CN106984193A - 一种天那水脱水方法和系统 - Google Patents

一种天那水脱水方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106984193A
CN106984193A CN201710235151.9A CN201710235151A CN106984193A CN 106984193 A CN106984193 A CN 106984193A CN 201710235151 A CN201710235151 A CN 201710235151A CN 106984193 A CN106984193 A CN 106984193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tianna solution
tianna
infiltration
film device
dewatering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710235151.9A
Other languages
English (en)
Inventor
黄家龙
姜文青
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhaoqing Solid Chemical Co Ltd
Original Assignee
Zhaoqing Solid Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhaoqing Solid Chemical Co Ltd filed Critical Zhaoqing Solid Chemical Co Ltd
Priority to CN201710235151.9A priority Critical patent/CN106984193A/zh
Publication of CN106984193A publication Critical patent/CN106984193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/36—Pervaporation; Membrane distillation; Liquid permeation
    • B01D61/362—Pervaporation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/005—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion by thermal diffusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
    • B01D17/08—Thickening liquid suspensions by filtration
    • B01D17/085—Thickening liquid suspensions by filtration with membranes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种天那水脱水方法，含水量为1wt％‑15wt％的天那水原料经过蒸发后通过渗透汽化膜装置进行脱水，蒸发后的天那水蒸汽压力为0.1‑0.3MPa，温度为100‑120℃。本发明的目的是提供一种脱水彻底、脱水效率高的天那水脱水方法和系统。

Description

一种天那水脱水方法和系统
技术领域
本发明涉及天那水除水领域，特别是一种天那水脱水方法和系统。
背景技术
天那水含有水、丙酮、乙酸甲酯、乙酸乙酯和乙腈等溶剂，目前脱除天那水的水分主要采用精馏方法，此方法不容易脱除天那水的水分，主要原因是丙酮与乙酸甲酯可以形成共沸物，沸点为55.6℃，共沸物中丙酮组分为48％，乙酸甲酯与水又可以形成共沸物，沸点为56.5℃，共沸物中水含量为3.5％，两者共沸点相近，天那水中水分通过精馏方法不容易脱除，而且能耗较高。
另外，也可加入其它脱水剂进行脱水，如加入无水氯化钙，待分层后脱除天那水水分，但此种方法中无水氯化钙吸水后容易形成黏糊状氯化钙，容易堵塞管道，造成清洗不方便，且只能是间歇操作，效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种脱水彻底、脱水效率高的天那水脱水方法和系统。
本发明提供的技术方案为：一种天那水脱水方法，含水量为1wt％-15wt％的天那水原料经过蒸发后通过渗透汽化膜装置进行脱水，蒸发后的天那水蒸汽压力为0.1-0.3MPa，温度为100-120℃。
在上述的天那水脱水方法中，天那水原料输入流量为600-900L/h。
在上述的天那水脱水方法中，所述的天那水原料在蒸发前中和至pH值为6.5-8.5之间，并精馏至电导率值5μs/cm以下。
本发明还公开了一种用于实现上述的天那水脱水方法的天那水脱水系统，包括渗透汽化膜装置、原料罐、产品罐、真空泵、热交换器、蒸发器、第一冷却器和第二冷却器，所述的渗透汽化膜装置设有进料口、脱水天那水出口和渗透冷凝液出口，所述的进料口上依次连接有蒸发器、热交换器、原料罐；所述的脱水天那水出口上依次连接有热交换器、第一冷却器、产品罐；所述的渗透冷凝液出口上依次连接有第二冷却器、真空泵，所述的第二冷却器上设有渗透冷凝液排出口；天那水原料和脱水天那水通过热交换器换热。
在上述的天那水脱水系统中，所述的蒸发器上设有蒸汽加热管；所述的渗透汽化膜装置中设有用于加热从进料口输入的天那水蒸汽的辅助蒸汽加热管，所述的蒸汽加热管的入口连接至辅助蒸汽加热管的入口。
在上述的天那水脱水系统中，所述的原料罐和热交换器之间设有原料泵。
在上述的天那水脱水系统中，所述的渗透汽化膜装置为具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置。
在上述的天那水脱水系统中，所述的原料罐的入口依次连接有精馏塔和中和罐。
本发明在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本发明通过渗透汽化膜装置和其他的辅助设备解决现有技术不容易脱水、能耗高的技术问题。渗透汽化技术类似分子筛原理，利用被分离蒸汽混合物中各组分分子半径的性质达到分离的目的，分离过程不受组分气液平衡限制，能够以较低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难以完成的分离任务，替代传统脱水技术具有广阔的应用前景。该方法能降低天那水中水分含量，且流程简单、操作方便、对环境及产品无污染且能耗小。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1：
如图1所示，一种用于实现上述的天那水脱水方法的天那水脱水系统，包括渗透汽化膜装置1、原料罐2、产品罐3、真空泵4、热交换器5、蒸发器6、第一冷却器7和第二冷却器8，所述的渗透汽化膜装置1设有进料口11、脱水天那水出口12和渗透冷凝液出口13，在本实施例中所述的渗透汽化膜装置1为具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置1，所述的进料口11上依次连接有蒸发器6、热交换器5、原料罐2；所述的脱水天那水出口12上依次连接有热交换器5、第一冷却器7、产品罐3；所述的渗透冷凝液出口13上依次连接有第二冷却器8、真空泵4，所述的第二冷却器8上设有渗透冷凝液排出口81；天那水原料和脱水天那水通过热交换器5换热，所述的蒸发器6上设有蒸汽加热管9；所述的渗透汽化膜装置1中设有用于加热从进料口11输入的天那水蒸汽的辅助蒸汽加热管10，所述的蒸汽加热管9的入口连接至辅助蒸汽加热管10的入口，所述的原料罐2和热交换器5之间设有原料泵100。
由于本实施例的天那水原料的特殊性，需要预先对天那水原料经过碱中和后才进入渗透汽化膜装置1中分离，因此所述的原料罐2的入口依次连接有精馏塔101和中和罐102用于脱杂质离子和中和。
在工作过程中，首先天那水原料要通过碱中和、脱杂质离子后进入到原料罐2中，然后通过原料泵100泵入热交换器5的管程，然后进入蒸发器6蒸发，最后进入到渗透汽化膜装置1，在渗透汽化膜装置1中还需要通过辅助蒸汽加热管10再次加热提高和维持蒸汽的温度，经过具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置1渗透脱水后含水率为0.5％以下的天那水蒸汽进入到热交换器5的壳程，最后通过第一冷却器7冷却后进入到产品罐3中。从渗透汽化膜装置1排出的含水率大于99％以上的渗透冷凝液经过第二冷却器8冷却后排出，真空泵4为渗透汽化膜装置1的膜组件提供渗透压差。在本实施例中，第一冷却器7和第二冷却器8的冷却介质的液体温度分别为25℃和-5℃。
下面结合具体实施例来描述本发明的工作原理。
实例2：含水量15％天那水，控制进料量600L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为120℃，蒸发气体压力0.30MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.33％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.68％。
实例3：含水量10％天那水，控制进料量750L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为105℃，蒸发气体压力0.23MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.25％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.75％。
实例4：含水量8％天那水，控制进料量800L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.17MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.22％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.71％。
实例5：含水量1％天那水，控制进料量900L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为100℃，蒸发气体压力0.10MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.10％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.92％。
对比例1：含水量18％天那水，控制进料量600L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为120℃，蒸发气体压力0.30MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量1.25％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.2％。
对比例2：含水量8％天那水，控制进料量500L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.17MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量0.8％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.68％。
对比例3：含水量8％天那水，控制进料量800L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为90℃，蒸发气体压力0.17MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量1.84％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.72％。
对比例4：含水量8％天那水，控制进料量800L/h，经蒸发器6加热蒸发汽化，控制热蒸汽温度为110℃，蒸发气体压力0.05MPa，然后天那水进入渗透汽化膜装置1，流经分子筛膜面脱水，流出产品含水量2.13％，而经膜组件渗透出来的水经过真空冷凝系统收集排出，含水量为99.75％。
需要说明的是，本实施例2-5以及对比例1-4中的天那水原料为经过中和脱杂质离子处理后的天那水原料。
通过上述的实施例和对比例可以发现，当进料流量、蒸汽温度、蒸汽压力不适宜时，无法达到含水率低于0.5％的要求。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天那水脱水方法，其特征在于：含水量为1wt％-15wt％的天那水原料经过蒸发后通过渗透汽化膜装置进行脱水，蒸发后的天那水蒸汽压力为0.1-0.3MPa，温度为100-120℃。
2.根据权利要求1所述的天那水脱水方法，其特征在于：天那水原料输入流量为600-900L/h。
3.根据权利要求1所述的天那水脱水方法，其特征在于：所述的天那水原料在蒸发前中和至pH值为6.5-8.5之间，并精馏至电导率值5μs/cm以下。
4.一种适用于权利要求1-3任一所述的天那水脱水方法的天那水脱水系统，其特征在于：包括渗透汽化膜装置、原料罐、产品罐、真空泵、热交换器、蒸发器、第一冷却器和第二冷却器，所述的渗透汽化膜装置设有进料口、脱水天那水出口和渗透冷凝液出口，所述的进料口上依次连接有蒸发器、热交换器、原料罐；所述的脱水天那水出口上依次连接有热交换器、第一冷却器、产品罐；所述的渗透冷凝液出口上依次连接有第二冷却器、真空泵，所述的第二冷却器上设有渗透冷凝液排出口；天那水原料和脱水天那水通过热交换器换热。
5.根据权利要求4所述的天那水脱水系统，其特征在于，所述的蒸发器上设有蒸汽加热管；所述的渗透汽化膜装置中设有用于加热从进料口输入的天那水蒸汽的辅助蒸汽加热管，所述的蒸汽加热管的入口连接至辅助蒸汽加热管的入口。
6.根据权利要求4所述的天那水脱水系统，其特征在于，所述的原料罐和热交换器之间设有原料泵。
7.根据权利要求4-6任一所述的天那水脱水系统，其特征在于，所述的渗透汽化膜装置为具有6级陶瓷膜的渗透汽化膜装置。
8.根据权利要求4-6任一所述的天那水脱水系统，其特征在于，所述的原料罐的入口依次连接有精馏塔和中和罐。
CN201710235151.9A 2017-04-12 2017-04-12 一种天那水脱水方法和系统 Pending CN106984193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710235151.9A CN106984193A (zh) 2017-04-12 2017-04-12 一种天那水脱水方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710235151.9A CN106984193A (zh) 2017-04-12 2017-04-12 一种天那水脱水方法和系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106984193A true CN106984193A (zh) 2017-07-28

Family

ID=59416202

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710235151.9A Pending CN106984193A (zh) 2017-04-12 2017-04-12 一种天那水脱水方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106984193A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107551605A (zh) * 2017-10-31 2018-01-09 新中天环保股份有限公司 溶剂除水装置
CN114053759A (zh) * 2020-07-29 2022-02-18 北京紫光英力化工技术有限公司 含水有机物加盐脱水新工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06277456A (ja) * 1993-02-06 1994-10-04 Basf Ag 膜を用いた液体混合物の透過蒸発と蒸溜による共沸分離方法
US6899743B2 (en) * 2002-06-12 2005-05-31 Membrane Technology And Research, Inc. Separation of organic mixtures using gas separation or pervaporation and dephlegmation
CN103071307A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 江苏九天高科技股份有限公司 一种精馏-蒸汽渗透耦合的有机溶剂脱水方法及装置
CN103551036A (zh) * 2013-11-21 2014-02-05 洪梅 一种陶瓷分子筛膜高效渗透蒸发装置及工艺
CN104027996A (zh) * 2013-12-27 2014-09-10 江苏九天高科技股份有限公司 一种渗透汽化与精馏耦合的系统及其用途
CN105218317A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 江苏九天高科技股份有限公司 一种六硝基联苄生产中乙醇回收的方法及装置
CN105218316A (zh) * 2014-11-28 2016-01-06 杭州奇纯膜技术有限公司 一种中空纤维渗透汽化膜制备无水乙醇的装置及方法
JP2016030233A (ja) * 2014-07-29 2016-03-07 オルガノ株式会社 有機溶剤精製システム及び方法
CN206631440U (zh) * 2017-04-12 2017-11-14 肇庆市稳固化工有限公司 一种天那水脱水系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06277456A (ja) * 1993-02-06 1994-10-04 Basf Ag 膜を用いた液体混合物の透過蒸発と蒸溜による共沸分離方法
US6899743B2 (en) * 2002-06-12 2005-05-31 Membrane Technology And Research, Inc. Separation of organic mixtures using gas separation or pervaporation and dephlegmation
CN103071307A (zh) * 2013-01-23 2013-05-01 江苏九天高科技股份有限公司 一种精馏-蒸汽渗透耦合的有机溶剂脱水方法及装置
CN103551036A (zh) * 2013-11-21 2014-02-05 洪梅 一种陶瓷分子筛膜高效渗透蒸发装置及工艺
CN104027996A (zh) * 2013-12-27 2014-09-10 江苏九天高科技股份有限公司 一种渗透汽化与精馏耦合的系统及其用途
JP2016030233A (ja) * 2014-07-29 2016-03-07 オルガノ株式会社 有機溶剤精製システム及び方法
CN105218316A (zh) * 2014-11-28 2016-01-06 杭州奇纯膜技术有限公司 一种中空纤维渗透汽化膜制备无水乙醇的装置及方法
CN105218317A (zh) * 2015-11-03 2016-01-06 江苏九天高科技股份有限公司 一种六硝基联苄生产中乙醇回收的方法及装置
CN206631440U (zh) * 2017-04-12 2017-11-14 肇庆市稳固化工有限公司 一种天那水脱水系统

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张春晖等编著: "《过滤技术在环境工程中的应用》", 31 December 2011, 中国环境科学出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107551605A (zh) * 2017-10-31 2018-01-09 新中天环保股份有限公司 溶剂除水装置
CN114053759A (zh) * 2020-07-29 2022-02-18 北京紫光英力化工技术有限公司 含水有机物加盐脱水新工艺
CN114053759B (zh) * 2020-07-29 2023-05-05 北京紫光英力化工技术有限公司 含水有机物加盐脱水新工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102205993B (zh) 一种逆流闭式多级海水淡化系统及方法
WO2011027787A1 (ja) 含水有機物の無水化方法
CN109096140A (zh) 节能型二甲基乙酰胺精馏提纯工艺及设备
CN209286688U (zh) Mvr蒸发器代替传统四效蒸发器的氯化钡生产系统
CN109200610A (zh) 一种硫酸浓缩系统
CN106315717B (zh) 一种mvr废水蒸发浓缩装置
CN203525333U (zh) Mvr蒸发器
CN108246106A (zh) 一种真空式多效膜蒸馏系统
CN205603247U (zh) 一种升膜式多效蒸馏水机
CN106512450B (zh) 小型化节能型蒸发再生装置
CN106984193A (zh) 一种天那水脱水方法和系统
CN201760114U (zh) 一种利用非金属导热中空纤维的压汽蒸馏装置
CN110294665A (zh) 盐酸多西环素精制母液中乙醇的回收装置及回收方法
CN104724776B (zh) 压力蒸发二次蒸汽掺入压力水中的装置及其方法
CN206631440U (zh) 一种天那水脱水系统
GB1220373A (en) Distillation plant
CN102260140A (zh) 精馏渗透汽化法生产无水乙醇的新工艺
CN104645646A (zh) 全热和潜热回收型多效真空蒸发浓缩装置
CN104803538B (zh) 一种低成本、低能耗处理海水的工艺方法
CN208049716U (zh) 一种多效膜蒸馏装置和系统
CN104587688B (zh) 植物浸提液负压浓缩系统
CN204485341U (zh) 全热和潜热回收型多效真空蒸发浓缩装置
CN108211801A (zh) 一种多效膜蒸馏装置、系统及方法
CN112657219A (zh) 蒸发浓缩系统和蒸发浓缩方法
CN207537369U (zh) 一种乙二醇多效精馏系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170728