CN204400780U - 水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备应用于水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂，设备具有定量加料反应以及回流反应的功能，减少人工劳动，可持续使用。

Description

水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备

技术领域

本实用新型涉及环境保护工业设备领域，特别涉及一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。

背景技术

目前，在水性涂料生产废水前端预处理时通常加入普通的混凝剂来凝聚沉降其中的悬浮物，废水处理中常用的混凝剂有聚合氯化铝(Polyaluminium Chloride，PAC)及聚丙烯酰胺(Polyacrylamide，PAM)，通过实验证实，加入这些混凝剂后，废水中仍存在较多悬浮体，水质仍较粘稠、浑浊，这些普通混凝剂很难破坏废水中悬浮物颗粒在水中形成的稳定分散体系，这样使得涂料废水破乳不完全，浊度降低困难，导致其堵塞设备管道，粘附管壁，淤积于池底，并且影响后续生化处理效果，造成排放不达标；同时，存在分离出来的漆渣含水率高的问题。而废水处理药剂通常直接投入废水中反应，反应设备结构功能单一，仅为控制流量的药剂用量控制设备，且反应效果不佳。如采用微生物絮凝剂对废水净化，则为通过微生物发酵制得，利用生物技术，分离、提取制得，该种絮凝剂提炼难度较大，生产成本较高。

实用新型内容

为了解决上述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备结构功能单一与效果不佳的技术问题，本实用新型提供一种结构功能多样且效果佳的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备。

本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述前端加药系统包括与反应系统相连的亚铁系无机絮凝剂加药系统。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的弱碱加药系统。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的聚丙烯酰胺有机混凝剂加药系统。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述前端加药系统还包括加药桶、原料桶、自来水管、搅拌器、管道、开关及泵，所述原料桶通过开关与所述加药桶连接，所述自来水管通过开关与所述加药桶连接，所述加药桶通过管道、开关及泵与所述反应池连接，所述搅拌器设于所述加药桶。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述泵为加药计量泵，所述加药计量泵设于所述管道。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述反应池包括亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区及各设于其内的反应池搅拌器，所述亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区分别设于反应池不同区域，且通过管道按顺序连接。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述生化池包括设于其内的生化池加氧器，所述回流管道包括设于其的回流开关及与之相连的回流泵。

在本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备的一种较佳实施例中，所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备还包括过滤部分，所述生化池通过所述过滤部分连接至设备外部。

相对于现有技术，本实用新型的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备具有如下的有益效果：

一、通过所述回流管道，将所述生化池里的微生物絮状体活性污泥二次利用，避免使用提炼难度大、生产成本高的微生物絮凝剂，有效降低废水处理的成本；

二、前端加药系统中通过开关及加药计量泵可有效控制反应池中的药剂投入量，根据污水污染程度配比所需要的药剂量，将硫酸亚铁、弱碱、聚丙烯酰胺分别加入加药桶搅拌溶解药剂，硫酸亚铁、弱碱的溶药时间控制在5分钟左右，聚丙烯酰胺溶药时间控制在30分钟左右，提前一至两天调试并培育好生化系统的活性污泥；

三、反应系统中根据加药的前后顺序分为四个反应区，加药计量泵的出口分别通过加药管道通到反应系统相应的反应区。这四个反应区通过污水管道依次连接，这样可以充分保证每个组分对水型涂料生产废水单独发挥作用而不受其他组分干扰，反应系统中的亚铁系无机絮凝剂反应区对应的硫酸亚铁组分，要求污水在该反应区的停留时间为2-6分钟；弱碱反应区对应的弱碱组分，要求污水在该反应区的停留时间为3-5分钟；微生物絮凝剂反应区对应的为后端生化池回流的活性污泥，要求污水在该反应区的停留时间为6-10分钟；聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区对应的聚丙烯酰胺组分，要求污水在该反应区的停留时间为3-6分钟；污水经四个反应区充分与药品反应后流入下一个处理单元，使反应充分，有效使废水脱稳、去粘，提高对悬浮物和化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)的去除率；

四、应用于化学药剂和生物絮凝剂联合作用强化污水脱稳沉淀，将化学混凝处理与生物絮凝强化处理相结合，充分发挥二者的作用，达到短时间内去除悬浮物和部分有机污染物的目的，且污泥产量少；

五、反应池搅拌器能加大反应程度，使废水去除污染物的反应充分，加大废水的净化程度；该套水性涂料悬浮体脱稳剂使用装置构造简单，运行管理方便，同时采用污泥回流处理，节约药剂，处理效果较好，节约投资成本和运行费用。

六、通过所述回流管道使用来自于后端生化工艺阶段的微生物絮凝剂活性污泥回流，实现废物再利用，节约了药剂，减少了投资和运行费用，并且前端加入活性污泥对废水起到一个预活化的作用，活性污泥不仅可以吸附絮凝部分悬浮物，还可以去除一部分有机污染物，提高了对COD的去除率，去除率提高10％-18％。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备一较佳实施例的结构示意图。

所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备1包括前端加药系统11、反应系统12及过滤部分13。

所述前端加药系统11包括亚铁系无机絮凝剂加药系统111、弱碱加药系统112及聚丙烯酰胺有机混凝剂加药系统113。

所述前端加药系统11包括加药桶1101、原料桶1102、自来水管1103、管道1104、开关1105、加药计量泵1107及搅拌器1108，所述原料桶1102通过所述开关1105与所述加药桶1101连接，所述自来水管1103通过开关1105与所述加药桶1101连接，所述加药桶1101通过所述管道1104、所述开关1105及加药计量泵1107与所述反应系统12连接，所述搅拌器1108设于所述加药桶1101。所述加药计量泵1107设于所述管道1104，控制所述加药桶1101进入所述反应系统12的进料量。

所述反应系统12包括反应池121、生化池122、流通道123及回流管道124，所述反应池121通过所述流通道123与所述生化池122连通，所述生化池122通过所述回流管道124与所述反应池121回流连通。所述反应池121包括设于其内的反应池搅拌器1211，所述反应池分为亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮凝剂反应区及聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区，所述四个反应区分别设于反应池121不同区域，且通过管道按顺序连接。所述生化池122包括设于其内的生化池加氧器1221，所述回流管道123包括设于其的回流开关1242及与之相连的回流泵1241。

所述生化池122通过所述过滤部分13连接至设备外部。

本实用新型的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备1具有如下的有益效果：

一、通过所述回流管道124，将所述生化池里的微生物絮状体活性污泥二次利用，避免使用提炼难度大、生产成本高的微生物絮凝剂，有效降低废水处理的成本；

二、前端加药系统11中通过开关1105及加药计量泵1107可有效控制反应池121中的药剂投入量，根据污水污染程度配比所需要的药剂量，根据污水污染程度配比所需要的药剂量，将硫酸亚铁、弱碱、聚丙烯酰胺分别加入加药桶1101搅拌溶解药剂，硫酸亚铁、弱碱的溶药时间控制在5分钟左右，聚丙烯酰胺溶药时间控制在30分钟左右，提前一至两天调试并培育好生化系统的活性污泥；

三、反应系统12根据加药的前后顺序分为四个反应区，加药计量泵1107的出口分别通过加药管道1104通到反应系统12相应的反应区。这四个反应区通过污水管道依次连接，这样可以充分保证每个组分对水型涂料生产废水单独发挥作用而不受其他组分干扰，反应系统中的亚铁系无机絮凝剂反应区对应的硫酸亚铁组分，要求污水在该反应区的停留时间为2-6分钟；弱碱反应区对应的弱碱组分，要求污水在该反应区的停留时间为3-5分钟；微生物絮凝剂反应区对应的为后端生化池回流的活性污泥，要求污水在该反应区的停留时间为6-10分钟；聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区1215对应的聚丙烯酰胺组分，要求污水在该反应区的停留时间为3-6分钟；污水经四个反应区充分与药品反应后流入下一个处理单元，使反应充分，有效使废水脱稳、去粘，提高对悬浮物和化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，COD)的去除率；

四、应用于化学药剂和生物絮凝剂联合作用强化污水脱稳沉淀，将化学混凝处理与生物絮凝强化处理相结合，充分发挥二者的作用，达到短时间内去除悬浮物和部分有机污染物的目的，且污泥产量少；

五、反应池搅拌器1211及生化池加氧器1221能加大反应程度，使废水去除反应充分，加大废水的净化程度；该套水性涂料悬浮体脱稳剂使用装置构造简单，运行管理方便，同时采用污泥回流处理，节约药剂，处理效果较好，节约投资成本和运行费用。

六、通过所述回流管道124使用来自于后端生化工艺阶段的微生物絮凝剂活性污泥回流，实现废物再利用，节约了药剂，减少了投资和运行费用，并且前端加入活性污泥对废水起到一个预活化的作用，活性污泥不仅可以吸附絮凝部分悬浮物，还可以去除一部分有机污染物，提高了对COD的去除率，去除率提高10％-18％。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，包括前端加药系统及与之相连的反应系统，所述反应系统包括反应池、生化池、流通道及回流管道，所述反应池通过流通道与所述生化池连通，所述生化池通过所述回流管道与所述反应池回流连通。

2.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述前端加药系统包括与反应系统相连的亚铁系无机絮凝剂加药系统。

3.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的弱碱加药系统。

4.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述前端加药系统还包括与反应系统相连的聚丙烯酰胺有机混凝剂加药系统。

5.根据权利要求2、3及4中任意一种所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述前端加药系统还包括加药桶、原料桶、自来水管、搅拌器、管道、开关及泵，所述原料桶通过开关与所述加药桶连接，所述自来水管通过开关与所述加药桶连接，所述加药桶通过管道、开关及泵与所述反应池连接，所述搅拌器设于所述加药桶。

6.根据权利要求5所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述泵为加药计量泵，所述加药计量泵设于所述管道。

7.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述反应池包括亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区及设于其内的反应池搅拌器，所述亚铁系无机絮凝剂反应区、弱碱反应区、微生物絮凝剂反应区、聚丙烯酰胺有机混凝剂反应区分别设于反应池不同区域，且通过管道按顺序连接。

8.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述生化池包括设于其内的生化池加氧器，所述回流管道包括设于其的回流开关及与之相连的回流泵。

9.根据权利要求1所述的水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备，其特征在于，所述水性涂料生产废水悬浮体脱稳剂使用设备还包括过滤部分，所述生化池通过所述过滤部分连接至设备外部。