CN106969265A - 一种稳压防爆计量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种稳压防爆计量装置,所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间,包括两组以上并联的输气管路,每条所述输气管路连接有罐体,每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀,每个所述罐体安装有压力变送器,所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器,压力变送器把罐体的压力转换成电信号传送给PLC控制器,所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断,以实现所述罐体的充气或输气状态的切换,还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀,本发明输出气体压力稳定,气源端与使用端断开,避免了安全隐患,全自动化控制,可以控制产气量,大大减少能耗,增加产气量。
Description
技术领域
本发明涉及水电解压力设备领域,尤其涉及到一种稳压防爆计量装置。
背景技术
在水电解设备中,设备不断输出氢气与氧气的混合气体至使用端使用,如果直接将水电解设备直接连接至使用端,一来水电解设备产生的气体速度不恒定,所以输出气压不稳定,不便于直接使用,而且水电解设备产气量难以定量控制,会导致气体的浪费,直接浪费了能耗,二来,使用端产生的回火容易回窜至水电解设备中,存在严重的安全隐患。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明旨在提供一种稳压防爆计量装置,输出气体压力稳定,气源端与使用端断开,避免了安全隐患,全自动化控制,可以控制产气量,大大减少能耗,增加产气量。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种稳压防爆计量装置,所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间,其特征在于:包括两组以上并联的输气管路,每条所述输气管路连接有罐体,每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀,每个所述罐体安装有压力变送器,所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器,压力变送器把罐体的压力转换成电信号传送给PLC控制器,所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断,以实现所述罐体的充气或输气状态的切换,所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开,还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀。
优选地,所述输气管路为四条,每两条输气管路构成一组控制管路,两组控制管路的充气或输气状态相互切换。
优选地,每个所述罐体前、后分别连接有手动阀。
优选地,每个所述罐体包括有PVC材质的胶袋与不锈钢外壳。
优选地,所述不锈钢外壳还设置有防爆阀与减压阀。
本发明具有如下有益效果:
本发明采用多组输气管路连接于气源端与使用端之间,每组输气管路里的罐体单独处于充气或输气状态中,所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开,充气时,气源端与罐体连通,但不与使用端连通,输气时,罐体与使用端连通,但不与气源端连通,这样可以使得气源端与使用端之间不相通,在使用端出现回火或其他事故时,不影响气源端,使得气源端安全;另外,在罐体内设定一定的压力值范围,当输气状态的罐体压力小于最小值时即切换至充气状态,而在稳压防爆计量装置与使用端之间设置有减压稳压型调节阀,减压稳压型调节阀根据使用端的温度做调整,这样就可以保证使用端的气体处于最适当的压力值,而罐体还设有气源端对应的紧急停机的压力值,即罐体内的压力大于紧急停机设定的压力值时,气源端停止产气,节约能耗,保证安全压力;同时,罐体大小与切换频率是根据使用端的用气量来设定的,有效地最大效率地使用设备,节约了设备的成本;每组输气管路可单独使用并给使用端供气,在某组输气管路出现故障时,关掉前后的手动阀后,可以进行不停机维修,不影响工作效率。
附图说明
图1为本发明的实施例1原理图;
图2为本发明的实施例2原理图;
图中:1-气源端,2-使用端,3-罐体,4-第一单向电子阀,5-第二单向电子阀,6-压力变送器,7-减压稳压型调节阀,8-手动阀,9-防爆阀,10-减压阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本发明作进一步的描述,以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。
实施例1:参照图1,本实施例提供一种稳压防爆计量装置,所述稳压防爆计量装置安装在气源端1与使用端2之间,包括三条并联的输气管路,每条输气管路有相同的配置,每条所述输气管路连接有罐体3,每个罐体3前、后两端分别连接有第一单向电子阀4和第二单向电子阀5,第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的开启方向由气源端1指向使用端2,第一单向电子阀4和第二单向电子阀5不同时打开,每个所述罐体3连接有压力变送器6,所述压力变送器6、第一单向电子阀4和第二单向电子阀5均连接于PLC控制器,压力变送器6把罐体3的压力转换成电信号传送给PLC控制器,所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号反馈来控制对应罐体3前、后两端的第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的通断,以实现所述罐体的充气或输气状态的切换,还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀7,所述减压稳压型调节阀7可以设定在一定的压力范围内,减压稳压型调节阀7连接PLC控制器,因为减压稳压型调节阀7调节的速度快,PLC控制器根据使用端的温度情况对所述减压稳压型调节阀7在设定的压力范围内做调整,每个所述罐体3前、后分别连接有手动阀8,用于故障时切断对应罐体3与气源端1及使用端2的连接。正常使用时,手动阀8皆打开,每个罐体3设有最高的压力p1与最低压力p2,每个罐体3还设有气源端1紧急停止的压力值p3,p3大于P1,当罐体3内的压力高于P3时,气源端1停止产气,直到罐体3的压力低于P3时,气源端1重新开始产气。每条输气管路都是一样的结构与设置,所以罐体3可以在充气与输气之间自动切换,把使用端2与气源端1完全隔开,从而保证了气源端1的安全,另外,为了保证气体稳定输出,每条输气管路可以设置一定的逻辑切换的方式,保证至少有一条以上的输气管路是正在输气状态的。另外需要说明的是:气源端1可以是一个,也可以是多个采用并联的方式连接,另外,所述罐体3包括PVC材质的胶袋与不锈钢外壳,所述不锈钢外壳还设置有防爆阀9与减压阀10,胶袋的承受压力大于P3值,本实施例中,P1选用0.3mpa,P2选用0.2mpa,p3选用0.4mpa,而胶袋成承受压力选用0.5mpa,当压力大于防爆阀9设定的压力值时,防爆阀9爆破泄压,保护设备的其他零部件安全,罐体3的不锈钢外壳的最大承受压力时12mpa,当罐体3内的压力大于0.6mpa时,减压阀10开始打开进行泄压。这里还提供一种切换的逻辑方式:当第一个罐体3充气至0.3MPA时,系统检测第二个罐体3的压力,当第二个罐体3的压力大于0.2mpa时,第一个罐体3继续充气,直至第一个罐体3的压力大于0.4mpa,气源端1停止产气,当第二个罐体3的压力小于0.2mpa时,第二个罐体3开始充气,此时第一个罐体3不充气也不输气,直到第三个罐体3的输出压力小于0.21mpa时,第一个罐体3才开始输气,此时,随着第一个罐体3的压力下降,气源端1开始产气,给第二个罐体3充气,同样的,当第二个罐体3的压力达到0.3mpa时,检测第三个罐体3的压力是否低于0.2mpa,依次重复,这种切换关系就可以保证气源端1与使用端2之间隔开,避免了回火产生的风险,同时,三个罐体3依次切换,保证其他稳定输出,智能控制产气量,节约能耗。
实施例2,参照图2,本实施例提供一种稳压防爆计量装置,所述稳压防爆计量装置安装在气源端1与使用端2之间,包括四条并联的输气管路,每两条输气管路构成一组控制管路,每条输气管路有相同的配置,每条所述输气管路连接有罐体3,每个罐体3前、后两端分别连接有第一单向电子阀4和第二单向电子阀5,第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的开启方向由气源端1指向使用端2,第一单向电子阀4和第二单向电子阀5不同时打开,每个所述罐体3安装有压力变送器6,所述压力变送器6、第一单向电子阀4和第二单向电子阀5均连接于PLC控制器,压力变送器6把罐体3的压力转换成电信号传送给PLC控制器,所述PLC控制器通过所述压力变送器6传送的信号来控制对应罐体3前、后两端的第一单向电子阀4和第二单向电子阀5的通断,以实现所述罐体3的充气或输气状态的切换,还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端2之间的减压稳压型调节阀7,所述减压稳压型调节阀7可以设定在一定的压力范围内,这里选用的压力范围是0.19-0.21mpa,减压稳压型调节阀7连接PLC控制器,因为减压稳压型调节阀7调节的速度快,PLC控制器根据使用端2的温度情况对所述减压稳压型调节阀7在设定的压力范围内做调整,每个所述罐体3前、后分别连接有手动阀8,用于故障时切断对应罐体3与气源端1及使用端2的连接。正常使用时,手动阀8皆打开,每个罐体3设有最高的压力p1与最低压力p2,这里P1选用0.3mpa,p2为0.21mpa,当罐体3处于输气状态时,即第一单向电子阀4关闭,第二单向电子阀5打开,当罐体3内的压力低于设定的最低压力p2,即0.21mpa时,对应的压力变送器6把压力信号传送给PLC控制器,PLC控制器发出命令,同一组控制管路上的两个第一单向电子阀4同时打开,两个第二单向电子阀5同时关闭,切换至充气状态;另外一组控制管路上的两个第一单向电子阀4同时关闭,两个第二单向电子阀5同时打开,同一组控制管路上的两个罐体3同时切换至输气状态;两组控制管路的充气或输气状态相互切换。每个罐体3还设有气源端1紧急停止的压力值p3,p3选用的是0.4mpa,当罐体3内的压力高于0.4mpa时,气源端1停止产气,直到罐体3的压力低于0.4mpa时,气源端1重新开始产气,这样可以节约能耗。另外需要说明的是:气源端1可以是一个,也可以是多个采用并联的方式连接,另外,所述罐体3包括PVC材质的胶袋与不锈钢外壳,所述不锈钢外壳还设置有防爆阀9与减压阀10,胶袋的承受压力大于P3值,而胶袋成承受压力选用0.5mpa,当压力大于防爆阀9设定的压力值时,防爆阀9爆破泄压,保护设备的其他零部件安全,罐体3的不锈钢外壳的最大承受压力时12mpa,当压力大于0.6mpa时,减压阀10开始打开进行泄压。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种稳压防爆计量装置,所述稳压防爆计量装置安装在气源端与使用端之间,其特征在于:包括两组以上并联的输气管路,每条所述输气管路连接有罐体,每个罐体前、后两端分别连接有一单向电子阀,每个所述罐体安装有压力变送器,所述压力变送器与所述单向电子阀均连接于PLC控制器,所述PLC控制器通过所述压力变送器传送的信号来控制对应罐体前、后两端的单向电子阀的通断,以实现所述罐体的充气或输气状态的切换,所述罐体前、后两端的单向电子阀不同时打开,还包括连接在稳压防爆计量装置与使用端之间的减压稳压型调节阀。
2.根据权利要求1所述的稳压防爆计量装置,其特征在于:所述输气管路为四条,每两条输气管路构成一组控制管路,两组控制管路的充气或输气状态相互切换。
3.根据权利要求1或2所述的稳压防爆计量装置,其特征在于:每个所述罐体前、后分别连接有手动阀。
4.根据权利要求1或2所述的稳压防爆计量装置,其特征在于:每个所述罐体包括有PVC材质的胶袋与不锈钢外壳。
5.根据权利要求4所述的稳压防爆计量装置,其特征在于:所述不锈钢外壳还设置有防爆阀与减压阀。
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