CN205258219U - 有机硅废水净化处理系统 - Google Patents

有机硅废水净化处理系统 Download PDF

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李先旺
刘良栋
唐爱林
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Abstract

本实用新型公开一种有机硅废水净化处理系统,包括使用管道依次串联的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱;絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排放有机硅废水沉降后生成的清液的排出口,排出口与活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器;絮凝沉淀器将有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将污泥去除,汽提器用于去除有机硅废水中的挥发性物质,催化氧化器用于去除有机硅废水中有机物,活性炭过滤器用于过滤有机硅废水中的悬浮物和有机物,回用水箱用于将净化后的有机硅废水回收或排放。本实用新型对有机硅废水进行絮凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机硅废水净化回收,达到国家规定的排放标准,净化效率高、性能稳定可靠。

Description

有机括废水净化处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型设及工业废水处理领域,尤其设及一种有机娃废水净化处理系统。
背景技术
[0002] 有机娃材料具有耐高低溫、耐候、电气绝缘、耐福射、阻燃、耐腐蚀、生理惰性W及 生物相容性等优良特性,因而已广泛应用于航空航天、国防军工、电子电器、石油、轻工、建 筑、冶金、机械、办公设备、交通运输、食品加工、日用化工等领域,是国民经济必不可少的高 科技材料,素有"工业味精"之称,其产品主要可分为硅油、娃橡胶、娃树脂及硅烷偶联剂4大 类。在有机娃甲基氯硅烷单体及中间体二甲基环硅氧烷混合物(DMC)生产过程中,会产生大 量的工业废水,由于此废水成分复杂,含有较高浓度的化学需氧量(COD)、可吸收有机面化 物(A0X)、化 2+、盐酸等污染物,可生化性低,已造成严重的环境污染问题。
[0003] 有机娃生产工艺产生的废水中有机物种类较多,除甲醇、有机硅烷外还有有机娃 中间体、娃偶联剂及中间体、硅油、娃树脂娃橡胶等高聚物,废水中无机物W盐酸、氨氧化钢 为主。废水的化学组成复杂,属于难生化降解(少量甲醇、乙醇除外)物质,其BO化/CODcr小, 可生化性差。废水中尚含有不少肉眼可见的浮油、浮渣。废水酸性也极强,除消解装置排放 少量碱性水,其他各生产单元都是强酸性(主要是HCl)废水,因此pH值低,C广含量高。运些 因素都使得有机娃废水处理难度极大。目前很多研究工作都考虑生产中的主要有机娃废水 的处理,但实际生产上的有机娃生产企业废水种类繁多。有机娃废水特点是废水成分复杂, 目前对有机娃生产排放废水的处理还远未达到国家排放标准,造成了严重的环境污染问 题。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的主要目的是提供一种有机娃废水净化处理系统,旨在解决有机娃废 水不易净化处理,净化处理不达标的技术问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提出一种有机娃废水净化处理系统,包括使用管道 依次串联连通的絮凝沉淀器、活性炭过滤器和回用水箱;所述絮凝沉淀器连接有机娃废水 的输入口 W及排出所述有机娃废水沉降后生成的清液的排出口,所述絮凝沉淀器排出口与 所述活性炭过滤器之间连接有串联的汽提器和催化氧化器;
[0006] 所述絮凝沉淀器将所述有机娃废水沉降分离为污泥和清液而将所述污泥去除,所 述汽提器用于去除所述有机娃废水中的挥发性物质,所述催化氧化器用于去除所述有机娃 废水中有机物,所述活性炭过滤器用于过滤所述有机娃废水中的悬浮物并吸附所述有机娃 废水中的有机物,所述回用水箱用于将净化处理后的所述有机娃废水回收或排放。
[0007] 优选地,所述有机娃废水经由调节池进入所述絮凝沉淀器内,所述调节池用于调 控所述有机娃废水的排入量。
[000引优选地,所述絮凝沉淀器还设有排放所述污泥的排放口,所述排放口与串联的污 泥浓缩池和箱式压滤机连通;沉降所述有机娃废水生成的污泥通过所述排放口依次通过所 述污泥浓缩池和箱式压滤机;所述污泥浓缩池用于对所述污泥进行浓缩沉淀,所述箱式压 滤机用于对浓缩沉淀之后的污泥进行泥水分离。
[0009 ]优选地,所述污泥浓缩池内的污泥由螺杆污泥累打入所述箱式压滤机。
[0010] 优选地,所述回用水箱具有排水口,所述排水口依次连接有生化处理池、二沉池和 消毒池,所述生化处理池用于深度生化处理所述水箱排放的有机娃废水,所述二沉池用于 沉降所述有机娃废水并分解生化污泥,所述消毒池用于对所述有机娃废水进行消毒。
[0011] 优选地,所述汽提器使用蒸汽或压缩空气进行汽提W去除所述有机娃废水中的挥 发性物质。
[0012] 优选地,所述絮凝沉淀器还连接有用于添加高分子絮凝剂的加药管和管道混合 器。
[001引优选地,所述高分子絮凝剂为PAC溶液和/或PAM溶液。
[0014] 优选地,所述催化氧化器连接有依次添加浓硫酸、FeS化• 7此0溶液、出〇2溶液和 NaO田容液的加药装置。
[0015] 优选地,所述有机娃废水净化处理系统还包括并联于所述汽提器两端的汽提器截 止阀、并联于所述催化氧化器两端的催化氧化器截止阀、并联于所述活性炭过滤器两端的 活性炭过滤器截止阀。
[0016] 本实用新型的提出的有机娃废水净化处理系统,通过对有机娃废水依次进行絮 凝、汽提、催化氧化和过滤处理而将有机娃废水净化回收,达到国家规定的排放标准,防止 环境污染,净化效率高、性能稳定可靠。
附图说明
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提 下,还可W根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018] 图1为本实用新型提出的有机娃废水处理系统一优选实施例的结构示意图。
[0019]附图标号说明:
Figure CN205258219UD00041
[0021 ]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部 的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0023] 需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如 果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
[0024] 另外,在本实用新型中设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的,而不能理解 为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方 案可W相互结合,但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合 出线相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求 的保护范围之内。
[0025] 本实用新型提出一种有机娃废水净化处理系统。
[0026] 参见图1,图1为本实用新型提出的有机娃废水处理系统一优选实施例结构图。
[0027] 本实用新型提出的有机娃废水净化处理系统包括使用管道依次串联连通的絮凝 沉淀器11、活性炭过滤器14及回用水箱15,絮凝沉淀器11上连接有供有机娃废水排入的输 入口。其中有机娃废水排入絮凝沉淀器11之后经絮凝沉淀去除有机娃废水中的悬浮物而分 离为污泥和清液;絮凝沉淀器11上还设置有排放清液的排出口,絮凝沉淀器11的排出口与 活性炭过滤器14之间连接有串联的汽提器12和催化氧化器13。分离之后的清液经絮凝沉淀 器11的排出口排入汽提器12或催化氧化器13,汽提器12通过高溫高压去除清液中的挥发性 物质;清液流入催化氧化器13之后,经催化氧化反应处理废水中难降解的有机物并再次分 离为污泥和清液;经处理的有机娃废水流入活性炭过滤器14,通过活性炭过滤器14吸附去 除废水中残留的悬浮物和有机物;经过活性炭过滤器14过滤的废水进入回用水箱15,回用 水箱15根据处理后的废水的质量将废水回用或排放。
[0028] 需要说明的是,该实施例中,对于絮凝沉淀器11和活性炭过滤器14之间的汽提器 12和催化氧化器13的连接顺序没有限定,絮凝沉淀器11排出的废水既可W经过汽提器12进 入催化氧化器13再排入活性炭过滤器14,也可W先经过催化氧化器13进入汽提器12再排入 活性炭过滤器14。
[0029] 该实施例的有机娃废水净化处理系统,综合利用絮凝沉淀、汽提、催化氧化及活性 炭过滤等多种工艺净化有机娃废水,净化处理之后的有机娃废水符合国家排放标准。
[0030] 优选地,有机娃废水在进入絮凝沉淀器11之前先进入调节池10,再由调节池10进 入絮凝沉淀器11。
[0031 ] 具体地,有机娃废水间歇地进入调节池10并在调节池10中停留约24小时之后再由 絮凝沉淀器11上的输入口进入絮凝沉淀器11,调节池10的作用在于控制进入该实施例有机 娃废水净化处理系统中的废水总量,保证净化效率,该实施例中的调节池10容积约为60立 方米。
[0032]优选地,该实施例中絮凝沉淀器11设有排放污泥的排放口,此排放口还连接有串 联连通的污泥浓缩池20和箱式压滤机21。有机娃废水在絮凝沉淀器11中沉降而分离为污泥 和清液,清液经排出口排入汽提器12中,而污泥则通过排放口及与其连通的污泥浓缩池20 和箱式压滤机21排出。污泥浓缩池20用于对污泥进行浓缩沉淀,浓缩沉淀后的污泥由螺杆 污泥累打入箱式压滤机21并在箱式压滤机21内进行泥水分离,分离后的污泥装袋外运处 理,压滤水则经管道流入废水收集池。
[0033] 该实施例中,絮凝沉淀器11排放口连接的污泥浓缩池20和箱式压滤机21对絮凝沉 淀器11内沉降的污泥进行进一步处理,防止沉降生成的污泥污染环境。
[0034] 优选地,本实用新型有机娃废水处理系统处理之后的废水排入回用水箱15,回用 水箱15内的废水如果满足工厂回用标准的则利用离屯、累打入回用管道回收利用,不满足回 用标准的废水则依次经过串联连通的生化处理池16、二沉池17和消毒池18之后排放。其中 生化处理池16用于对回用水箱15内不满足工厂回用标准的废水进行深度生化处理,W进一 步降解废水中的有机物;经过生化处理池16处理的废水排入二沉池17再次进行沉降,W分 离废水中的生化污泥;分离之后的废水排入消毒池18进行消毒处理,去除残留的有毒有害 物质,符合国家规定的排放标准之后将废水排放。
[0035] 该实施例中,回用水箱15内经净化处理的废水一部分回收使用,另一部分经严格 的生化处理、沉降和消毒处理之后再行排放,符合国家固定的排放标准,不会对环境造成污 染。
[0036] 优选地,进入汽提器12的废水可W使用160摄氏度的高溫蒸汽进行直接换热,通过 直接换热将废水溫度由20摄氏度提升至80摄氏度,废水中的挥发性有机物被蒸出,之后对 废水进行冷凝处理,经冷凝处理的废水排入催化氧化器13。除了使用高溫蒸汽进行汽提之 夕h该实施例同样还可W使用常溫压缩气体对废水进行汽提处理。
[0037] 该实施例中的汽提器12,高效去除废水中挥发性有机物的同时不会引入其他杂 质,净化效率高。
[0038] 优选地,该实施例的絮凝沉淀器11还连接有用于添加高分子絮凝剂的加药管和管 道混合器,其中添加的高分子絮凝剂为PAC溶液和/或PAM溶液。
[0039] 具体地,有机娃废水流入絮凝沉淀器11内,同时通过加药管和管道混合器向絮凝 沉淀器11内添加混合的PAC溶液和/或PAM溶液,在絮凝沉淀器11内部与有机娃废水混合并 直流5小时,在添加的PAC溶液和/或PAM溶液的作用下沉降分离为污泥和清液,污泥外排,清 液排入汽提器12或催化氧化器13内进行进一步处理。
[0040] 该实施例中的絮凝沉淀器11通过添加高分子絮凝剂如PAC或PAM溶液,使废水中细 微悬浮粒子和胶体离子脱稳,聚集、絮凝、混凝、沉淀,达到净化处理效果。
[0041] 优选地,该实施例的催化氧化器13内连接有加药装置,有机娃废水流入催化氧化 器13内时,首先通过加药装置加入浓硫酸将废水pH调至3,之后通过加药装置加入FeS〇4 • 7出0溶液和此化并由催化氧化器13底部鼓入高压空气,高压空气、有机娃废水和添加的试剂 在催化氧化器13内揽拌均匀,反应时间为5小时;反应完毕之后通过加药装置向催化氧化器 13内加入化0田容液将废水抑调至7~8,之后沉淀2小时,将生成的化(0H)3沉淀与清液分离; 含有Fe(OH)S沉淀的污泥装袋外排,生成的清液排出进行进一步处理。
[0042] 该实施例中的催化氧化器13,使用Fenton氧化法,Fe2+作为催化剂利用此化对有机 娃废水中残留的有机物进行氧化,Fe 2+在被氧化为Fe3+的过程中同时伴随絮凝沉降,能够有 效降低有机娃废水的色度。
[0043] 优选地,该实施例中废水排入活性炭过滤器14后,利用活性炭过滤器14的强吸附 性对废水进行进一步的处理,通过活性炭过滤器14中的活性炭颗粒吸附废水中的悬浮物和 有机物,过滤之后的废水排入回用水箱15并通过回用水箱15进行回收或者排放。
[0044] 此实施例中的活性炭过滤器14中的活性炭颗粒为媒质碳、竹炭、挪壳炭和果壳炭 中的一种或多种的组合。
[0045] 优选地,该实施例的有机娃废水净化处理系统中还包括并联于汽提器12两端的汽 提器截止阀121、并联于催化氧化器13两端的催化氧化器截止阀131、并联于活性炭过滤器 14两端的活性炭过滤器截止阀141。通过汽提器截止阀121、催化氧化器截止阀131、活性炭 过滤器截止阀141的通断可W分别对汽提器12、催化氧化器13、活性炭过滤器14进行截止, 即有机娃废水不用通过汽提器12、催化氧化器13、活性炭过滤器14。
[0046] 该实施例的有机娃废水净化处理系统,可W根据有机娃废水的质量选择性使用汽 提器12、催化氧化器13、活性炭过滤器14中的一种或多种,既能满足对于废水处理标准的需 求,也能提高净化效率。通过在汽提器12、催化氧化器13、活性炭过滤器14需要进行维修保 养时,通过打开对应的截止阀就能单独完成检修,而不必关停整个净化处理系统,方便快 捷。
[0047] W上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围, 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接或间接运用在其他相 关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1. 一种有机硅废水净化处理系统,其特征在于,包括使用管道依次串联连通的絮凝沉 淀器、活性炭过滤器和回用水箱;所述絮凝沉淀器连接有机硅废水的输入口以及排出所述 有机硅废水沉降后生成的清液的排出口,所述絮凝沉淀器排出口与所述活性炭过滤器之间 连接有串联的汽提器和催化氧化器; 所述絮凝沉淀器将所述有机硅废水沉降分离为污泥和清液而将所述污泥去除,所述汽 提器用于去除所述有机硅废水中的挥发性物质,所述催化氧化器用于去除所述有机硅废水 中有机物,所述活性炭过滤器用于过滤所述有机硅废水中的悬浮物并吸附所述有机硅废水 中的有机物,所述回用水箱用于将净化处理后的所述有机硅废水回收或排放。
2. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述有机硅废水经由调 节池进入所述絮凝沉淀器内,所述调节池用于调控所述有机硅废水的排入量。
3. 如权利要求1或2所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述絮凝沉淀器还 设有排放所述污泥的排放口,所述排放口与串联的污泥浓缩池和箱式压滤机连通;沉降所 述有机硅废水生成的污泥通过所述排放口依次通过所述污泥浓缩池和箱式压滤机;所述污 泥浓缩池用于对所述污泥进行浓缩沉淀,所述箱式压滤机用于对浓缩沉淀之后的污泥进行 泥水分离。
4. 如权利要求3所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述污泥浓缩池内的污 泥由螺杆污泥栗打入所述箱式压滤机。
5. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述回用水箱具有排水 口,所述排水口依次连接有生化处理池、二沉池和消毒池,所述生化处理池用于深度生化处 理所述水箱排放的有机硅废水,所述二沉池用于沉降所述有机硅废水并分解生化污泥,所 述消毒池用于对所述有机硅废水进行消毒。
6. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述汽提器使用蒸汽或 压缩空气进行汽提以去除所述有机硅废水中的挥发性物质。
7. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述絮凝沉淀器还连接 有用于添加高分子絮凝剂的加药管和管道混合器。
8. 如权利要求7所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述高分子絮凝剂为 PAC溶液和/或PAM溶液。
9. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述催化氧化器连接有 依次添加浓硫酸、FeS〇4 · 7H20溶液、H2〇2溶液和NaOH溶液的加药装置。
10. 如权利要求1所述的有机硅废水净化处理系统,其特征在于,所述有机硅废水净化 处理系统还包括并联于所述汽提器两端的汽提器截止阀、并联于所述催化氧化器两端的催 化氧化器截止阀、并联于所述活性炭过滤器两端的活性炭过滤器截止阀。
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CN106277466A (zh) * 2016-09-23 2017-01-04 惠州市兴牧环保科技有限公司 一种污水废水综合处理环保系统

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