CN106979186B - 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀 - Google Patents

一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀 Download PDF

Info

Publication number
CN106979186B
CN106979186B CN201710249255.5A CN201710249255A CN106979186B CN 106979186 B CN106979186 B CN 106979186B CN 201710249255 A CN201710249255 A CN 201710249255A CN 106979186 B CN106979186 B CN 106979186B
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil cylinder
valve body
valve
core
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710249255.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106979186A (zh
Inventor
卢宇
于宁光
李新
邹泉敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningbo Yuzhou Hydraulic Equipment Co.,Ltd.
Original Assignee
Ningbo Jiangbei Yuzhou Hydraulic Equipment Factory
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningbo Jiangbei Yuzhou Hydraulic Equipment Factory filed Critical Ningbo Jiangbei Yuzhou Hydraulic Equipment Factory
Priority to CN201710249255.5A priority Critical patent/CN106979186B/zh
Publication of CN106979186A publication Critical patent/CN106979186A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106979186B publication Critical patent/CN106979186B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/07—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors in distinct sequence
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B2013/002—Modular valves, i.e. consisting of an assembly of interchangeable components

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀，包括有与第一油缸相适配的阀体，阀体内设置有大单向阀芯，大单向阀芯固定于第一油缸的第一油缸柱塞杆中心设置的油缸芯管的后端，油缸芯管的前侧设置有限位块，大单向阀芯与第一油缸之间设置有大弹簧；阀体内设置有与第一油缸的无杆腔相连通的阀腔，阀腔内设置有小单向阀芯，小单向阀芯上设置有过油孔，小单向阀芯与阀腔前端设置的垫片之间设置有小弹簧，阀体内轴向设置有与小单向阀芯相抵配合的顶杆，阀体的后端设置有压座，压座上装配有顶座，顶座的头部伸出压座外；顶座和与阀体相连通的第二油缸的第二油缸柱塞杆上的推板相配合。其优点是：结构合理，成本低廉，安全可靠。

Description

一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀
技术领域
本发明涉及逻辑阀制造技术领域，尤其指一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀。
背景技术
目前比较常用的是单向顺序阀，其在P口和T口之间设置有单向阀，当P口的压力未达到设定压力时，P口到T口是不通的，油液不流动，P口的油液不能通过单向阀到达T口。当P口的压力达到顺序阀设定的压力时，P口到T口相通，油液可以流动，T口的油液可以通过单向阀到P口。
此阀串接在油缸管路当中，为了使油缸准确实现顺序动作，要求顺序阀的调压精度高，偏差小，还要求阀关闭时内泄漏量小；而且在整个液压系统中，为了控制系统发热，对单向顺序阀的反向压力损失及正向压力损失都要求控制在很小。所以对阀的加工要求极高，而且这种阀实际在运用过程中，如果压力调得不准，会导致油缸的动作滞后或提前移动，导致动作不协调，而且串接在管路中，调压都不是很方便。目前市场上还未有通过机械控制油缸伸缩顺序的逻辑阀。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供结构合理，成本低廉，安全可靠的一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀，包括有与第一油缸相适配的阀体，阀体内设置有大单向阀芯，大单向阀芯固定于第一油缸的第一油缸柱塞杆中心设置的油缸芯管的后端，油缸芯管的前侧设置有限位块，大单向阀芯与第一油缸之间设置有大弹簧；
阀体内设置有与第一油缸的无杆腔相连通的阀腔，该阀腔内设置有小单向阀芯，该小单向阀芯上设置有过油孔，小单向阀芯与阀腔前端设置的垫片之间设置有小弹簧，阀体内轴向设置有与小单向阀芯相抵配合的顶杆，阀体的后端设置有压座，该压座上装配有与顶杆相配合的顶座，顶座的头部伸出所述压座外；顶座和与阀体相连通的第二油缸的第二油缸柱塞杆上的推板相配合。
优化的技术措施还包括：
上述的阀体内的流道a与油缸芯管的后端相连通，油缸芯管的前端连接油缸无杆腔进油口，流道a经流道b、流道c与阀腔相连通；阀体内流道d与第二油缸的无杆腔相连通，第一油缸的有杆腔和第二油缸的有杆腔分别连接油缸有杆腔进油口。
上述的大单向阀芯的后端外周制有斜面，该斜面与阀体配合控制流道的通断。
上述的大单向阀芯与阀体之间设置有第一密封件，该第一密封件的两侧分别设置有第一挡圈。
上述的顶杆与阀体之间设置有第二密封件，该第二密封件的两侧分别设置有第二挡圈。
上述的垫片的前侧设置有卡簧。
上述的顶座的截面呈T字形结构。
上述的第一油缸的后端凸设有凸块，该凸块插配于阀体内。
上述的阀体和所述第一油缸之间设置有密封圈。
上述的油缸芯管的后端设置有螺母，大单向阀芯被固定于所述螺母和大弹簧之间。
本发明一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀，结构合理，其通过机械结构来控制油缸的伸缩顺序，实现油缸油流的通断，进而实现顺序动作。压力油从油缸无杆腔进油口进油，压力油从油缸芯管流至阀体，再经流道回流至阀腔、第一油缸的无杆腔，从而使第一油缸柱塞杆伸出；第一油缸柱塞杆伸出带动油缸芯管、大单向阀芯左移，压力油进入第二油缸的无杆腔，从而使第二油缸柱塞杆伸出。压力油从油缸有杆腔进油口进油，使第二油缸柱塞杆回缩，第二油缸无杆腔内的压力油经油缸芯管回到油箱；第二油缸柱塞杆回缩，第二油缸柱塞杆上的推板推动顶座，再由顶杆带动小单向阀芯左移，使第一油缸无杆腔内的压力油经油缸芯管回到油箱。整个过程通过机械结构控制完成，结构形式简单，安装方便，不会受压力的影响而导致油缸动作运动不协调，故障点少，运行稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中I部放大图；
图3是图1中Ⅱ部放大图；
图4是本发明逻辑阀的工作状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至图4所示为本发明的结构示意图，
其中的附图标记为：油缸无杆腔进油口X、油缸有杆腔进油口Y、流道a、流道b、流道c、流道d、阀体1、阀腔1a、第一油缸2、凸块2a、第一油缸柱塞杆21、油缸芯管22、螺母22a、限位块23、大单向阀芯24、斜面24a、大弹簧25、小单向阀芯31、过油孔31a、垫片32、卡簧32a、小弹簧33、顶杆34、压座4、顶座41、第二油缸5、第二油缸柱塞杆51、推板52、第一密封件6、第一挡圈61、第二密封件7、第二挡圈71、密封圈8。
如图1至图4所示，
一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀，包括有与第一油缸2相适配的阀体1，阀体1内设置有大单向阀芯24，大单向阀芯24固定于第一油缸2的第一油缸柱塞杆21中心设置的油缸芯管22的后端，油缸芯管22的前侧设置有限位块23，大单向阀芯24与第一油缸2之间设置有大弹簧25；
阀体1内设置有与第一油缸2的无杆腔相连通的阀腔1a，该阀腔1a内设置有小单向阀芯31，该小单向阀芯31上设置有过油孔31a，小单向阀芯31与阀腔1a前端设置的垫片32之间设置有小弹簧33，阀体1内轴向设置有与小单向阀芯31相抵配合的顶杆34，阀体1的后端设置有压座4，该压座4上装配有与顶杆34相配合的顶座41，顶座41的头部伸出所述压座4外；顶座41和与阀体1相连通的第二油缸5的第二油缸柱塞杆51上的推板52相配合。
实施例中，阀体1内的流道a与油缸芯管22的后端相连通，油缸芯管22的前端连接油缸无杆腔进油口X，流道a经流道b、流道c与阀腔1a相连通；阀体1内流道d与第二油缸5的无杆腔相连通，第一油缸2的有杆腔和第二油缸5的有杆腔分别连接油缸有杆腔进油口Y。
实施例中，大单向阀芯24的后端外周制有斜面24a，该斜面24a与阀体1配合控制流道的通断。
斜面24a与阀体1形成线接触而构成密封，这样能够在保证密封性的前提下减小加工难度，降低加工成本。
实施例中，大单向阀芯24与阀体1之间设置有第一密封件6，该第一密封件6的两侧分别设置有第一挡圈61。
实施例中，顶杆34与阀体1之间设置有第二密封件7，该第二密封件7的两侧分别设置有第二挡圈71。
密封件的设置保证了阀芯与阀体1之间的密封性，而挡圈的设置则限制了对应密封件的轴向位置，保证了密封的可靠性。
实施例中，垫片32的前侧设置有卡簧32a；通过卡簧32a限制垫片32的向左移动。
实施例中，顶座41的截面呈T字形结构。
实施例中，第一油缸2的后端凸设有凸块2a，该凸块2a插配于阀体1内；通过凸块2a与阀体1的配合使第一油缸2与阀体1的装配更为紧凑、可靠。
实施例中，阀体1和所述第一油缸2之间设置有密封圈8。
实施例中，油缸芯管22的后端设置有螺母22a，大单向阀芯24被固定于所述螺母22a和大弹簧25之间。
工作原理：
一、第一油缸2伸出：压力油从油缸无杆腔进油口X进油，压力油通过油缸芯管22，进入到流道a，再经过流道b、流道c，推开小单向阀芯31，此时压力油经过小单向阀芯31的过油孔31a，到达阀腔1a，并最终进入第一油缸2的无杆腔，使第一油缸柱塞杆21伸出，完成第一油缸2伸出的动作。
二、第二油缸5伸出：第一油缸2伸到位置前，第一油缸柱塞杆21会与限位块23相接触，第一油缸2继续伸，第一油缸柱塞杆21向左运动，并带动油缸芯管22一起向左运动，这时油缸芯管22上的大单向阀芯24压缩大弹簧25向左移动而与阀体1脱离；使流道a和流道d导通，流道a内的压力油便经流道d进入第二油缸5的无杆腔，从而使第二油缸柱塞杆51伸出，完成第二油缸5伸出的动作。
三、第二油缸5缩回：压力油从油缸有杆腔进油口Y进油，进入到第二油缸5的有杆腔内，使第二油缸柱塞杆51回缩，完成第二油缸5回缩的动作；同时，第二油缸5无杆腔内压力油经流道d、流道a从油缸芯管22回到油箱，此时小单向阀芯31保持关闭。
四、第一油缸2缩回：在第二油缸5缩回的过程中，第二油缸柱塞杆51上的推板52会推动顶座41向左移动，继而推动顶杆34，由顶杆34推动小单向阀芯31向左移动，使流道c与阀腔1a相通。压力油从油缸无杆腔进油口X进油，进入到第一油缸2的有杆腔，第一油缸2的无杆腔内油经通过阀腔1a、小单向阀芯31的过油孔31a、流道c、流道b、流道a回到油缸芯管22，继而回到油箱。在第一油缸柱塞杆21回缩的过程中，第一油缸柱塞杆21会与限位块23慢慢分开，大单向阀芯24则在大弹簧25的弹簧力的作用下向右运动，直到大单向阀芯24与阀体1接触形成密封而关闭。
完成以上四步，便完成了本逻辑法油缸一个周期的循环动作。
本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。

Claims (1)

1.一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀，包括有与第一油缸(2)相适配的阀体(1)，所述的阀体(1)内设置有与第一油缸(2)的无杆腔相连通的阀腔(1a)，该阀腔(1a)内设置有小单向阀芯(31)，该小单向阀芯(31)上设置有过油孔(31a)，所述的小单向阀芯(31)与阀腔(1a)前端设置的垫片(32)之间设置有小弹簧(33)，所述的阀体(1)内轴向设置有与小单向阀芯(31)相抵配合的顶杆(34)，所述的阀体(1)内设置有大单向阀芯(24)，其特征是：所述的大单向阀芯(24)固定于第一油缸(2)的第一油缸柱塞杆(21)中心设置的油缸芯管(22)的后端，所述的油缸芯管(22)的前侧设置有限位块(23)，所述的大单向阀芯(24)与第一油缸(2)之间设置有大弹簧(25)；所述的阀体(1)的后端设置有压座(4)，该压座(4)上装配有与顶杆(34)相配合的顶座(41)，顶座(41)的头部伸出所述压座(4)外；所述的顶座(41)和与阀体(1)相连通的第二油缸(5)的第二油缸柱塞杆(51)上的推板(52)相配合；所述的顶座(41)的截面呈T字形结构；
所述的阀体(1)内的流道a与油缸芯管(22)的后端相连通，油缸芯管(22)的前端连接油缸无杆腔进油口(X)，所述的流道a经流道b、流道c与阀腔(1a)相连通；所述的阀体(1)内流道d与第二油缸(5)的无杆腔相连通，所述的第一油缸(2)的有杆腔和第二油缸(5)的有杆腔分别连接油缸有杆腔进油口(Y)；
所述的大单向阀芯(24)的后端外周制有斜面(24a)，该斜面(24a)与阀体(1)配合控制流道的通断；所述的大单向阀芯(24)与阀体(1)之间设置有第一密封件(6)，该第一密封件(6)的两侧分别设置有第一挡圈(61)；
所述的顶杆(34)与阀体(1)之间设置有第二密封件(7)，该第二密封件(7)的两侧分别设置有第二挡圈(71)；所述的垫片(32)的前侧设置有卡簧(32a)；所述的第一油缸(2)的后端凸设有凸块(2a)，该凸块(2a)插配于所述的阀体(1)内；所述的阀体(1)和所述第一油缸(2)之间设置有密封圈(8)；所述的油缸芯管(22)的后端设置有螺母(22a)，所述的大单向阀芯(24)被固定于所述螺母(22a)和大弹簧(25)之间。
CN201710249255.5A 2017-04-17 2017-04-17 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀 Active CN106979186B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710249255.5A CN106979186B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710249255.5A CN106979186B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106979186A CN106979186A (zh) 2017-07-25
CN106979186B true CN106979186B (zh) 2019-01-25

Family

ID=59345621

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710249255.5A Active CN106979186B (zh) 2017-04-17 2017-04-17 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106979186B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518617A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 湖南特力液压有限公司 行程阀、顺序动作式复合液压缸以及液压设备
CN102619805A (zh) * 2012-04-27 2012-08-01 郑州宇通重工有限公司 一种适用于控制多个液压缸顺序伸出运动的液压缸
CN203189384U (zh) * 2013-04-25 2013-09-11 青岛海旭石油泵业有限公司 一种顺序油缸
CN105650054A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 江阴市洪腾机械有限公司 一种双支液压油缸
CN206647339U (zh) * 2017-04-17 2017-11-17 宁波江北宇洲液压设备厂 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102518617A (zh) * 2011-12-21 2012-06-27 湖南特力液压有限公司 行程阀、顺序动作式复合液压缸以及液压设备
CN102619805A (zh) * 2012-04-27 2012-08-01 郑州宇通重工有限公司 一种适用于控制多个液压缸顺序伸出运动的液压缸
CN203189384U (zh) * 2013-04-25 2013-09-11 青岛海旭石油泵业有限公司 一种顺序油缸
CN105650054A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 江阴市洪腾机械有限公司 一种双支液压油缸
CN206647339U (zh) * 2017-04-17 2017-11-17 宁波江北宇洲液压设备厂 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀

Also Published As

Publication number Publication date
CN106979186A (zh) 2017-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105889159B (zh) 一种具备超高压输出能力的液压系统
WO2017219876A1 (zh) 一种压差式卸荷安全阀
CN207777747U (zh) 一种先导式高速大流量电磁阀
CN205669520U (zh) 液压缸缓冲结构
CN205154777U (zh) 双缸超高压自动往复增压器
CN107061834A (zh) 内置驱动轴流式调节阀
CN108457931A (zh) 一种活塞杆进油排油油缸
CN106979186B (zh) 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀
CN206647339U (zh) 一种由机械结构控制油缸伸缩顺序的逻辑阀
CN204239375U (zh) 一种液压缸截止阀装置及装有该装置的液压缸
CN102691692A (zh) 多级压力复合缸
CN109501339B (zh) 双层轮胎硫化机加压油缸液压控制系统
CN201416675Y (zh) 止回阀的阀芯
CN106050759A (zh) 多缸超高压自动往复增压器
CN207583734U (zh) 液压油缸总成
CN208286877U (zh) 一种自动泄压排气阀
CN105782160A (zh) 单杆出入双向等载液压缸
CN210461218U (zh) 一种管式液压锁
CN109340214B (zh) 一种集成型大功率方向阀油缸及其控制方法
CN208587342U (zh) 一种液控配流阀
CN210317570U (zh) 一种阀杆偶件化高压共轨喷油器
CN106837774B (zh) 一种微型活塞泵
CN206290529U (zh) 一种双缸顺序伸缩油缸
CN202017668U (zh) 液压精锻机液压油缸同步运动液压系统
CN205918394U (zh) 一种新型有源液控封隔器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Jiangbei District in Zhejiang province 315021 Hing Ningbo Yonglu No. 98

Patentee after: Ningbo Yuzhou Hydraulic Equipment Co.,Ltd.

Address before: Jiangbei District in Zhejiang province 315021 Hing Ningbo Yonglu No. 98

Patentee before: NINGBO JIANGBEI YUZHOU HYDRAULIC EQUIPMENT FACTORY

CP01 Change in the name or title of a patent holder