CN106988130A - 一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，涉及羽绒被加工技术领域，主要包括如下步骤：(1)竹炭改性PTT纤维制备，(2)混纺纱线加工，(3)面料织造，(4)一次轧光，(5)防风保暖涂层加工，(6)二次轧光。本发明以竹炭粉与改性助剂作为改性剂，对PTT进行改性制得竹炭改性PTT纤维，从而在保留PTT纤维原有优良特性的基础上赋予其竹炭纤维特有的保温性、透湿性以及抑菌抗菌性；并通过对面料进行两次轧光处理，增强涂层在面料上牢固附着性和表层渗透性，同时提高面料的柔软性、透湿性和防钻绒性。

Description

一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法
技术领域：
本发明涉及羽绒被加工技术领域，具体涉及一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法。
背景技术：
羽绒被的填充物主要是羽绒，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。
羽绒被由被芯和面料组成，该面料通常选用防绒面料，目的是为了防止使用普通面料存在的钻绒问题，同时保证面料的透湿性，以发挥羽绒的保暖性。目前有采用涂层面料作为羽绒被面料的报道，通过在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防风保暖的功能。但这种面料的透湿性面临消费者的质疑，是否能在保证防风保暖性的基础上是面料具有优异的透湿性是涂层面料必须解决的技术问题，否则将会影响其推广使用。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种兼具优异防风保暖性、防钻绒性、柔软性和透湿性的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，主要包括如下步骤：
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼3-5min，再加入PTT切片，继续混炼3-5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5-10min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
所述竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为5-10:1-3:40-50。
所述改性助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛10-15份、松香改性酚醛树脂3-5份、聚天门冬氨酸2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、聚季铵盐-70.5-1份、海泡石纤维粉0.1-0.3份，其制备方法为：向松香改性酚醛树脂中加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入聚季铵盐-7和海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
所述泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由泊洛沙姆和聚乙烯醇缩丁醛复合而成，其制备方法为：搅拌下向泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入聚乙烯醇缩丁醛和松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
所述泊洛沙姆、羟丙基甲基纤维素、双丙酮丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛和松节油的质量比为5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10:0.1-0.3。
本发明的有益效果是：本发明以竹炭粉与改性助剂作为改性剂，对PTT进行改性制得竹炭改性PTT纤维，从而在保留PTT纤维(聚对苯二甲酸1.3丙二醇酯纤维)原有优良特性的基础上赋予其竹炭纤维特有的保温性、透湿性以及抑菌抗菌性；并通过对面料进行两次轧光处理，增强涂层在面料上牢固附着性和表层渗透性，同时提高面料的柔软性、透湿性和防钻绒性，从而提高面料的防风保暖性及其他使用性能，以用于加工高档服装。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为8:1:40；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
改性助剂的制备：向5g松香改性酚醛树脂中加入1g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5g聚季铵盐-7和0.1g海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入15g泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和3g聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由的制备：搅拌下向5g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羟丙基甲基纤维素和0.3g双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入10g聚乙烯醇缩丁醛和0.2g松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
实施例2
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为10:1:50；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
改性助剂的制备：向3g松香改性酚醛树脂中加入2g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5g聚季铵盐-7和0.1g海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和2g聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由的制备：搅拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羟丙基甲基纤维素和0.5g双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g聚乙烯醇缩丁醛和0.2g松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
对照例1
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为10:1:50；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
改性助剂的制备：向3g松香改性酚醛树脂中加入2g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5g聚季铵盐-7和0.1g海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和2g聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由的制备：搅拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g聚乙烯醇缩丁醛，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
对照例2
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、PTT切片的质量比为10:50；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
对照例3
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为10:1:50；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
改性助剂的制备：向3g松香改性酚醛树脂中加入2g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5g聚季铵盐-7和0.1g海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和2g聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由的制备：搅拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羟丙基甲基纤维素和0.5g双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g聚乙烯醇缩丁醛和0.2g松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
对照例4
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼5min，再加入PTT切片，继续混炼5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；其中，竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为10:1:50；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5min；
(5)轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
改性助剂的制备：向3g松香改性酚醛树脂中加入2g六羟甲基三聚氰胺六甲醚和0.5g水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波频率2450MHz、输出功率700W的微波处理器微波处理5min，再加入0.5g聚季铵盐-7和0.1g海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入10g泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和2g聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由的制备：搅拌下向10g泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入0.5g羟丙基甲基纤维素和0.5g双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入5g聚乙烯醇缩丁醛和0.2g松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
实施例3
分别利用实施例1、实施例2、对照例1、对照例2、对照例3和对照例4所述方法制备羽绒被加工用防风保暖涂层面料，其中使用同一防风保暖浆料且涂布厚度相同，并对所制面料的使用性能进行测试，结果如表1所示。
表1本发明所制涂层面料的使用性能
项目 实施例1 实施例2 对照例1 对照例2 对照例3 对照例4
柔软度 1级 1级 1级 2级 2级 3级
保温性 0.80 0.79 0.75 0.65 0.60 0.52
防钻绒性 2根 2根 2根 3根 5根 7根
透气率mm/s 0.12 0.11 0.19 0.28 0.41 0.54
透湿量g/m2.d 8657 8598 8364 7576 7139 6623
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
(1)竹炭改性PTT纤维制备：将竹炭粉与改性助剂充分混合后加入混炼机中，并于150-160℃下混炼3-5min，再加入PTT切片，继续混炼3-5min，然后熔融纺丝，制得竹炭改性PTT纤维；
(2)混纺纱线加工：将所制竹炭改性PTT纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序加工制成混纺纱线；
(3)面料织造：将加工所制混纺纱线经整经、浆纱、穿筘后上织布机，织成平纹面料；
(4)一次轧光：利用轧光机对面料进行轧光，控制压力在6.5-7MPa，温度在120-130℃，车速在15-20m/min；
(5)防风保暖涂层加工：利用辊式刮刀涂布机对经一次轧光后的面料涂布防风保暖浆料，并于80-90℃、110-120℃、140-150℃条件下分别烘干5-10min；
(6)二次轧光：对经防风保暖涂层加工的面料进行再次轧光，控制压力在6-6.5MPa，温度在100-110℃，车速在20-25m/min，自然冷却至室温后经卷绕机卷绕，即得防风保暖涂层面料。
2.根据权利要求1所述的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于：所述竹炭粉、改性助剂、PTT切片的质量比为5-10:1-3:40-50。
3.根据权利要求1所述的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于，所述改性助剂由如下重量份数的原料制成：泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛10-15份、松香改性酚醛树脂3-5份、聚天门冬氨酸2-3份、六羟甲基三聚氰胺六甲醚1-2份、水解聚马来酸酐0.5-1份、聚季铵盐-70.5-1份、海泡石纤维粉0.1-0.3份，其制备方法为：向松香改性酚醛树脂中加入六羟甲基三聚氰胺六甲醚和水解聚马来酸酐，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入聚季铵盐-7和海泡石纤维粉，混合均匀后继续微波处理5min，并以5℃/min的降温速度降温至55-60℃，然后加入泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛和聚天门冬氨酸，于55-60℃保温研磨15min后再次微波处理5min，最后经自然冷却至室温，即得改性助剂。
4.根据权利要求3所述的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于：所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。
5.根据权利要求3所述的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于：所述泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛由泊洛沙姆和聚乙烯醇缩丁醛复合而成，其制备方法为：搅拌下向泊洛沙姆中加35-40℃水，直至泊洛沙姆完全溶解，再加入羟丙基甲基纤维素和双丙酮丙烯酰胺，升温至回流状态保温搅拌15min，然后加入聚乙烯醇缩丁醛和松节油，继续回流保温搅拌30min，并经自然冷却至室温，即得泊洛沙姆/聚乙烯醇缩丁醛。
6.根据权利要求5所述的羽绒被加工用防风保暖涂层面料的制备方法，其特征在于：所述泊洛沙姆、羟丙基甲基纤维素、双丙酮丙烯酰胺、聚乙烯醇缩丁醛和松节油的质量比为5-10:0.5-1:0.3-0.5:5-10:0.1-0.3。
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