CN106986510A - 一种水性漆生产废水处理设备及其处理工艺 - Google Patents

Abstract

一种水性漆生产废水处理设备及其处理工艺，它涉及水性漆生产废水处理工程技术领域；本发明采用pH调节工艺、除漆剂1/2反应系统、气浮工艺、氧化吹脱工艺、UASB厌氧反应工艺、兼氧反应工艺、接触氧化反应工艺、固液分离工艺相结合，在充分去除COD的基础上去除废水中的杀菌剂及防腐剂，具有加药量少，有害物质去除率大，自动化程度高，操作简单等优点，运行能耗低，污泥含水率低，结构紧凑，占地面积小，土建工程量小，对周围环境无明显影响。

Description

一种水性漆生产废水处理设备及其处理工艺

技术领域

本发明涉及水性漆生产废水处理工程技术领域，具体涉及一种水性漆生产废水处理设备及其处理工艺。

背景技术

水性漆作为高环保清漆，已成为涂料行业的主流方向，但由于其完全与水互溶的特点，使其生产废水处理成为业界公认的难题。现有的水性漆生产废水处理基本沿用油性漆喷涂废水处理工艺，工艺不够先进，加药量大且不能很好地将漆雾分子从水中剥离出来，直接导致资源浪费及企业成本增加。而且该处理工艺未对废水中的杀菌剂及防腐剂进行处理，不利于后续生化的进行，造成污水处理效果不佳且出水水质不稳定。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种加药量小、运行能耗低、污泥含水率低的水性漆生产废水处理工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种水性漆生产废水处理设备，它包含废水调节池、pH调节池、反应池、沉淀池、气浮池、氧化吹脱池、缓冲池、UASB池、兼氧池、接触氧化池、污泥池、清水池；所述的废水调节池与pH调节池通过泵连接，pH调节池与反应池连接，反应池与沉淀池连接，沉淀池与气浮池连接，气浮池与氧化吹脱池连接，氧化吹脱池与缓冲池连接，缓冲池通过泵与UASB池连接，UASB池与兼氧池连接，兼氧池与接触氧化池连接，接触氧化池与沉淀池连接，沉淀池与清水池连接；所述的气浮池、UASB池和沉淀池与污泥池连接。

一种水性漆生产废水处理工艺，它包含如下步骤：

1、在废水进入专用除漆剂反应系统前，进行水质调整以获得除漆所需的最佳反应条件；

2、通过投加特制的第一除漆剂将漆雾分子从废水中剥离出来，再投加特制的第二除漆剂，聚集被第一除漆剂分离的漆雾分子，形成能够沉淀的海绵状大块絮状物，降解一部分COD，再经沉淀池的沉淀作用，去除废水中超过95％的漆雾分子；

3、上清液自流至气浮池，通过气浮池去除水中剩余细小的悬浮漆雾分子；

4、出水进入氧化吹脱池，分解废水含有的杀菌剂及防腐剂成分，为微生物的生长提供适宜的环境；

5、经过氧化吹脱处理的废水进入UASB池进行厌氧反应，大大降低了废水中有机物的浓度，有利于后续好氧反应；

6、经过厌氧反应后，废水进入兼氧池，去除部分COD并提高废水的可生化性；

7、出水进入接触氧化池，通过好氧菌作用进一步将有机物转化为无机物；

8、废水进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池达标排放，沉淀污泥与漆渣经压滤机压干后，交由有资质的单位处理。

作为优选，所述的接触氧化池采用生物挂膜兼活性泥的生物处理装置。

作为优选，所述的沉淀池内安装斜管填料。

本发明的工作原理为：采用专用除漆剂+气浮+氧化吹脱+A2/O处理工艺，在充分去除COD的基础上去除废水中的杀菌剂及防腐剂。

采用上述结构和工艺后，本发明产生的有益效果为：

1、废水处理工艺科学合理，能够有效去除废水中的杀菌剂及防腐剂，并充分降解COD；

2、出水达到国家相关标准，系统运行平稳，人工操作简易，自动化程度高；

3、加药量小，运行能耗低，污泥含水率低；

4、结构紧凑，占地面积小，土建工程量小，对周围环境无明显影响。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的设备布置图。

附图标记说明：

废水调节池1、pH调节池2、反应池3、沉淀池4、气浮池5、氧化吹脱池6、缓冲池7、UASB池8、兼氧池9、接触氧化池10、污泥池11、清水池12。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：一种水性漆生产废水处理设备，它包含废水调节池1、pH调节池2、反应池3、沉淀池4、气浮池5、氧化吹脱池6、缓冲池7、UASB池8、兼氧池9、接触氧化池10、污泥池11、清水池12；所述的废水调节池1与pH调节池2通过泵连接，pH调节池2与反应池3连接，反应池3与沉淀池4连接，沉淀池4与气浮池5连接，气浮池5与氧化吹脱池6连接，氧化吹脱池6与缓冲池7连接，缓冲池7通过泵与UASB池8连接，UASB池8与兼氧池9连接，兼氧池9与接触氧化池10连接，接触氧化池10与沉淀池4连接，沉淀池4与清水池12连接；所述的气浮池5、UASB池8和沉淀池4与污泥池11连接。

一种水性漆生产废水处理工艺，它包含如下步骤：

1、在废水进入专用除漆剂反应系统前，进行水质调整以获得除漆所需的最佳反应条件；

2、通过投加特制的第一除漆剂将漆雾分子从废水中剥离出来，再投加特制的第二除漆剂，聚集被第一除漆剂分离的漆雾分子，形成能够沉淀的海绵状大块絮状物，降解一部分COD，再经沉淀池的沉淀作用，去除废水中超过95％的漆雾分子；

3、上清液自流至气浮池，通过气浮池去除水中剩余细小的悬浮漆雾分子；

4、出水进入氧化吹脱池，分解废水含有的杀菌剂及防腐剂成分，为微生物的生长提供适宜的环境；

5、经过氧化吹脱处理的废水进入UASB池进行厌氧反应，大大降低了废水中有机物的浓度，有利于后续好氧反应；

6、经过厌氧反应后，废水进入兼氧池，去除部分COD并提高废水的可生化性；

7、出水进入接触氧化池，通过好氧菌作用进一步将有机物转化为无机物；

8、废水进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池达标排放，沉淀污泥与漆渣经压滤机压干后，交由有资质的单位处理。

作为优选，所述的接触氧化池采用生物挂膜兼活性泥的生物处理装置。

作为优选，所述的沉淀池内安装斜管填料。

本具体实施方式的工作原理为：采用专用除漆剂+气浮+氧化吹脱+A2/O处理工艺，在充分去除COD的基础上去除废水中的杀菌剂及防腐剂。

本具体实施方式操作时：

1、废水在废水调节池1中均质均量后经过潜水泵提升至pH调节池2，在pH调节池2中通过投加碱调节废水pH至最佳值。

2、出水进入反应池3，反应池3分为两格，第一格投加特制的第一除漆剂，由于第一除漆剂带相反的电荷离子，其电性中和作用使得固体颗粒发生凝聚。另外由于该聚电解质于具有一定的表面活性，废水中的微粒被表面活性物质覆盖之后，由于这些微粒上的表面活性剂的碳氢链相互键合形成架桥作用而凝聚。配合第二除漆剂中的阳离子聚丙烯酰胺的吸附架桥作用，使得水性漆废水中的颗粒能够快速的分离出来，达到净水的目的。另外，由于吸收剂是阳离子型的，吸附导致的电荷中和，渗透压效应对漆渣含水率的影响起主要作用，链状高分子伸长而产生熵的收缩力，使得漆渣的平衡体积减小，从而降低了漆渣的含水率。

3、出水经过斜管沉淀池的固液分离作用后，上清液进入气浮池5，利用气浮产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中细小的悬浮漆雾颗粒的目的。

4、经气浮处理后的废水进入氧化吹脱池6，在吹脱池中停留时间足够时间并不断地鼓入空气，分解废水中含有的杀菌剂及防腐剂。

5、出水进入缓冲池7进行缓存后由潜水泵抽入UASB池8进行厌氧反应，废水在UASB池8内与絮状厌氧污泥充分接触，通过厌氧微生物的降解，废水中的有机物大部分转化为沼气，小部分转化为污泥，大大降低了废水中有机物的浓度，有利于后续好氧反应。

6、UASB池8出水进入兼氧池9，经兼氧池9中兼氧菌的水解作用和产酸作用，将废水中部分不溶性的有机物转化为溶解性的有机物，部分难降解的大分子有机物转化为小分子的易降解有机物，从而去除部分COD并提高废水的可生化性。

7、从兼氧池9出来的污水进入接触氧化池10，接触氧化池10是一种生物挂膜法为主，兼有活性泥的生物处理装置，通过罗茨鼓风机提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。

8、废水经接触氧化池后进入沉淀池4进行泥水分离，沉淀池4内安装斜管填料，提高沉降效率，缩短沉淀时间，其出水进入清水池12缓冲后达标排放。

9、气浮池5中浮渣及污泥、UASB池8的剩余污泥和沉淀池4内的污泥定期排入污泥池11，在污泥池11进一步沉降后，由底部的管道抽入压泥机，滤干污泥，滤液回流至调节池，泥饼外运处理。

采用上述结构和工艺后，本具体实施方式产生的有益效果为：

1、废水处理工艺科学合理，能够有效去除废水中的杀菌剂及防腐剂，并充分降解COD；

2、出水达到国家相关标准，系统运行平稳，人工操作简易，自动化程度高；

3、加药量小，运行能耗低，污泥含水率低；

4、结构紧凑，占地面积小，土建工程量小，对周围环境无明显影响。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种水性漆生产废水处理设备，其特征在于：它包含废水调节池、pH调节池、反应池、沉淀池、气浮池、氧化吹脱池、缓冲池、UASB池、兼氧池、接触氧化池、污泥池、清水池；所述的废水调节池与pH调节池通过泵连接，pH调节池与反应池连接，反应池与沉淀池连接，沉淀池与气浮池连接，气浮池与氧化吹脱池连接，氧化吹脱池与缓冲池连接，缓冲池通过泵与UASB池连接，UASB池与兼氧池连接，兼氧池与接触氧化池连接，接触氧化池与沉淀池连接，沉淀池与清水池连接；所述的气浮池、UASB池和沉淀池与污泥池连接。

2.一种水性漆生产废水处理工艺，其特征在于它包含如下步骤：

(1)、在废水进入专用除漆剂反应系统前，进行水质调整以获得除漆所需的最佳反应条件；

(2)、通过投加特制的第一除漆剂将漆雾分子从废水中剥离出来，再投加特制的第二除漆剂，聚集被第一除漆剂分离的漆雾分子，形成能够沉淀的海绵状大块絮状物，降解一部分COD，再经沉淀池的沉淀作用，去除废水中超过95％的漆雾分子；

(3)、上清液自流至气浮池，通过气浮池去除水中剩余细小的悬浮漆雾分子；

(4)、出水进入氧化吹脱池，分解废水含有的杀菌剂及防腐剂成分，为微生物的生长提供适宜的环境；

(5)、经过氧化吹脱处理的废水进入UASB池进行厌氧反应，大大降低了废水中有机物的浓度，有利于后续好氧反应；

(6)、经过厌氧反应后，废水进入兼氧池，去除部分COD并提高废水的可生化性；

(7)、出水进入接触氧化池，通过好氧菌作用进一步将有机物转化为无机物；

(8)、废水进入沉淀池进行固液分离，上清液进入清水池达标排放，沉淀污泥与漆渣经压滤机压干后，交由有资质的单位处理。

3.根据权利要求1所述的一种水性漆生产废水处理设备，其特征在于：所述的接触氧化池采用生物挂膜兼活性泥的生物处理装置。

4.根据权利要求1所述的一种水性漆生产废水处理设备，其特征在于：所述的沉淀池内安装斜管填料。