材保持织布使用的MD线材本来具有的強度。
实施例1的抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的端部附近的MD方向的延长线上的，构成移动CD线材形成的接缝环的MD线材的照片示于图17(1)。比较例1的抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材的照片示于图17(2)，抽出切断了的CD线材的一侧的相反侧(Y侧)的各端部附近的构成接缝环的MD线材的照片示于图17(3)。
如图17(1)所示，实施例1的抄纸用毛毡用的基布，禁止去除CD线材的部位4看不到MD线材的损伤。另一方面，比较例1的抄纸用毛毡用的基布，如图17(3)所示，虽然抽出切断了的CD线材的一侧的相反侧(Y侧)的端部附近，构成接缝环的MD线材的损伤少，但是如图17(2)所示，抽出切断了的CD线材的一侧(X侧)的端部附近，可以看到接缝环区域5的MD线材的损伤。图17(3)所示的端部以外的切断了的CD线材被抽出的一侧的相反侧(Y侧)的端部附近，也能够看到与图17(3)相同程度的构成接缝环的MD线材的损伤，而图17(2)所示的端部以外的切断了的CD线材被抽出的一侧(X侧)的端部附近，也能够看到与图17(2)相同程度的接缝环区域5的MD线材的损伤。
本说明书记载的本发明的各种特征，可以进行各种组合，这样的组合得到的形态，也包括本说明书中未具体记载的組合，都包含在本发明的范围内。又，本行业的普通技术人员理解，不超出本发明的精神的各种各样的改变是能够实现的，包含这样的改变的等价事项也包含于本发明的范围。从而应该理解，本说明书记载的形态不过是例示，这些形态并非为限制本发明的范围而记载的。
符号说明
F 毛毡
L 接缝环
B 基布
W 针脚层
S 芯线
1 CD线材
2 MD线材
3 布料
4 禁止去除CD线材的部位
5 接缝环区域
6 要去除CD线材的部位
6’ 去除了CD线材的部位
7 应该成为接缝环的顶部的部位
Claims (5)
1.一种抄纸用毛毡用的基布的制造方法，是由MD线材及CD线材构成，由MD线材形成接缝环的抄纸用毛毡用的基布的制造方法，该制造方法的特征在于，包含下述工序：
利用MD线材及CD线材织造包含具有禁止去除CD线材的部位的接缝环区域的布料的工序；
从禁止去除CD线材的部位以外的部位去除CD线材的工序；以及
使禁止去除CD线材的部位的CD线材及禁止去除CD线材的部位与去除了CD线材的部位之间的CD线材，向去除了CD线材的部位的方向移动，形成接缝环的工序。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，
禁止去除CD线材的部位的MD方向的长度为接缝环区域的MD方向的长度的10～100％。
3.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
禁止去除CD线材的部位包含应该成为接缝环的顶部的部位，去除CD线材的部位被配置为，该应该成为接缝环的顶部的部位一侧的端部离应该成为接缝环的顶部的部位的距离为接缝环区域的MD方向的长度的5％以上。
4.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
在织布工序中，去除CD线材的部位的CD线材采用与构成抄纸用毛毡用的基布的CD线材不同种类的线材。
5.如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于，
去除CD线材的工序包含按规定的间隔将要去除的CD线材切断的工序。
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