CN106984304A - 一种Ru‑Ag双金属复合型脱硝催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种Ru‑Ag双金属复合型脱硝催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种Ru‑Ag双金属复合型脱硝催化剂及其制备方法和应用，所述催化剂以γ‑Al2O3为载体，贵金属Ru和Ag为活性组分；以载体的质量为基准，催化剂中活性组分Ru的负载量为0.01％～1.0％，Ag的负载量为1％～10％。该催化剂用于烟气脱硝。与单一组分的Ru基或Ag基催化剂相比，本发明利用了双金属协同作用显著地提高了催化剂的脱硝效率，有效地拓宽了其活性温度窗口；在氧气过量，GHSV＝37500h‑1的条件下，250～400℃内，NO的转化率可达65％左右。

Description

一种Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及SCR(选择性催化还原)烟气脱硝技术，特别涉及一种用CO作还原剂的中高温SCR脱硝的催化剂及其制备方法和应用，属于大气净化技术和环保催化材料领域。
背景技术
烟气排放是大气污染的一个重要源头，因此净化烟气是治理大气污染的重要手段。温室气体主要从节能减排角度和新能源开发入手，烟气脱硫技术已经日渐成熟和稳定，而对于脱硝技术，选择性催化还原(SCR)是最有效也是应用最多的技术。根据所使用的还原剂的不同，SCR技术可以分为两类，一类是以NH3为还原剂的SCR技术，另一类是以碳烃类(包括CO、H2、C3H8)为还原剂的SCR技术。
用NH3作为还原剂，脱硝率可达95％，但同时也存在很多负面问题，比如需要另外加入NH3，无形中提高了成本，并且氨在运输过程中还存在泄露的问题，反应后可能会造成二次污染等；来源较容易的CH4作还原剂也具有良好的脱硝活性，但是运输困难，反应后副产物多，易产生带有毒性的COS，而且产物中的H2O会对催化剂活性造成影响，使其发展受到制约；以H2作还原剂所需的反应温度较低，但是不易运输和保存，而且来源较之其他还原剂要困难些，使其在实际工业化中受到阻拦；以CO作为还原剂目前受到人们重视，由于不完全燃烧，烟气中本身就会带有一定量CO，随着NOx和SO2等一起排出，因此，使用烟气中自带的CO作为还原剂不仅可以起到脱硫脱销的作用，还可以将CO一起脱除，具有操作性强的优点。
CO催化还原NO因能同时消除两种污染气体而受到许多研究者的青睐，而用于该反应的催化剂主要有负载型贵金属催化剂和过渡金属氧化物催化剂。由于FCC再生器中氧气的含量大约在1～2％，而大多数过渡金属氧化物催化剂在有氧条件下优先催化CO与O2的反应，几乎没有脱硝效果。因此开发富氧条件下高活性、高选择性的CO-SCR催化剂，对解决实际情况有重要意义。
发明内容
本发明所解决的技术问题是：提供一种Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂及其制备方法，该催化剂通过活性组分Ru和Ag双金属的协同效应，显著的提高了催化剂的脱硝效率和热稳定性，同时拓宽了催化剂的脱硝反应温度窗口。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂，所述催化剂以γ-Al2O3为载体，贵金属Ru和Ag为活性组分；以载体的质量为基准，催化剂中活性组分Ru的负载量为0.01％～1.0％，Ag的负载量为1％～10％。
所述催化剂中活性组分Ru的负载量为0.1％～1.0％，Ag的负载量为3％～10％。
所述催化剂中活性组分Ru的负载量为0.5％，Ag的负载量为3％～5％。
所述催化剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)按比例称取活性组分钌的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到钌前驱体盐溶液；取上述钌前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入γ-Al2O3颗粒，搅拌均匀，成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧后得到固体混合物；
(2)按比例称取活性组分银的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到银前驱体盐溶液；取上述银前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入步骤(1)中得到的固体混合物，搅拌均匀成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧后得到Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂。
步骤(1)所述钌的可溶性盐为RuCl3·xH2O；步骤(2)所述银的可溶性盐为AgNO3。
步骤(1)所述γ-Al2O3是纳米氧化铝、40-60目活性氧化铝、3mm球状氧化铝和柱状氧化铝中的一种或两种以上的混合物。
步骤(1)中钌的前驱体溶液和蒸馏水的体积之和不超过载体的饱和吸附量；步骤(2)中银的前驱体溶液和蒸馏水的体积之和不超过载体的饱和吸附量。
步骤(1)中烘干的条件为100℃～120℃的烘箱中烘8～12h；焙烧的温度为500℃～700℃，时间为4～6h。
步骤(2)中烘干的条件为100℃～120℃的烘箱中烘8～12h；焙烧的温度为500℃～700℃，时间为4～6h。
所述的催化剂在烟气脱硝的应用，其中还原气体为CO，且其中的O2相对于还原气体是过量的，反应温度为中高温200℃～500℃。
所述的催化剂在烟气脱硝的应用，包括如下步骤：
(1)将催化剂装入反应器，向反应器中通入CO进行还原预处理；
(2)向反应器中通入烟气，控制烟气中O2含量相对于CO是过量的，反应温度为200℃～500℃。
步骤(1)所述还原预处理的还原气体为CO，平衡气为N2，总流量为100mL/min；温度为600℃并保持60min。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明的Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂相对于现有的单一的钌基或银基催化剂，由于两种活性组分的协同效果，有效的提高了催化剂的反应活性和热稳定性，所制备的催化剂在固定床中模拟烟气条件下进行脱硝性能测试，发现该催化剂具有较低的起活温度，较高的脱硝效率和较宽的温度窗口。在氧气过量，GHSV＝37500h-1的条件下，250～400℃内，NO的转化率可达65％左右。
附图说明
图1为本发明实例和对比例中制备的Ru-Ag双金属复合型催化剂的脱硝性能测试图。
图2为本发明实例中制备的Ru-Ag双金属复合型催化剂的XRD谱图；
a--Ru(0.5)-Ag(1)/γ-Al2O3；b--Ru(0.5)-Ag(3)/γ-Al2O3；c--Ru(0.5)-Ag(5)/γ-Al2O3；
d--Ru(0.5)-Ag(10)/γ-Al2O3。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明所述Ru-Ag双金属复合型SCR脱硝催化剂是以γ-Al2O3为载体，负载Ru、Ag为活性组分，并以载体的质量为基准，活性组分钌元素的负载量在0.01％～1％，活性组分银元素的负载量为1％～10％。上述催化剂的制备方法，包括如下主要步骤：(1)按比例称取活性组分钌的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到钌前驱体盐溶液；取上述钌前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入γ-Al2O3颗粒，搅拌均匀，成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧得到固体混合物；(2)按比例称取活性组分银的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到银前驱体盐溶液；取上述银前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入步骤(1)中得到的固体混合物，搅拌均匀成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧后得到Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂。所有实施例中的γ-Al2O3颗粒均采用40-60目的活性氧化铝。
实施例1
(1)钌前驱体浸渍液的配制：将1g水合RuCl3溶解在去离子水中，配制在20mL的容量瓶中，保存在棕色试剂瓶中，用移液枪取出0.57mL置于培养皿中，加入少量蒸馏水至总体积为载体的饱和吸附量—2.6mL(γ-Al2O3的饱和吸附量为1.3mL/g)；
(2)钌的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g的γ-Al2O3载体，将步骤(1)培养皿中的溶液倒入，充分搅拌均匀后，静置12h。
(3)样品的活化：将步骤(2)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，600℃焙烧4h。
(4)银前驱体浸渍液的配制：称取0.031g AgNO3溶解于2.6mL去离子水中，充分搅拌均匀后即可。
(5)银的浸渍：采用等量浸渍法，将步骤(4)培养皿中的溶液倒入步骤(3)得到的混合物中，充分搅拌均匀后，静置12h。
(6)样品的活化：将步骤(5)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到了Ru(0.5)-Ag(1)/γ-Al2O3催化剂。
实施例2
(1)钌的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g的γ-Al2O3载体置于培养皿中，用移液枪取0.57mL配制好的RuCl3溶液倒入，加入少量蒸馏水至总体积为载体的饱和吸附量—2.6mL，充分搅拌均匀后，静置12h。
(2)样品的活化：将步骤(1)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h。
(3)银前驱体浸渍液的配制：称取0.094g AgNO3溶解于2.6mL去离子水中，充分搅拌均匀即可。
(4)银的浸渍：采用等量浸渍法，将步骤(3)培养皿中的溶液倒入步骤(2)得到的混合物中，充分搅拌均匀后，静置12h。
(5)样品的活化：将步骤(4)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到了Ru(0.5)-Ag(3)/γ-Al2O3催化剂。
实施例3
(1)钌的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g的γ-Al2O3载体置于培养皿中，用移液枪取0.57mL配制好的RuCl3溶液倒入，加入少量蒸馏水至总体积为载体的饱和吸附量—2.6mL，充分搅拌均匀后，静置12h。
(2)样品的活化：将步骤(1)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h。
(3)银前驱体浸渍液的配制：称取0.157gAgNO3溶解于2.6mL去离子水中，充分搅拌均匀即可。
(4)银的浸渍：采用等量浸渍法，将步骤(3)培养皿中的溶液倒入步骤(2)得到的混合物中，充分搅拌均匀后，静置12h。
(5)样品的活化：将步骤(4)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到了Ru(0.5)-Ag(5)/γ-Al2O3催化剂。
实施例4
(1)钌的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g的γ-Al2O3载体置于培养皿中，用移液枪取0.57mL配制好的RuCl3溶液倒入，适加入少量蒸馏水至总体积为载体的饱和吸附量—2.6mL，充分搅拌均匀后，静置12h。
(2)样品的活化：将步骤(1)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h。
(3)银前驱体浸渍液的配制：称取0.315gAgNO3溶解于2.6mL去离子水中，充分搅拌均匀即可。
(4)银的浸渍：采用等量浸渍法，将步骤(3)培养皿中的溶液倒入步骤(2)得到的混合物中，充分搅拌均匀后，静置12h。
(5)样品的活化：将步骤(4)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到了Ru(0.5)-Ag(10)/γ-Al2O3催化剂。
对比例1
(1)钌前驱体浸渍液的配制：将1g水合RuCl3溶解在去离子水中，配制在20mL的容量瓶中，保存在棕色试剂瓶中，用移液枪取出0.57mL置于培养皿中，加入少量蒸馏水至总体积为载体的饱和吸附量—2.6mL(γ-Al2O3的饱和吸附量为1.3mL/g)；
(2)钌的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g的γ-Al2O3载体置于培养皿中，将步骤(1)的溶液倒入，充分搅拌均匀后，静置12h。
(3)样品的活化：将步骤(2)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到Ru(0.5)/γ-Al2O3催化剂。
对比例2
(1)银前驱体浸渍液的配制：称取0.157gAgNO3溶解于2.6mL去离子水中，充分搅拌均匀即可。
(2)银的浸渍：采用等量浸渍法，称取2g 40-60目的γ-Al2O3载体置于培养皿中，将步骤(1)的溶液倒入，充分搅拌均匀后，静置12h。
(3)样品的活化：将步骤(2)所得混合物放入烘箱中，在120℃干燥12h，后转移在坩埚置于马弗炉内，在600℃焙烧4h，即得到了Ag(5)/γ-Al2O3催化剂。
实施例5
催化剂活性测定
采用实验室模拟烟气条件将实施例和对比例制备的催化剂置于石英管固定床反应器中进行活性评价，测试步骤如下：
①装管：分别称取0.5g(约为0.8mL)上述实施例和对比例所得催化剂，装入固定床微型反应器中；
②还原预处理：通入2％CO(其余为N2，总流量为100mL/min)升温至600℃并保持60min，后自然降温至200℃以下；
③通气：通入模拟烟气，其组成为：NO:1000ppm,CO:0.8％,O2:0.5％(相对于还原剂CO来说，O2过量25％),N2为平衡气，气体总流量为500mL/min，空速为37500h-1。原料气各路气体经过质量流量计后逐步混合最后进入空气预混器充分混合，后进入石英管与催化剂发生反应，最后从尾气口排出；
④浓度记录：以5℃/min的速率从200℃程序升温至500℃，在200,250,300,320,350,400,450处待反应稳定20min后，通过在线烟气分析仪和气相色谱采集浓度数据；
⑤结束：关闭加热炉，切断NO,CO和O2，将N2流量调为100mL/min保持30min后关掉。
催化剂的活性用NOx的转化率来评价：XNOx＝(NOin-NOxout)/NOin*100％，其中，NOin、NOxout分别表示固定床反应器入口NO的浓度和出口NOx(包括NO和NO2)的浓度，所有的数据均在脱硝反应稳定后读取。活性测试结果见图1。从图中可以看出，相比单一的钌基或银基催化剂，Ru-Ag双金属复合型负载催化剂显著地提高了脱硝活性，并且有效地拓宽了温度窗口。在320℃时，基本达到了最佳活性温度点，随着Ag含量的增加，NOx转化率先增加后减少，当Ru的负载量为0.5％，Ag的负载量为5％时，活性达到最佳且最为稳定，320℃转化率可达65％。
实施例6
X-射线衍射分析
采用XRD-2型X射线衍射分析仪，管电压30Kv，管电流30mA，步长0.5°/s，X射线波长为Cu靶，2θ/θ藕合连续扫射，扫射角度为10°～80°，催化剂样品在测试前需要充分研磨，取适量粉体填充于玻璃载体上并压片，样品粉体厚度约1mm。附图2显示为不同Ru-Ag含量样品的XRD衍射图谱。从图中可以看出，Ru的存在形式主要为RuO2，而Ag的存在形式根据Ag含量的高低会发生变化，当Ag的含量较低时主要是以Ag+的形式存在，当Ag的含量较高时主要是以Ag0的形式存在。
上述实施例中为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂，其特征在于，所述催化剂以γ-Al2O3为载体，贵金属Ru和Ag为活性组分；以载体的质量为基准，催化剂中活性组分Ru的负载量为0.01％～1.0％，Ag的负载量为1％～10％。
2.根据权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中活性组分Ru的负载量为0.1％～1.0％，Ag的负载量为3％～10％。
3.根据权利要求2所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂中活性组分Ru的负载量为0.5％，Ag的负载量为3％～5％。
4.权利要求1或2或3所述催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按比例称取活性组分钌的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到钌前驱体盐溶液；取上述钌前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入γ-Al2O3颗粒，搅拌均匀，成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧后得到固体混合物；
(2)按比例称取活性组分银的可溶性盐，溶解在去离子水中，搅拌均匀，得到银前驱体盐溶液；取上述银前驱体盐溶液，加入少量蒸馏水，加入步骤(1)中得到的固体混合物，搅拌均匀成等量浸渍状态，静置8～12h，烘干，焙烧后得到Ru-Ag双金属复合型脱硝催化剂。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述钌的可溶性盐为RuCl3·xH2O；步骤(2)所述银的可溶性盐为AgNO3。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述γ-Al2O3是纳米氧化铝、40-60目活性氧化铝、3mm球状氧化铝和柱状氧化铝中的一种或两种以上的混合物。
7.根据权利要求4或5或6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中钌的前驱体溶液和蒸馏水的体积之和不超过载体的饱和吸附量；步骤(2)中银的前驱体溶液和蒸馏水的体积之和不超过载体的饱和吸附量。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)、(2)中烘干的条件为100℃～120℃的烘箱中烘8～12h；焙烧的温度为500℃～700℃，时间为4～6h。
9.权利要求1或2或3所述的催化剂在烟气脱硝的应用，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将催化剂装入反应器，向反应器中通入CO进行还原预处理；
(2)向反应器中通入烟气，控制烟气中O2含量相对于CO是过量的，反应温度为200℃～500℃。
10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，步骤(1)所述还原预处理的还原气体为CO，平衡气为N2，总流量为100mL/min；温度为600℃并保持60min。
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