CN106978907A - 一种高大弧形墙体二次结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，包括步骤如下：步骤一，施工准备；步骤二，对高大弧形墙体二次结构进行测量放线；步骤三，搭设脚手架；步骤四，植筋施工；步骤五，弧形填充墙的砌筑施工；步骤六，模板施工；步骤七，混凝土施工；步骤八，拆模；至此施工完毕。本发明解决了传统的高大弧形墙体施工方法中，施工精度控制不精确以及施工完成的墙体平整度和垂直度达均不到要求的技术问题。

Description

一种高大弧形墙体二次结构的施工方法

技术领域

本发明涉及一种高大弧形墙体二次结构的施工方法。

背景技术

高大弧形墙体，顾名思义，是高大型的主体呈弧形空间构造的墙体，而二次结构是指在框架、剪力墙、框剪工程中的一些非承重的砌体、构造柱、过梁等一些在装饰前需要完成的部分。高大弧形墙体二次结构，由于特殊结构形态，不同于常规结构形式，现场弧形结构较多，尤其是海洋馆水池池体砌筑，砌筑墙体多为弧形等异形结构，水池池体砌筑墙体为弧形墙体。在后期移交过程中，商家及运营单位对墙体平整度、垂直度等施工质量要求较高，因此在施工过程中，要控制质量。

发明内容

本发明提出了一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，要解决传统的高大弧形墙体施工方法中，施工精度控制不精确以及施工完成的墙体平整度和垂直度达均不到要求的技术问题。

本发明的技术方案如下。

一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工准备；包括施工前将楼板面基层清理干净，洒水湿润。

步骤二，对高大弧形墙体二次结构进行测量放线；包括二次结构进行现场控制点位置的确定，在所有控制点位置确定完成之后，进行二次结构整体的测量放线的闭合复核工作，并将闭合误差进行平差处理，最后完成整体的测量放线工作。

其中，对二次结构中的弧形填充墙进行测量放线，采用分段定点的方式确定弧形填充墙位置，包括步骤如下。

步骤A，根据设计图纸各部位坐标和尺寸，在弧形填充墙底部放出圆弧的控制点，包括圆弧顶点和圆弧两端端点。

步骤B，选取长度与圆弧长度相适应的标记条，固定在已布置好的控制点上，使标记条所在的圆弧圆滑并与填充墙的设计圆弧重合。

步骤C，沿标记条3画出弧形填充墙底部的控制线，加固控制点。

步骤三，搭设脚手架；在预砌弧形填充墙的两侧均搭设双排脚手架，架体距墙体距离不大于300mm；并将架体与结构柱进行拉接，拉接点不少于两处。

步骤四，植筋施工；包括有对结构楼板、结构梁与构造柱的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与圈梁的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与弧形填充墙的连接位置进行植筋以及对结构梁或楼板与后砌隔墙的连接位置进行植筋。

步骤五，弧形填充墙的砌筑施工；在弧形填充墙施工区段内对各层同时进行砌筑，每层最上一皮砌块先不施工，待各层砌筑完成后，从上至下逐层封堵。

步骤六，模板施工；包括有地垄墙模板、构造柱模板、圈梁模板、过梁模板的施工以及模板与弧形填充墙、楼板接缝位置的密封。

其中，构造柱模板施工时，相邻两构造柱模板之间的间距为3m～3.5m。

圈梁模板施工时，模板的上口与对应的楼板底面平齐, 模板的下口延伸至下层结构的顶部以下,且模板得上、下口位置各设一道水平背肋，并加设斜撑加固。

步骤七，混凝土施工；包括构造柱混凝土浇筑、圈梁混凝土浇筑以及过梁混凝土浇筑；

其中，在混凝土浇灌前，将与构造柱、圈梁和过梁连接的结构面以及模板面浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净；然后在模板底部填以30～50mm厚的与该混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。

步骤八，拆模；至此施工完毕。

优选的，步骤二中对二次结构中的弧形填充墙进行测量放线时，当圆弧长度大于4m时，在步骤A确定的三个控制点中间添加加密点，保证相邻两点间的距离不大于2m。

优选的，步骤三中的预砌弧形填充墙两侧的双排脚手架均采用钢管搭设，操作面处满铺脚手板；当脚手架为多个短架现场拼装搭设而成时，单个架体高长比不得大于1。

优选的，步骤四中植筋施工的过程具体包括步骤如下。

步骤a，根据施工图纸进行放线、确定植筋部位，并标记该处位置。

步骤b，植筋钻孔之前，将植筋部位的混凝土保护层剥掉。

步骤c，确定钻孔孔位。

步骤d，钻孔。

步骤e，清孔；先将灰渣掏出，然后用空压机压缩空气将残余灰渣吹出，保证清孔道彻底干净。

步骤f，钻孔检查验收。

步骤g，植筋及植筋后的成品保护。

优选的，步骤d中钻孔时，若植筋部位的钢筋稀，钻孔时钻机向上倾，使钻孔形成50～150度的上倾角；若植筋部位的钢筋密，采取水平钻孔，植完筋并灌满浆后，将孔口封闭，防止胶浆流淌。

优选的，步骤五中弧形填充墙的砌筑施工具体步骤为。

步骤①，施工区段内的弧形填充墙放线；施工前，将结构面按标高找平，放出施工区段内弧形填充墙的轴线、边线和洞口线，并根据施工区段内弧形填充墙的长度及门洞位置进行试摆砌块。

步骤②，挑选砌块；清除砌块表面污物，并将断裂、变形的砌块、表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砌块剔除。

步骤③，砌块浇水；砌筑前一天向砌块的砌筑面浇水，保证水渗入砌块8～10mm，且砌块含水率小于15%。

步骤④，砌块排列；洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑。

步骤⑤，砌块就位与校正；每层的砌筑均从转角处或定位砌块开始，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。

优选的，步骤六中所述模板采用覆膜木胶合板作为模板面板，采用木方作为背楞，进行支设；其中，支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具连接对侧的模板面板；模板与弧形填充墙、楼板接缝位置采用双面胶条粘结密封。

优选的，步骤六中圈梁模板施工时，模板的下口延伸至下层结构顶部以下的长度不小于一皮砌块的厚度。

优选的，步骤八拆模时，当模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板。

本发明的有益效果如下。

1、本发明二次结构中的弧形填充墙进行测量放线，采用分段定点的方式确定弧形填充墙位置，确定二次结构控制点位置并且结合标记条进行标记，使得标记条所在的圆弧的弧线与设计圆弧线重合，通过这种方法确定的弧形填充墙位置更加准确。

2、本发明的中的施工方法，通过精准的分段定点的方式确定墙体位置进行测量定位，合理搭设双排操作架作为搭设脚手架，多方位采取植筋施工，适用于高大型墙体结构的施工，砌筑施工、模板施工和混凝土施工工艺设计合理，各个步骤相互配合，保证了平整度和垂直度，施工质量高。

3、本发明植筋钻孔之前，将植筋部位的混凝土保护层剥掉，一方面便于定位植筋孔，另一方面有利于新旧混凝土的结合良好。

4、本发明在钢筋稀的植筋部位钻孔时钻机向上倾，使钻孔形成50～150度的上倾角，在钢筋密的植筋部位，采取水平钻孔，植完筋并灌满浆后，并将孔口封闭；这样根据植筋部位选取孔道形式，防止胶浆流淌，从而避免了植筋时胶浆从孔口流出，影响孔道的注浆质量。

5、本发明中根据工程的具体情况，各个施工区段内对各层同时进行砌筑，但保证每层最上一皮砌块暂时不施工，待砌筑工程完成前从上至下逐层封堵，这样的施工方法避免了荷载逐层传递，损坏下层结构。

附图说明

图1为本发明步骤二中控制点布置的平面图。

附图标记：1—控制点、2—高大弧形墙体二次结构、3—标记条。

具体实施方式

对整体结构而言，二次结构主要涉及到装饰装修施工前需要完成的基本部分，本申请主要介绍二次结构施工过程中，高大、弧形墙体的施工，如何保证现场的施工精度控制、墙体平整度、垂直度等施工质量是重点。

这种高大弧形墙体二次结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，施工准备；包括施工前将楼板面基层清理干净，洒水湿润。

步骤二，对高大弧形墙体二次结构2进行测量放线；包括二次结构进行现场控制点1位置的确定，在所有控制点1位置确定完成之后，进行二次结构整体的测量放线的闭合复核工作，并将闭合误差进行平差处理，最后完成整体的测量放线工作。

其中，对二次结构中的弧形填充墙进行测量放线，采用分段定点的方式确定弧形填充墙位置，包括步骤如下。

步骤A，根据设计图纸各部位坐标和尺寸，在弧形填充墙底部放出圆弧的控制点1，包括圆弧顶点和圆弧两端端点；当圆弧长度大于4m时，在确定的三个控制点1中间添加加密点，保证相邻两点间的距离不大于2m；所有点位的坐标均根据电子版图纸提前确定，然后采用GPS定位仪进行现场定点定位，进行总体测量放线的闭合复核工作，并将闭合误差进行平差处理，完成整体的测量放线工作。

步骤B，所有的点位测量完成之后，选取长度与圆弧长度相适应的标记条3，固定在已布置好的控制点1上，将弧形填充墙的设计圆弧投射在结构楼面上，使标记条3所在的圆弧圆滑并与填充墙的设计圆弧重合。

步骤C，沿标记条3弹出弧形填充墙底部的控制线，加固控制点1。

步骤三，搭设脚手架；在预砌弧形填充墙的两侧均搭设双排脚手架，架体距墙体距离不大于300mm；并将架体与结构柱进行拉接，拉接点不少于两处；本步骤中，采用C48×3.0的钢管搭设双排脚手架，架宽1.2m，立杆间距1.2m，水平杆步距1.5m（设扫地杆高度200mm），架体距预砌弧形填充墙的距离不大于300mm，操作面处应满铺脚手板（50mm厚）；同时架体与结构柱进行有效拉接，拉接点应视架体高度不得少于2处；脚手架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长比不得大于1。

步骤四，植筋施工；包括有对结构楼板、结构梁与构造柱的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与圈梁的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与弧形填充墙的连接位置进行植筋以及对结构梁或楼板与后砌隔墙的连接位置进行植筋。

步骤a，根据施工图纸进行放线、确定植筋部位，并标记该处位置。

步骤b，植筋钻孔之前，将植筋部位的混凝土保护层剥掉，一方面便于定位植筋孔，另一方面有利于新旧混凝土的结合良好。

步骤c，确定钻孔孔位。

步骤d，钻孔；钻孔时注意钻机略向上倾，使钻孔形成50～150度的上倾角，这样有利植筋时胶浆少从孔口流出；注意：植筋部位如果钢筋较密，即相邻钢筋之间的净距小于70mm时不宜倾斜钻孔时，可采取水平钻孔，植完筋灌满胶后孔口应采取用挡板封闭等防止胶浆流淌措施。

钢筋直径与钻孔孔径、钻孔深度的关系如下表：

说明：剪力墙拉筋锚固深度≥125 mm（≥15d）两者取最大值，构造柱植入梁中时锚固深度≥125 mm（≥15d）两者取最大值，当植入结构楼板中时深度不小于板厚度，可为板厚。

步骤e，清孔；先将灰渣掏出，然后用空压机压缩空气将残余灰渣吹出，保证清孔道彻底干净。

步骤f，钻孔检查验收。

在清孔后，首先由负责施工的工长组织班组进行100％自检，合格后由工长通知项目质检人员100％全检，合格后由质检人员报请监理检查验收；钻孔检查项目为：孔数、孔径、孔深、孔位、清孔情况等并作好检查记录；班组自检合格后，由负责施工的工长填写植筋钻孔隐蔽记录，在通知项目质检人员检查的同时必须将隐蔽记录报给质检人员，质检人员根据隐蔽记录和图纸资料进行现场检查核实，并做好质量检查记录，合格后在隐蔽记录上签字，并及时报送监理，请监理检查验收，监理检查验收合格并在隐蔽上签字认可后，才可进行下道工序施工。

步骤g，植筋及植筋后的成品保护。

植筋前先检查钢筋植入端不能有锈迹、油污、混凝土等附着物，如有必须彻底清除；配胶用的容器和工具必须是干净清洁的；其中配胶是按植筋资料提供的配合比配制，配胶时胶体搅拌一定要均匀；植筋时将拌好的胶灌注入植筋孔内，灌入量约为孔体积的1/3；钢筋的植入端上裹满胶水，旋转插入植筋孔，直至孔底；再轻轻敲击钢筋使胶与钢筋表面粘着更紧密；植筋后孔口要采用档板等堵胶措施或用速凝胶封口，防止胶液流出；植筋施工完毕后注意保护，24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

步骤h，植筋检查验收；植筋检查内容包括植筋数量、钢筋直径、胶体固化情况、胶体饱满情况以及孔口胶体有无流淌（有流淌的采取补胶措施）等内容，合格的验收，不合格的坚决返工或采取补救措施。

步骤i，验收；包括外观检查、受力检查和拉拔试验。

其中，外观检查为钢筋与孔壁四周无缝隙,胶饱满密实。

本步骤中，受力检查具体为植筋完毕应静养7天；养护到期的当天应立即进行拉拔试验；若因故推迟不得超过1天。

本步骤中，拉拔试验具体为植筋之后进行钢筋拉拔试验，植筋72小时候，采用拉力计对所植钢筋进行非破坏性拉拔试验，为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离≥max(3d,60mm），最大加载值取0.95Asfyk。

本步骤中，抽检数量按每种钢筋植筋数量的0.1%确定，但不少于3根。

在进行拉拔试验时，要求监理现场见证，之后出的报告由施工方报监理一份。

步骤五，弧形填充墙的砌筑施工；在弧形填充墙施工区段内对各层同时进行砌筑，每层最上一皮砌块先不施工，待各层砌筑完成后，从上至下逐层封堵，以避免荷载逐层传递。

砌筑施工过程中，要有专门的质检人员对墙体施工的垂直度、平整度进行检查，发现不符合要求的要立即进行整改，并要时刻保持测量观察；砌筑施工具体步骤为。

步骤①，施工区段内的弧形填充墙放线；施工前，将结构面按标高找平，放出施工区段内弧形填充墙的轴线、边线和洞口线，并根据施工区段内弧形填充墙的长度及门洞位置进行试摆砌块。

步骤②，挑选砌块；清除砌块表面污物，并将断裂、变形的砌块、表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砌块剔除。

步骤③，砌块浇水；砌筑前一天向砌块的砌筑面浇水，保证水渗入砌块8～10mm，且砌块含水率小于15%。

步骤④，砌块排列；洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑。

步骤⑤，砌块就位与校正；每层的砌筑均从转角处或定位砌块开始，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。

本步骤中，在墙体砌筑施工前，先进行砌块的试排，根据墙体长度及门洞位置进行试摆砌块，使组砌方法合理，便于操作；排块时做到上下错缝，砌块的搭接长度不应小于砌块长度的1/3；若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于砌块长的1/2；当搭接长度不足时，应设置拉结钢筋，拉结钢筋长度不应小于600mm；砌块不应与砖或其他材料的混凝土砌块混砌，不同等级的加气砌块亦不应混砌；在砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。通长墙体砌筑时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

本步骤在砌筑过程中，要时刻用靠尺对墙体的施工平整度、垂直度进行检查观测，误差不满足施工要求的要立即进行纠正；墙身临时设置的施工洞口，洞口净宽不应大于1m，其侧边离交接处墙面不小于600mm，顶部应设置钢筋混凝土过梁，洞口两侧砌体应做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋不应少于26，竖向间距不应大于二皮砌体高度，埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于1000mm，拉结钢筋末端应有弯钩。

本步骤中，混凝土砌块墙转角处严禁留直槎，纵横墙整体咬槎砌筑；应使纵墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露断面；砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露断面，并坐中于纵墙砌块；临时间断处拖斜槎，斜槎水平投影不小于砌体高度；接槎时先将接槎处清理干净，浇水湿润，然后铺浆接砌。

本步骤中，弧形墙体中的各种预留孔、洞、应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞，开洞时要用切割机开洞，水电如需在墙上安装较重的管件及小型设备时需提前与土建联系，土建根据所挂物体的重量在墙面作相应的处理。

本步骤中，砌块与剪力墙墙体(或结构柱)相交处的里外阴角，处粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布，每日砌筑高度不应超过1.5m，当日砌完的砌体顶面宜放置1皮砌块浮压。

步骤六，模板施工；包括有地垄墙模板、构造柱模板、圈梁模板、过梁模板的施工以及模板与弧形填充墙、楼板接缝位置的密封；所述模板采用15mm厚的覆膜木胶合板作为模板面板，采用木方作为背楞，进行支设；其中，支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具连接对侧的模板面板；模板与弧形填充墙、楼板接缝位置采用双面胶条粘结密封；其中圈梁模板施工时，模板的上口与对应的楼板底面平齐, 模板的下口延伸至下层结构的顶部以下,且模板得上、下口位置各设一道水平背肋，并加设斜撑加固；对构造柱模板施工时，由于现场砌筑墙体较高，且为弧形结构，为保证结构安全，将相邻两构造柱模板之间的间距设为3m～3.5m。

步骤七，混凝土施工；包括构造柱混凝土浇筑、圈梁混凝土浇筑以及过梁混凝土浇筑；

其中，在混凝土浇灌前，将与构造柱、圈梁和过梁连接的结构面以及模板面浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净；然后在模板底部填以30～50mm厚的与该混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。

本步骤中，构造柱、圈梁、过梁混凝土浇筑强度等级均为C20，全部为商品混凝土；

本步骤中，在对浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好预检、隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。

本步骤中，在浇灌构造柱、圈梁、过梁混凝土前，必须向柱或梁内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，浇筑混凝土前，应在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土。

本步骤中，在构造柱振捣时先插入式振捣棒插入柱底根部空振，再灌人混凝土，以使柱脚密实，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，应设置串筒分层进行浇筑。

本步骤中，振捣构造柱时，振捣棒要尽量靠近内墙插人；振捣圈梁时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜向振捣，振捣要充分、到位。

本步骤中，在浇筑过程中要注意振动棒不得触动钢筋、预埋件及砖墙，振动棒插入点要均匀，防止多振或漏振，严禁通过砖墙传振。

步骤八，拆模；拆模时，当模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板。

在本实施例中，在对高大弧形墙体的施工时，前期的定位放线、过程控制、以及贯穿整个施工的质量、安全检查，都是保证墙体施工安全的重要步骤。

本实施例中，弧形填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔5d后，再将其补砌挤紧。砌块倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆应饱满；弧形填充墙与框架柱、剪力墙之间的缝隙应采用砂浆填满。

本实施例中，弧形填充墙表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。

本实施例中，砌弧形填充墙时，构造柱旁应留马牙槎，底部先退后进，以保证构造柱脚为大断面，每一马牙搓的齿高一般约为一皮砖高，砌弧形填充墙时要保证构造柱的截面尺寸与轴线垂直度。

本实施例中，砌弧形填充墙工作段的分段位置，宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相临工作段的砌筑高度差不宜大于4m，弧形填充墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，发明的保护范围涵盖本领域技术人员根据发明构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (9)

1.一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，施工准备；包括施工前将楼板面基层清理干净，洒水湿润；

步骤二，对高大弧形墙体二次结构（2）进行整体测量放线；包括二次结构进行现场控制点（1）位置的确定，在所有控制点（1）位置确定完成之后，进行二次结构整体的测量放线的闭合复核工作，并将闭合误差进行平差处理，最后完成整体的测量放线工作；

其中，对二次结构中的弧形填充墙进行整体测量放线，采用分段定点的方式确定弧形填充墙位置，包括步骤如下：

步骤A，根据设计图纸各部位坐标和尺寸，在弧形填充墙底部放出圆弧的控制点（1），包括圆弧顶点和圆弧两端端点；

步骤B，选取长度与圆弧长度相适应的标记条（3），固定在已布置好的控制点（1）上，使标记条（3）所在的圆弧圆滑并与填充墙的设计圆弧重合；

步骤C，沿标记条（3）画出弧形填充墙底部的控制线，加固控制点（1）；

步骤三，搭设脚手架；在预砌弧形填充墙的两侧均搭设双排脚手架，架体距墙体距离不大于300mm；并将架体与结构柱进行拉接，拉接点不少于两处；当脚手架为多个短架现场拼装搭设而成时，单个架体高长比不得大于1；

步骤四，植筋施工；包括有对结构楼板、结构梁与构造柱的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与圈梁的连接位置进行植筋，对剪力墙、结构柱与弧形填充墙的连接位置进行植筋以及对结构梁或楼板与后砌隔墙的连接位置进行植筋；

步骤五，弧形填充墙的砌筑施工；在弧形填充墙施工区段内对各层同时进行砌筑，每层最上一皮砌块先不施工，待各层砌筑完成后，从上至下逐层封堵；

步骤六，模板施工；包括有地垄墙模板、构造柱模板、圈梁模板、过梁模板的施工以及模板与弧形填充墙、楼板接缝位置的密封；

其中，构造柱模板施工时，相邻两构造柱模板之间的间距为3m～3.5m；

圈梁模板施工时，模板的上口与对应的楼板底面平齐, 模板的下口延伸至下层结构的顶部以下,且模板得上、下口位置各设一道水平背肋，并加设斜撑加固；

步骤七，混凝土施工；包括构造柱混凝土浇筑、圈梁混凝土浇筑以及过梁混凝土浇筑；

其中，在混凝土浇灌前，将与构造柱、圈梁和过梁连接的结构面以及模板面浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净；然后在模板底部填以30～50mm厚的与该混凝土成分相同的水泥砂浆，再浇灌混凝土；

步骤八，拆模；至此施工完毕。

2.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤二中对二次结构中的弧形填充墙进行测量放线时，当圆弧长度大于4m时，在步骤A确定的三个控制点（1）中间添加加密点，保证相邻两点间的距离不大于2m。

3.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤三中的预砌弧形填充墙两侧的双排脚手架均采用钢管搭设，操作面处满铺脚手板。

4.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤四中植筋施工的过程具体包括步骤如下，

步骤a，根据施工图纸进行放线、确定植筋部位，并标记该处位置；

步骤b，植筋钻孔之前，将植筋部位的混凝土保护层剥掉；

步骤c，确定钻孔孔位；

步骤d，钻孔；

步骤e，清孔；先将灰渣掏出，然后用空压机压缩空气将残余灰渣吹出，保证清孔道彻底干净；

步骤f，钻孔检查验收；

步骤g，植筋及植筋后的成品保护。

5.根据权利要求4所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤d中钻孔时，若植筋部位的钢筋稀，钻孔时钻机向上倾，使钻孔形成50～150度的上倾角；

若植筋部位的钢筋密，采取水平钻孔，植完筋并灌满浆后，将孔口封闭，防止胶浆流淌。

6.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤五中弧形填充墙的砌筑施工具体步骤为，

步骤①，施工区段内的弧形填充墙放线；施工前，将结构面按标高找平，放出施工区段内弧形填充墙的轴线、边线和洞口线，并根据施工区段内弧形填充墙的长度及门洞位置进行试摆砌块；

步骤②，挑选砌块；清除砌块表面污物，并将断裂、变形的砌块、表面平整度大于5mm以及规格偏差大于3mm的砌块剔除；

步骤③，砌块浇水；砌筑前一天向砌块的砌筑面浇水，保证水渗入砌块8～10mm，且砌块含水率小于15%；

步骤④，砌块排列；洞口两侧选用规则整齐的砌块砌筑；

步骤⑤，砌块就位与校正；每层的砌筑均从转角处或定位砌块开始，砌一块，校正一块，每皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。

7.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤六中所述模板采用覆膜木胶合板作为模板面板，采用木方作为背楞，进行支设；其中，支设构造柱模板时，采用对拉螺栓式夹具连接对侧的模板面板；模板与弧形填充墙、楼板接缝位置采用双面胶条粘结密封。

8.根据权利要求7所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤六中圈梁模板施工时，模板的下口延伸至下层结构顶部以下的长度不小于一皮砌块的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种高大弧形墙体二次结构的施工方法，其特征在于：步骤八拆模时，当模板与混凝土面吸附或粘结不能离开时，用撬棍撬动模板下口，不得在上口撬模板。