CN106988016B - 抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜及制备方法 - Google Patents

抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜及制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜及制备方法，制备方法为：(1)纺丝原液A的制备：将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液混合，搅拌得到纺丝原液A；(2)纺丝原液B的制备：聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，在避光、室温条件下搅拌30‑60分钟，得到纺丝原液B；(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B静电纺丝，获得抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。本发明的方法操作简便，且操作全程都使用水作为溶剂，绿色环保；通过一步法静电纺丝直接制得。本发明的方法制备得到的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜，其纤维的直径在200‑500nm之间，所含的抗菌组分为纳米银，银的粒径为4‑8nm之间。

Description

抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜及制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜及制备方法，属于纳米材料功能化和抗菌纳米纤维制备领域。
背景技术
由于聚氨酯具有独特的柔韧性和高耐候性而愈发受到工业界和学术界的重视。近年来，随着聚氨酯微孔涂层织物和水性聚氨酯薄膜织物的开发，使得兼具防水透气性能的聚氨酯薄膜在军用、高档服装和医疗用纺织品己有广泛的应用。特别是水性聚氨酯因其使用无毒的水相作为分散介质，完全避免了在生产和涂布时释放出大量有害的有机溶剂，并且避免对环境污染以及对操作人员身体的损害。由于亲水性涂层胶体更易受到周围环境细菌的侵害，因此开发能够广谱高效的抗菌亲水性聚氨酯涂层材料就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有优异抗菌性能的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。
本发明的第二个目的是提供一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法。
本发明的技术方案概述如下：
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在80-90℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为10％-17％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为13％-17％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为(1-5):(9-5)的比例混合，搅拌1.5-2.5小时得到纺丝原液A；
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为10％-17％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为0.5％-3％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为8％-15％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌30-60分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有接收材料的收集鼓上，获得纤维直径为200nm-500nm之间的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。
优选的，聚乙烯醇的数均分子量为74000-80000，或数均分子量为105000-110000。
水性聚氨酯原液的固化物含量为25％-40％,粘度75mPa·s-110mmPa·s。
纺丝原液A通过纺丝喷嘴的速度为0.1-2毫升/小时，纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度为0.1-2毫升/小时。
静电纺丝时所用的电压为10-20kV。
静电纺丝时环境温度为15℃-30℃。
静电纺丝时环境的相对湿度为20％-50％。
纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为10-30cm。
接收材料为铝箔或无纺布。
上述方法制备的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜，所述纤维的直径在200-500nm之间，所含的抗菌组分为纳米银，银的粒径为4-8nm之间。
本发明的优点:
本发明的方法操作简便，且操作全程都使用水作为溶剂，绿色环保；通过一步法静电纺丝直接制得。本发明的方法制备得到的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜，其纤维的直径在200-500nm之间，所含的抗菌组分为纳米银，银的粒径为4-30nm之间。
附图说明
图1为双针头静电纺丝示意图。
图2为两种溶液静电纺丝纤维SEM图。
图3为含纳米银纤维的TEM图(插图：纳米银颗粒的粒度分布)。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
牌号1795型聚乙烯醇的数均分子量为74000-80000，醇解度95％。
牌号1799型聚乙烯醇的数均分子量为74000-80000，醇解度99％。
牌号2499型聚乙烯醇的数均分子量为105000-110000，醇解度99％。
实施例1
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在85℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为13％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将固化物含量25％，粘度75mPa·s的水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为13％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为1:9的比例混合，搅拌2小时得到纺丝原液A，
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为13％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为3％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为12％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌45分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，在15℃相对湿度20％，纺丝电压20kV，纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为10cm，纺丝原液A和纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度分别为1mLh-1，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有铝箔的收集鼓上，获得纤维直径为250-450nm的抗 菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。
本实施例所用的聚乙烯醇是牌号1795型聚乙烯醇。
抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜纳米银的粒径为4-8nm，产品抗菌效果见表1。
实施例2
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在80℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为15％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将固化物含量30％，粘度80mPa·s的水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为15％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为3:7的比例混合，搅拌1.5小时得到纺丝原液A，
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为15％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为1％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为13％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌30分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，在20℃相对湿度40％，纺丝电压15kV，纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为15cm，纺丝原液A和纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度分别为0.5mLh-1，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有铝箔的收集鼓上，获得纤维直径为250-500nm的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜纳米银的粒径为4-8nm，产品抗菌效果见表1。
本实施例所用的聚乙烯醇是牌号1799型聚乙烯醇。
实施例3
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在90℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为17％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将固化物含量40％，粘度110mPa·s的水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为17％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为5:5的比例混合，搅拌2.5小时得到纺丝原液A，
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为17％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为1％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为15％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌60分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，在30℃相对湿度50％，纺丝电压10kV，纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为20cm， 纺丝原液A和纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度分别为0.1mLh-1，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有无纺布的收集鼓上，获得纤维直径为200-400nm的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜纳米银的粒径为4-8nm，产品抗菌效果见表1。
本实施例所用的聚乙烯醇是牌号1799型聚乙烯醇。
实施例4
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在85℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将固化物含量25％，粘度75mPa·s的水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为13％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为5:5的比例混合，搅拌2.5小时得到纺丝原液A，
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为10％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为0.5％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为8％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌45分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，在30℃相对湿度50％，纺丝电压10kV，纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为30cm，纺丝原液A和纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度分别为2mLh-1，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有无纺布的收集鼓上，获得纤维直径为200-400nm的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜纳米银的粒径为4-8nm，产品抗菌效果见表1。
本实施例所用的聚乙烯醇是牌号1799型聚乙烯醇。
实施例5
一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将乙烯醇放入蒸馏水中，在90℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为15％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将固化物含量40％，粘度110mPa·s的水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为15％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为5:5的比例混合，搅拌2小时得到纺丝原液A，
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为17％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为1％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为12％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌50分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，在15℃相对湿度20％，纺丝电压15kV，纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为15cm，纺丝原液A和纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度分别为1mLh-1，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有铝箔的收集鼓上，获得纤维直径为200-400nm的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜纳米银的粒径为4-8nm。产品抗菌效果见表1。
本实施例所用的聚乙烯醇是牌号1799型聚乙烯醇。
将本实施例的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜在紫外灯下辐照3h(365nm，强度700mw·cm-2.)，其纳米银的粒径为4-30nm。
表1产品的抑菌圈评价
大肠杆菌8099* 金黄色葡萄球菌ATCC6538*
实施例1 >1mm >1mm
实施例2 >1mm >1mm
实施例3 >1mm >1mm
实施例4 >1mm >1mm
实施例5 >1mm >1mm
(*所有菌种购于中国工业微生物菌种保藏中心)。

Claims (10)

1.一种抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜的制备方法，其特征是包括如下步骤：
(1)纺丝原液A的制备：将聚乙烯醇放入蒸馏水中，在80-90℃水浴条件下，搅拌使溶解，降温至室温，获得质量浓度为10％-17％的聚乙烯醇水溶液；用蒸馏水将水性聚氨酯原液稀释至质量浓度为13％-17％的聚氨酯水溶液，将聚氨酯水溶液和聚乙烯醇水溶液按体积比为(1-5):(9-5)的比例混合，搅拌1.5-2.5小时得到纺丝原液A；
(2)纺丝原液B的制备：向质量浓度为10％-17％的聚乙烯醇水溶液中，加入AgNO3水溶液，得到混合液，所述混合液中AgNO3质量浓度为0.5％-3％，所述混合液中聚乙烯醇质量浓度为8％-15％；混合溶液在避光、室温条件下搅拌30-60分钟，得到纺丝原液B；
(3)静电纺丝：将纺丝原液A和纺丝原液B分别装入静电纺丝设备的储液容器中，采用静电纺丝方法，将静电纺丝设备中纺丝喷嘴喷出并成形的两种纤维收集在表面设置有接收材料的收集鼓上，获得纤维直径为200nm-500nm之间的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述聚乙烯醇的数均分子量为74000-80000，或数均分子量为105000-110000。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是所述水性聚氨酯原液的固化物含量为25％-40％,粘度75mPa·s-110mmPa·s。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是纺丝原液A通过纺丝喷嘴的速度为0.1-2毫升/小时，纺丝原液B通过纺丝喷嘴的速度为0.1-2毫升/小时。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于静电纺丝时所用的电压为10-20kV。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于静电纺丝时环境温度为15℃-30℃。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于静电纺丝时环境的相对湿度为20％-50％。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于纺丝喷嘴与接收材料之间的垂直距离为10-30cm。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的接收材料为铝箔或无纺布。
10.权利要求1-9之一的方法制备的抗菌水性聚氨酯纳米纤维薄膜，其特征是所述纤维的直径在200-500nm之间，所含的抗菌组分为纳米银，银的粒径为4-8nm之间。
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