CN106968433B - 钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及施工方法，该套筒包括外套筒(1)和内芯件(2)，外套筒(1)由四块弧形片(1.1)构成，外套筒(1)为上小下大的圆台体，外套筒(1)的中心孔(1.2)设有上大下小的内锥面且内锥面设有内螺纹，外套筒(1)的环形限位台阶(1.3)上套合有卡箍(3)，外套筒(1)的环形面(1.4)与卷边(4.1)套合；该方法的关键在于：将四块弧形片(1.1)临时捆扎成外套筒(1)，并将内芯件(2)的下圆台(2.2)旋入外套筒(1)的中心孔(1.2)，然后用卡箍(3)和封盖(4)套住外套筒(1)，再然后旋转内芯件(2)。该套筒及方法能提高锚固质量，便于拆卸且不漏浆。

Description

钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及施工方法

技术领域

本发明涉及土木工程领域，具体讲是一种钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及利用该套筒成孔的施工方法。

背景技术

钢筋浆锚插接是实现混凝土结构连接的重要方式，钢筋浆锚插接是指，在混凝土结构A如混凝土立柱上成孔，而混凝土结构B内预埋连接钢筋，将连接钢筋伸出混凝土结构B的部分插入混凝土结构A的安装孔洞内，再对安装孔洞注浆使其锚固。而钢筋浆锚插接需要利用可拆式的套筒来成孔。

现有技术的可拆式套筒为直筒型，它由四片圆弧板捆扎而成，可拆式套筒内插入有圆柱体内芯件，为保证浆锚的可靠性，需要在孔道内壁增加粘结锚固措施，即在拆式套筒的外壁设置凹凸的环形齿。

利用现有技术的可拆式套筒成孔的施工方法如下：

将四块圆弧板缠绕成直套筒，并将圆柱体内芯件插入直套筒，再将圆柱体内芯件的上端穿过混凝土结构的模板的安装过孔并将其与模板固定，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，拆掉模板，拔出内芯件，再将四块圆弧板逐一拆掉，使得混凝土结构表面露出安装孔洞，以完成成孔。

而以上现有技术的钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及利用该可拆式套筒成孔的施工方法存在几个缺陷：首先，为了增强粘结锚固，在直套筒外壁设置了凹凸的环形齿，但浇筑混凝土后，直套筒外壁与安装孔洞之间粘结过于牢固，很难拆卸；而且拆卸的过程中，往往容易破坏安装孔道内壁的凹凸齿，最后依然还是难以保证锚固质量；况且，由于直套筒是四块圆弧板拼合的，换句话说四块圆弧板是由一个完整的直套筒切割的，圆弧板之间切割的拼缝很难完全封闭，存在漏浆的隐患。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种能提高锚固质量，便于拆卸且不漏浆的钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒，它包括外套筒和内芯件，外套筒由四块弧形片构成，外套筒为上小下大的圆台体，外套筒的中心孔设有上大下小的内锥面且内锥面设有内螺纹，外套筒的外锥面的上端设有一圈环形限位台阶，外套筒的外锥面的下端设有一圈环形面；外套筒的环形限位台阶上套合有卡箍，外套筒的环形面与一块封盖的卷边套合；内芯件由上圆柱和上大下小的下圆台构成，下圆台的外锥面设有外螺纹，下圆台的外锥面旋入外套筒的内锥面，上圆柱穿过模板的安装过孔且外套筒的上端与模板下表面抵紧，上圆柱上端旋合有紧固螺帽和垫片，紧固螺帽将垫片压紧在模板的上表面。

本发明要解决的另一技术问题是，提供一种能提高锚固质量，便于拆卸且不漏浆的利用可拆式套筒成孔的施工方法。

本发明的另一技术解决方案是，提供一种利用可拆式套筒成孔的施工方法，它包括以下施工步骤：

a、将四块弧形片临时捆扎成外套筒，并将内芯件的下圆台旋入外套筒的中心孔，然后用卡箍套住外套筒的环形限位台阶，再用封盖盖住外套筒的下端且将封盖的卷边套住外套筒的环形面，再然后旋转内芯件使得下圆台、外套筒、卡箍和封盖相互配合紧密；

b、将内芯件的上圆柱穿过模板的安装过孔，再将垫片套入上圆柱上端且旋紧紧固螺帽，使得外套筒的上端与模板下表面抵紧而垫片下端与模板上表面抵紧；

c、在模板下端固定一个锥形螺旋筋，该锥形螺旋筋上小下大，锥形螺旋筋套合在外套筒外且与外套筒同心，浇筑混凝土，使得锥形螺旋筋锚固在混凝土内；

d、待混凝土强度达到设计要求后，旋出紧固螺帽，去掉垫片，拆掉模板，再旋出内芯件，然后逐一拆掉四块弧形片，使得混凝土结构表面露出安装孔洞。

本发明钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒及利用该可拆式套筒成孔的施工方法与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果。

首先，该外套筒的外锥面是光滑的，这就避免了在安装孔洞及浆锚体表面形成环形凹凸齿，使得组成外套筒的四块弧形片容易脱离，便捷外套筒拆卸的过程；其次，由于外套筒及与之配套的安装孔洞及最后形成的浆锚体都为上小下大的圆台体，故增大了粘结锚固的强度，提高了锚固质量，同时相比现有技术的直套筒，圆台体的楔形倒锥状的锚固效果明显更好，故不再需要现有技术直套筒那样的锚固长度，故有效减少了连接钢筋和外套筒的长度，节省了材料；况且，由于内芯件与外套筒的结合面也为锥面，且两锥面钧设有螺纹，所以通过旋转螺纹，使得内芯件、外套筒、卡箍及封盖相互结合紧密，严丝合缝，避免漏浆，进一步增强锚固质量。

附图说明

图1是本发明钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒的正剖视结构示意图。

图2是本发明钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒的外套筒的俯视结构示意图。

图3时利用本发明可拆式套筒成孔的施工方法成孔后的结构示意图。

图中所示 1、外套筒，1.1、弧形片，1.2、中心孔，1.3、环形限位台阶，1.4、环形面，1.5、分割线，2、内芯件，2.1、上圆柱，2.2、下圆台，2.3、平口槽，3、卡箍，4、封盖，4.1、卷边，5、紧固螺帽，6、垫片，7、锥形螺旋筋，8、安装孔洞，9、模板，9.1、安装过孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本发明钢筋浆锚插接时成孔用的可拆式套筒，它包括外套筒1和内芯件2。外套筒1由四块弧形片1.1构成，外套筒1的四块弧形片1.1的分割线1.5为外套筒1的上端的内径的内接四边形的两条边的延长线，这样就形成了两大两小四个弧形片1.1，而其中的一块弧形片1.1上设有注浆孔和出浆孔，上述的分割方式有利于后期将四个弧形片1.1逐一拆下取出。

外套筒1为上小下大的圆台体，外套筒1的中心孔1.2设有上大下小的内锥面且内锥面设有内螺纹，外套筒1的外锥面的上端设有一圈环形限位台阶1.3，外套筒1的外锥面的下端设有一圈环形面1.4；外套筒1的环形限位台阶1.3上套合有卡箍3，外套筒1的环形面1.4与一块封盖4的卷边4.1套合。由于封盖4最后留在混凝土中不取出，故封盖4甚至卡箍3都可以采用尼龙或不锈钢扎带。

内芯件2由上圆柱2.1和上大下小的下圆台2.2构成，上圆柱2.1上端面设有平口槽2.3，用螺丝批卡住平口槽2.3能固定内芯件2，便于后期旋转紧固螺帽5。下圆台2.2的外锥面设有外螺纹，下圆台2.2的外锥面旋入外套筒1的内锥面。上圆柱2.1穿过混凝土结构如混凝土立柱的模板9的安装过孔9.1且外套筒1的上端与模板9下表面抵紧，上圆柱2.1上端旋合有紧固螺帽5和垫片6，紧固螺帽5将垫片6压紧在模板9的上表面。

如图1、图2、图3所示，利用本发明的可拆式套筒成孔的施工方法，其步骤包括。

a、将四块弧形片1.1临时捆扎成外套筒1，并将内芯件2的下圆台2.2旋入外套筒1的中心孔1.2，然后用卡箍3套住外套筒1的环形限位台阶1.3，再用封盖4盖住外套筒1的下端且将封盖4的卷边4.1套住外套筒1的环形面1.4，再然后旋转内芯件2使得下圆台2.2、外套筒1、卡箍3和封盖4相互配合紧密。

b、将内芯件2的上圆柱2.1穿过模板9的安装过孔9.1，再将垫片6套入上圆柱2.1上端且旋紧紧固螺帽5，使得外套筒1的上端与模板9下表面抵紧而垫片6下端与模板9上表面抵紧。

c、在模板9下端固定一个锥形螺旋筋7，该锥形螺旋筋7上小下大，锥形螺旋筋7套合在外套筒1外且与外套筒1同心，浇筑混凝土，使得锥形螺旋筋7锚固在混凝土内。

d、待混凝土强度达到设计要求后，旋出紧固螺帽5，去掉垫片6，拆掉模板9，再旋出内芯件2，然后逐一拆掉四块弧形片1.1，使得混凝土结构表面露出安装孔洞8，即完成成孔过程。

拆卸四块弧形片1.1时，优先用工具卡入一块小弧形片1.1的注浆孔和出浆孔，将该小弧形片1.1拆掉，再拆对面的那块小弧形片1.1，最后拆掉两侧的两个大弧形片1.1。

e、将另一个混凝土结构的连接钢筋插入安装孔洞8，注浆锚固。

此时，锥形螺旋筋7锚固在安装孔洞8的外围，增大了安装孔洞8外的混凝土结构的强度，避免连接钢筋及浆锚体受拉后破坏安装孔洞8周边的混凝土。

Claims (1)

1.一种可拆式套筒成孔的施工方法，该施工方法应用的套筒包括外套筒(1)和内芯件(2)，外套筒(1)由四块弧形片(1.1)构成，外套筒(1)为上小下大的圆台体，外套筒(1)的中心孔(1.2)设有上大下小的内锥面且内锥面设有内螺纹，外套筒(1)的外锥面的上端设有一圈环形限位台阶(1.3)，外套筒(1)的外锥面的下端设有一圈环形面(1.4)；外套筒(1)的环形限位台阶(1.3)上套合有卡箍(3)，外套筒(1)的环形面(1.4)与一块封盖(4)的卷边(4.1)套合；内芯件(2)由上圆柱(2.1)和上大下小的下圆台(2.2)构成，下圆台(2.2)的外锥面设有外螺纹，下圆台(2.2)的外锥面旋入外套筒(1)的内锥面，上圆柱(2.1)穿过模板(9)的安装过孔(9.1)且外套筒(1)的上端与模板(9)下表面抵紧，上圆柱(2.1)上端旋合有紧固螺帽(5)和垫片(6)，紧固螺帽(5)将垫片(6)压紧在模板(9)的上表面，其特征在于，该施工方法包括以下步骤：

a、将四块弧形片(1.1)临时捆扎成外套筒(1)，并将内芯件(2)的下圆台(2.2)旋入外套筒(1)的中心孔(1.2)，然后用卡箍(3)套住外套筒(1)的环形限位台阶(1.3)，再用封盖(4)盖住外套筒(1)的下端且将封盖(4)的卷边(4.1)套住外套筒(1)的环形面(1.4)，再然后旋转内芯件(2)使得下圆台(2.2)、外套筒(1)、卡箍(3)和封盖(4)相互配合紧密；

b、将内芯件(2)的上圆柱(2.1)穿过模板(9)的安装过孔(9.1)，再将垫片(6)套入上圆柱(2.1)上端且旋紧紧固螺帽(5)，使得外套筒(1)的上端与模板(9)下表面抵紧而垫片(6)下端与模板(9)上表面抵紧；

c、在模板(9)下端固定一个锥形螺旋筋(7)，该锥形螺旋筋(7)上小下大，锥形螺旋筋(7)套合在外套筒(1)外且与外套筒(1)同心，浇筑混凝土，使得锥形螺旋筋(7)锚固在混凝土内；

d、待混凝土强度达到设计要求后，旋出紧固螺帽(5)，去掉垫片(6)，拆掉模板(9)，再旋出内芯件(2)，然后逐一拆掉四块弧形片(1.1)，使得混凝土结构表面露出安装孔洞(8)。

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