CN210194613U - 一种锚杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及基坑支护工程的技术领域，尤其是涉及一种锚杆装置，包括锚具、锚杆、套管、承压板和止浆管，承压板安装在锚杆的一端，包括圆形底板、固结在圆形底板一面中心轴线上的螺纹套筒，锚杆的一端穿过圆形底板后拧入螺纹套筒内，套管套设在锚杆的外面，并插入止浆管内。本实用新型具有锚杆可以回收，防止套管与圆形底板漏浆的效果，锚杆的回收操作省力省时，施工效率高。

Description

一种锚杆装置

技术领域

本实用新型涉及基坑支护工程的技术领域，尤其是涉及一种锚杆装置。

背景技术

目前岩土工程的基坑支护工程中，锚杆支护技术得到了广泛的应用，通常在支护功能完成后，作为受力载体的钢筋，遗留在所支护的岩土体内，这样造成一定的钢材浪费。

同时目前城市建设用地日趋紧张，地下空间开发距红线也越来越近，锚杆末端往往需超出用地红线以外。随着工程建设的进一步开展，许多曾经设置过锚杆的场地将面临二次开发，那些曾经发挥过重要作用的锚杆却成为再次开发（如临近地下管线、建筑物或桩基施工）障碍，造成开发的困难和建设费用的增加。

因此，申请号为CN201620335472.7的实用新型专利，公开了一种可回收式土钉，其包括底板，底板上连接有钢板和套筒，在土钉杆体钢筋顶端安装有可拆卸的锚固节点，另一端安装有可拆卸的螺帽，土钉杆体钢筋土体外钢筋端部通过螺帽将钢垫板锁在土钉面墙钢筋网片，在土钉杆体钢筋外侧套有管套，土钉钢筋通过螺纹安装锚固节点上，锚固节点外的钢筋带有隔离管，隔离管与土体之间注入水泥浆，浆液凝固后形成土钉。支护工作完成回收时，对土体外侧土钉钢筋端部螺帽施加反力，将螺帽和钢垫板拆下；通过对钢筋反拧，将其与下锚头脱开，将钢筋从孔中拔出，从而实现土钉的回收。

但是在实际施工使用过程中，经常出现钢筋反拧费力，甚至拧不出的现象，原因是施工过程中隔离管与锚固节点的圆形钢板处存在漏浆现象，水泥浆从该处缝隙进入隔离管内，与土钉杆体钢筋凝固，从而造成钢筋反拧困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆装置，其优点是通过圆形底板上的止浆管的设置，防止了套管与圆形底板处漏浆的情况，使锚杆反拧拔出回收时更加便捷，操作省力省时，施工高效。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锚杆装置，包括锚具、锚杆、套管和承压板，承压板安装在锚杆的一端，包括圆形底板、固结在圆形底板一面中心轴线上的螺纹套筒，锚杆的一端穿过圆形底板后拧入螺纹套筒内，套管套设在锚杆的外面，还包括固结在圆形底板另一面的止浆管，套管插入止浆管内。

通过采用上述技术方案，锚杆穿过止浆管并旋拧进入螺纹套筒，锚杆外部套设套管，套管插进止浆管内部，套管的外周面和止浆管的内周面紧密贴合。通过止浆管的设置，防止了套管与圆形底板处漏浆的情况，使锚杆反拧拔出回收时更加便捷，操作省力省时，施工高效。

本实用新型进一步设置为：止浆管包括直筒部和锥筒部，锥筒部锥形管口的一端固结在圆形底板上，锥筒部的锥形内壁能够将锚杆引导至螺纹套筒。

通过采用上述技术方案，锚杆在安装时，将锚杆插入止浆管内，锚杆穿过止浆管的直筒部并进入锥筒部，锥筒部的锥形内壁能够将锚杆引导至螺纹套筒。锥筒部的设置，能够更便捷的将锚杆引导至螺纹套筒的管口处。

本实用新型进一步设置为：所述锚杆为精轧螺纹钢筋。

通过采用上述技术方案，精轧螺纹钢筋作为锚杆在连接时，精轧螺纹钢筋本身自带螺纹，不需要再开设螺纹，节省工序，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述套管和止浆管的接缝处缠绕有胶带。

通过采用上述技术方案，进一步的加强了对套管和止浆管接缝处的密封，避免水泥浆进入套管和锚杆直接接触。

本实用新型进一步设置为：所述圆形底板上垂直固结有防转杆，所述防转杆与止浆管同侧。

通过采用上述技术方案，防转杆与浆体形成整体，将承压板固定，避免了在锚杆反拧时带动承压板一起转动，使锚杆的拧出更加顺利，提升施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述防转杆倾斜设置，一端固结在圆形底板上，另一端固结在止浆管的外周面上。

通过采用上述技术方案，防转杆倾斜设置既能达到防转的目的，又能防止安装时突出的防转杆端头对人员的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述防转杆的长度短于止浆管的长度。

通过采用上述技术方案，防转杆既能达到防转的目的，又能防止安装时突出的防转杆端头对人员的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述止浆管远离圆形底板的管口上设置有喇叭口。

通过采用上述技术方案，在锚杆插入螺纹套筒时，锚杆通过过止浆管上的喇叭口的管壁，滑入至止浆管直筒部内，最后与螺纹套筒旋拧固定；在止浆管内插设套管时，套管与止浆管需紧密贴合，套管的尺寸略小于止浆管管口的尺寸，所以套管通过喇叭口的管壁，滑至止浆管管口处，然后继续向下插进止浆管中，省时省力，提高施工效率。

本实用新型进一步设置为：所述锚杆为精轧螺纹钢筋，所述锚具还包括锚套和夹片，锚套内壁为光滑平面且锚套内壁为圆锥面；夹片外壁与锚套内壁相贴合，夹片贴合外壁的圆锥面的锥度与锚套内壁圆锥面的锥度一致；夹片沿轴向中心线方向分为两个锁片，锁片内壁设置有内螺纹，且内螺纹形状与精轧螺纹钢筋的螺纹吻合。

通过采用上述技术方案，夹片内壁与精轧螺纹钢筋的螺纹相互咬合，防止精轧螺纹钢筋产生相对滑动，提高了锚固效果。

本实用新型进一步设置为：靠近夹片端口的周面设置有凹槽，凹槽内缠绕有弹性钢丝。

通过采用上述技术方案，在取出夹片时，确保夹片是成对存在的，保证正常施工，提升工作效率。

然后继续综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过止浆管的设置，防止了套管与圆形底板处漏浆的情况，使锚杆反拧拔出回收时更加便捷，操作省力省时，施工高效；

2.通过胶带的设置，进一步的加强了对套管和止浆管直筒部接缝处的密封，防止水泥浆进入套管和止浆管内部与锚杆直接接触；

3.通过夹片和锚套的设置，使精轧螺纹钢在锁定和拆除时，不仅省时省力，而且有更好的锚固效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型突出显示精轧螺纹钢筋和止浆管喇叭口的示意图；

图3是本实用新型的承压板的结构示意图；

图4是本实用新型的锚套和夹片结构示意图；

图5是本实用新型的以锚套和夹片为锚具的整体结构示意图。

图中，1、锚具；101、螺帽；102、垫板；103、锚套；104、夹片；105、凹槽；2、锚杆；201、精轧螺纹钢筋；3、承压板；301、圆形底板；302、螺纹套筒；303、三角板；4、止浆管；401、直筒部；402、锥筒部；403、套管；404、胶带；405、喇叭口；5、防转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种锚杆2装置，包括锚具1、锚杆2、套管403和承压板3。锚具1包括螺帽101、垫板102，锚杆2为精轧螺纹钢筋201，也可以是端头开设丝扣的钢筋（下文以精轧螺纹钢筋为例进行介绍）。承压板3安装在锚杆2的一端，套管403套设在锚杆2的外面。结合图3所示，承压板3包括圆形底板301，圆形底板301的一面固接有螺纹套筒302，另一面固接有止浆管4（见图1）。螺纹套筒302内部开设有和精轧螺纹钢筋201适配的螺纹，精轧螺纹钢筋201旋拧进入螺纹套筒302内，与螺纹套筒302固定。

具体的，承压板3由一块圆形底板301、四块三角板303、一个螺纹套筒302和止浆管4焊接组成，在圆形底板301上开设穿孔，锚杆2穿过穿孔旋拧进螺纹套筒302内；三角板303的大小尺寸与螺纹套筒302匹配，并与圆形底板301和螺纹套筒302固结。如图1所示，止浆管4包括直筒部401和锥筒部402，锥筒部402管口的一端固结在圆形底板301上并和螺纹套筒302的穿孔处连通，另一端管口与直筒部401的一端管口固结。

在安装时，如图2所示，将精轧螺纹钢筋201插入止浆管4内，精轧螺纹钢筋201穿过止浆管4的直筒部401，进入锥筒部402，通过锥筒部402的筒壁滑至螺纹套筒302的管口，旋拧精轧螺纹钢筋201进入螺纹套筒302内，将精轧螺纹钢筋201与承压板3连接。回看图1，再将套管403套设在锚杆2的外面，并将套管403插进止浆管4内部，将套管403的外周面和止浆管4的内周面紧密贴合。通过止浆管4的设置，防止了背景技术中指出的套管403与圆形底板301处漏浆的情况，使锚杆2反拧拔出回收时更加便捷，操作省力省时，施工高效。

将承压板3和精轧螺纹钢筋201插入土体的锚孔中，在套管403与钻孔之间注入水泥浆。但当注浆压力较大时，可能会有水泥浆通过接缝进入套管403内部，因此，如图1所示，在套管403和止浆管4直筒部401接缝处缠绕有胶带404，将接缝处密封，阻挡水泥浆进入套管403内部。

在施工时，无论是安装精轧螺纹钢筋201还是安装套管403，都需要瞄准才能将精轧螺纹钢筋201和套管403插入止浆管4中，尤其是安装套管403时，由于套管403与止浆管4需紧密贴合，所以套管403的尺寸略小于止浆管4管口的尺寸，在安装时，费时费力，施工效率低。因此，如图2所示，在止浆管4远离圆形底板301的管口上设置有喇叭口405，在锚杆2插入螺纹套筒302时，锚杆2通过过止浆管4上的喇叭口405的管壁，滑入至止浆管4直筒部401内，最后与螺纹套筒302旋拧固定；在止浆管4内插设套管403时，套管403通过喇叭口405的管壁，滑至止浆管4管口处，然后继续向下插进止浆管4中，省时省力，提高施工效率。

因喇叭口405的设置，套管403和止浆管4的接缝处不方便再继续缠绕的胶带404，因此，将套管403和止浆管4直筒部401接缝处缠绕的胶带404用橡胶圈或者麻绳代替，阻挡水泥浆进入套管403内部。

将承压板3和精轧螺纹钢筋201插入土体的锚孔中，在套管403与土体之间注入水泥浆。浆液凝固后通过对精轧螺纹钢筋201反拧，将其与承压板3脱开，将精轧螺纹钢筋201从孔中拔出，实现精轧螺纹钢筋201回收。但在反拧精轧螺纹钢筋201时，会带动承压板3一起转动，影响精轧螺纹钢筋201的拔出。因此，如图1所示，在圆形底板301上垂直固结有三根防转杆5，防转杆5与止浆管4同侧且防转杆5在圆形底板301的圆周线上均匀间隔设置。注浆后，防转杆5插入浆液凝固体内，避免了在精轧螺纹钢筋201反拧时带动承压板3一起转动，从而提升施工效率。

在安装精轧螺纹钢筋201和套管403时发现若防转杆5长于止浆管4，在向下安装时防转杆5会对安装人员造成一定伤害。如图1所示，较佳的，将防转杆5的长度设置短于止浆管4的长度。还可以将防转杆5倾斜设置，一端固结在圆形底板301上，另一端固结在止浆管4直筒部401的外周面上。

在施工过程中，将承压板3和精轧螺纹钢筋201插入土体的锚孔中，在套管403与土体之间注入水泥浆。浆液凝固后土体外露精轧螺纹钢筋201端部通过螺帽101，将钢垫板102锁在墙面或钢腰梁上，形成受力体系。

实施例二：

与实施例一的区别在于，锚具1的螺帽101采用锚套103和夹片104替换。如图4所示，锚套103内壁为光滑平面且锚套103内壁为圆锥面；如图5所示，夹片104外壁与锚套103内壁相贴合，夹片104贴合外壁的圆锥面的锥度与锚套103内壁圆锥面的锥度一致，夹片104沿轴向中心线方向一分为二成两个半片锁片，锁片内壁设置有内螺纹，且内螺纹形状与精轧螺纹钢筋201的螺纹吻合。夹片104于精轧螺纹钢筋201端部朝外的一端，靠近夹片104端口的外周面设置有凹槽105，凹槽105内缠绕有弹性钢丝。

施工时，先将锚套103套设在精轧螺纹钢筋201上，再将夹片104贴合在精轧螺纹钢筋201的端部并夹住，将锚套103直接套装到夹片104上即可进行张拉。在锚杆2需要回收拔出时，先旋拧锚杆2将锚杆2拔出，在锚杆2拔出的同时，锚套103和夹片104不再受力，自然脱离，夹片104脱落，锚套103从锚杆2上滑出。

本方案的实施原理为：将精轧螺纹钢筋201插入止浆管4内，精轧螺纹钢筋201穿过止浆管4的直筒部401，进入锥筒部402，通过锥筒部402的筒壁滑至螺纹套筒302的管口，旋拧精轧螺纹钢筋201进入螺纹套筒302内，将精轧螺纹钢筋201与承压板3固接。将套管403与止浆管4套接，且套管403的外周面和止浆管4直筒部401的内周面抵接。将承压板3和精轧螺纹钢筋201插入土体的锚孔中，在套管403与锚孔之间注入水泥浆。浆液凝固后在土体外露精轧螺纹钢筋201端部套设锚套103和夹片104，将锚套103套设在精轧螺纹钢筋201上，然后进行张拉，张拉完成后将夹片104贴合在精轧螺纹钢筋201的端部并夹住，将锚套103直接套装到夹片104上。在锚杆2回收时，先旋拧精轧螺纹钢筋201，使其与承压板3脱离，然后将精轧螺纹钢筋201拔出，在精轧螺纹钢筋201拔出的同时，锚套103和夹片104不再受力，自然脱离，夹片104脱落，锚套103从精轧螺纹钢筋201上滑出，最后将精轧螺纹钢筋201回收。

通过止浆管4的设置，防止了套管403与圆形底板301处漏浆的情况，使锚杆2反拧拔出回收时更加便捷，操作省力省时，施工高效。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锚杆装置，包括锚具(1)、锚杆(2)、套管(403)和承压板(3)，承压板(3)安装在锚杆(2)的一端，包括圆形底板(301)、固结在圆形底板(301)一面中心轴线上的螺纹套筒(302)，锚杆(2)的一端穿过圆形底板(301)后拧入螺纹套筒(302)内，套管(403)套设在锚杆(2)的外面，其特征在于：还包括固结在圆形底板(301)另一面的止浆管(4)，套管(403)插入止浆管(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种锚杆装置，其特征在于：止浆管(4)包括直筒部(401)和锥筒部(402)，锥筒部(402)锥形管口的一端固结在圆形底板(301)上，锥筒部(402)的锥形内壁能够将锚杆(2)引导至螺纹套筒(302)。

3.根据权利要求1所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述锚杆(2)为精轧螺纹钢筋(201)。

4.根据权利要求2所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述套管(403)和止浆管(4)的接缝处缠绕有胶带(404)。

5.根据权利要求1所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述圆形底板（301）上垂直固结有防转杆(5)，所述防转杆（5）与止浆管(4)同侧。

6.根据权利要求5所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述防转杆（5）倾斜设置，一端固结在圆形底板(301)上，另一端固结在止浆管(4)的外周面上。

7.根据权利要求5所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述防转杆(5)的长度短于止浆管(4)的长度。

8.根据权利要求1所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述止浆管(4)远离圆形底板(301)的管口上设置有喇叭口(405)。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种锚杆装置，其特征在于：所述锚杆(2)为精轧螺纹钢筋(201)，所述锚具(1)还包括锚套(103)和夹片(104)，锚套(103)内壁为光滑平面且锚套(103)内壁为圆锥面；夹片(104)外壁与锚套(103)内壁相贴合，夹片(104)贴合外壁的圆锥面的锥度与锚套(103)内壁圆锥面的锥度一致；夹片(104)沿轴向中心线方向分为两个锁片，锁片内壁设置有内螺纹，且内螺纹形状与精轧螺纹钢筋(201)的螺纹吻合。

10.根据权利要求9所述的一种锚杆装置，其特征在于：靠近夹片(104)端口的周面设置有凹槽(105)，凹槽(105)内缠绕有弹性钢丝。

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