CN106986579A - 一种低收缩3d打印材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低收缩3D打印材料的制备方法,属于打印材料制备技术领域。本发明首先将新鲜牛骨蒸煮去除牛骨中残留血水,再经粉碎后密封发酵,使牛骨中有机物得到初步降解,再经炭化使降解得到的小分子有机物挥发,并形成多孔炭化骨架,再利用硝酸钙与硅酸钠反应制备得到无定形硅酸钙,与多孔炭化骨架,聚甲基丙烯酸甲酯及生石灰等复配,即得低收缩3D打印材料。利用本发明制备的低收缩3D打印材料在烧结过程中避免出现了固化收缩的问题,得到的产品成型精度高;在打印过程中不会产生异味,同时原材料获取简易,制备过程简单,具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种低收缩3D打印材料的制备方法,属于打印材料制备技术领域。
背景技术
3D打印是一种以数字模型文件为基础,运用流体状、粉末状、丝(棒)状等可固化、粘合、熔合材料,通过逐层固化、粘合、熔合的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的直接制造,已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工(AEC)、汽车、航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。3D打印技术出现在20世纪90年代中期,实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同,打印机内装有液体或粉末等“打印材料”,与电脑连接后,通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来,最终把计算机上的蓝图变成实物,这打印技术称为3D立体打印技术。3D打印材料是3D打印技术发展的重要物质基础,在某种程度上,材料的发展决定着3D打印能否有更广泛的应用。
目前,3D打印材料主要包括工程塑料、光敏树脂、橡胶类材料、金属材料和陶瓷材料等。陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性,在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难,特别是复杂陶瓷部件需通过模具来成形,模具加工成本高、开发周期长,难以满足产品不断更新的需求。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉和某种胶粘剂粉末所组成的混合物,由于胶粘剂粉末的熔点低,激光烧结时只是将胶粘剂粉末熔化而使陶瓷粉末粘结一起,需要将陶瓷制品放入到温控炉中,在较高的温度下进行后处理。陶瓷粉末和胶粘剂粉末的配比、混合程度会影响到陶瓷部件的性能,粘结剂比例越高,烧结比较容易,但在后处理过程中零部件收缩比较大,会影响部件的尺寸精度。反之,胶粘剂用量少,则不容易烧结。
发明内容
本发明所要解决的技术问题:针对传统3D打印所用材料在制备烧结过程中,收缩率较大,影响打印产品部件的尺寸精度的问题,提供了一种以牛骨为原料,经改性处理后添加硅酸钙,再辅以聚甲基丙烯酸甲酯等制得低收缩3D打印材料的方法。本发明首先将新鲜牛骨蒸煮去除牛骨中残留血水,再经粉碎后密封发酵,使牛骨中有机物得到初步降解,再经炭化使降解得到的小分子有机物挥发,并形成多孔炭化骨架,再利用硝酸钙与硅酸钠反应制备得到无定形硅酸钙,与多孔炭化骨架,聚甲基丙烯酸甲酯及生石灰等复配,即得低收缩3D打印材料。本发明利用炭化牛骨作为骨架制成结构,利用自制的无定形硅酸钙及纳米氧化铝作为填充成分,填充骨架的孔隙结构,利用聚甲基丙烯酸甲酯为固化剂,在制备过程中可有效避免产品固化收缩,有效解决了传统3D打印材料制备过程中收缩率大的问题。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
(1)称取600~800g新鲜牛骨,倒入盛有2~3L清水的铁锅中,于温度为95~100℃条件下蒸煮20~30min,再将牛骨取出,用清水冲洗3~5次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过35~50目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有400~500mL清水的烧杯中,再加入10~12g蔗糖,3~5g牛肉膏,3~5mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合15~20min;
(2)待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵10~15天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过325~500目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以8~10mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以10~15℃/min速率程序升温至680~700℃,保温炭化30~45min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;
(3)在三口烧瓶中,依次加入200~300mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,2~4g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为55~60℃,转速为300~500r/min条件下,恒温搅拌混合15~20min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应30~60min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;
(4)按重量份数计,在球磨机中依次加入40~60份步骤(2)备用炭化滤饼,20~30份聚甲基丙烯酸甲酯,20~25份上述所得干燥硅酸钙滤渣,2~3份生石灰,3~5份纳米氧化铝,球磨混合2~4h,出料,即得低收缩3D打印材料。
本发明的应用方法:将本发明制备的低收缩3D打印材料加入到选择性激光烧结成型机的供粉缸中,移动铺粉滚轮,将低收缩3D打印材料均匀的铺在工作平台上并加热至加工温度,然后由激光器发出激光束,在计算机控制下,使得激光束对部分选定区域的打印材料进行烧结,激光束扫过之后,工作台将下降一截面层的高度,同时铺粉滚轮在已有的打印层上铺设一层打印材料,进行下一层烧结如此循环,即可形成激光烧结件,其中激光功率为40~50W,分层厚度为0.15~0.20mm,加工温度为95~100℃。经检测,所得到的激光烧结件固化收缩率小,成型精度高,柔韧性达到85~105MPa,拉伸强度达到50~90MPa,断裂伸长率达到280~320%。
本发明与其他方法相比,有益技术效果是:
(1)利用本发明制备的低收缩3D打印材料在烧结过程中避免出现了固化收缩的问题,得到的产品成型精度高;
(2)本发明制备的低收缩3D打印材料在打印过程中不会产生异味,同时原材料获取简易,制备过程简单,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
首先称取600~800g新鲜牛骨,倒入盛有2~3L清水的铁锅中,于温度为95~100℃条件下蒸煮20~30min,再将牛骨取出,用清水冲洗3~5次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过35~50目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有400~500mL清水的烧杯中,再加入10~12g蔗糖,3~5g牛肉膏,3~5mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合15~20min;待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵10~15天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过325~500目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以8~10mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以10~15℃/min速率程序升温至680~700℃,保温炭化30~45min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;在三口烧瓶中,依次加入200~300mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,2~4g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为55~60℃,转速为300~500r/min条件下,恒温搅拌混合15~20min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应30~60min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;按重量份数计,在球磨机中依次加入40~60份备用炭化滤饼,20~30份聚甲基丙烯酸甲酯,20~25份上述所得干燥硅酸钙滤渣,2~3份生石灰,3~5份纳米氧化铝,球磨混合2~4h,出料,即得低收缩3D打印材料。
实例1
首先称取800g新鲜牛骨,倒入盛有3L清水的铁锅中,于温度为100℃条件下蒸煮30min,再将牛骨取出,用清水冲洗5次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过50目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有500mL清水的烧杯中,再加入12g蔗糖,5g牛肉膏,5mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合20min;待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵15天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为110℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过500目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以10mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以15℃/min速率程序升温至700℃,保温炭化45min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;在三口烧瓶中,依次加入300mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,4g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为60℃,转速为500r/min条件下,恒温搅拌混合20min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加300mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在90min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应60min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣5次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为110℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;按重量份数计,在球磨机中依次加入60份备用炭化滤饼,30份聚甲基丙烯酸甲酯,25份上述所得干燥硅酸钙滤渣,3份生石灰,5份纳米氧化铝,球磨混合4h,出料,即得低收缩3D打印材料。
将本发明制备的低收缩3D打印材料加入到选择性激光烧结成型机的供粉缸中,移动铺粉滚轮,将低收缩3D打印材料均匀的铺在工作平台上并加热至加工温度,然后由激光器发出激光束,在计算机控制下,使得激光束对部分选定区域的打印材料进行烧结,激光束扫过之后,工作台将下降一截面层的高度,同时铺粉滚轮在已有的打印层上铺设一层打印材料,进行下一层烧结如此循环,即可形成激光烧结件,其中激光功率为50W,分层厚度为0.20mm,加工温度为100℃。经检测,所得到的激光烧结件固化收缩率小,成型精度高,柔韧性达到105MPa,拉伸强度达到90MPa,断裂伸长率达到320%。
实例2
首先称取600g新鲜牛骨,倒入盛有2L清水的铁锅中,于温度为95℃条件下蒸煮20min,再将牛骨取出,用清水冲洗3次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过35目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有400mL清水的烧杯中,再加入10g蔗糖,3g牛肉膏,3mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合15min;待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵10天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为105℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过325目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以8mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以10℃/min速率程序升温至680℃,保温炭化30min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;在三口烧瓶中,依次加入200mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,2g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为55℃,转速为300r/min条件下,恒温搅拌混合15min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在60min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应30min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣3次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为105℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;按重量份数计,在球磨机中依次加入40份备用炭化滤饼,20份聚甲基丙烯酸甲酯,20份上述所得干燥硅酸钙滤渣,2份生石灰,3份纳米氧化铝,球磨混合2h,出料,即得低收缩3D打印材料。
将本发明制备的低收缩3D打印材料加入到选择性激光烧结成型机的供粉缸中,移动铺粉滚轮,将低收缩3D打印材料均匀的铺在工作平台上并加热至加工温度,然后由激光器发出激光束,在计算机控制下,使得激光束对部分选定区域的打印材料进行烧结,激光束扫过之后,工作台将下降一截面层的高度,同时铺粉滚轮在已有的打印层上铺设一层打印材料,进行下一层烧结如此循环,即可形成激光烧结件,其中激光功率为40W,分层厚度为0.15mm,加工温度为95℃。经检测,所得到的激光烧结件固化收缩率小,成型精度高,柔韧性达到85MPa,拉伸强度达到50MPa,断裂伸长率达到280%。
实例3
首先称取700g新鲜牛骨,倒入盛有2L清水的铁锅中,于温度为97℃条件下蒸煮25min,再将牛骨取出,用清水冲洗4次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过40目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有450mL清水的烧杯中,再加入11g蔗糖,4g牛肉膏,4mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合17min;待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵12天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为107℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过420目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以9mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以12℃/min速率程序升温至690℃,保温炭化40min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;在三口烧瓶中,依次加入250mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,3g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为57℃,转速为400r/min条件下,恒温搅拌混合17min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加250mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在80min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应50min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣4次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为107℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;按重量份数计,在球磨机中依次加入50份备用炭化滤饼,25份聚甲基丙烯酸甲酯,22份上述所得干燥硅酸钙滤渣,2份生石灰,4份纳米氧化铝,球磨混合3h,出料,即得低收缩3D打印材料。
将本发明制备的低收缩3D打印材料加入到选择性激光烧结成型机的供粉缸中,移动铺粉滚轮,将低收缩3D打印材料均匀的铺在工作平台上并加热至加工温度,然后由激光器发出激光束,在计算机控制下,使得激光束对部分选定区域的打印材料进行烧结,激光束扫过之后,工作台将下降一截面层的高度,同时铺粉滚轮在已有的打印层上铺设一层打印材料,进行下一层烧结如此循环,即可形成激光烧结件,其中激光功率为45W,分层厚度为0.17mm,加工温度为97℃。经检测,所得到的激光烧结件固化收缩率小,成型精度高,柔韧性达到95MPa,拉伸强度达到70MPa,断裂伸长率达到300%。
Claims (1)
1.一种低收缩3D打印材料的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
(1)称取600~800g新鲜牛骨,倒入盛有2~3L清水的铁锅中,于温度为95~100℃条件下蒸煮20~30min,再将牛骨取出,用清水冲洗3~5次,再将冲洗后的牛骨转入粉碎机中,粉碎后过35~50目筛,得粗牛骨料,并将所得粗牛骨料倒入盛有400~500mL清水的烧杯中,再加入10~12g蔗糖,3~5g牛肉膏,3~5mL沼气液,用玻璃棒搅拌混合15~20min;
(2)待上述搅拌混合结束后,用保鲜膜将上述烧杯密封,并将密封的烧杯置于避光处,静置发酵10~15天,将烧杯中物料过滤,收集滤饼,并将滤饼转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,再将干燥后的滤饼转入粉碎机,粉碎后过325~500目筛,再将过筛后的滤饼转入炭化炉,以8~10mL/min速率向炉内通入氮气,在氮气保护状态下,以10~15℃/min速率程序升温至680~700℃,保温炭化30~45min,随炉冷却至室温,出料,得炭化滤饼,备用;
(3)在三口烧瓶中,依次加入200~300mL浓度为0.3mol/L硝酸钙溶液,2~4g聚乙二醇400,再将三口烧瓶移至数显测速恒温磁力搅拌器中,于温度为55~60℃,转速为300~500r/min条件下,恒温搅拌混合15~20min,再于恒温搅拌状态下,通过滴液漏斗向三口烧瓶中滴加200~300mL浓度为0.3mol/L硅酸钠溶液,控制在60~90min内滴完,待滴加完毕,继续恒温搅拌反应30~60min,再将三口烧瓶中物料过滤,收集滤渣,用去离子水洗涤滤渣3~5次,再将洗涤后的滤渣转入烘箱中,于温度为105~110℃条件下干燥至恒重,得干燥硅酸钙滤渣;
(4)按重量份数计,在球磨机中依次加入40~60份步骤(2)备用炭化滤饼,20~30份聚甲基丙烯酸甲酯,20~25份上述所得干燥硅酸钙滤渣,2~3份生石灰,3~5份纳米氧化铝,球磨混合2~4h,出料,即得低收缩3D打印材料。
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