CN208286877U - 一种自动泄压排气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压排气阀，包括阀体、泄压排空接头和阀芯，泄压腔的腔壁上沿轴向开有泄压槽；第一进水腔的尾部与泄压腔连通，过水腔侧壁上设有过水孔，第一出水腔的尾部设有第一出水孔；泄压排空接头套设于连接腔内，第二进水腔的头部通过第二进水孔与回流腔连通，第二出水腔的尾部设有第二出水孔；芯杆外套设有两端分别抵压在连接杆的后端面和第二进水腔的尾端面上的压缩弹簧，芯帽前端面上沿径向方向设置有排气通道，芯帽与泄压腔间隙配合，芯帽上套设有用于与泄压腔接触密封的第一密封圈，连接杆上套设有用于与第二进水腔的腔壁接触密封第二密封圈。该自动泄压排气阀能够对压力式咖啡机自动泄压和对电磁泵的自动排空。

Description

一种自动泄压排气阀

技术领域

本实用新型涉及一种咖啡机配件，特别是涉及一种自动泄压排气阀。

背景技术

压力式咖啡机使用加压热水对咖啡进行萃取，一般先采用电磁泵将水加压之后通入至咖啡机锅炉内加热，再将锅炉内带有压力的热水通入至咖啡机的酿造组件进行冲煮咖啡；煮完咖啡之后，电磁泵停止工作，电磁泵至酿造组件之间的通路以及锅炉内部仍然会有很大的压力，酿造组件内部的压力会影响下一次咖啡的冲煮的进行，此时，需要对咖啡机进行泄压处理；且电磁泵长时间不适用，内部会有空气，再次使用时若不对电磁泵进行排空处理，易导致电磁泵内部的气体不能排出，电磁泵抽不上水而损坏电磁泵；为了使电磁泵和咖啡机能够正常工作，现有的压力式咖啡机一般会采用三通电磁阀来自动泄压或排空，但是三通电磁阀占用空间大、结构复杂且价格比较昂贵，会提高企业的生产成本，大大降低企业的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单的自动泄压排气阀，以解决上述现有技术存在的问题，实现咖啡机自动泄压排气的功能，工作原理简单，装配方便，性能可靠，克服了采用三通电磁阀使整机成本大幅增加的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种自动泄压排气阀，包括阀体、泄压排空接头和阀芯，所述阀体内设有第一进水腔、第一出水腔和回流腔，所述回流腔包括由前至后依次连通的泄压腔、过水腔和连接腔，所述泄压腔的腔壁上沿轴向开设有泄压槽，所述泄压槽由所述泄压腔的前端面延伸至所述泄压腔的后端面；所述第一进水腔的头部设有第一进水孔以与电磁泵的出水管连通，所述第一进水腔的尾部通过泄压孔与所述泄压腔连通，所述泄压槽的横截面积小于所述泄压孔的横截面积，所述过水腔侧壁上设有与所述第一出水腔的头部连通的过水孔，所述第一出水腔的尾部设有第一出水孔以与锅炉的进水管连通；所述泄压排空接头套设于所述连接腔内，所述泄压排空接头包括相连通的第二进水腔和第二出水腔，所述第二进水腔的头部通过第二进水孔与所述回流腔连通，所述第二出水腔的尾部设有第二出水孔；所述阀芯包括依次连接且一体成型的芯帽、连接杆和芯杆，所述芯杆外套设有一压缩弹簧，初始状态下，所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述连接杆的后端面和所述第二进水腔的尾端面上，所述芯帽抵压在所述泄压孔上，所述芯帽前端面上设置有排气通道，所述排气通道自所述芯帽前端面上与所述泄压孔的接触位置处延伸至所述芯帽的侧壁，所述芯帽与所述泄压腔间隙配合，所述芯帽上套设有用于与所述泄压腔接触密封的第一密封圈，所述连接杆上套设有用于与所述第二进水腔的腔壁接触密封第二密封圈，所述第二密封圈位于泄压排空接头外部，所述第一密封圈与所述泄压腔后端面的间距不小于所述第二密封圈与所述泄压排空接头前端面的间距。

优选的，所述泄压排空接头通过旋转卡接的方式密封连接于所述连接腔的腔壁上。

优选的，所述泄压排空接头的头部外套设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述连接腔的腔壁接触密封。

优选的，所述泄压腔的腔壁上开设有多个所述泄压槽，各所述泄压槽的横截面积之和小于所述泄压孔的横截面积。

优选的，所述芯帽的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆的直径大于所述芯杆的直径，所述连接杆与所述第二进水腔间隙配合；所述芯帽外壁上开设有第一环形槽，所述连接杆外壁上开设有第二环形槽，所述第一密封圈套设于所述第一环形槽内，所述第二密封圈套设于所述第二环形槽内。

优选的，所述排气通道为十字形排气通道，且所述十字形通道的中心部位正对于所述泄压孔。

优选的，所述第二进水腔后端面连通有一容纳腔，所述容纳腔尾端封闭，所述芯杆与所述容纳腔为间隙配合，且所述芯杆的后端面与所述容纳腔的后端面的间距大于所述芯帽的后端面至所述泄压排空接头前端面的距离。

优选的，所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均为O型密封圈。

优选的，所述泄压排空接头为塑料泄压排空接头，所述阀体为塑料阀体，所述阀芯为塑料阀芯，所述压缩弹簧为不锈钢弹簧。

优选的，所述过水腔的直径大于所述泄压腔的直径。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的自动泄压排气阀，用于压力式咖啡机对煮完咖啡后的自动泄压和电磁泵的自动排空，使用本实用新型提供的自动泄压排气阀时，将阀体的第一进水腔的头部与电磁泵的出水管连接，电磁泵内设有单向阀，电磁泵通过进水管与水箱连接，第一出水腔的尾部与锅炉的进水管连接，泄压排空接头的第二出水腔的尾部与水箱连接，或与大气相通，水箱内的水由电磁泵加压后经由自动泄压排气阀通入至锅炉内加热，再将锅炉内带有压力的热水通入至咖啡机的酿造组件进行冲煮咖啡。电磁泵如长时间未工作，电磁泵内会存有空气，如不将这些气体及时排出，再次冲煮咖啡时则会导致电磁泵抽不上水而损坏电磁泵，所以再次煮咖啡之前，需将电磁泵内的空气排空。使用本实用新型提供的自动泄压排气阀时，打开电磁泵后，电磁泵内残余的空气将会依次通过第一进水腔、排气通道、芯帽与泄压腔之间的间隙、泄压槽和过水腔进入至泄压排空接头，再由泄压排空接头排入至水箱或大气中，避免电磁泵空抽；空气排完后，水箱里的水通过电磁泵通入至自动泄压排气阀，由于泄压槽的横截面积小于泄压孔的横截面积，受到高压力的水通过时，阀芯所受的力会逐渐增大，当阀芯所受的力大于压缩弹簧的回弹力时，阀芯会顺着水流的方面运动，以致阀芯上的第二密封圈会堵住第二进水孔和第二进水腔，将泄压排空接头封住，并使第一进水腔通过泄压腔和过水腔与第二出水腔连通，此时，泄压排空接头内的通道被关闭。

当咖啡机停止工作瞬间，电磁泵也同时停止工作，第一进水腔没有后续压力供应，阀芯受到压缩弹簧的回弹力后会恢复至初始状态，压缩弹簧的两端分别抵压在芯帽的后端面和第二进水腔的尾端面上，此时，第一进水腔、第一出水腔和回流腔均相通，由于电磁泵内设有单向阀，酿造组件、锅炉及相应的连接管路中的高压气体并不会经第一进水腔流入至电磁泵，酿造组件、锅炉及相应的连接管路中的高压气体依次通过第一出水腔、回流腔并进入至泄压排空接头，由泄压排空接头上的第二出水孔泄压至水箱或大气中，完成咖啡机的自动泄压。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的自动泄压排气阀在初始状态下的轴向剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的自动泄压排气阀的第二密封圈恰好封住第二进水孔时的轴向剖面结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型提供的自动泄压排气阀的芯帽的后端面与泄压排空接头前端面接触时的轴向剖面结构示意图；

图5为本实用新型提供的自动泄压排气阀的拆分结构示意图；

图6为本实用新型提供的自动泄压排气阀的阀体的轴向剖面结构示意图；

图7为本实用新型提供的自动泄压排气阀的泄压排空接头的轴向剖面结构示意图；

图8为本实用新型提供的自动泄压排气阀的立体结构示意图；

图9为本实用新型提供的自动泄压排气阀的泄压槽的结构设置示意图；

图中：100-阀体；110-第一进水腔；111-第一进水孔；112-泄压孔；120-第一出水腔；121-过水孔；122-第一出水孔；130-回流腔；131-泄压腔；132-过水腔；133-连接腔；134-泄压槽；200-泄压排空接头；210-第二进水腔；211-第二进水孔；220-第二出水腔；221-第二出水孔；230-容纳腔；300-阀芯；310-芯帽；311-排气通道；320-连接杆；330-芯杆；400-压缩弹簧；500-第一密封圈；600-第二密封圈；700-第三密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种结构简单的自动泄压排气阀，以解决上述现有技术存在的问题，实现咖啡机自动泄压排气的功能，工作原理简单，装配方便，性能可靠，克服了采用三通电磁阀使整机成本大幅增加的不足。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种自动泄压排气阀，如图1～9所示，包括阀体100、泄压排空接头200和阀芯300，阀体内设有第一进水腔110、第一出水腔120和回流腔130，回流腔130包括由前至后依次连通的泄压腔131、过水腔132和连接腔133，泄压腔131的腔壁上沿轴向开设有泄压槽134，泄压槽134由泄压腔131的前端面延伸至泄压腔131的后端面，过水腔132的直径大于泄压腔131的直径；第一进水腔110的头部设有第一进水孔111以与电磁泵的出水管连通，第一进水腔110的尾部通过泄压孔112与泄压腔131连通，泄压槽134的横截面积小于泄压孔112的横截面积，过水腔132侧壁上设有与第一出水腔120的头部连通的过水孔121，第一出水腔120的尾部设有第一出水孔122以与锅炉的进水管连通；泄压排空接头200套设于连接腔133内，泄压排空接头200包括相连通的第二进水腔210和第二出水腔220，第二进水腔210的头部通过第二进水孔211与回流腔130连通，第二出水腔220的尾部设有第二出水孔221；阀芯300包括依次连接且一体成型的芯帽310、连接杆320和芯杆330，芯杆330外套设有一压缩弹簧400，初始状态下，压缩弹簧400的两端分别抵压在连接杆320的后端面和第二进水腔210的尾端面上，芯帽310抵压在泄压孔112上，芯帽310前端面上沿径向方向设置有排气通道311，排气通道311自芯帽310前端面上与泄压孔112的接触位置处延伸至芯帽310的侧壁，芯帽310与泄压腔131间隙配合，芯帽310上套设有用于与泄压腔131接触密封的第一密封圈500，连接杆320上套设有用于与第二进水腔210的腔壁接触密封第二密封圈600，第二密封圈600位于泄压排空接头200外部，第一密封圈500与泄压腔131后端面的间距不小于第二密封圈600与泄压排空接头200前端面的间距。

本实用新型提供的自动泄压排气阀，用于压力式咖啡机对煮完咖啡后的自动泄压和电磁泵的自动排空，使用本实用新型提供的自动泄压排气阀时，将阀体100的第一进水腔110的头部与电磁泵的出水管连接，电磁泵通过进水管与水箱连接，第一出水腔120的尾部与锅炉的进水管连接，泄压排空接头200的第二出水腔220的尾部与水箱连接，或与大气相通，水箱内的水由电磁泵加压后经由自动泄压排气阀通入至锅炉内加热，再将锅炉内带有压力的热水通入至咖啡机的酿造组件进行冲煮咖啡，电磁泵内设有单向阀使水流只能从电磁泵经自动泄压排气阀流入至咖啡机内。电磁泵如长时间未工作，电磁泵内会存有空气，如不将这些气体及时排出，再次冲煮咖啡时则会导致电磁泵抽不上水而损坏电磁泵，所以再次煮咖啡之前，需将电磁泵内的空气排出。使用本实用新型提供的自动泄压排气阀时，打开电磁泵后，电磁泵内残余的空气将会依次通过第一进水腔110、排气通道311、芯帽310与泄压腔131之间的间隙、泄压槽134和过水腔132进入至泄压排空接头200，再由泄压排空接头200排入至水箱或大气中，避免了电磁泵空抽；电磁泵内的空气排完后，水箱里的水通过电磁泵通入至自动泄压排气阀，由于泄压槽134的横截面积小于泄压孔112的横截面积，高压力的水由泄压孔112通入至泄压腔131内时，水流只能由泄压槽134通过，阀芯300受谁留的压力作用且其所受的力会逐渐增大，当阀芯300所受的力大于压缩弹簧400的回弹力时，阀芯300会顺着水流的方面运动，以致阀芯300上的第二密封圈600会堵住第二进水孔211和第二进水腔210，将泄压排空接头200封住，并使第一进水腔110通过泄压腔131和过水腔132与第二出水腔220连通，此时，泄压排空接头200内的通道被关闭。

当咖啡机停止工作瞬间，电磁泵也同时停止工作，第一进水腔110没有后续压力供应，阀芯300受到压缩弹簧400的回弹力后会恢复至初始状态，压缩弹簧400的两端分别抵压在芯帽310的后端面和第二进水腔210的尾端面上，此时，第一进水腔110、第一出水腔120和回流腔130均相通，由于电磁泵内设有单向阀，酿造组件、锅炉及相应的连接管路中的高压气体并不会经第一进水腔110流入至电磁泵，酿造组件、锅炉及相应的连接管路中的高压气体依次通过第一出水腔120、回流腔130并进入至泄压排空接头200，由泄压排空接头200上的第二出水孔221泄压至水箱或大气中，完成咖啡机的自动泄压。

本实用新型提供的自动泄压排气阀，阀芯300受压缩弹簧400的弹力作用以及电磁泵通入的高压水的作用，在泄压腔131、过水腔132以及第二进水腔210内往复移动；如图2～3所示，当阀芯300受电磁泵通入的高压水的作用使阀芯300向第二进水腔210的尾端运动时，芯帽310上设有的第一密封圈500和连接杆330上设有的第二密封圈600随阀芯300共同移动，第一密封圈500与泄压腔131后端面的间距不小于第二密封圈600与泄压排空接头200前端面的间距，当第二密封圈600密封住第二进水孔211以及第二进水腔210之后，第一密封圈500与泄压腔131的腔壁才会脱离接触，使得连通第一进水腔110与第一出水腔120的水流通道变大，大部分具有较高压力的水的流动面积变大并进入至过水腔132通过第一出水腔120进入至锅炉内部，为锅炉提供足够的水源，从而避免了有较多的水从泄压排空接头200流出。

在进一步的方案中，泄压排空接头200通过旋转卡接的方式密封连接于连接腔133的腔壁上，安装时，先将泄压排空接头200插入到阀体100内，然后再将泄压排空接头200旋转一定角度卡在阀体的连接腔133腔壁上，安装方便简单。

在进一步的方案中，如图1所示，连接腔133包括一台阶型扩张孔，泄压排空接头200的头部具有与台阶形扩张孔相匹配的台阶形侧壁，泄压排空接头200的台阶形侧壁与连接腔133的台阶型扩张孔的对接面之间设有第三密封圈700，第三密封圈700与连接腔133的腔壁接触密封。

在进一步的方案中，如图9所示，泄压腔131的腔壁上开设有多个泄压槽134，各泄压槽134的横截面积之和小于泄压孔112的横截面积。

在具体的方案中，芯帽310的直径大于连接杆320的直径，连接杆320的直径大于芯杆330的直径，且芯帽310的直径大于第二进水孔311的直径，连接杆320与第二进水腔210间隙配合；芯帽310外侧壁上开设有第一环形槽，连接杆320外侧壁上开设有第二环形槽，第一密封圈500套设于第一环形槽内，第二密封圈600套设于第二环形槽内。第二进水腔210后端面连通有一容纳腔230，容纳腔230尾端封闭，芯杆330与容纳腔230为间隙配合，且芯杆330的后端面与容纳腔230的后端面的间距大于芯帽310的后端面至泄压排空接头200前端面的距离。

如图2～3所示，当阀芯300受电磁泵通入的高压水的作用向第二进水腔210的尾端运动时，第二密封圈600密封住第二进水孔211以及第二进水腔210之后，第一密封圈500与泄压腔131的腔壁才会脱离接触，具有较高压力的通过过水腔132和第一出水腔120进入至锅炉内部；如图4所示，阀芯300受电磁泵通入的高压水的作用继续向第二进水腔210的尾端运动，连接杆320带动第二密封圈600在第二进水腔210内部移动，且第二密封圈600保持与第二进水腔210的密封接触，使阀芯300与第二进水腔210形成的通道保持阻断状态，当芯帽310的后端面与泄压排空接头200前端面接触时，阀芯300停止移动；阀芯300向第二进水腔210的尾端运动过程中，容纳腔230能够为芯杆330的移动提供足够大的运动空间使芯杆330的尾端也在容纳腔230内向容纳腔230的后端面移动。

更具体的方案中，如图5所示，排气通道311为十字形排气通道，且十字形通道的中心部位正对于泄压孔112，电磁泵排空时，电磁泵内的空气可以通过十字形通道排至芯帽310与泄压腔131之间的间隙，再经由泄压槽134排出。

第一密封圈500、第二密封圈600和第三密封圈700均为O型密封圈。

泄压排空接头200为塑料泄压排空接头200，阀体100为塑料阀体，阀芯300为塑料阀芯300，压缩弹簧400为不锈钢弹簧。自动泄压排气阀的泄压排空接头200、阀体和阀芯300均采用塑料材质，能够大大降低生产成本，提高企业的利润；但是泄压排空接头200、阀体100和阀芯300不仅仅限于塑料材质，也可以采用不锈钢材质，能满足自动泄压排气阀的排空和自动泄压功能即可。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种自动泄压排气阀，其特征在于：包括：

一阀体，所述阀体内设有第一进水腔、第一出水腔和回流腔，所述回流腔包括由前至后依次连通的泄压腔、过水腔和连接腔，所述泄压腔的腔壁上沿轴向开设有泄压槽，所述泄压槽由所述泄压腔的前端面延伸至所述泄压腔的后端面；所述第一进水腔的头部设有第一进水孔以与电磁泵的出水管连通，所述第一进水腔的尾部通过泄压孔与所述泄压腔连通，所述泄压槽的横截面积小于所述泄压孔的横截面积，所述过水腔侧壁上设有与所述第一出水腔的头部连通的过水孔，所述第一出水腔的尾部设有第一出水孔以与锅炉的进水管连通；

一泄压排空接头，所述泄压排空接头套设于所述连接腔内，所述泄压排空接头包括相连通的第二进水腔和第二出水腔，所述第二进水腔的头部通过第二进水孔与所述回流腔连通，所述第二出水腔的尾部设有第二出水孔；

以及一阀芯，所述阀芯包括依次连接且一体成型的芯帽、连接杆和芯杆，所述芯杆外套设有一压缩弹簧，初始状态下，所述压缩弹簧的两端分别抵压在所述连接杆的后端面和所述第二进水腔的尾端面上，所述芯帽抵压在所述泄压孔上，所述芯帽前端面上设置有排气通道，所述排气通道自所述芯帽前端面上与所述泄压孔的接触位置处延伸至所述芯帽的侧壁，所述芯帽与所述泄压腔间隙配合，所述芯帽上套设有用于与所述泄压腔接触密封的第一密封圈，所述连接杆上套设有用于与所述第二进水腔的腔壁接触密封第二密封圈，所述第二密封圈位于泄压排空接头外部，所述第一密封圈与所述泄压腔后端面的间距不小于所述第二密封圈与所述泄压排空接头前端面的间距。

2.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述泄压排空接头通过旋转卡接的方式密封连接于所述连接腔的腔壁上。

3.根据权利要求2所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述泄压排空接头的头部外套设有第三密封圈，所述第三密封圈与所述连接腔的腔壁接触密封。

4.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述泄压腔的腔壁上开设有多个所述泄压槽，各所述泄压槽的横截面积之和小于所述泄压孔的横截面积。

5.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述芯帽的直径大于所述连接杆的直径，所述连接杆的直径大于所述芯杆的直径，所述连接杆与所述第二进水腔间隙配合；所述芯帽外壁上开设有第一环形槽，所述连接杆外壁上开设有第二环形槽，所述第一密封圈套设于所述第一环形槽内，所述第二密封圈套设于所述第二环形槽内。

6.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述排气通道为十字形排气通道，且所述十字形通道的中心部位正对于所述泄压孔。

7.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述第二进水腔后端面连通有一容纳腔，所述容纳腔尾端封闭，所述芯杆与所述容纳腔为间隙配合，且所述芯杆的后端面与所述容纳腔的后端面的间距大于所述芯帽的后端面至所述泄压排空接头前端面的距离。

8.根据权利要求3所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述第一密封圈、所述第二密封圈和所述第三密封圈均为O型密封圈。

9.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述泄压排空接头为塑料泄压排空接头，所述阀体为塑料阀体，所述阀芯为塑料阀芯，所述压缩弹簧为不锈钢弹簧。

10.根据权利要求1所述的自动泄压排气阀，其特征在于：所述过水腔的直径大于所述泄压腔的直径。