CN106981353B - 一种磁芯结构 - Google Patents

Abstract

提供了一种磁芯结构，该磁芯结构包括一磁芯、若干个骨架、若干个PIN针及至少两个线圈；该磁芯包括顺次首尾相连的第一磁条、第二磁条、第三磁条及第四磁条，在该第一磁条、该第二磁条、该第三磁条及该第四磁条的相交处开设有若干个第一定位孔，若干个该骨架的一端固定于该第一定位孔内，每个该骨架上形成有一第二定位孔，每个该PIN针固定于该第二定位孔内，至少两个该线圈相对设置在两个相对设置的磁条上，每一线圈的两末端分别固定于对应的PIN针上。本发明提供的磁芯结构不仅生产和应用成本低，还能够提高产品的外形一致性及可靠性。

Description

一种磁芯结构

技术领域

本发明涉及一种电子变压器、电磁线圈等行业的磁芯结构。

背景技术

为了解决电磁干扰、缩小变压器体积、提高产品一致性与传递效率等问题，整体型铁芯的应用逐年增加，并延伸出了多种，其中主流有两大类，一种是中空圆环形，一种是中空矩形。但无论是哪种结构，都没能很好解决引脚固定问题，但无论是电感还是变压器作为一个电子元器件，几乎所有都是固定在电路板上的，所以如何固定引脚就成了个主要问题。现有市场上面的固定引脚方式有两种，一种是根据产品通过把引线固定在定制的小电路板上，把引线做成标准安装后焊接在主电路板上，第二种是通过磁芯上扣铜片做引脚，在铜片上固定引线。

第一种方案：把引线固定在电路板上，整形后焊接在电路板上，此方案对铜线外径、硬度等都有要求，所以适用范围不广，用于固定引线的电路板需根据磁环大小和绕线参数来调整，这样会导致原材料的种类的多样性与不确定性，造成了原材料价格高，同样对全自动机器化生产带来了困难，造成生产成本高，制作出的成品是以铜线焊锡后作为引脚，极易变形不方便包装与运输。

第二种方案：磁芯上扣铜片，铜线两端卡在铜片上，此方案铜线无法完成自动挂脚动作，铜线需后续压入到固定槽内，用机构动作把铜线铆压到铜片内，固定后焊接。此种方式铜片固定槽容易变形，造成运输成本高，使用后成品不良率和报废率都会提高。且客户使用中由于铆压后的形状具有不稳定形，焊接到电路板上会有外形不统一的情况。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种成本低、产品外形一致性及可靠性高的磁芯结构。

一种磁芯结构，该磁芯结构包括一磁芯、若干个骨架、若干个PIN针及至少两个线圈，该磁芯包括顺次首尾相连的第一磁条、第二磁条、第三磁条及第四磁条，在该第一磁条、该第二磁条、该第三磁条及该第四磁条的相交处开设有若干个第一定位孔，若干个该骨架的一端分别固定于若干个该第一定位孔内，每个该骨架上形成有一第二定位孔，若干个该PIN针分别固定于第二定位孔内，至少两个该线圈相对设置在两个相对设置的磁条上，每一线圈的两末端分别固定于对应的PIN针上。

进一步地，该第一磁条、该第二磁条、该第三磁条及该第四磁条一体成型。

进一步地，该第一磁条与该第三磁条相对，该第二磁条与该第四磁条相对。

进一步地，该骨架具有绝缘性。

进一步地，每个该骨架包括一基底部及一固定在该基底部上的固定部，该固定部收容并固定于该第一定位孔内。

进一步地，每个该第二定位孔贯穿该基底部及部分该固定部。

进一步地，每个该骨架还包括一固定在该基底部上且与该固定部相背的凸台部，当将该磁芯结构通过该PIN针与一电路板焊接时，该凸台部支撑在该电路板上。

进一步地，当若干个该骨架组装到该磁芯上时，相邻的两个该骨架的该凸台部相对。

进一步地，该线圈的末端能绕线至该磁芯前或后固定至PIN针上。

本发明提供的磁芯结构不仅生产和应用成本低，还能够提高产品的外形一致性及可靠性。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的磁芯结构的整体示意图。

图2是图1所示的磁芯结构的爆炸图。

图3是图1所示的磁芯结构的沿III-III的剖视图。

主要元件符号说明

磁芯结构100

磁芯10

第一部11

第二部12

第三部13

第四部14

第一定位孔15

骨架20

基底部21

第一表面211

第二表面212

固定部22

凸台部23

第二定位孔24

PIN针30

线圈40

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明中，当一个组件被认为是与另一个组件“相连”时，它可以是与另一个组件直接相连，也可以是通过居中组件与另一个组件间接相连。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，而非旨在于限制本发明。

请参阅图1-3，本发明最佳实施例提供一种磁芯结构100，该磁芯结构100包括一磁芯10、若干个骨架20、若干个PIN针30及至少两个线圈40。若干个该骨架20固定在该磁芯10上，若干个该PIN针30的一端分别固定在若干个该骨架20内，至少两个该线圈40相对设置于该磁芯10上。

该磁芯10包括首尾相接的第一磁条11、第二磁条12、第三磁条13及第四磁条14。其中，该第一磁条11、该第二磁条12、该第三磁条13及该第四磁条14一体成型。

在本实施例中，该磁芯10呈矩形框体。其中，该第一磁条11与该第三磁条13相对，该第二磁条12与该第四磁条14相对。

在该磁芯10上还形成有若干个第一定位孔15，若干个该第一定位孔15分布于该磁芯10的该第一磁条11、该第二磁条12、该第三磁条13及该第四磁条14上。其中，若干个该第一定位孔15分别位于该第一磁条11与该第二磁条12的相交处、该第二磁条12与该第三磁条13的相交处，该第三磁条13与该第四磁条14的相交处，该第四磁条14与该第一磁条11的相交处。

在本实施例中，在该磁芯10上形成有四个该第一定位孔15，当然，在其他实施例中，本发明并不限定该第一定位孔15的位置及数量，可根据实际需要进行调整。

在本实施例中，该第一定位孔15为一通孔。在其他实施例中，该第一定位孔15也可以为盲孔。

其中，该骨架20具有绝缘性。优选地，该骨架20为塑胶骨架。当然，该骨架20的材质并不局限于塑胶，还可以为其他的绝缘性材料。

其中，每个该骨架20包括一基底部21、一固定在该基底部21上的固定部22及一固定在该基底部21上且与该固定部22相背的凸台部23。

具体地，该基底部21呈平板状，该基底部21包括一第一表面211及一与该第一表面211相背的第二表面212。

其中，该固定部22凸设于该第二表面212上且收容并固定于该第一定位孔15内。在本实施例中，该固定部22呈圆柱状。优选地，该固定部22的长度等于该磁芯10的厚度。当然，该固定部22的长度及形状并不作上述限定，只要能够牢固地固定在该磁芯10上即可。

其中，该凸台部23凸设于该第一表面211上。在本实施例中，该凸台部23的垂直于该第一表面211的中心轴与该固定部22的垂直于该第二表面212的中心轴并不重合。当然，在其他实施例中，该凸台部23的垂直于该第一表面211的中心轴与该固定部22的垂直于该第二表面212的中心轴也可以重合。

当四个该骨架20组装到该磁芯10上时，四个该骨架20的该固定部22收容并固定于该第一定位孔15内。优选地，相邻的两个该骨架20的该凸台部23相对。

其中，每个该骨架20还包括一个第二定位孔24。在本实施例中，该第二定位孔24与该固定部22位置相对。具体地，该第二定位孔24自该第一表面211向该固定部22凹陷形成，也即是说，该第二定位孔24为贯穿该基底部21及部分该固定部22的盲孔。在其他实施例中，该第二定位孔24也可以不与该固定部22位置相对。

其中，该PIN针30的一端收容并固定于该第二定位孔24中。在将该线圈40绕线至该磁芯10前或后，该线圈40的末端可缠绕在对应的PIN针30(作为引脚)上以固定该线圈40的末端，从而大大提高该磁芯结构100的自动化程度与一致性。

当将该磁芯结构100通过该PIN针30与一电路板(图未示)焊接时，该骨架20的该凸台部23支撑在该电路板上，可以在焊锡后，保证该磁芯结构100能够平稳地焊接到该电路板上，从而保证产品的一致性与可靠性，且方便后续工位的作业。

其中，每两个该线圈40相对设置在该磁芯10上。在本实施例中，该磁芯结构100包括两个该线圈40。两个线圈40分别缠绕在该磁芯10的该第一磁条11及该第三磁条13上。在其他实施例中，两个该线圈40还可以分别缠绕在该磁芯10的该第二磁条12及该第四磁条14上。在将该线圈40绕线至该磁芯10前或后，该线圈40的末端可缠绕在对应的PIN针30(作为引脚)上以固定该线圈40的末端。

与现有技术相比，1)本发明提供的磁芯结构100有独立引脚(PIN针30)、结构简单的骨架20及一体成型的磁芯10，组装方便；由于产品零件少，使得加工工艺简单，从而可以降低生产成本；2)采用通用性强的PIN针作为引脚，并采用通用性强的骨架20固定PIN针，从而不仅降低了该磁芯结构100的应用成本，还提高了磁芯结构100的生产速度，进而能够提高产品的一致性；3)在骨架20上凸设一个凸台部23可以保证该磁芯结构100能够平稳地焊接到电路板上，从而进一步保证产品的一致性与可靠性，且方便后续工位的作业；4)由于该磁芯10为一整体，漏磁与安规测试易通过。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式而已，并非对本发明任何形式上的限制，虽然本发明已是较佳实施方式揭露如上，并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施方式，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施方式所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种磁芯结构，其特征在于，该磁芯结构包括一磁芯、若干个骨架、若干个PIN针及至少两个线圈；该磁芯包括顺次首尾相连的第一磁条、第二磁条、第三磁条及第四磁条，在该第一磁条、该第二磁条、该第三磁条及该第四磁条的相交处开设有若干个第一定位孔，若干个该骨架的一端固定于该第一定位孔内，每个该骨架上形成有一第二定位孔，每个该PIN针固定于该第二定位孔内，至少两个该线圈相对设置在两个相对设置的磁条上，每一线圈的两末端分别固定于对应的PIN针上，每个该骨架还包括一基底部及一固定在该基底部上的固定部及一固定在该基底部上且与该固定部相背的凸台部，当将该磁芯结构通过该PIN针与一电路板焊接时，该凸台部支撑在该电路板上。

2.如权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，该第一磁条、该第二磁条、该第三磁条及该第四磁条一体成型。

3.如权利要求2所述的磁芯结构，其特征在于，该第一磁条与该第三磁条相对，该第二磁条与该第四磁条相对。

4.如权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，该骨架具有绝缘性。

5.如权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，该固定部收容并固定于该第一定位孔内。

6.如权利要求5所述的磁芯结构，其特征在于，每个该第二定位孔贯穿该基底部及部分该固定部。

7.如权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，当若干个该骨架组装到该磁芯上时，相邻的两个该骨架的该凸台部相对。

8.如权利要求1所述的磁芯结构，其特征在于，该线圈的末端能绕线至该磁芯前或后固定至PIN针上。