CN106983181A - 双油室雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种双油室雾化器，包括依序连接的上油室、下油室、雾化芯组、底座，雾化芯组芯架、第一烟弹、第二烟弹，第一烟弹、第二烟弹的下端设置有烟弹电极，芯架的下端设置至有环电极，环电极上端间隔凸设有一对接触部，相邻接触部之间设有绝缘片，所述环电极的下方设有连接部，环电极的下端设置有电极切换圈，电极切换圈旋转带动环电极接触部与第一烟弹和/或第二烟弹的烟弹电极导通，所述上油室的上端设置有上油室注油孔、下油室注油孔，上油室及下油室的上端分别设置有相互导通的吸气孔、导气孔且导气孔与第一烟弹、第二烟弹导通。本发明可实现注入两种不同口味的烟油，随时切换不同口味或混合口味，实用方便，体验性强。

Description

双油室雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟雾化器技术领域，尤指一种双油室雾化器。

背景技术

目前，市面上销售的基本上都是单油室雾化器，只能注入一种口味的烟油，如需要其他口味的烟油，则需要将电子烟拆，将原来的烟油彻底清洗后再注入新的烟油，使用起来非常的不方便，体验性较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种双油室雾化器，可注入两种不同口味烟油，随时切换不同口味或混合口味，实用方便，体验强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种双油室雾化器，包括依序连接的上油室、下油室、雾化芯组、底座，雾化芯组设置有芯架及设置在芯架上将烟油雾化的第一烟弹、第二烟弹，第一烟弹和第二烟弹间隔设置，第一烟弹、第二烟弹均设置有烟弹正电极和烟弹负电极，芯架的下端设置至有环电极，环电极上端间隔凸设有一对接触部，相邻接触部之间设有绝缘片，所述环电极的下方设有连接部，环电极的外围设置有电极切换圈，电极切换圈旋转带动环电极接触部与第一烟弹和/或第二烟弹的烟弹正电极导通，底座与烟弹负电极电性导通，底座设置有底座正电极，连接部与底座正电极导通连接，所述上油室的上端设置有将烟油经下油室分别引流至第一烟弹、第二烟弹的上油室注油孔、下油室注油孔，上油室及下油室的上端分别设置有相互导通的吸气孔、导气孔且导气孔与第一烟弹、第二烟弹导通。

本发明的有益效果在于：在雾化芯组底端设置有环电极、其中环电极底端间隔凸设接触部，且接触部间设置绝缘片，通过电极切换圈旋转带动环电极使接触部与第一烟弹或第二烟弹接触导通，实现对第一烟弹或第二烟弹的切换控制工作，又或者与第一烟弹和第二烟弹同时接触导通，实现对两者同时控制工作，而上油室的设置有将烟油经下油室分别引流至第一烟弹、第二烟弹的上油室注油孔、下油室注油孔，则通过上油室注油孔、下油室注油孔分别注入不同口味的烟油，即可对应加入至第一烟弹、第二烟弹内，配合环电极对第一烟弹和第二烟弹的控制，即可实现不同口味烟油的单独或同时加热，实用方便，有效避免拆卸雾化器更换烟油的麻烦，体验性强。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是雾化芯组的结构示意图；

图3是雾化芯组的爆炸图；

图4是对第一烟弹的切换控制原理图；

图5是对第二烟弹的切换控制原理图；

图6是对第一烟弹、第二烟弹同时控制的原理图；

图7是上油室的结构示意图；

图8是下油室的结构示意图；

图9是第一烟弹或第二烟弹的爆炸图；

图10是底座的爆炸图；

图11是下支架的结构示意图。

附图标号说明：1-上油室；11-上支架；111-上油室注油孔；112-下油室注油孔；113-吸气孔；114-上进油孔；12-上玻璃管；13-上胶圈；2-下油室；21-下支架；211-导气孔；212-导油孔；213-下进油孔；22-下玻璃管；23-下胶圈；3-雾化芯组；31-芯架；32-第一烟弹；33-第二烟弹；34-环电极；341-接触部；342-绝缘片；343-连接部；35-电极切换圈；351-卡钩；36-密封垫；37-密封圈；38-卡圈；39-绝缘垫；391-凹槽；301-烟弹密封圈；302-雾化芯罩；303-发热丝；304-无纺布；305-烟弹盖；306-T型密封圈；307-烟弹正电极；4-底座；41-外接电源电极；42-进气孔；43-调气环；431-调气孔；5-吸嘴；6-金属环。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。

请参阅图1-3所示，本发明关于一种双油室雾化器，包括依序连接的上油室1、下油室2、雾化芯组3、底座4，雾化芯组3设置有芯架31及设置在芯架31上将烟油雾化的第一烟弹32、第二烟弹33，所述第一烟弹32和第二烟弹33间隔设置，第一烟弹32、第二烟弹33的下端设置有烟弹正电极307和烟弹负电极，芯架31的外围设置至有环电极34，环电极34上端间隔凸设有一对接触部341，相邻接触部之间设有绝缘片342，所述环电极34的下方设有连接部343，环电极34的下端设置有电极切换圈35，电极切换圈35旋转带动环电极34接触部341与第一烟弹32和/或第二烟弹33的烟弹正电极307导通，底座与烟弹负电极电性导通，底座4设置有底座正电极，连接部343与底座正电极导通连接，烟弹负电极与底座4导通连接，所述上油室1的上端设置有将烟油经下油室2分别引流至第一烟弹32、第二烟弹33的上油室注油孔111、下油室注油孔112，上油室1及下油室2的上端分别设置有相互导通的吸气孔113、导气孔211且导气孔211与第一烟弹32、第二烟弹导通33。

本发明的工作原理如下：本实例中，第一烟弹32和第二烟弹33各设置两个，且第一烟弹32和第二烟弹33间隔设置，将两种不同口味的烟油分别从上油室1的上油室注油孔111、下油室注油孔112注入，两种烟油经上油室1、下油室2后分别进入第一烟弹32、第二烟弹33，旋转电极切换圈35带动环电极34接触部341与第一烟弹32的烟弹正电极307相接触电性导通，通过连接部343与底座4的底座正电极电性导通，烟弹负电极与底座电性导通，并通过电子烟电源给底座正电极和底座4来提供电源，绝缘片342对应与第二烟弹33的烟弹正电极307接触绝缘，此时只有第一烟弹32导通从而加热雾化对应的烟油(如图4所示)，对于第二烟弹33的切换控制原理与上述一致(如图5所示)，只需旋转电极切换圈35使环电极34接触部341与第二烟弹33的烟弹正电极307相接触电性导通即可，在次不再赘述；第一烟弹32和第二烟弹33同时控制的原理为：旋转电极切换圈35使环电极34接触部341同时与第一烟弹32和第二烟弹33的烟弹正电极307接触电性导通，即可实现第一烟弹32、第二烟弹33对各自的烟油同时加热(如图6所示)；雾化后通过吸嘴5吸气将烟气依序从导气孔311、吸气孔113最后到烟嘴5吸出。

请参阅图7-8，对于两种不同烟油的流向，本实施例采用的技术方案如下：上油室1包括上支架11、上玻璃管12，上玻璃管12的上端固定在上支架11的外围；所述下油室2包括下支架21、下玻璃管22，下玻璃管22套接在下支架21的外围，上玻璃管12和下玻璃22管间通过金属环6连接，上支架11的下端和下支架21的上端固定连接，所述上油室注油孔111、下油室注油孔112、吸气孔113设置在上支架11的上端，上支架11的侧壁设置有上进油孔114，下支架21的上端还设置有导油孔212，下支架21的侧壁还设置有下进油孔213，所述下支架21的下方开设有第一烟弹槽214和第二烟弹槽215，所述第一烟弹槽214和第二烟弹槽215隔离设置用于隔离上油室1和下油室2烟油，防止上油室1和下油室2烟油混合。所述第一烟弹槽214和第二烟弹槽215与导气孔211连通设置(如图11所示)，所述上油室注油孔111经上进油孔114与导油孔212导通，导油孔212与第一烟弹槽214内的第一烟弹32导通，所述下油室注油孔112经上支架11底部与下油室2导通，再经下进油孔213通过下支架21与第二烟弹槽215内的第二烟弹33导通。

采用上述方案，通过将两种不同口味的烟油从上油室1上支架11的上油室注油孔111、下油室注油孔112注入，上油室注油孔11的烟油首先流到上油室1内，并流入上支架11侧壁的上进油孔114进入下油室2下支架21上端导油孔212，再经过导油孔212进入到第一烟弹32内；下油室注油孔112的烟油通过上支架11底部流入到下油室2，再从下油室2下支架21侧壁的下进油孔213进入到第二烟弹33内，两种烟油在注入的期间由于经过不同的流道，两者不会交叉混合，从而实现了对两种不同烟油注入同一雾化器的效果，便于使用。

作为本发明较优的实施方式，上油室1设有上胶圈13，所述下油室2设有下胶圈23，所述上胶圈13分别设置于上玻璃管12上端与上支架11的顶部连接处和上玻璃管12的下端与金属环6上表面的连接处，所述下胶圈23分别设置于下玻璃管22上端与金属环6下表面的连接处和下支架21的底部与下玻璃管22下端的连接处，可实现上油室1和下油室2的密封，防止烟油、雾化后的烟气从上油室1或下油室2泄露。

请参阅图9所示，所述雾化芯组还包括密封垫36、密封圈37、卡圈38、绝缘垫39，第一烟弹32和第二烟弹33分别设置在密封垫36上并通过密封垫36固定在芯架31上，所述密封圈37套接在芯架31表，卡圈38固定于芯架31外，环电极34设置在卡圈38下端，绝缘垫39设置在环电极34下端，所述电极切换圈35上向内凸伸有一对卡钩351，绝缘垫39设置有对应的凹槽391，卡钩351卡装于绝缘垫39的凹槽391内。

作为本发明较优的实施方式，第一烟弹32、第二烟弹33包括烟弹密封圈301、雾化芯罩302、发热丝303、无纺布304、烟弹盖305、T型密封圈306、所述烟弹密封圈301套设于雾化芯罩302上部，所述无纺布304绕设于发热丝303外围，所述发热丝303及无纺布304安装于雾化芯罩302内，所述烟弹盖305盖合于雾化芯罩302下方，所述T型密封圈306设置于烟弹电极307和烟弹盖305之间，所述烟弹正电极307与发热丝303的正极端电性连接，发热丝303负极端与雾化芯罩302电性连接。

采用上述方案，环电极34通过接触部341与烟弹正电极307接触电性导通，底座4与烟弹负电极接触电性导通，在电子烟电源分别给环电极34和底座4供电，使发热丝303导通工作并实现对烟油的加热雾化。

请参阅图9所示，所述底座4还包括调气环43，底座4的侧壁设置有与第一烟弹32、第二烟弹33导通的进气孔42，调气环43的侧壁设置有调气孔431，调气环431套接在底座4的表面，通过旋转调气环43调节调气孔431与进气孔42相重叠。

采用上述方案，通过旋转调气环43使调气孔431与进气孔42相重叠或不重叠，即可实现对进气量的控制。

本发明双油室雾化器，通过上油室1和下油室2分开设置，可实现储存两种口味烟油的烟油，方便电子烟爱好镇携带多种口味烟油的需求；通过旋转电极切换圈35来给第一烟弹32或/和第二烟弹33供电并实现雾化工作，从而实现多种口味烟油的吸食，大大增加了电子烟爱好者的娱乐性。

以上实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种双油室雾化器，其特征在于：包括依序连接的上油室、下油室、雾化芯组、底座，雾化芯组设置有芯架及设置在芯架上将烟油雾化的第一烟弹、第二烟弹，第一烟弹和第二烟弹间隔设置，第一烟弹、第二烟弹均设置有烟弹正电极和烟弹负电极，芯架的下端设置至有环电极，环电极上端间隔凸设有一对接触部，相邻接触部之间设有绝缘片，所述环电极的下方设有连接部，环电极的外围设置有电极切换圈，电极切换圈旋转带动环电极接触部与第一烟弹和/或第二烟弹的烟弹正电极导通，底座与烟弹负电极电性导通，底座设置有底座正电极，连接部与底座正电极导通连接，所述上油室的上端设置有将烟油经下油室分别引流至第一烟弹、第二烟弹的上油室注油孔、下油室注油孔，上油室及下油室的上端分别设置有相互导通的吸气孔、导气孔且导气孔与第一烟弹、第二烟弹导通。

2.根据权利要求1所述的双油室雾化器，其特征在于，所述上油室包括上支架、上玻璃管，上玻璃管的上端固定在上支架的外沿；所述下油室包括下支架、下玻璃管，下玻璃管套接在下支架的表面，上玻璃管和下玻璃管间通过金属环连接，上支架的下端和下支架的上端固定连接，所述上油室注油孔、下油室注油孔、吸气孔设置在上支架的上端，上支架的侧壁设置有上进油孔，下支架的上端还设置有导油孔，下支架的侧壁还设置有下进油孔，所述上油室注油孔经上进油孔与导油孔导通，导油孔与第一烟弹导通，所述下油室注油孔经上支架底部与下油室导通，再经下进油孔通过下支架与第二烟弹导通。

3.根据权利要求2所述的双油室雾化器，其特征在于，上油室设有上胶圈，所述下油室设有下胶圈，所述上胶圈分别设置于上玻璃管上端与上支架的顶部连接处和上玻璃管的下端与金属环上表面的连接处，所述下胶圈分别设置于下玻璃管上端与金属环下表面的连接处和下支架的底部与下玻璃管下端的连接处。

4.根据权利要求2所述的双油室雾化器，其特征在于，所述下支架设有与第一烟弹、第二烟弹对应的第一烟弹槽和第二烟弹槽，所述第一烟弹槽和第二烟弹槽与导气孔连通设置。

5.根据权利要求1所述的双油室雾化器，其特征在于，所述雾化芯组还包括密封垫、密封圈、卡圈、绝缘垫，第一烟弹和第二烟弹分别设置在密封垫上并通过密封垫固定在芯架上，所述密封圈套接在芯架表，卡圈固定于芯架外，环电极设置在卡圈下端，绝缘垫设置在环电极下端，所述电极切换圈上向内凸伸有一对卡钩，绝缘垫设置有对应的凹槽，卡钩卡装于绝缘垫的凹槽内。

6.根据权利要求1-5任一项所述的双油室雾化器，其特征在于，第一烟弹、第二烟弹包括烟弹密封圈、雾化芯罩、发热丝、无纺布、烟弹盖、T型密封圈，所述烟弹密封圈套设于雾化芯罩上部，所述无纺布绕设于发热丝外围，所述发热丝及无纺布安装于雾化芯罩内，所述烟弹盖盖合于雾化芯罩下方，所述密封圈设置于烟弹电极和烟弹盖之间，所述烟弹正电极与发热丝的正极端电性连接，发热丝负极端与雾化芯罩电性连接。

7.根据权利要求1所述的双油室雾化器，其特征在于，所述底座还包括调气环，底座的侧壁设置有与第一烟弹、第二烟弹导通的进气孔，调气环的侧壁设置有调气孔，调气环套接在底座的表面，通过旋转调节调气孔与进气孔相重叠。