CN103576725A - 一种电石炉气调压稳压的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电石炉气流量、压力的调节方法，包括依次相连接的流量计、前检修球阀、后检修球阀、压力显示器，其特征在于在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器；通过采用三组并联的调节装置，经过调节阀调节，实现了大流量、低压差调节电石炉气，提高了能源利用率，降低了对环境的污染。本发明解决了目前电石炉气制乙二醇生产工艺中因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而难以合理利用从而造成环境污染及能源浪费的问题，具有投资小、易实施、运行成本低，工艺简单合理，环保减排的优点。可广泛应用于气体调节方式中，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中调节电石炉气的方法中。
Description
技术领域
本发明涉及一种气体压力的调节方法，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中电石炉气调压稳压的方法。
背景技术：
电石是高耗能、高排放行业。电石生产中，电石炉气是最大污染源。数据显示，目前全国电石生产企业近400家，合计年产量超过1500万吨。每年电石炉排放的废气大约800万吨（二氧化碳）、粉尘60万吨，对环境造成极大污染；尤其是电石炉气主要成分为一氧化碳（75%~90%），全部白白点“天灯”，相当于每年浪费160万吨标准煤。电石炉气经提纯后并用于化工生产可有效减少或消除炉气燃烧时；的二氧化碳排放，能大大提高企业的经济效益，所以电石炉气必须综合利用。但由于电石生产间歇出炉、时常小修、时常停电、限电等因素，所以电石炉气气量、温度波动而不平稳，造成电石炉气压力不平稳，进而影响安全生产，而且电石炉气具有本身的潜热和显热，同时又具有难以除尘净化的大量粉尘，所以不合理利用电石炉气不但对于能源是极大的浪费，而且对于环境污染是相当大的危害。现有技术中，电石炉气的合理利用因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而存在一些技术难题，特别是电石炉气制乙二醇生产工艺中因工艺要求压力必须控制在低压力、低压差条件下进行，所以如何解决大流量、低压差的调节方式成为电石炉气合理利用的关键问题之一。
发明内容：
本发明采用了特殊的调节阀和调节方式，目的在于解决了目前电石炉气制乙二醇生产工艺中因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而难以合理利用从而造成环境污染及能源浪费的问题，进而提供一种既能保证大流量要求，又能实现低压力、低压差调节电石炉气的方法。
本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种电石炉气调压稳压的方法，包括依次相连接的流量计、前检修球阀、后检修球阀、压力显示器，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气依次经过流量计、前检修球阀、调节阀、压力变送器、后检修球阀，经调节阀调节压力后进入下一工段。下一工段是指乙二醇生产界区。
所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀，采用该调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。
所述的电石炉气调压稳压的方法，经调节阀调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录，采用该性能的调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。DCS系统为工艺中原有的控制系统。
所述的电石炉气调压稳压的方法，套筒式调节阀主要由阀体、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯、阀杆、套筒和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使调节阀启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°，采用该型式的阀芯，具有调节范围广、精度高的优点。
所述的电石炉气调压稳压的方法，来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为0Nm3/h~30000 Nm3/h，压力为20Kpa~40 Kpa，压力≥53Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
本发明所述的一种电石炉气调压稳压的方法，由总管和三组并联的调节装置组成，每组调节装置包括依次相连接的前检修球阀、后检修球阀，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器，总管进口与每组调节装置的前检修球阀前端相连接，总管出口与后检修球阀后端连接，总管进口设置流量计，总管出口设置压力显示器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气经总管进口进入并联的调节装置，经并联的调节装置调节压力后汇入总管出口最后进入下一工段。下一工段是指乙二醇生产界区。
所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀，采用该调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。
所述的电石炉气调压稳压的方法，经调节装置调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
所述的电石炉气调压稳压的方法，三组并联的调节装置采用两开一备用的方式。
所述的电石炉气调压稳压的方法，调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀，采用该性能的调节阀调节范围广、精度高，有利于实现大流量、低压差调节电石炉气，进而提高能源利用率。
所述的电石炉气调压稳压的方法，当电石炉气流量≤15000 Nm3/h时，三组调节装置中两组调节装置关闭，一组调节装置打开，设定调节阀压力为5.0 Kpa后将调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。DCS系统为工艺中原有的控制系统。
所述的电石炉气调压稳压的方法，当电石炉气流量＞15000 Nm3/h时，三组调节装置中一组调节装置关闭，两组调节装置打开，并将其中一组调节装置的调节阀设定在10%~50%的开度，另一组打开的调节装置的调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
所述的电石炉气调压稳压的方法，套筒式调节阀主要由阀体、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯、阀杆、套筒和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使阀门启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°，采用该型式的阀芯，具有调节范围广、精度高的优点。
所述的电石炉气调压稳压的方法，来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为0Nm3/h~30000 Nm3/h，压力为20Kpa~40 Kpa，压力≥53Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
本发明针对目前电石炉气制乙二醇生产工艺中因电石炉气气量、温度及压力波动的不稳定而难以合理利用从而造成环境污染及能源浪费的问题，通过采用三组并联的调节装置，经过套筒式调节阀调节，实现了大流量、低压力、低压差调节电石炉气，进而提高了能源利用率，同时降低了对环境的污染，具有投资小、易实施、运行成本低，工艺简单合理，环保减排的优点，产生了较好的经济效益和社会效益。本发明可广泛应用于气体调节方式中，特别适用于电石炉气制乙二醇生产工艺中调节电石炉气的方法中。
附图说明：
图1为本发明的实施例工艺流程图。
图2为本发明中套筒式调节阀启闭机构纵剖面图。
图1中：1为总管、2为流量计、3为前检修球阀、4为调节阀、5为压力变送器、6为后检修球阀、7为压力显示器、8为阀杆、9为阀芯、10为套筒、11为阀体。
具体实施方式：
参照附图1或2，本实施例包括依次相连接的流量计2、前检修球阀3、后检修球阀6、压力显示器7，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀4，在调节阀后设置一压力变送器5；来自电石生产工艺中产生的电石炉气依次经过流量计、前检修球阀、调节阀、压力变送器、后检修球阀，经调节阀调节压力后进入乙二醇生产界区。
另一实施例不同之处在于调节阀为套筒式调节阀。
另一实施例不同之处在于调节阀为单座式调节阀。
另一实施例不同之处在于经调节阀调节后压力为4.5 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于经调节阀调节后压力为5.0 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于经调节阀调节后压力为5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于调节阀为等百分比调节阀，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
另一实施例不同之处在于调节阀为抛物线调节阀，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
另一实施例不同之处在于套筒式调节阀主要由阀体11、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯9、阀杆8、套筒10和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使调节阀启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为15000 Nm3/h，压力为20Kpa，。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为30000 Nm3/h，压力为30 Kpa，。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气压力为53 Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
参照附图1或2，本实施例由总管1和三组并联的调节装置组成，每组调节装置包括依次相连接的前检修球阀3、后检修球阀6，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀4，在调节阀后设置一压力变送器5，总管进口与每组调节装置的前检修球阀前端相连接，总管出口与后检修球阀后端连接，总管进口设置流量计2，总管出口设置压力显示器7；来自电石生产工艺中产生的电石炉气经总管进口进入并联的调节装置，经并联的调节装置调节压力后汇入总管出口最后进入下一工段。
另一实施例不同之处在于调节阀为套筒式调节阀。
另一实施例不同之处在于调节阀为单座式调节阀。
另一实施例不同之处在于经调节装置调节后压力为4.5 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于经调节装置调节后压力为5.0 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于经调节装置调节后压力为5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
另一实施例不同之处在于三组并联的调节装置采用两开一备用的方式。
另一实施例不同之处在于调节阀为等百分比调节阀。
另一实施例不同之处在于调节阀为抛物线调节阀。
另一实施例不同之处在于当电石炉气流量为15000 Nm3/h时，三组调节装置中两组调节装置关闭，一组调节装置打开，设定调节阀压力为5.0 Kpa后将调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
另一实施例不同之处在于当电石炉气流量为30000 Nm3/h时，三组调节装置中一组调节装置关闭，两组调节装置打开，并将其中一组调节装置的调节阀设定在50%的开度，另一组打开的调节装置的调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
另一实施例不同之处在于套筒式调节阀主要由阀体11、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯9、阀杆8、套筒10和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使阀门启闭，阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为15000 Nm3/h，压力为20Kpa。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为30000 Nm3/h，压力为30 Kpa。
另一实施例不同之处在于来自电石生产工艺中产生的电石炉气压力为53 Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
Claims (15)
1.一种电石炉气调压稳压的方法，包括依次相连接的流量计、前检修球阀、后检修球阀、压力显示器，其特征在于在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气依次经过流量计、前检修球阀、调节阀、压力变送器、后检修球阀，经调节阀调节压力后进入下一工段。
2.根据权利要求1所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀。
3.根据权利要求1或2任一权利要求所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：经调节阀调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
4.根据权利要求3所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
5.根据权利要求2或4所述的电石炉气调压稳压的方法，套筒式调节阀主要由阀体、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯、阀杆、套筒和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使调节阀启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°。
6.根据权利要求1所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为0Nm3/h~30000 Nm3/h，压力为20Kpa~40 Kpa，压力≥53 Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
7.一种电石炉气调压稳压的方法，其特征在于由总管和三组并联的调节装置组成，每组调节装置包括依次相连接的前检修球阀、后检修球阀，在前检修球阀和后检修球阀之间设置一调节阀，在调节阀后设置一压力变送器，总管进口与每组调节装置的前检修球阀前端相连接，总管出口与后检修球阀后端连接，总管进口设置流量计，总管出口设置压力显示器；来自电石生产工艺中产生的电石炉气经总管进口进入并联的调节装置，经并联的调节装置调节压力后汇入总管出口最后进入下一工段。
8.根据权利要求7所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：调节阀为套筒式调节阀或单座式调节阀。
9.根据权利要求7或8任一权利要求所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：经调节装置调节后压力为4.5 Kpa~5.5 Kpa，通过压力显示器显示。
10.根据权利要求9所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：三组并联的调节装置采用两开一备用的方式。
11.根据权利要求10所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：调节阀为等百分比调节阀或抛物线调节阀。
12.根据权利要求7~11任一权利要求所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：当电石炉气流量≤15000 Nm3/h时，三组调节装置中两组调节装置关闭，一组调节装置打开，设定调节阀压力为5.0 Kpa后将调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
13.根据权利要求7~11任一权利要求所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：当电石炉气流量＞15000 Nm3/h时，三组调节装置中一组调节装置关闭，两组调节装置打开，并将其中一组调节装置的调节阀设定在10%~50%的开度，另一组打开的调节装置的调节阀设置为自动调节状态，通过压力变送器由DCS系统控制进行在线诊断、时时监控并记录。
14.根据权利要求8或11所述的电石炉气调压稳压的方法，套筒式调节阀主要由阀体、启闭机构和阀盖三部分组成，启闭机构由阀芯、阀杆、套筒和驱动装置组成；阀杆的上端连接在阀盖上，阀杆的下端与阀芯连接，阀杆带动阀芯做升降运动，阀芯与阀体的离合，使阀门启闭，其特征在于：阀芯纵剖面为倒梯形，倒梯形上部角度为75°。
15.根据权利要求7所述的电石炉气调压稳压的方法，其特征在于：来自电石生产工艺中产生的电石炉气流量为0Nm3/h~30000 Nm3/h，压力为20Kpa~40 Kpa，压力≥53 Kpa时调节装置启动保护程序，停送电石炉气。
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