CN107052445B - 斜切锯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜切锯，其包括基座、围绕斜切轴线与所述基座枢转连接的转盘以及斜切角锁定组件。所述斜切角锁定组件包括夹具，当位于夹紧位置时所述夹具偏置为与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力以相对于所述基座锁定所述转盘。所述斜切角锁定组件还包括重置组件，该重置组件将所述夹具相对于所述基座保持在释放位置上，在该释放位置，所述夹紧力被释放。

Description

斜切锯

技术领域

本发明涉及电动工具，尤其涉及锯，例如斜切锯，切割锯等。

背景技术

斜切锯一般用于在工件上形成斜切口。为在工件上形成该切斜口，斜切锯必须相对于基座和工件在角度上调节为所需的斜切角。通常，斜切锯使用户能够在角度上将锯片调节为预设的斜切角，例如0°、15°、22.5°、30°和45°。一旦锯片调节为所需的斜切角，将锯片锁定在位置上以形成一致、可重复的切口是有利的。

发明内容

在一个方面，本发明提供了一种斜切锯，其包括基座、围绕斜切轴线与所述基座可枢转地连接的转盘以及斜切角锁定组件。所述斜切角锁定组件包括夹具，当位于夹紧位置时所述夹具偏置为与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力以相对于所述基座锁定所述转盘。所述斜切角锁定组件还包括重置(override)组件，该重置组件将所述夹具相对于所述基座保持在释放位置上，在该释放位置，所述夹紧力被释放。

在另一个方面，本发明提供了一种斜切锯，其包括基座、围绕斜切轴线与所述基座枢转连接的转盘以及斜切角卡位(detent)组件。所述斜切角卡位组件包括致动器和双稳态凸轮机构。所述双稳态凸轮机构可操作为通过在第一情形中按压所述致动器而将所述转盘相对于所述基座锁定在所需的斜切角上，并可操作为通过在第二情形中按压所述致动器而允许所述转盘和所述基座围绕所述斜切轴线相对运动。

在又一个方面，本发明提供了一种斜切锯，其包括基座、围绕斜切轴线与所述基座枢转连接的转盘、斜切角锁定组件以及斜切角卡位组件。所述斜切角锁定组件包括夹具，当位于夹紧位置时所述夹具偏置为与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力以相对于所述基座锁定所述转盘。所述斜切角锁定组件还包括重置组件，该重置组件用于将所述夹具相对于所述基座保持在释放位置上，在该释放位置，所述夹紧力被释放。所述斜切角卡位组件包括致动器和双稳态凸轮机构。所述双稳态凸轮机构可操作为通过在第一情形中按压所述致动器而将所述转盘相对于所述基座锁定在所需的斜切角上，并可操作为通过在第二情形中按压所述致动器而允许所述转盘和所述基座围绕所述斜切轴线相对运动。

附图说明

借助下面的详细描述和附图，本领域技术人员将理解本发明的其他特征和方面。

图1是根据本发明一种实施方式的斜切锯的透视图。

图2是图1所示斜切锯的一部分的顶部爆炸透视图，显示了基座、转盘、斜切角锁定组件以及斜切角卡位组件。

图3是图2所示斜切锯的一部分的底部组装的透视图，其中一些部分被去除，显示了斜切角锁定组件处于未锁定状态。

图3A是图3所示斜切锯的一部分的爆炸透视图。

图4是图2所示斜切锯的一部分的底部组装的透视图，其中一些部分被去除，显示了斜切角锁定组件处于锁定状态。

图4A是图4所示斜切锯的一部分的爆炸透视图。

图5是图1所示斜切锯的爆炸透视图，显示了基座、转盘和斜切角卡位组件。

图6是图1所示斜切锯的组装侧视图，其中一些部分被去除，显示了斜切角卡位组件处于启用状态。

图7是图6所示斜切角卡位组件的侧视图，所述斜切角卡位组件正从启用状态移向禁用状态。

图8是图6所示斜切角卡位组件的侧视图，所述斜切角卡位组件处于禁用状态。

图9是图6所示斜切角卡位组件的侧视图，所述斜切角卡位组件正从禁用状态移向启用状态。

在详细解释本发明的任何实施方式之前，需要理解的是，本发明的应用不局限于在下面描述，或者在附图中显示的组件的构造和设置的细节。本发明能够实现其它实施方式，并能够以不同方式实践或实现。此外，需要理解的是，在此使用的措辞和术语目的是为了进行描述，不应理解为限制性的。

具体实施方式

图1显示了一种斜切锯10，其包括基座12、围绕斜切轴线A1与基座12枢转连接的转盘14以及围绕斜面轴线(bevel axis)与转盘14枢转连接的锯子单元18。锯子单元18包括锯片(未显示)、用于旋转锯片的马达24以及用于启动和关闭马达24的致动器(例如触发器，也未显示)。转盘14以及基座12的一部分共同限定工件支撑表面28，工件可以放置在所述工件支撑表面28上进行切割操作。斜切锯10还包括间隔的围栏组件30，所述围栏组件30设置在锯片的相反侧，在切割操作期间工件可以抵靠在所述围栏组件30上。

斜切锯10还包括连接到基座12上的斜切角标尺34，斜切锯10的使用者可以参考所述斜切角标尺34以在工件上执行斜切割。斜切角标尺34指示围绕斜切轴线A1的斜切角，锯子单元18可相对于基座12调节为所述斜切角。斜切角标尺34包括与基座12中的相应凹口38对齐的凹口36。凹口36、38与常用的斜切角一致(例如0°、15°、22.5°、30°和45°)。

参照图2，斜切锯10还包括斜切角锁定组件42，其用于围绕斜切轴线A1相对于基座12锁定和解锁转盘14和锯子单元18。斜切角锁定组件42包括：夹具44，当位于夹紧位置时(图4和图4A)所述夹具44偏置为与基座12的一部分接合，从而在基座12上施加夹紧力；以及重置组件46，该重置组件46用于释放夹紧力并将夹具44相对于基座12保持在释放位置上(图3和图3A)。因此，当夹具44处于释放位置时，转盘14可围绕斜切轴线A1相对于基座12枢转至任何所需的斜切角，以在工件上执行切割操作。

在所示斜切角锁定组件42的实施方式中，夹具44包括相对的斜面48，所述斜面48分别选择性(且同时)与分别在转盘14和基座12上限定的相反的锥形表面50接合(图3A和图4A)。因此，当夹具44位于夹紧位置时，夹具44上的锥形表面48楔靠在分别在转盘14和基座12上限定的相反的锥形表面50上，从而在转盘14、夹具44和基座12之间产生摩擦力，该摩擦力足够高，以将转盘14旋转地锁定于基座12。可选择地，夹具44还可包括位于锥形表面48上的特征(例如滚花、肋条等),并且分别位于转盘14和基座12上的相反的锥形表面50可包括用于增加当施加夹紧力时转盘14、夹具44和基座12之间产生的摩擦力的类似的或不同的特征。参照图2，相反的锥形表面50是环形的并与斜切轴线A1同轴，并且限定于基座12的弧形部分(arcuate portion)51上，该弧形部分51位于斜切轴线A1后面(根据图1所示参照系，斜切角标尺34在斜切轴线A1前面与基座12连接)。

参照图2至图4A，斜切角锁定组件42还包括外壳52和随动螺柱54，所述外壳52(例如通过紧固件)与转盘14的底面连接，所述随动螺柱54具有螺纹前端66和(例如通过螺母56)与夹具44连接的螺纹后端，并且随动螺柱54容纳在外壳52中的同轴孔58(图2只显示了一个同轴孔)中以沿轴线A2与其一起滑动，所述轴线A2横向于斜切轴线A1定向(图3)。参照图2，斜切角锁定组件42还包括压缩弹簧60和可调节保持器(例如垫圈63和螺母64)，所述压缩弹簧60设置在外壳52中的凹槽62内，压缩弹簧60和随动螺柱54同轴安装，所述可调节保持器固定至随动螺柱54的螺纹前端66。因此，弹簧60被捕获在凹槽62的后表面和保持器之间，当(例如通过旋转螺母64)调节时，所述保持器可改变压缩弹簧60的预紧力和夹具44施加的夹紧合力的大小。随动螺柱54的螺纹前端66从外壳52中的孔58的最前沿突出，原因在下文中描述。

参照图2，重置组件46包括致动器(例如手柄68)，该致动器在斜切轴线A1前部的位置上围绕轴线A3与转盘14枢转连接，所述轴线A3横向于斜切轴线A1和夹紧轴线A2定向。重置组件46还包括：凸轮70，该凸轮70围绕轴线A4(通过外壳52)与转盘14枢转连接(图3A)，所述轴线A4平行于斜切轴线A1并横向于手柄轴线A3；以及连接手柄68和凸轮70的连杆72(图2)。特别地，连杆72包括螺纹前端74，具有圆柱形枢轴78的螺母76与所述螺纹前端74螺纹连接，并且手柄68包括平行的突耳80，该突耳80中限定有同轴的圆形孔82，圆柱形枢轴78容纳在所述圆形孔82中。因为枢轴78从手柄轴线A3偏移，手柄68的有限枢转运动通常作为沿相反方向84、86的平移传递至连杆72。

参照图3A和4A，凸轮70包括凸轮凸角88和连接为与凸轮凸角88一起旋转的杆90，连杆72的后端92与杆90连接。在所示重置组件46的实施方式中，凸轮凸角88和杆90一体形成为单件。或者，凸轮凸角88和杆90可以形成为不同部件，并以任意数量的不同方式(例如通过利用紧固件、粘合剂、过盈配合等)连接为共同旋转。参照图3A和图4A，凸轮70还包括设置在杆90的远端96附近的狭槽94，连杆72的后端92滑动容纳在该狭槽94中。更具体地，当连杆72沿方向84向前平移时，连杆的后端92可在狭槽94内向狭槽94的前端滑动(图3A)，而当连杆72沿方向86向后平移时，连杆的后端94可在狭槽94内向狭槽94的后端滑动(图4A)。狭槽94提供的间隙允许连杆72的平移运动作为围绕轴线A4的枢转运动传递给凸轮70。

参照图3A和图4A，凸轮凸角88包括低提升部分(low-lift portion)96和高提升部分(high-lift portion)98，所述低提升部分96在轴线A4和凸轮凸角88的外周面之间限定第一径向尺寸，所述高提升部分98在轴线A4和凸轮凸角88的外周面之间限定更大的第二径向尺寸。凸轮凸角88可与随动螺柱54的远端99滑动接合，如上所述，随动螺柱54从外壳52中的孔58的最前沿突出，并通过压缩弹簧60与凸轮凸角88保持接触。因此，当凸轮70围绕轴线A4枢转并且随动螺柱54的远端66和凸轮凸角88之间的接触从低提升部分96过渡到高提升部分98时，随动螺柱54克服压缩弹簧60的偏置力向后位移。同样，当凸轮70围绕轴线A4以相反方向枢转并且随动螺柱54的远端99和凸轮凸角88之间的接触从高提升部分98过渡到低提升部分96时，压缩弹簧60弹回并将随动螺柱54推向凸轮凸角88，从而保持随动螺柱54的远端99和凸轮凸角88之间的恒定接触。由于夹具44连接至随动螺柱54的后端，夹具44也响应于凸轮70的枢转运动而与随动螺柱54一致地移动。

操作时，斜切角锁定组件42可在未锁定状态和锁定状态之间由使用者操控，在所述未锁定状态，操作员可以自由调节锯子单元18的斜切角(图3A)，在所述锁定状态，锯子单元18被保持为特定的斜切角(图4A)。为将斜切角锁定组件42从未锁定状态调节为锁定状态，操作员围绕手柄轴线A3将手柄68从图3所示的基本上水平的定向枢转至图4所示的倾斜定向。随着手柄68枢转，连杆72沿方向86向后平移，使得凸轮70围绕轴线A4枢转，并且随动螺柱54的远端99沿凸轮凸角88从高提升部分98滑至低提升部分96。当凸轮凸角88和随动螺柱54的远端99之间的接触从高提升部分98过渡到低提升部分96(其径向尺寸小于高提升部分98的径向尺寸)时，压缩弹簧60逐渐回弹并继续抵抗凸轮凸角88推挤随动螺柱54的远端99。随着压缩弹簧60回弹，夹具44和随动螺柱54一致移动。夹具44的锥形表面48和分别位于转盘14和基座12上的相对的锥形表面50之间的间隙逐渐变窄，直到表面48、50与夹具44接合，从而楔靠在转盘14和基座12上(图4和图4A所示)。之后，夹具44施加在转盘14和基座12上的夹紧力在转盘14和基座12之间产生摩擦力，以锯子单元18的所需的斜切角将转盘14相对于基座12锁定。

当操作员需要调节锯子单元18的斜切角时，手柄68从图4所示的倾斜定向枢转至图3所示的基本上水平的定向。随着手柄68枢转，连杆72沿方向84向前平移，使得凸轮70围绕轴线A4枢转，并且随动螺柱54的远端99沿凸轮凸角88从低提升部分96滑至高提升部分98。当凸轮凸角88和随动螺柱54的远端99和之间的接触从低提升部分96过渡到高提升部分98(其径向尺寸大于低提升部分96的径向尺寸)时，随动螺柱54向后移动并且压缩弹簧60逐渐压缩。但是，弹簧60继续压迫随动螺柱54的远端99抵靠凸轮凸角88。因为夹具44和随动螺柱54一致移动，当压缩弹簧60被压缩时，夹具44施加在转盘14和基座12上的夹紧力减小。最后，夹具44的锥形表面48和分别位于转盘14和基座12上的相对的锥形表面50之间的间隙打开，允许转盘14的斜切角相对于基座12自由调节。斜切角锁定组件42可用于在所需的斜切角与斜切角标尺34中的一个凹口36重合时，或者在所需的斜切角不与一个凹口36重合时，相对于基座12固定转盘14。

参照图2和图5，斜切锯10还包括斜切角卡位组件100，该斜切角卡位组件100用于以特定的斜切角相对于基座12定位转盘14和锯子单元18，所述特定的斜切角与斜切角标尺34中的凹口36重合。斜切角卡位组件100包括：与转盘14的前端枢转连接的致动器或杆102(图5)；与转盘14枢转连接并具有选择性容纳在凹口36中的卡位构件104；以及连接杆102和卡位构件104的双稳态凸轮机构108。杆102可围绕轴线A3在第一或“默认”位置(图6)和第二或“致动”位置(图7)之间按压或枢转。杆102通过压缩弹簧110偏置向图6所示的默认位置。

参照图5，双稳态凸轮机构108包括：推力体112；可响应于由推力体112提供的致动而移动的圆柱形第一凸轮构件114；以及与转盘14连接并可与第一凸轮构件114接合的第二凸轮构件116。参照图6，第一凸轮构件114容纳在推力体112中的相应形状的盲孔118内，并且第一凸轮构件114包括围绕凸轮构件114的圆柱形外周间隔的两组凸轮面120a、120b。第一组凸轮面120a定位于凸轮构件114的远端，第二组凸轮面120b相对于第一组凸轮面120a在角度上偏移。此外，第二组凸轮面120b从第一凸轮构件114的远端和第一组凸轮面120a轴向插入。两组凸轮面120a、120b相对于第一凸轮构件114的旋转轴线A5以倾斜角定向，这样做的意义在下面更详细地解释。参照图8，第一凸轮构件114还包括多组止挡面122a、122b，所述多组止挡面122a、122b围绕第一凸轮构件114的外周交替设置，将凸轮面120a、120b彼此分开。止挡面122a、122b平行于第一凸轮构件114的旋转轴线A5定向。

参照图6，第二凸轮构件116包括：围绕凸轮构件116的外周间隔的单组凸轮面124，所述凸轮面124位于凸轮构件116的远端；以及一组邻近所述凸轮面124的止挡面126。和凸轮面120a、120b类似，凸轮面124相对于第一凸轮构件114的旋转轴线A5以倾斜角定向，并平行于凸轮面120a、120b。第二凸轮构件116的凸轮面124选择性并交替地与第一凸轮构件114的第一组凸轮面120a和第二组凸轮面120b配合，下面将更详细地描述。此外，第二凸轮构件116的止挡面126选择性并交替地与第一凸轮构件114的第一组止挡面122a和第二组止挡面122b配合，下面将更详细地描述。

如图5所示，推力体112包括相对的一组径向向内延伸的突起128，所述突起128可滑动地容纳在第二凸轮构件116中的相应狭槽130(图5中只显示了它的上部)内。突起128的前端可与第一凸轮构件114上的凸轮面120a、120b交替接合，从而针对每次杆68被按压的情况，以离散的角度增量(例如90度)使第一凸轮构件114在推力体112内旋转。

参照图5和图6，斜切角卡位组件100还包括通过中间连杆132与卡位构件104枢转连接的杆件130。第一凸轮构件114通过保持器(例如C形夹134)轴向保持于杆件130，但是仍然可相对于杆件130旋转。杆130反过来又被迫轴向移动，而卡位构件104被迫围绕销子136枢转运动，所述销子136限定与杆102的枢转轴线A3平行的轴线A6。因此，杆件130的轴向移动引起卡位构件104在接合位置(图6)和重置或脱离位置(图8)之间枢转运动，在所述接合位置，卡位构件104的远端106可容纳在一个凹口36内，在所述重置或脱离位置，卡位构件104的远端106可从之前容纳它的凹口36内移除，并被阻止与斜切角标尺34中的任何其他凹口36再次接合。扭力弹簧138(图5)位于卡位构件104和转盘14之间，用于将卡位构件104偏置向接合位置。

参照图5和图6，斜切角卡位组件100还包括连杆，该连杆包括连接杆102和推力体112的另一个杆件140。和杆件130类似，杆件140在斜切角卡位组件100运行期间被迫使进行轴向运动。因此，当杆102被按压并在默认位置(图6)和致动位置(图7)之间枢转时，推力体112和杆件140一起平移。通过压缩弹簧110将杆102压向默认位置，压缩弹簧110相应地沿向后的方向朝向向斜切角标尺34压迫杆件140和推力体112。在所示斜切角卡位组件100的实施方式中，压缩弹簧110被捕获在转盘14上的向下延伸的突耳142和推力体112之间，而推力体112通过保持器(例如C形夹144)保持于杆件140。

操作时，斜切角卡位组件100可由使用者操控，选择性地将转盘14和锯子单元18定位在多个常用的斜切角上。一旦转盘14和锯子单元18被定位在与斜切角标尺34中的凹口36重合的一个斜切角上，斜切角锁定组件42可以接合或放置在如上所述的锁定状态，从而以所选的斜切角相对于基座12主动(positively)锁定转盘14，以进行切割操作。为将转盘14和锯子单元18重新定位至另一个斜切角，斜切角锁定组件42首先脱离接合或解锁至如上所述的未锁定状态。取决于所需要的是另一个常用的斜切角或不常用的斜切角(即，与斜切角板34中任一凹口36相关联的斜切角)，斜切角卡位组件100可从或不从接合状态(图6)转变为脱离状态，在所述接合状态，卡位构件104可容纳在斜切角标尺34中的一个凹口痕36中，在所述脱离状态，卡位构件104从之前容纳它的凹口36中移除并被阻止与斜切角标尺34中的任何其他凹口36再次接合。

例如，如果所需的是另一个常用的斜切角，则斜切角卡位组件100可保持接合状态，斜切锯10的操作员只需要(在从斜切轴线A1隔开的位置上)在转盘14上施加足够高的侧向力，以使卡位构件104的远端106滑到之前容纳它的凹口36外面。换句话说，因为卡位构件104的远端106是锥形的，斜切角标尺34施加在锥形远端106上的反作用力的分量是向上的，从而根据图6所示参照系沿逆时针方向(克服扭力弹簧138的偏置力)在卡位构件104上施加力矩，从而使卡位构件104轻微枢转。卡位构件104的该轻微枢转移动通过中间连杆132传递给杆件130，继而使杆件132沿向前的方向轻微位移，从而使C形夹134离开第一凸轮构件114。卡位构件104只需要轻微枢转，直到远端106可以滑到凹口36外面。此后，远端106可沿斜切角标尺34的上表面滑动，直到接近另一个常用的斜切角，此时扭力弹簧138松开，以将卡位构件104的远端106枢转到与特定的斜切角重合的凹口36中。通过这种方式，转盘可以移动并停止在与常用斜切角重合的每个凹口36上，直到达到所需的斜切角。

如果操作员想越过斜切角标尺34中的一个以上的凹口36，或者操作员想将转盘14重新定位为不常用的斜切角，则可通过在第一情形中克服压缩弹簧110的偏置力按压并释放杆102，使杆件140和推力体112向前移动并从斜切角标尺34移开，从而将斜切角卡位组件100从接合状态(图6)转变为脱离状态。当推力体112相对于第二凸轮构件116移动时，突起128顶着一组凸轮面120a滑动，使得第一凸轮构件114和推力体112一起从斜切角标尺34移开。由于凸轮面120a相对于第一凸轮构件114的旋转轴线A5以倾斜角定向，突起128施加在凸轮面120a上的线性力被划分为线性分量和切线分量，所述线性分量引起第一凸轮构件114的上述移动，所述切线分量使第一凸轮构件114在其轴向移动的同时旋转。因此，第一凸轮构件114围绕杆件130旋转增加(例如90度)，达到使得第一组凸轮面120a与第二凸轮构件116的凸轮面124接合并且止挡面122a与第二凸轮构件116的止挡面126接合的定向，从而延长了嵌合的凸轮构件114，116的有效长度(图8)。由于第一凸轮构件114通过C形夹134轴向固定到杆件130上，杆件130也从斜切角标尺34移开，拉动中间连杆132(其相对于转盘14经历平移和旋转)，并相对于图7所示参照系沿逆时针方向克服扭力弹簧138的偏置力使卡位构件104从接合位置(图6)枢转至脱离位置(图8)。一旦凸轮构件114、116如图8所示那样定向，卡位构件104将不确定地保持在脱离位置上，允许转盘14围绕斜切角A1相对于基座12自由枢转，而无需担心卡位构件104与斜切角标尺34中的任一凹口重新接合。

为将斜切角卡位组件100返回至接合状态，在第二情形中克服压缩弹簧110的偏置力按压并释放杆102。这时候，当杆件140和推力体112从斜切角标尺34移开时，突起128顶着第二组凸轮面120b滑动，引起第一凸轮构件114和推力体112一起从斜切角标尺34移开。由于凸轮面120b也相对于第一凸轮构件114的旋转轴线A5以倾斜角定向，突起128施加在凸轮面120b上的线性力被划分为线性分量和切线分量，所述线性分量引起第一凸轮构件114的上述移动，所述切线分量使第一凸轮构件114在其轴向移动的同时旋转。因此，第一凸轮构件114围绕杆件130旋转增加(例如沿相同方向再转大约90度)，达到第二组凸轮面120b与第二凸轮构件116的凸轮面124重新接合并且止挡面122b与第二凸轮构件116的止挡面126接合的定向，从而缩短嵌合的凸轮构件114、116的有效长度。此后，允许扭力弹簧138松开，并相对于图9所示参照系将卡位构件104沿顺时针方向从脱离位置枢转至接合位置(图6)。如果这时卡位构件104不与斜切角标尺34中的任一凹口36对齐，则卡位构件104的远端106可沿斜切角标尺34的上表面滑动，直到接近一个常用的斜切角，此时扭力弹簧138进一步松开，以将卡位构件104的远端106枢转到与特定斜切角重合的凹口36中。

本发明的各种特征在权利要求中描述。

Claims (15)

1.一种斜切锯，该斜切锯包括：

基座；

围绕斜切轴线与所述基座可枢转地连接的转盘；以及

斜切角锁定组件，该斜切角锁定组件包括：

夹具，当位于夹紧位置时所述夹具偏置为与所述基座接合，从而在所述基座上施加夹紧力以相对于所述基座锁定所述转盘，

重置组件，该重置组件用于将所述夹具相对于所述基座保持在释放位置上，在该释放位置，所述夹紧力被释放，

随动件，夹紧力通过所述随动件传递，所述随动件包括接近所述重置组件的第一端和与所述夹具连接的第二端，

弹簧，该弹簧将所述夹具偏置为和所述基座接合，所述弹簧与所述随动件同轴安装，

其中能够操作所述重置组件以移动所述随动件并克服所述弹簧的偏置力将所述夹具移动至所述释放位置，

其中所述重置组件包括凸轮凸角和致动器，所述凸轮凸角与所述转盘可枢转地连接并能够与所述随动件的所述第一端接合，所述致动器用于使所述凸轮凸角相对于所述转盘枢转，以移动所述随动件。

2.根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述斜切角锁定组件还包括位于所述弹簧和所述重置组件之间的保持器，并且其中所述保持器沿着所述随动件的长度定位，从而为所述弹簧预加载足以提供所述夹紧力的力。

3.根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述重置组件还包括杆，该杆连接为与所述凸轮凸角一起旋转。

4.根据权利要求3所述的斜切锯，其中所述重置组件还包括连接所述杆和所述致动器的连杆。

5.根据权利要求4所述的斜切锯，其中所述致动器与所述转盘可枢转地连接，并且其中所述致动器的枢转运动通过所述连杆作为枢转运动传递给所述凸轮凸角。

6.根据权利要求5所述的斜切锯，其中所述凸轮凸角能够围绕平行于所述斜切轴线的第一轴线枢转。

7.根据权利要求6所述的斜切锯，其中所述致动器能够围绕横向于所述斜切轴线和所述第一轴线的第二轴线枢转。

8.根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述凸轮凸角包括限定第一径向尺寸的第一部分，其中所述凸轮凸角包括限定第二径向尺寸的第二部分，所述第二径向尺寸大于所述第一径向尺寸，并且其中所述夹具响应于所述随动件的所述第一端和所述凸轮凸角之间的接触从所述第一部分过渡到所述第二部分而从所述夹紧位置移至所述释放位置。

9.根据权利要求8所述的斜切锯，其中所述夹具响应于所述随动件的所述第一端和所述凸轮凸角之间的接触从所述第二部分过渡到所述第一部分而从所述释放位置移至所述夹紧位置。

10.根据权利要求1所述的斜切锯，其中所述基座包括弧形部分，当位于所述夹紧位置时所述夹具与所述弧形部分接合。

11.根据权利要求10所述的斜切锯，其中所述弧形部分包括环形表面，当位于所述夹紧位置时所述夹具的第一部分与所述环形表面接合。

12.根据权利要求11所述的斜切锯，其中所述转盘包括转盘表面，当位于所述夹紧位置时所述夹具的第二部分与所述转盘表面接合。

13.根据权利要求12所述的斜切锯，其中所述夹具的所述第一部分和所述第二部分分别与所述环形表面和所述转盘表面的接合同时发生。

14.根据权利要求10所述的斜切锯，其中所述重置组件包括接近所述转盘的前部设置的致动器。

15.根据权利要求14所述的斜切锯，其中所述弧形部分和所述致动器位于所述斜切轴线的相反侧上。

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