CN106984860B - 斜切锯 - Google Patents

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Abstract

一种斜切锯，包括：基座；围绕斜切轴线可枢转地连接到所述基座的转台；以及斜切角度止动组件。该斜切角度止动组件包括驱动件以及双稳态凸轮机构。该双稳态凸轮机构通过第一次按压所述驱动件可操作以将所述转台相对于所述基座锁定在所需斜切角度，并且通过第二次按压所述驱动件可操作以允许所述转台和所述基座之间围绕所述斜切轴线相对运动。

Description

斜切锯
相关申请的交叉引用
本申请是2016年1月18日提交的待审美国专利申请No.14/997,875的延续，该申请的全部内容通过引用结合于此。
技术领域
本发明涉及电动工具，更具体地，涉及锯，例如斜切锯、切锯等。
背景技术
斜切锯通常用于在工件上进行斜切。为了在工件上进行这种斜切，锯片必须相对于基座和工件成角度地调整到所需的斜切角度。通常，斜切锯允许使用者将锯片成角度地调整到预设的斜切角度，例如0°、15°、22.5°、30°和45°。一旦锯片调整到了所需的斜切角度，那么将锯片锁定位置以进行一致的可重复的切割将是有利的。
发明内容
本发明一方面提供一种斜切锯，该斜切锯包括：基座；围绕斜切轴线可枢转地连接到所述基座的转台；以及斜切角度止动组件。该斜切角度止动组件包括驱动件以及双稳态凸轮机构。该双稳态凸轮机构通过第一次按压所述驱动件可操作以将所述转台相对于所述基座锁定在所需斜切角度，并且通过第二次按压所述驱动件可操作以允许所述转台和所述基座之间围绕所述斜切轴线相对运动。
本发明另一方面提供一种斜切锯，该斜切锯包括：基座；围绕斜切轴线可枢转地连接到所述基座的转台；以及斜切角度锁定组件。该斜切角度锁定组件包括夹钳，该夹钳当处于夹紧位置时偏置成与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力，以相对于所述基座锁定所述转台。所述斜切角度锁定组件还包括超驰组件，用于相对于所述基座将所述夹钳保持在释放了夹紧力的释放位置。
本发明再一方面提供一种斜切锯，该斜切锯包括：基座；围绕斜切轴线可枢转地连接到所述基座的转台；斜切角度锁定组件；以及斜切角度止动组件。该斜切角度锁定组件包括夹钳，该夹钳当处于夹紧位置时偏置成与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力，以相对于所述基座锁定所述转台。所述斜切角度锁定组件还包括超驰组件，用于相对于所述基座将所述夹钳保持在释放了夹紧力的释放位置。该斜切角度止动组件包括驱动件以及双稳态凸轮机构。该双稳态凸轮机构通过第一次按压所述驱动件可操作以将所述转台相对于所述基座锁定在所需斜切角度，并且通过第二次按压所述驱动件可操作以允许所述转台和所述基座之间围绕所述斜切轴线相对运动。
本发明的其它特征和方面将通过考虑下面的详细描述和附图而变得明了。
附图说明
图1是根据本发明实施方式的斜切锯的主视透视图。
图2是图1中的斜切锯的一部分的分解俯视透视图，其中显示了基座、转台、斜切角度锁定组件以及斜切角度止动组件。
图3是图2中的部分斜切锯组装后的仰视透视图，其中部分被切除，并且显示了处于解锁状态的斜切角度锁定组件。
图3A是图3中的斜切角度锁定组件的一部分的放大透视图。
图4是图2中的部分斜切锯组装后的仰视透视图，其中部分被切除，并且显示了处于锁定状态的斜切角度锁定组件。
图4A是图4中的斜切角度锁定组件的一部分的放大透视图。
图5是图1中的斜切锯的分解透视图，其中显示了基座、转台以及斜切角度止动组件。
图6是图1中的斜切锯组装后的侧视图，其中部分被切除，并且显示了处于启用状态的斜切角度止动组件。
图7是图6中的斜切角度止动组件从启用状态向禁用状态移动的侧视图。
图8是图6中的斜切角度止动组件处于禁用状态的侧视图。
图9是图6中的斜切角度止动组件从禁用状态向启用状态移动的侧视图。
在对本发明的任何实施方式进行详细解释之前，应当理解的是本发明并不限于应用以下描述中所阐述的或附图中所图示的结构细节和零部件配置。本发明还有其它的实施方式并且可以通过各种方式实现或实施。而且，应当理解的是这里所用的措辞和术语是为了描述的目的而不应被视为限制。
具体实施方式
图1显示了斜切锯10，包括基座12、可围绕斜切轴线A1枢转地连接到基座12的转台14以及可围绕倾斜轴线枢转地连接到转台14的锯单元18。锯单元18包括锯片(未示出)、用于旋转锯片的电机24以及用于启动和停止电机24的驱动器(例如触发器，也未示出)。转台14以及部分基座12共同限定出工件支撑表面28，工件可以放置于该工件支撑表面上以进行切割操作。斜切锯10还包括定位在锯片的相对两侧的间隔防护组件30，在切割操作过程中工件可以紧靠在该间隔防护组件上。
斜切锯10还包括连接在基座12上的斜切角度标尺34，斜切锯10的使用者在工件上进行斜切时可以作为参考。斜切角度标尺34指示出锯单元18相对于基座12调整的围绕斜切轴线A1的斜切角度。斜切角度标尺34包括与基座12上的对应槽口38对齐的槽口36。槽口36，38与常用斜切角度(例如0°、15°、22.5°、30°和45°)一致。
参照图2，斜切锯10还包括斜切角度锁定组件42，用于相对于基座12围绕斜切轴线A1锁定和解锁转台14和锯单元18。斜切角度锁定组件42包括夹钳44和超驰组件46(override assembly)，所述夹钳44当处于夹紧位置(图4和图4A)时偏置成与基座12的一部分接合，以在基座12上施加夹紧力，所述超驰组件46用于释放夹紧力并将夹钳44相对于基座12保持在释放位置(图3和图3A)。因此，当夹钳44处于释放位置时，转台14可以围绕斜切轴线A1相对于基座12枢转到任何所需的斜切角度，以在工件上进行切割操作。
在斜切角度锁定组件42的图示实施方式中，夹钳44包括相对的倾斜表面48，该相对的倾斜表面48分别选择性地(并且同时地)与转台14和基座12上限定的倒锥形表面50接合(图3A和图4A)。因此，当夹钳44处于夹紧位置时，夹钳44上的锥形表面48分别楔靠在转台14和基座12上限定的倒锥形表面50上，从而使转台14、夹钳44和基座12之间产生摩擦，该摩擦足以将转台14旋转锁定到基座12。作为选择，夹钳44还可以在锥形表面48上包括例如滚花、凸肋等的特征，并且转台14和基座12上的倒锥形表面50也可以分别包括类似或不同的特征，以增大施加夹紧力时转台14、夹钳44和基座12之间产生的摩擦。参照图2，倒锥形表面50为环形的且与斜切轴线A1同轴，并且限定在基座12的位于斜切轴线A1后面的弧形部分51上(从图1的参照系看，斜切角度标尺34在斜切轴线A1的前面连接在基座12上)。
参照图2至图4A，斜切角度锁定组件42还包括壳体52和从动螺柱54，该壳体52(例如通过紧固件)连接到转台14的底侧，该从动螺柱54具有螺纹后端和螺纹前端，夹钳44(例如通过螺母56)连接到该螺纹后端，该从动螺柱54容纳在壳体52上的同轴孔58(图2中仅显示了一个)中，以沿垂直于斜切轴线A1定向的轴线A2滑动(见图3)。参照图2，斜切角度锁定组件42还包括定位在壳体52中的槽腔62内的压缩弹簧60，该压缩弹簧60与从动螺柱54和固定到从动螺柱54螺纹前端的可调固定件(例如垫圈63和螺母64)同轴地安装。因此，弹簧60被限制在槽腔62的后表面和固定件之间，该固定件当(例如通过旋转螺母64)进行调节时能够改变压缩弹簧60的预紧力和由夹钳44施加产生的夹紧力的大小。从动螺柱54的螺纹前端从壳体52上的最前面的孔58突出，其原因将在下文中描述。
参照图2，超驰组件46包括在斜切轴线A1前面的位置可围绕轴线A3枢转地连接到转台14的驱动件(例如手柄68)，所述轴线A3垂直于斜切轴线A1和夹紧轴线A2定向。超驰组件46还包括凸轮70和将手柄68和凸轮70互相连接的连杆72(见图2)，凸轮70可围绕轴线A4(见图3A)(通过壳体52)枢转地连接到转台14，轴线A4平行于斜切轴线A1并垂直于手柄轴线A3。具体地，连杆72包括螺纹前端74，具有圆柱枢轴78的螺母76螺纹连接到该螺纹前端74，手柄68包括平行突片80，同轴圆孔82限定在该平行突片80上，圆柱枢轴78容纳在该同轴圆孔82内。由于枢轴78与手柄轴线A3偏移，所以手柄68的有限枢转运动基本上转移到连杆72成为沿相反方向84，86的平移。
参照图3A和图4A，凸轮70包括凸轮凸角88和与凸轮凸角88连结以共同旋转的杆90，连杆72的后端92与杆90连结。在超驰组件46的图示实施方式中，凸轮凸角88和杆90整体地形成为一体件。作为选择，凸轮凸角88和杆90也可以形成为单独的零部件，并通过多种不同方式(例如利用紧固件、粘合剂、过盈配合等)中的任意一种连结以共同旋转。参照图3A和图4A，凸轮70还包括靠近杆90的远端96设置的狭槽94，连杆72的后端92可滑动地容纳在该狭槽94内。更具体地，当连杆72沿方向84向前平移时，连杆的后端92可在狭槽94内向狭槽94的前端滑动(见图3A)，而当连杆72沿方向86向后平移时，连杆的后端92可在狭槽94内向狭槽94的后端滑动(见图4A)。狭槽94提供的间隙允许连杆72的基本平移运动转移到凸轮70成为围绕轴线A4枢转运动。
参照图3A和图4A，凸轮凸角88包括低提升部分96和高提升部分98，该低提升部分96限定轴线A4和凸轮凸角88的外周面之间的第一径向尺寸，该高提升部分98限定轴线A4和凸轮凸角88的外周面之间的较大的第二径向尺寸。凸轮凸角88与从动螺柱54的远端99可滑动地接合，如上文所提到的，该从动螺柱54的远端99从壳体52上的最前面的孔58突出，并通过压缩弹簧60与凸轮凸角88保持接触。因此，当凸轮70围绕轴线A4枢转并且从动螺柱54的远端99与凸轮凸角88之间的接触从低提升部分96过渡到高提升部分98时，从动螺柱54向后移动抵抗压缩弹簧60的偏压。同样地，当凸轮70围绕轴线A4沿相反方向枢转，并且从动螺柱54的远端99与凸轮凸角88之间的接触从高提升部分98过渡到低提升部分96时，压缩弹簧60回弹并将从动螺柱54推向凸轮凸角88，以使从动螺柱54的远端99与凸轮凸角88之间保持持续接触。由于夹钳44固定在从动螺柱54的后端，所以夹钳44也响应于凸轮70的枢转运动而与从动螺柱54同步移动。
在操作过程中，使用者可在解锁状态和锁定状态之间操作斜切角度锁定组件42，在解锁状态，操作者可以自由调整锯单元18的斜切角度(见图3A)，在锁定状态，锯单元18保持在特定斜切角度(见图4A)。为将斜切角度锁定组件42从解锁状态调整到锁定状态，操作者将手柄68围绕手柄轴线A3从图3中所示的大体水平方向枢转到图4中所示的倾斜方向。当手柄68枢转时，连杆72沿方向86向后平移，使得凸轮70围绕轴线A4枢转，并使从动螺柱54的远端99沿凸轮凸角88从高提升部分98滑动到低提升部分96。当凸轮凸角88和从动螺柱54的远端99之间的接触从高提升部分98过渡到低提升部分96时，低提升部分96的径向尺寸小于高提升部分98的径向尺寸，压缩弹簧60逐渐回弹并继续推动从动螺柱54的远端99抵靠凸轮凸角88。当压缩弹簧60回弹时，夹钳44与从动螺柱54同步移动。夹钳44的锥形表面48和转台14与基座12的倒锥形表面50之间的间隙分别逐渐变小，直到表面48，50与夹钳44接合，从而楔靠转台14和基座12(如图4和图4A所示)。此后，通过夹钳44施加在转台14和基座12上的夹紧力在转台14和基座12之间形成摩擦，将转台14相对于基座12锁定在锯单元18的所需斜切角度。
当操作者想要调整锯单元18的斜切角度时，手柄68从图4中所示的倾斜方向枢转到图3中所示的大体水平方向。当手柄68枢转时，连杆72沿方向84向前平移，使得凸轮70围绕轴线A4枢转，并使从动螺柱54的远端99沿凸轮凸角88从低提升部分96滑动到高提升部分98。当凸轮凸角88和从动螺柱54的远端99之间的接触从低提升部分96过渡到高提升部分98时，高提升部分98的径向尺寸大于低提升部分96的径向尺寸，从动螺柱54向后移动且压缩弹簧60逐渐压缩。但是，弹簧60继续推动从动螺柱54的远端99抵靠凸轮凸角88。由于夹钳44与从动螺柱54同步移动，所以当压缩弹簧60压缩时，通过夹钳44施加在转台14和基座12上的夹紧力的大小减小。最终，夹钳44的锥形表面48分别和转台14与基座12的倒锥形表面50之间的间隙打开，允许转台14的斜切角度相对于基座12自由调整。当所需斜切角度与斜切角度标尺34上的一个槽口36一致时或者当所需斜切角度不与一个槽口36一致时，斜切角度锁定组件42可以用于相对于基座12固定转台14。
参照图2和图5，斜切锯10还包括斜切角度止动组件100，用于将转台14和锯单元18相对于基座12定位在与斜切角度标尺34上的槽口36一致的特定斜切角度。斜切角度止动组件100包括可枢转地连接到转台14的前端的驱动件或杆102(见图5)、可枢转地连接到转台14并具有可选择性地容纳在槽口36中的远端106的止动件104以及将杆102和止动件104互相连接的双稳态凸轮机构108。杆102为可按压的或者可绕轴线A3在第一或“默认”位置(见图6)和第二或“启动”位置(见图7)之间枢转。杆102通过压缩弹簧110向图6所示的默认位置偏置。
参照图5，双稳态凸轮机构108包括推力主体112、可响应于推力主体112的驱动而移动的圆柱形的第一凸轮件114以及固定到转台14并可与第一凸轮件114接合的第二凸轮件116。参照图6，第一凸轮件114容纳在推力主体112中的对应形状的盲孔118内，第一凸轮件114包括围绕凸轮件114的圆柱外围相间隔的两组凸轮表面120a，120b。第一组凸轮表面120a位于凸轮件114的远端，第二组凸轮表面120b相对于第一组凸轮表面120a成角度地偏移。此外，第二组凸轮表面120b从第一凸轮件114的远端和第一组凸轮表面120a轴向插入。两组凸轮表面120a，120b相对于第一凸轮件114的旋转轴线A5成一倾斜角度定向，其意义将在下文详细解释。参照图8，第一凸轮件114还包括围绕第一凸轮件114的外围交替定位将凸轮表面120a，120b彼此隔开的成组止挡表面122a，122b。止挡表面122a，122b平行于第一凸轮件114的旋转轴线A5定向。
参照图6，第二凸轮件116包括位于凸轮件116的远端围绕凸轮件116的圆柱外围相间隔的单组凸轮表面124以及邻接凸轮表面124的一组止挡表面126。类似于凸轮表面120a，120b，凸轮表面124相对于第一凸轮件114的旋转轴线A5成一倾斜角度定向且平行于凸轮表面120a，120b。第二凸轮件116的该组凸轮表面124与第一凸轮件114的第一组和第二组凸轮表面120a，120b选择性地且交替地对接，如下文所述。此外，第二凸轮件116的止挡表面126与第一凸轮件114的第一组和第二组止挡表面122a，122b选择性地且交替地对接，如下文所述。
如图5所示，推力主体112包括一组相对的径向向内延伸突起128，该组突起128可滑动地容纳在第二凸轮件116中的对应狭槽180(图5中仅显示出其上部)内。每次按压杆68，突起128的前端与第一凸轮件114上的凸轮表面120a，120b交替地接合，以使第一凸轮件114在推力主体112内旋转离散角增量(例如90度)。
参照图5和图6，斜切角度止动组件100还包括通过中间连杆132可枢转地连接到止动件104的拉杆130。第一凸轮件114通过固定件(例如C型夹片134)轴向连接到拉杆130，仍可相对于拉杆130旋转。拉杆130被限制轴向运动，而止动件104被限制为围绕限定轴线A6的销136枢转运动，轴线A6平行于杆102的枢转轴线A3。这样，拉杆130的轴向运动使得止动件104在接合位置(见图6)和超驰(override)或脱离位置(见图8)之间相应枢转运动，在接合位置，止动件104的远端106可容纳在一个槽口36中，在超驰或脱离位置，止动件104的远端106远离之前所容纳的槽口36并防止与斜切角度标尺34上的其它任何槽口36重新接合。扭力弹簧138(见图5)定位在止动件104和转台14之间，以使止动件104向接合位置偏置。
参照图5和图6，斜切角度止动组件100还包括将杆102与推力主体112互相连接的连杆，该连杆包括另一拉杆140。类似于拉杆130，拉杆140在斜切角度止动组件100操作过程中被限制轴向运动。因此，当杆102被按压并在默认位置(见图6)和驱动位置(见图7)之间枢转时，推力主体112与拉杆140一起平移。通过利用压缩弹簧110将杆102推向默认位置，压缩弹簧110相应地将拉杆140和推力主体112沿向后方向推向斜切角度标尺34。在斜切角度止动组件100的图示实施方式中，压缩弹簧110被限制在转台14上的向下延伸突片142和通过固定件(例如C型夹片144)依次固定到拉杆140的推力主体112之间。
在操作过程中，使用者可操作斜切角度止动组件100，以将转台14和锯单元18选择性地定位在多个常用斜切角度。一旦转台14和锯单元18定位到与斜切角度标尺34上的槽口36一致的其中一个斜切角度，则斜切角度锁定组件42可以接合或置于如上所述的锁定状态，以将转台14相对于基座12主动锁止到所选择的斜切角度，以进行切割操作。为将转台14和锯单元18重新定位到另一斜切角度，斜切角度锁定组件42首先脱离或置于如上所述的解锁状态。根据是否需要另一常用斜切角度或非常用斜切角度(即与斜切角度标尺34上的任何槽口36都不相关的斜切角度)，斜切角度止动组件100可以或不可以从接合状态转换成脱离状态，在接合状态，止动件104可容纳在斜切角度标尺34上的其中一个槽口36内(见图6)，在脱离状态，止动件104远离之前所容纳的槽口36并防止与斜切角度标尺34上的其它任何槽口36重新接合。
例如，如果需要另一常用斜切角度，则斜切角度止动组件100可以保持在接合状态，斜切锯10的操作者仅需(在与斜切轴线A1间隔的位置)抵抗转台14施加足以使止动件104的远端106滑出之前所容纳的槽口36的侧向力即可。换句话说，由于止动件104的远端106是锥形的，由斜切角度标尺34施加到锥形远端106的反作用力的一个分量是指向上的，从而从图6的参照系看沿逆时针方向(抵抗扭力弹簧138的偏压)在止动件104上施力片刻，以使止动件104轻微枢转。止动件104的这种轻微枢转运动通过中间连杆132转移到拉杆130，依次使拉杆130沿向前方向轻微移动，以将C型夹片134从第一凸轮件114移开。止动件104仅需轻微枢转直到远端106能够滑出槽口36即可。此后，远端106可沿斜切角度标尺34的上表面滑动，直到接近另一常用斜切角度，此时，扭力弹簧138松开以将止动件104的远端106枢转到与特定斜切角度一致的槽口36内。通过这种方式，转台能够移动并停止在与常用斜切角度一致的每个槽口36处直到达到所需斜切角度。
如果操作者想要绕过斜切角度标尺34上的多个槽口36，或者如果操作者想要将转台14重新定位在非常用斜切角度，那么斜切角度止动组件100可以通过抵抗压缩弹簧110的偏压第一次按压并释放杆102而从接合状态(见图6)转换到脱离状态，这将使拉杆140和推力主体112向前移动并远离斜切角度标尺34(见图7)。当推力主体112相对于第二凸轮件116移动时，突起128抵靠所述一组凸轮表面120a中的一个滑动，以使第一凸轮件114与推力主体112一致地远离斜切角度标尺34移动。由于凸轮表面120a相对于第一凸轮件114的旋转轴线A5以一倾斜角度定向，所以由突起128施加在凸轮表面120a上的线性力分成使第一凸轮件114如上所述移动的线性分量以及使第一凸轮件114在轴向移动同时旋转的切向分量。因此，第一凸轮件114围绕拉杆130旋转递增(例如90度)到第一组凸轮表面120a与第二凸轮件116的凸轮表面124接合的方位，并且止挡表面122a与第二凸轮件116的止挡表面126接合，从而延长了紧靠的凸轮件114，116的有效长度(见图8)。由于第一凸轮件114通过C型夹片134轴向固定到拉杆130，所以拉杆130也远离斜切角度标尺34移动，拉动中间连杆132(相对于转台14平移并旋转)并使止动件104相对于图7的参照系沿逆时针方向抵抗扭力弹簧138的偏压从接合位置(见图6)枢转到脱离位置(见图8)。一旦凸轮件114，116如图8中所示定向，则止动件104无限期地保持在脱离位置，允许转台14相对于基座12围绕斜切轴线A1自由枢转，而不必担心止动件104与斜切角度标尺34上的任何槽口36重新接合。
为使斜切角度止动组件100返回接合状态，可抵抗压缩弹簧110的偏压第二次按压并释放杆102。此时，随着拉杆140和推力主体112远离斜切角度标尺34移动，突起128抵靠第二组凸轮表面120b中的一个滑动，以使第一凸轮件114与推力主体112一致地远离斜切角度标尺34移动。由于凸轮表面120b也相对于第一凸轮件114的旋转轴线A5以一倾斜角度定向，所以由突起128施加在凸轮表面120b上的线性力分成使第一凸轮件114如上所述移动的线性分量以及使第一凸轮件114在轴向移动同时旋转的切向分量。因此，第一凸轮件114围绕拉杆130旋转递增(例如沿相同方向再90度)到第二组凸轮表面120b与第二凸轮件116的凸轮表面124重新接合的方位(如图9和图5中所示)，并且止挡表面122b与第二凸轮件116的止挡表面126接合，从而缩短了紧靠的凸轮件114，116的有效长度。此后，允许扭力弹簧138松开并使止动件104相对于图9的参照系沿顺时针方向从脱离位置枢转到接合位置(见图6)。如果此时止动件104没有与斜切角度标尺34上的任何槽口36对齐，则止动件104的远端106可沿斜切角度标尺34的上表面滑动，直到接近其中一个常用斜切角度，此时扭力弹簧138进一步松开，以使止动件104的远端106枢转到与特定斜切角度一致的槽口36内。
本发明的各种特征在所附权利要求书中阐述。

Claims (20)

1.一种斜切锯，其特征在于，该斜切锯包括：
基座；
围绕斜切轴线可枢转地连接到所述基座的转台；以及
斜切角度止动组件，该斜切角度止动组件包括：
驱动件，以及
双稳态凸轮机构，该双稳态凸轮机构为可操作的，通过第一次按压所述驱动件，以将所述转台相对于所述基座锁定在所需斜切角度，并且通过第二次按压所述驱动件，以允许所述转台和所述基座之间围绕所述斜切轴线相对运动。
2.根据权利要求1所述的斜切锯，其特征在于，所述双稳态凸轮机构包括凸轮件，该凸轮件能够响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而旋转。
3.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述凸轮件响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而沿相同方向增量旋转。
4.根据权利要求2所述的斜切锯，其特征在于，所述基座限定出多个围绕所述斜切轴线相间隔的止动凹槽，其中所述斜切角度止动组件还包括能够响应于所述双稳态凸轮机构的操作而在第一位置和第二位置之间移动的止动件，在所述第一位置，所述止动件容纳在其中一个所述止动凹槽中，在所述第二位置，所述止动件不能容纳在任何所述止动凹槽中。
5.根据权利要求4所述的斜切锯，其特征在于，所述止动件可枢转地连接到所述转台。
6.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切角度止动组件还包括使所述止动件向所述第一位置偏置的扭力弹簧。
7.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，当所述凸轮件响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而旋转时，所述凸轮件能够轴向移动，其中所述双稳态凸轮机构还包括拉杆，该拉杆与所述凸轮件连接以轴向移动，并且其中所述拉杆将所述凸轮件和所述止动件互相连接。
8.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切角度止动组件还包括将所述止动件和所述拉杆相互连接的连杆，并且其中所述连杆能够响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而平移和旋转。
9.根据权利要求7所述的斜切锯，其特征在于，所述凸轮件为第一凸轮件，其中所述双稳态凸轮机构还包括连接到所述转台的第二凸轮件，并且其中所述第一凸轮件能够相对于所述第二凸轮件旋转和轴向移动。
10.根据权利要求9所述的斜切锯，其特征在于，所述双稳态凸轮机构还包括推力主体，该推力主体能够相对于所述第一凸轮件和所述第二凸轮件轴向滑动，以使所述第一凸轮件轴向移动。
11.根据权利要求10所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切角度止动组件还包括将所述驱动件和所述推力主体相互连接的连杆。
12.根据权利要求11所述的斜切锯，其特征在于，所述驱动件可枢转地连接到所述转台，并且其中所述驱动件的枢转运动通过所述连杆转移到所述推力主体成为轴向移动。
13.根据权利要求12所述的斜切锯，其特征在于，所述推力主体响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而向所述转台的前面轴向移动。
14.根据权利要求10所述的斜切锯，其特征在于，所述第一凸轮件包括：
位于所述第一凸轮件的远端并围绕所述第一凸轮件的旋转轴线相间隔的第一组凸轮表面；以及
与所述第一凸轮件的远端相间隔并围绕所述第一凸轮件的旋转轴线相间隔的第二组凸轮表面。
15.根据权利要求14所述的斜切锯，其特征在于，所述第二凸轮件包括位于所述第二凸轮件的远端的一组凸轮表面，该组凸轮表面能够响应于所述第一次按压和所述第二次按压所述驱动件而分别与所述第一凸轮件的所述第二组凸轮表面和所述第一组凸轮表面交替地接合。
16.根据权利要求15所述的斜切锯，其特征在于，所述第一凸轮件上的所述第一组凸轮表面和所述第二组凸轮表面相对于所述第一凸轮件的旋转轴线以倾斜角度倾斜。
17.根据权利要求16所述的斜切锯，其特征在于，所述第一凸轮件包括位于所述第一组凸轮表面和所述第二组凸轮表面之间的一组止挡表面，并且其中所述止挡表面基本上平行于所述第一凸轮件的旋转轴线定向。
18.根据权利要求17所述的斜切锯，其特征在于，所述第二凸轮件包括邻接所述第二凸轮件上的所述一组凸轮表面定位的一组止挡表面，并且其中所述第一凸轮件上的所述一组止挡表面和所述第二凸轮件上的所述一组止挡表面能够分别相对于所述第二凸轮件沿所述第一凸轮件的至少一个旋转方向接合。
19.根据权利要求14所述的斜切锯，其特征在于，所述推力主体包括能够与所述第一组凸轮表面和所述第二组凸轮表面交替地接合的一组突起，以使所述第一凸轮件相对于所述第二凸轮件旋转运动同时轴向移动。
20.根据权利要求19所述的斜切锯，其特征在于，所述斜切角度止动组件还包括使所述推力主体向所述转台的后面偏置的弹簧。
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