CN102660943A - 一种就地现注空心桩的成型设备及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种就地现注空心桩的成型设备及其施工方法，该成型设备包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间的空腔用于放置钢筋笼并浇筑成型空心桩，所述内套筒和外套筒的下端设置有倒锥环体，所述内套筒和外套筒的上端口由设置在桩架工作台上的内外套筒顶部定位件实现定位，所述外套筒由至少2个的围板拼接而成，两相邻的围板之间设置有可拆连接件。该施工方法为：（1）在指定位置上，架设桩架；（2）将倒锥环体与钢筋笼和内套筒组装；（3）将上述组装好的成型设备的上端部与桩架工作台上的内外套筒顶部定位件连接；（4）进行打桩作业至预定深度；（5）提升桩架工作台，使其仅带动外套筒和内套筒上升，并同时浇注水泥浆或混凝土。
Description
技术领域
本发明涉及一种就地现注空心桩的成型设备及其施工方法。
背景技术
目前，预应力钢筋高强度混凝土管桩都是在工厂化预制生产后，再运往施工现场进行打桩作业，相对于直接在现场施工管桩而言，需要多投入一笔运输费用，且管桩在运输过程中和打桩的过程中也会出现断桩的事故，影响正常的工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种就地现注空心桩的成型设备及其施工方法，该成型设备结构简单，造价相对低廉，且采用上述成型设备可以在施工现场直接浇筑空心桩，使土方支护结构达到工程要求，施工工期短，成本低，具有较大的应用价值。
本发明的技术方案在于：一种就地现注空心桩的成型设备，包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒的横截面可以是圆形、矩形或其他多边形，所述内套筒和外套筒之间的空腔用于放置钢筋笼并浇筑成型空心桩，所述内套筒和外套筒的下端设置有用于定位两套管的相对位置的倒锥环体，所述内套筒和外套筒的上端口由设置在桩架工作台上的内外套筒顶部定位件实现定位，所述外套筒由至少2个的围板拼接而成，两相邻的围板之间设置有可拆连接件。
在一实施例中，所述倒锥环体上设置有用于挂在钢筋笼上的挂钩。
在一实施例中，所述内套筒的外壁上和外套筒的内壁上均设置有若干个与钢筋笼导向配合的定滑轮，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒提起，并保证钢筋笼位置准确且不产生变形。
在一实施例中，还包括一用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管，所述注浆管设置在内套筒和外套筒之间的空腔内，或者所述注浆管设置在内套筒的管壁上。
在一实施例中，所述内套筒和外套筒的管壁上均设置有小型振动器，或者仅在内套筒的内壁上设置小型振动器。
在一实施例中，所述倒锥环体上设置有用于定位内套筒和外套筒的定位块或定位环，以实现倒锥环体与内套筒和外套筒的套接配合，
在一实施例中，所述内外套筒顶部定位件为设置在桩架工作台下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台下侧面与内套筒和外套筒的套接配合。
本发明的另一技术方案在于：一种就地现注空心桩的施工方法，按以下步骤进行：
（1）在指定位置上，架设桩架；
（2）采用卧式组装法或立式组装法将倒锥环体与钢筋笼和内套筒组装；所述卧式组装法：先将钢筋笼和内套筒水平放置，其次将内套筒水平套置在钢筋笼内，在钢筋笼和内套筒的一端部上固定倒锥环体，最后在钢筋笼的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接，再吊立起该组合体，使倒锥环体的锥尖朝向地面；所述立式组装法：先将倒锥环体固定于地面上，竖直吊起钢筋笼并使其下端部与倒锥环体连接，并在钢筋笼周部搭设用于固定钢筋笼的临时固定支架，吊起内套筒并自上而下穿设在钢筋笼内腔中，并使内套筒的下端部与倒锥环体对接，拆除钢筋笼外侧的临时固定支架，最后在钢筋笼的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接；
（3）将上述组装好的外套筒、钢筋笼和内套筒的上端部与桩架工作台上的内外套筒顶部定位件连接；
（4）进行打桩作业至预定深度；
（5）提升桩架工作台，带动外套筒和内套筒上升，倒锥环体和钢筋笼保持不动，并同时浇注水泥浆或混凝土。
上述倒锥环体上设置有用于挂在钢筋笼上的挂钩，所述内套筒的外壁上和外套筒的内壁上均设置有若干个与钢筋笼导向配合的定滑轮，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒提起，并保证钢筋笼位置准确且不产生变形，用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管设置在内套筒和外套筒之间的空腔内，或者所述注浆管设置在内套筒的管壁上，所述内套筒和外套筒的管壁上均设置有小型振动器，或者仅在内套筒的内壁上设置小型振动器。
上述倒锥环体上设置有用于定位内套筒和外套筒的定位块或定位环，以实现倒锥环体与内套筒和外套筒的套接配合，所述内外套筒顶部定位件为设置在桩架工作台下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台下侧面与内套筒和外套筒的套接配合。
本发明的优点在于：该就地现注空心桩的成型设备结构简单，造价相对低廉，且采用上述成型设备可以在施工现场直接浇筑空心桩，除具有工厂化生产的管桩的相应优点外，还具有施工方便，工期短，成本低等诸多优点，具有较大的应用价值。
附图说明
图1是实施例中的就地现注空心桩的成型设备的打桩过程剖视示意图。
图2是采用具有环形开口的倒锥环体的成型设备结构示意图。
图3是实施例中的可拆连接件的结构示意图。
图4是注浆管与内外套筒的安装结构实施例一的俯视示意图。
图5是注浆管与内外套筒的安装结构实施例二的俯视示意图。
图中：1—内套筒，2—外套筒，3—倒锥环体，4—桩架工作台，5—内外套筒顶部定位件，6—可拆连接件，7—挂钩，8—定滑轮，9—注浆管，10—小型振动器，11—定位块或定位环，12—钢筋笼，13—围板，14—螺栓，15—连接板。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
请参阅图1，本发明的就地现注空心桩的成型设备，包括内套筒1和外套筒2，所述内套筒1和外套筒2的横截面可以是圆形、矩形或其他多边形，所述内套筒1和外套筒2之间的空腔用于放置钢筋笼12并浇筑成型空心桩，所述内套筒1和外套筒2的下端设置有用于定位两套管的相对位置的倒锥环体3，所述倒锥环体3的上端部还可以设置有环形开口，这样不仅比较省材料，而且也有利于后面喷浆时，水泥浆可以流入该倒锥环体3的内腔中，具体参阅图2。所述内套筒1和外套筒2的上端口由设置在桩架工作台4上的内外套筒顶部定位件5实现定位，所述外套筒2由至少2个的围板拼接而成，两相邻的围板13之间设置有可拆连接件6，所述的可拆连接件6可以是螺栓14连接，必要时，配合连接板15使用，具体参阅图3。
在本实施例中，所述倒锥环体3上设置有用于挂在钢筋笼12上的挂钩7。
在本实施例中，所述内套筒1的外壁上和外套筒2的内壁上均设置有若干个与钢筋笼12导向配合的定滑轮8，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒1、2提起，并保证钢筋笼12位置准确且不产生变形。
在本实施例中，还包括一用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管9，所述注浆管9设置在内套筒1和外套筒2之间的空腔内，或者所述注浆管9设置在内套筒1的管壁上，具体参阅图4和图5。
在本实施例中，所述内套筒1和外套筒2的管壁上均设置有小型振动器10，或者仅在内套筒1的内壁上设置小型振动器10。
在本实施例中，所述倒锥环体3上设置有用于定位内套筒1和外套筒2的定位块或定位环11，以实现倒锥环体3与内套筒1和外套筒2的套接配合，
在本实施例中，所述内外套筒顶部定位件5为设置在桩架工作台4下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台4下侧面与内套筒1和外套筒2的套接配合。
上述就地现注空心桩的施工方法，按以下步骤进行：
（1）在指定位置上，架设桩架；
（2）采用卧式组装法或立式组装法将倒锥环体与钢筋笼12和内套筒1组装；所述卧式组装法：先将钢筋笼12和内套筒1水平放置，其次将内套筒水平套置在钢筋笼12内，在钢筋笼12和内套筒的一端部上固定倒锥环体，最后在钢筋笼12的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接，再吊立起该组合体，使倒锥环体的锥尖朝向地面；所述立式组装法：先将倒锥环体固定于地面上，竖直吊起钢筋笼12并使其下端部与倒锥环体连接，并在钢筋笼12周部搭设用于固定钢筋笼12的临时固定支架，吊起内套筒1并自上而下穿设在钢筋笼12内腔中，并使内套筒1的下端部与倒锥环体对接，拆除钢筋笼12外侧的临时固定支架，最后在钢筋笼12的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接；
（3）将上述组装好的外套筒2、钢筋笼12和内套筒1的上端部与桩架工作台4上的内外套筒顶部定位件5连接；
（4）进行打桩作业至预定深度；
（5）提升桩架工作台4，带动外套筒2和内套筒1上升，倒锥环体3和钢筋笼12保持不动，并同时浇注水泥浆或混凝土。
上述倒锥环体3上设置有用于挂在钢筋笼12上的挂钩，所述内套筒1的外壁上和外套筒2的内壁上均设置有若干个与钢筋笼12导向配合的定滑轮8，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒提起，并保证钢筋笼12位置准确且不产生变形，用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管设置在内套筒1和外套筒2之间的空腔内，或者所述注浆管设置在内套筒1的管壁上，所述内套筒1和外套筒2的管壁上均设置有小型振动器，或者仅在内套筒1的内壁上设置小型振动器。
上述倒锥环体3上设置有用于定位内套筒1和外套筒2的定位块或定位环11，以实现倒锥环体3与内套筒1和外套筒2的套接配合，所述内外套筒顶部定位件5为设置在桩架工作台4下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台4下侧面与内套筒1和外套筒2的套接配合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：包括内套筒和外套筒，所述内套筒和外套筒之间的空腔用于放置钢筋笼并浇筑成型空心桩，所述内套筒和外套筒的下端设置有用于定位两套管的相对位置的倒锥环体，所述内套筒和外套筒的上端口由设置在桩架工作台上的内外套筒顶部定位件实现定位，所述外套筒由至少2个的围板拼接而成，两相邻的围板之间设置有可拆连接件。
2.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：所述倒锥环体上设置有用于挂在钢筋笼上的挂钩。
3.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：所述内套筒的外壁上和外套筒的内壁上均设置有若干个与钢筋笼导向配合的定滑轮，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒提起，并保证钢筋笼位置准确且不产生变形。
4.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：还包括一用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管，所述注浆管设置在内套筒和外套筒之间的空腔内，或者所述注浆管设置在内套筒的管壁上。
5.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：所述内套筒和外套筒的管壁上均设置有小型振动器，或者仅在内套筒的内壁上设置小型振动器。
6.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：所述倒锥环体上设置有用于定位内套筒和外套筒的定位块或定位环，以实现倒锥环体与内套筒和外套筒的套接配合。
7.根据权利要求1所述的就地现注空心桩的成型设备，其特征在于：所述内外套筒顶部定位件为设置在桩架工作台下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台下侧面与内套筒和外套筒的套接配合。
8.一种就地现注空心桩的施工方法，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）在指定位置上，架设桩架；
（2）采用卧式组装法或立式组装法将倒锥环体与钢筋笼和内套筒组装；所述卧式组装法：先将钢筋笼和内套筒水平放置，其次将内套筒水平套置在钢筋笼内，在钢筋笼和内套筒的一端部上固定倒锥环体，最后在钢筋笼的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接，再吊立起该组合体，使倒锥环体的锥尖朝向地面；所述立式组装法：先将倒锥环体固定于地面上，竖直吊起钢筋笼并使其下端部与倒锥环体连接，并在钢筋笼周部搭设用于固定钢筋笼的临时固定支架，吊起内套筒并自上而下穿设在钢筋笼内腔中，并使内套筒的下端部与倒锥环体对接，拆除钢筋笼外侧的临时固定支架，最后在钢筋笼的外壁上拼接外套筒并使其下端部与倒锥环体连接；
（3）将上述组装好的外套筒、钢筋笼和内套筒的上端部与桩架工作台上的内外套筒顶部定位件连接；
（4）进行打桩作业至预定深度；
（5）提升桩架工作台，带动外套筒和内套筒上升，倒锥环体和钢筋笼保持不动，并同时浇注水泥浆或混凝土。
9.根据权利要求8所述的就地现注空心桩的施工方法，其特征在于：所述倒锥环体上设置有用于挂在钢筋笼上的挂钩，所述内套筒的外壁上和外套筒的内壁上均设置有若干个与钢筋笼导向配合的定滑轮，以利在注浆过程中，能顺利将内外套筒提起，并保证钢筋笼位置准确且不产生变形，用于浇筑水泥浆或混凝土的注浆管设置在内套筒和外套筒之间的空腔内，或者所述注浆管设置在内套筒的管壁上，所述内套筒和外套筒的管壁上均设置有小型振动器，或者仅在内套筒的内壁上设置小型振动器。
10.根据权利要求8所述的就地现注空心桩的施工方法，其特征在于：所述倒锥环体上设置有用于定位内套筒和外套筒的定位块或定位环，以实现倒锥环体与内套筒和外套筒的套接配合，所述内外套筒顶部定位件为设置在桩架工作台下侧的定位块或定位环，以实现桩架工作台下侧面与内套筒和外套筒的套接配合。
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