CN106983274A - 一种组合刷丝及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种组合刷丝及其生产工艺，所述组合刷丝包括金属丝和塑料丝，所述塑料丝成螺旋状，塑料丝紧密缠绕在金属丝的外部，所述塑料丝的内侧面与金属丝的外侧面之间设有胶黏剂层，所述组合刷丝的生产工艺，包括挤出塑料丝、冷却塑料丝、软化塑料丝、金属丝磨砂、金属丝定型涂胶、金属丝包覆、组合刷丝冷却定型、组合刷丝收集。本发明通过将塑料丝缠绕在金属丝的外部，形成一体的组合刷丝，综合金属丝的硬度和塑料丝的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与金属材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。

Description

一种组合刷丝及其生产工艺
技术领域
本发明涉及毛刷技术领域，具体属于一种组合刷丝及其生产工艺。
背景技术
现有清扫车扫刷刷丝一般分为分塑料刷丝和钢质刷丝。在使用过程中，塑料刷丝对路面基本无损伤，但易磨损，刷丝更换频繁，浪费材料及工时；钢质刷丝，耐磨损，在清扫过程中对路面伤害大，极少采用；在应用中大多采用混合刷丝，就是塑料刷丝和钢质刷丝混合，使两种刷丝的优点互补，在使用中混合刷丝比单一品种刷丝效果好，但其中的不足是塑料刷丝和钢质刷丝磨损不同步，在混合刷丝时两种刷丝混合的不匀，理论上也无法做到很匀，影响使用效果。
发明内容
本发明的目的是提供了一种组合刷丝及其生产工艺，克服了现有技术的不足，通过将塑料丝缠绕在金属丝的外部，形成一体的组合刷丝，综合金属丝的硬度和塑料丝的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与金属材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。
本发明采用的技术方案如下：
一种组合刷丝，包括金属丝和塑料丝，所述塑料丝成螺旋状，塑料丝紧密缠绕在金属丝的外部，所述塑料丝的内侧面与金属丝的外侧面之间设有胶黏剂层。
优选的，所述金属丝为直条状或曲线状，其截面为圆形或方形。
优选的，所述塑料丝采用PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料制成。
一种组合刷丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)挤出塑料丝：选取PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出塑料丝；
(2)冷却塑料丝：将挤塑机中挤出的塑料丝在冷却水槽中进行冷却；
(3)软化塑料丝：将冷却后的塑料丝通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化；
(4)金属丝磨砂：将金属丝牵引至磨砂设备中，对金属丝的表面通过磨砂设备进行磨砂处理；
(5)金属丝定型涂胶：将表面磨砂后的金属丝牵引至定型设备对金属丝进行造型，从定型设备牵引出的金属丝经涂胶设备完成金属丝表面的涂胶；
(6)金属丝包覆：将涂胶完成后的金属丝送至缠绕设备上，将加热软化后的塑料丝均匀地缠绕在金属丝的外面；
(7)组合刷丝冷却定型：将缠绕后的组合刷丝送入冷却装置中进行冷却，保持一定时间完成定型；
(8)组合刷丝收集：将定型后的组合刷丝经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪并收集，或通过成卷设备完成收卷。
优选的，步骤(6)中塑料丝的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕。
优选的，在步骤(8)之前，可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆，多层塑料层为同种材质或不同材质。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过将塑料丝缠绕在金属丝的外部，形成一体的组合刷丝，综合金属丝的硬度和塑料丝的柔软特点，增强了刷丝的整体韧性和耐磨性，且磨损过程的同步性较好，塑料材质与金属材质分布均匀，既能延长刷丝的使用寿命，又可减轻刷丝对底面的刮伤，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的组合刷丝成品结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种组合刷丝，包括金属丝1和塑料丝2，金属丝1为直条状或曲线状，其截面为圆形或方形，塑料丝2成螺旋状，塑料丝采用PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料制成，塑料丝2紧密缠绕在金属丝1的外部，塑料丝2的内侧面与金属丝1的外侧面之间设有胶黏剂层。
一种组合刷丝的生产工艺，包括以下步骤：
(1)挤出塑料丝2：选取PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出塑料丝2；
(2)冷却塑料丝2：将挤塑机中挤出的塑料丝2在冷却水槽中进行冷却；
(3)软化塑料丝2：将冷却后的塑料丝2通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化；
(4)金属丝1磨砂：将金属丝1牵引至磨砂设备中，对金属丝1的表面通过磨砂设备进行磨砂处理；
(5)金属丝1定型涂胶：将表面磨砂后的金属丝1牵引至定型设备对金属丝1进行造型，从定型设备牵引出的金属丝1经涂胶设备完成金属丝1表面的涂胶；
(6)金属丝1包覆：将涂胶完成后的金属丝1送至缠绕设备上，将加热软化后的塑料丝2均匀地缠绕在金属丝1的外面，塑料丝2的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕；
(7)组合刷丝冷却定型：将缠绕后的组合刷丝送入冷却装置中进行冷却，保持一定时间完成定型，可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆，多层塑料层为同种材质或不同材质；
(8)组合刷丝收集：将定型后的组合刷丝经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪并收集，或通过成卷设备完成收卷。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种组合刷丝，包括金属丝和塑料丝，其特征在于：所述塑料丝成螺旋状，塑料丝紧密缠绕在金属丝的外部，所述塑料丝的内侧面与金属丝的外侧面之间设有胶黏剂层。
2.根据权利要求1所述的一种组合刷丝，其特征在于：所述金属丝为直条状或曲线状，其截面为圆形或方形。
3.根据权利要求1所述的一种组合刷丝，其特征在于：所述塑料丝采用PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料制成。
4.一种组合刷丝的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)挤出塑料丝：选取PP、PVC、PBT、PET的一种或其中任意组合的复合材料经干燥处理后，送入挤塑机中加热至熔融状态，并挤出塑料丝；
(2)冷却塑料丝：将挤塑机中挤出的塑料丝在冷却水槽中进行冷却；
(3)软化塑料丝：将冷却后的塑料丝通过牵引设备送入恒温加热设备中进行加热软化；
(4)金属丝磨砂：将金属丝牵引至磨砂设备中，对金属丝的表面通过磨砂设备进行磨砂处理；
(5)金属丝定型涂胶：将表面磨砂后的金属丝牵引至定型设备对金属丝进行造型，从定型设备牵引出的金属丝经涂胶设备完成金属丝表面的涂胶；
(6)金属丝包覆：将涂胶完成后的金属丝送至缠绕设备上，将加热软化后的塑料丝均匀地缠绕在金属丝的外面；
(7)组合刷丝冷却定型：将缠绕后的组合刷丝送入冷却装置中进行冷却，保持一定时间完成定型；
(8)组合刷丝收集：将定型后的组合刷丝经牵引装置送出至裁剪处，通过裁剪装置完成裁剪并收集，或通过成卷设备完成收卷。
5.根据权利要求4所述的一种组合刷丝的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中塑料丝的缠绕可采用单根连续缠绕或两根交叉缠绕或多根重复缠绕。
6.根据权利要求4所述的一种组合刷丝的生产工艺，其特征在于：在步骤(8)之前，可根据需要重复步骤(5)、步骤(6)和步骤(7)进行多层塑料层的包覆，多层塑料层为同种材质或不同材质。
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