CN204204596U - 电感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电感器，包括线圈、骨架组件和磁芯组件，骨架组件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架贯穿地设置有通孔，在通孔的外壁上形成有绕线槽，第一骨架在通孔轴向的第一端上设置有第一连接部，第一骨架在通孔轴向的第二端上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部位于通孔的同一侧上，在第一连接部位于通孔径向的侧面上设置有凸条，在第二连接部位于通孔径向的侧面上设置有凹槽，凸条与凹槽位于同一侧，凸条的形状与凹槽相匹配地设置，第二骨架的结构与第一骨架的结构相同，第一骨架的凸条与第二骨架的凹槽相配合，第一骨架的凹槽与第二骨架的凸条相配合。通过分离式设计的电感器有利于提高卷绕效率及其集成化。

Description

电感器

技术领域

本实用新型涉及电感器领域，尤其涉及一种共模和差模一体化的电感器。

背景技术

随着电子产品的普及和发展，各种不同的电子产品会受到电磁波干扰而导致功能错乱、传输错误或控制失灵等现象，人们称之为电磁干扰(EMI)现象。因此，如何降低电子产品的电磁干扰，同时又可以将电子设备向轻薄短小、高度集成化，智能化和多功能化方向发展，也就使人们对电感器提出了更高的要求。

现有的小型化电感器通常采用矩形磁芯或圆形磁芯，通过将漆包线在矩形磁芯或圆形磁芯上进行饶制，由于矩形磁芯和圆形磁芯均为一体闭合磁芯，其线圈的卷绕效率低，且经过卷绕后的线圈并不平整，为电感器的性能大受影响。同时由于是将漆包线直接绕卷在矩形磁芯或圆形磁芯上，所以需要对矩形磁芯或圆形磁芯进行绝缘处理，即需要对矩形磁芯或圆形磁芯的表面涂覆上绝缘涂层，这样也会增加电感器的制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种线圈卷绕效率高且高度集成化的电感器。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供一种电感器,该电感器包括线圈、骨架组件和磁芯组件，骨架组件上绕卷有线圈，磁芯组件穿过骨架组件，其中，骨架组件包括第一骨架和第二骨架，第一骨架贯穿地设置有通孔，在通孔的外壁上形成有绕线槽，第一骨架在通孔轴向的第一端上设置有第一连接部，第一骨架在通孔轴向的第二端上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部位于通孔的同一侧上，在第一连接部位于通孔径向的侧面上设置有凸条，在第二连接部位于通孔径向的侧面上设置有凹槽，凸条与凹槽位于同一侧，凸条的形状与凹槽相匹配地设置，第二骨架的结构与第一骨架的结构相同，第一骨架的凸条与第二骨架的凹槽相配合，第一骨架的凹槽与第二骨架的凸条相配合。

由上述方案可见，在对第一骨架的绕线槽进行绕线时，由于第一骨架可绕其通孔旋转，所以第一骨架上的线圈可采用机械方式进行绕线，通过全自动机械化的绕线不仅提高线圈卷绕效率，而且自动化的绕线有利于提高线圈的卷绕平整度，在有限地空间内可卷绕更多的线圈，从而提高电感器的性能，也为电感器的进一步小型化提高可调整空间。同时通过结构尺寸相同的第一骨架和第二骨架相互配合连接后形成骨架组件，使得利用一套模具便可完成骨架组件的生产，有利于降低生产成本。由于第一骨架和第二骨架均采用塑料制作而成，所以骨架均带有绝缘性能，使得磁芯不再需要进行绝缘处理，继而进一步可降低生产成本。另外，在相距一定距离的第一骨架和第二骨架分别卷绕圈数相同而绕向相反的两组线圈，接入电路后，电流经两只线圈产生相反的磁通，在磁芯中相互抵消，从而可防止磁芯饱和，有利于提高电感器的抗差模干扰性能。

更进一步的方案是，磁芯组件包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，第一U型磁芯和第二U型磁芯分别设置在第一骨架的通孔的轴向两个端部上的。

由上可见，通过U型磁芯分别设置在第一骨架和第二骨架的通孔的两侧，并且利用两个U型磁芯配合的结构可方便地穿过骨架的通孔，从而形成磁通回路，有利于提高电感器的装配生产效率。

更进一步的方案是，第一U型磁芯的结构与第二U型磁芯的结构相同，第一U型磁芯包括基部、第一凸柱部和第二凸柱部，第一凸柱部和第二凸柱部设置在基部上，第一凸柱部设置在第一骨架的通孔中，第二凸柱部设置在第二骨架的通孔中，第二U型磁芯的第二凸柱部设置在第一骨架的通孔中，第二U型磁芯的第一凸柱部设置在第二骨架的通孔中。

由上可见，通过结构尺寸相同的第一U型磁芯和第二U型磁芯相互配合连接后形成环状的磁性组件，使得利用一套模具便可完成磁芯组件的生产，有利于降低生产成本。

更进一步的方案是，第一U型磁芯的第一凸柱部通过导磁胶与第二U型磁芯的第二凸柱部连接，第一U型磁芯的第二凸柱部通过导磁胶与第二U型磁芯的第一凸柱部连接。

由上可见，通过导磁胶连接的U型磁芯有利于提高导磁性能，从而提高电感器的性能。

更进一步的方案是，第一U型磁芯与第二U型磁芯之间连接有柱体，柱体位于第一骨架的通孔和第二骨架的通孔之间的位置上。

由上可见，在U型磁芯之间设置有由镍锌材料制作而成的柱体，利用镍锌铁氧体比现有一般采用的锰锌铁氧体具有更高的绝缘阻抗特性，从而提高两个线圈之间的耐高压能力，同时大大提高差模电感量，从而提高电感器的抗差模干扰性能。

更进一步的方案是，第一连接部上设置有第一接线端子，第一连接部开设有第一引线槽，第一引线槽以第一接线端子为中心环绕设置。

更进一步的方案是，第二连接部上设置有第二接线端子，第二连接部开设有第二引线槽，第二引线槽以第二接线端子为中心环绕设置。

由上可见，通过在骨架的连接部上设置接线端子，并且在连接部设置引线槽，而引线槽是以接线端子为中心环绕设置的，是由于漆包线在与接线端子焊接时，漆包线的绝缘层容易受热溶解损坏，如果焊接时的热量传递到线圈中，使得线圈之间的绝缘层遭受破坏，这就会造成线圈的短路。在引线槽设置引线的设置，使得热量需要从焊接点经过引线槽后再传递到线圈中，由于增加了引线的长度，使得热量传递到线圈时受到大大的减弱，从而避免线圈中绝缘层的破坏，提高电感器在生产时的良品率。

更进一步的方案是，第一骨架的通孔外壁沿周向形成有凸沿，凸沿开设有开口。

由上可见，通过在通孔外壁设置凸沿，并在凸沿开设有开口，使得第一骨架不仅可以与第二骨架连接后作为骨架组件使用，第一骨架还可以单独进行使用，即在凸沿的两侧分别设置初级线圈和次级线圈，并在通孔内设置导磁体便可实现电感器功能，其凸沿的设置有利于为电感器提供良好的泛用性。

附图说明

图1是本实用新型电感器实施例的结构图。

图2是本实用新型电感器实施例在另一视角下的结构图。

图3是本实用新型电感器实施例的结构分解图。

图4是本实用新型电感器实施例在另一视角下的结构分解图。

图5是本实用新型电感器实施例中第一骨架的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参照图1和图2，图1和图2是电感器在不同视角下的结构图。电感器包括第一骨架1、第二骨架2、第一U型磁芯3、第二U型磁芯4、柱体5和线圈(未示出)，第一骨架1和第二骨架2组成了本实施例中的骨架组件，第一U型磁芯3和第二U型磁芯4组成了本实施例中的磁芯组件。第一骨架1和第二骨架2并排地连接设置，第一U型磁芯3和第二U型磁芯4分别设置在第一骨架1和第二骨架2在轴向上的两侧上。

参照图3和图4，图3和图4是电感器在不同视角下的结构分解图。第一U型磁芯3由镍锌铁氧体等导磁材料制作而成，第一U型磁芯3包括呈平面延伸的基部31、凸柱部32和凸柱部33，凸柱部32和凸柱部33均设置在基部31上，并且凸柱部32和凸柱部33位于基部31的两靠外侧的端部上。在基部31位于凸柱部32和凸柱部33之间的位置上设置有朝内凹陷的安装部34。

第二U型磁芯4的形状、尺寸、材料均与第一U型磁芯3相同地设置，即第二U型磁芯4由镍锌铁氧体等导磁材料制作而成，第二U型磁芯4包括呈平面延伸的基部41、凸柱部42和凸柱部43，凸柱部42和凸柱部43均设置在基部41上，并且凸柱部42和凸柱部43位于基部41的两靠外侧的端部上。在基部41位于凸柱部42和凸柱部43之间的位置上设置有朝内凹陷的安装部44。

柱体5呈圆柱体设置，柱体5可由镍锌铁氧体、锰锌材料等导磁材料制作而成。

参照图5，并结合图3和图4，图5是第一骨架1的结构图，由于第二骨架2的形状尺寸与第一骨架1的形状尺寸呈相同地设置，所以将主要以第一骨架1为例进行说明。第一骨架1大致呈圆柱状设置，第一骨架1沿轴向贯穿地开设有通孔11，在通孔11的外壁上形成有绕线槽，该绕线槽包括绕线槽12和绕线槽13，绕线槽12和绕线槽13之间设置有凸沿14，凸沿14为通孔11的外壁沿周向延伸的凸沿，在凸沿14开设有开口15。在绕线槽12和绕线槽13上卷绕有线圈(未示出)。

第一骨架1还包括连接部51和连接部52，连接部51和连接部52分别位于通孔11轴向上的两个端部上，并且，连接部51和连接部52位于通孔11的同一侧上。连接部51沿通孔11径向延伸设置，在连接部51位于径向方向上的端面上设置有凸条513，凸条513呈圆柱状地沿轴向延伸设置。连接部52沿通孔11径向延伸设置，在连接部52位于径向方向上的端面上设置有凹槽523，凹槽523与凸条513相对应地设置，即呈圆形凹槽地沿轴向延伸设置。凸条513与凹槽523位于相同的一侧位置上。

连接部51上还设置有接线端子511和引线槽512，接线端子511朝通孔11的径向设置，引线槽512呈以接线端子511为中心环绕设置(可参见图2)，具体地，引线槽512包括依次相连第一槽体、第二槽体和第三槽体，第一槽体为由连接部51朝向绕线槽12沿轴向地延伸设置，第二槽体为沿径向设置且槽体开口背向绕线槽12的槽体，第三槽体为沿径向延伸的槽体，线圈在绕线槽12绕卷后，线圈的引线可设置在引线槽512中，即引线可依次通过第一槽体、第二槽体和第三槽体后与接线端子511焊接。

应用上述接线端子511和引线槽512的原理，连接部52上还设置有接线端子521和引线槽522，接线端子521朝通孔11的径向设置，引线槽522呈以接线端子521为中心环绕设置，线圈在绕线槽13绕卷后，线圈的引线可设置在引线槽522中，引线沿引线槽522设置后与接线端子521焊接。

装配本实用新型的电感器时，可先将第一骨架1和第二骨架2置于绕线装置中，并将漆包线通过卷绕在绕线槽中形成线圈。随后将第一骨架1上的凸条513与设置在第二骨架2的连接部62的凹槽623连接配合，将第一骨架1上的凹槽523与设置在第二骨架2的连接部61的凸条连接配合。然后将第一U型磁芯3设置在第一骨架1和第二骨架2的一侧上，并且将第一U型磁芯3的凸柱部32置于通孔11内，将第一U型磁芯3的凸柱部33置于第二骨架2的通孔21内。随后再将第二U型磁芯4设置在第一骨架1和第二骨架2的另一侧上，并将第二U型磁芯4的凸柱部43置于通孔11内，将第二U型磁芯4的凸柱部42置于第二骨架2的通孔21内。优选地，凸柱部32可通过导磁胶与凸柱部43连接，凸柱部33可通过导磁胶与凸柱部42连接。最后将柱体5安装在安装部34和安装部44上，使得柱体5位于第一U型磁芯3和第二U型磁芯4之间，并且柱体也位于通孔11和通孔21之间的位置上。

由上可见，由于对骨架组件是由可分离的两个骨架组成，所以在对第一骨架的绕线槽进行绕线时，可对第一骨架上的线圈可采用机械方式进行绕线，通过全自动机械化的绕线不仅提高线圈卷绕效率，而且自动化的绕线有利于提高线圈的卷绕平整度，在有限的空间内可卷绕更多的线圈，从而提高电感器的性能，也为电感器的进一步小型化提高可调整空间。

同时，通过结构尺寸相同的第一骨架和第二骨架相互配合连接后形成骨架组件，使得利用一套模具便可完成骨架组件的生产，有利于降低生产成本。由于第一骨架和第二骨架均采用塑料制作而成，所以骨架均带有绝缘性能，使得磁芯不再需要进行绝缘处理，继而进一步可降低生产成本。

另外，在相距一定距离的第一骨架和第二骨架分别卷绕圈数相同而绕向相反的两组线圈，接入电路后，电流经两只线圈产生相反的磁通，在磁芯中相互抵消，从而可防止磁芯饱和，有利于提高电感器的抗差模干扰性能。而在U型磁芯之间设置有镍锌材料制作而成的柱体，利用镍锌铁氧体比锰锌铁氧体具有跟高的绝缘阻抗特性，从而提高两个线圈之间的耐高压能力，同时大大提高差模电感量，从而提高电感器的抗差模干扰性能。

Claims (8)

1.电感器,包括

线圈；

骨架组件，所述骨架组件上绕卷有所述线圈；

磁芯组件，所述磁芯组件穿过所述骨架组件；

其特征在于：

所述骨架组件包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架贯穿地设置有通孔，在所述通孔的外壁上形成有绕线槽，所述第一骨架在所述通孔轴向的第一端上设置有第一连接部，所述第一骨架在所述通孔轴向的第二端上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部位于所述通孔的同一侧上；

在所述第一连接部位于所述通孔径向的侧面上设置有凸条，在所述第二连接部位于所述通孔径向的侧面上设置有凹槽，所述凸条与所述凹槽位于同一侧，所述凸条的形状与所述凹槽相匹配地设置；

所述第二骨架的结构与所述第一骨架的结构相同，所述第一骨架的凸条与所述第二骨架的凹槽相配合，所述第一骨架的凹槽与所述第二骨架的凸条相配合。

2.根据权利要求1所述的电感器，其特征在于：

所述磁芯组件包括第一U型磁芯和第二U型磁芯，所述第一U型磁芯和所述第二U型磁芯分别设置在所述第一骨架的通孔的轴向两个端部上的。

3.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于：

第一U型磁芯的结构与所述第二U型磁芯的结构相同；

所述第一U型磁芯包括基部、第一凸柱部和第二凸柱部，所述第一凸柱部和第二凸柱部设置在所述基部上，所述第一凸柱部设置在所述第一骨架的通孔中，所述第二凸柱部设置在所述第二骨架的通孔中；

所述第二U型磁芯的第二凸柱部设置在所述第一骨架的通孔中，所述第二U型磁芯的第一凸柱部设置在所述第二骨架的通孔中。

4.根据权利要求3所述的电感器，其特征在于：

所述第一U型磁芯的第一凸柱部通过导磁胶与所述第二U型磁芯的第二凸柱部连接；

所述第一U型磁芯的第二凸柱部通过导磁胶与所述第二U型磁芯的第一凸柱部连接。

5.根据权利要求2所述的电感器，其特征在于：

所述第一U型磁芯与所述第二U型磁芯之间连接有柱体，所述柱体位于所述第一骨架的通孔和所述第二骨架的通孔之间的位置上。

6.根据权利要求1至5任一所述的电感器，其特征在于：

所述第一连接部上设置有第一接线端子，所述第一连接部开设有第一引线槽，所述第一引线槽以所述第一接线端子为中心环绕设置。

7.根据权利要求6所述的电感器，其特征在于：

所述第二连接部上设置有第二接线端子，所述第二连接部开设有第二引线槽，所述第二引线槽以所述第二接线端子为中心环绕设置。

8.根据权利要求1至5任一所述的电感器，其特征在于：

所述第一骨架的通孔外壁沿周向形成有凸沿，所述凸沿开设有开口。