CN106968138B - 壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及其利用此的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及利用此的壁纸制造方法相关的发明。本发明的壁纸用低密度特殊原纸的制造方法包括了硬纸浆100重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的软纸浆35～45重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的HPE纸浆55～65重量份来准备纸浆组成物的阶段；在前面的纸浆组成物中添加液体形态的纤维粘合剂后进行混合搅拌来制造浆上的混合物的混合搅拌阶段；将前面的混合物以25～35度的角度斜放到地面上后放入带有网状构造的脱水装置中进行脱水的阶段；将前面脱水后的混合物放入托盘之中后倾斜80～90度来使混合物通过热箱进行干燥后制造壁纸用低密度特殊原纸的干燥阶段等过程的壁纸用低密度特殊原纸的制造方法。

Description

壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及其利用此的制造方法

技术领域

本发明为壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及其利用此的制造方法相关的发明。本发明通过硬纸浆、软纸浆及HPE纸浆的特定组合来提高纤维间的结合力，通过调节脱水装置的角度和在干燥过程中调节托盘角度来使纤维组织的厚度和孔隙率。

背景技术

一般来说，建筑的筑造中重要的是隔热功能。居住生活中供冷和供暖在舒适环境层面上和健康层面上来说非常重要，因此，一直以来建筑的隔热功能备受重视。为此，建造建筑物时内层会使用隔热材料，还会在建筑的内外部使用外层材料。

一直以来建筑用内外层材料有木板、胶合板、石膏板、bamlight、镁板等材料。这些装饰材料可以减少热气的向外流出或是外部热气的流入，一般会安装在壁面上已安装的隔热材料上面。与装饰材料一起安装的隔热材料需要使用热传导率低的材料，但是由于大部分并非如此。此时，为了降低材料的热传导率，一般会在材料上制造气孔，目的在于利用气孔中空气的隔热效果来取得隔热效果。

这种隔热材料不仅价格低廉，购买还很方便，最具代表性的就是发泡聚苯乙烯。但是，发泡聚苯乙烯只依靠气孔中存在的空气来发挥降低热传导率的效果，效果上有一定的局限。因此，发泡聚苯乙烯存在着无法满足那些期待更高隔热效果的居住者们的问题。

一直以来，为了通过提高建筑的隔热效果来节省能源并为居住者提供更加舒适的环境而开发出了很多技术。其中，利用蓄热材料的节能技术较多应用于供冷供暖中，为节能做出了不少贡献。利用了蓄热材料的技术是可以使那些用于室内供暖的能源维持一定温度来提高能源使用效率的技术。使用了一般的隔热材料和装饰材料的建筑中室内温度会根据室外的温度而出现较大的偏差，其隔热效果并不突出。如果使用蓄热材料作为隔热材料或是装饰材料的话，会因为材料自身的蓄热效果可使室内温度维持常温，进而可以减少供冷供暖能源的消耗。

目前为止的建筑用蓄热材料的开发是以可以替代水泥，可调节室内空间的湿度及可以提高地暖效果的废纸、黄土及合成树脂为主。

在这种情况下，对用为内置用建筑材料的隔热材料或是板纸、板材等材料上附加隔热效果后对直接接触室内的壁纸附加隔热效果的话会具有更加优秀的隔热效果。

目前有很多对壁纸上附加隔热功能及吸音功能相关的研究结果。

举一个例子，在“具有隔热功能的壁纸用组成物的制造方法”(韩国公开专利信息第10-2011-0138567号，专利文献1)中公开了使用稻糠及沸石作为主原料制造组成物并将此组成物使用到壁纸或是原纸的技术。

专利文献1是一种溶胶组合物，可在原纸上进行涂层来提高壁纸的隔热性能。

还有，在“粘贴到壁面上的保温隔热壁纸及其制造方法”(韩国注册专利公报第10-0304592号，专利文献2)中公开了为了在聚丙烯尼龙板上附加隔热功能，将硅珍珠板和棉花板多重叠层的技术。

通过专利文献1和2就可以知道，并不是纸浆为基础的原纸制造过程，而是通过单独的工艺来在原纸的表面上进行板材或是组成物涂层的过程。隔热性能不是以原纸为基础，而是通过全新粘贴的板材或是组成物实现。

因此，不仅是制造工艺会变得复杂，涂层的板材或是组成物也不会有足够的厚度，存在着为了提高隔热性能比起应用空气层更依赖于材质自身的特性。

最近的壁纸为了实现表面的散射或是多种审美感而进行压花。与专利文献1和2一样的技术具有压花过程中涂层处理的板材或是组成物出现剥离现象的问题。

过去的壁纸原纸生产过程是在将一般的纸浆中混合碳酸钙、滑石制造的组成物通过水平脱水网后经过圆筒形干燥辊进行干燥，之后通过压光辊压缩来进行光泽处理。在这个过程中充填剂和基料会通过纸浆纤维的缝隙中流入，这会使干燥及光泽过程中降低气孔的形成，重量对比厚度要变得大的多，此时很难通过气孔层提供隔热效果。

现有技术文献

专利文献

专利文献0001专利文献0002。

发明内容

要解决的问题

本发明中壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及利用此的壁纸制造方法的目的在于解决以上技术中发生的问题。这并不是在原纸上粘贴隔热性材料或是利用特定的组成物进行涂层的过程来提升隔热及吸音性能，而是将原纸的制造限定在硬纸浆、软纸浆及HPE纸浆的特定组成上并在脱水时以倾斜的方式脱水，在干燥过程中不使用干燥辊方式，而是采用通过热箱的方式来降低原纸的密度，进而使同一重量下的原纸厚度要厚上3倍以上，最后通过空气层提高隔热及吸音性能。

也就是说，不进行隔热材料或是隔热组成物的涂层，而是要通过原纸自身的制造过程来制造出隔热及吸音性能最大化的原纸。

因为原纸表面没有进行隔热板或是组成物的涂层，可以在壁纸表面更加容易形成压花。

特别是在原纸制造过程中进行平坦化组成物的涂层，即使是重量增加也可以维持平坦，可以确保印刷及压花顺利进行。

在提高隔热及吸音的性能上使用纯天然纸浆和水溶性树脂来提供对人体无害的具有环保性和功能性的壁纸。

问题的解决手段

本发明的壁纸用低密度特殊原纸的制造方法包括了准备硬纸浆100重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的软纸浆35～45重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的HPE纸浆55～65重量份来准备纸浆组成物的阶段；在前面的纸浆组成物中添加液体形态的纤维粘合剂后进行混合搅拌来制造浆上的混合物的混合搅拌阶段；将前面的混合物以25～35度的角度斜放到地面上后放入带有网状构造的脱水装置中进行脱水的阶段；将前面脱水后的混合物放入托盘之中后倾斜80～90度来使混合物通过热箱进行干燥后制造壁纸用低密度特殊原纸的干燥阶段等过程。

本发明的壁纸用低密度特殊原纸的制造方法还包括，本发明的壁纸用低密度特殊原纸的制造方法包括了准备硬纸浆100重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的软纸浆35～45重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的HPE纸浆55～65重量份来准备纸浆组成物的阶段；在前面的纸浆组成物中添加液体形态的纤维粘合剂后进行混合搅拌来制造浆上的混合物的混合搅拌阶段；将前面的混合物以25～35度的角度斜放到地面上后放入带有网状构造的脱水装置中进行脱水的阶段；将前面脱水后的混合物放入托盘之中后倾斜80～90度来使混合物通过热箱进行干燥后制造壁纸用低密度特殊原纸的干燥阶段；在前面的特殊原纸表面上用凹版印刷方法印刷的印刷阶段；将固态的水溶性树脂100重量份和对比这100重量份水溶性树脂的95～105重量份的水、功能性粉末珍珠岩50～60重量份、硅藻土50～60重量份、甘油4～8重量份、发泡剂7～9重量份、抗菌剂7～9重量份混合搅拌后发酵5～15个小时来制造水性溶胶的阶段；按照想要在壁纸上形成的模样，在表面上形成了凹印的铜板辊子全体上涂抹前面的水性溶胶后使用刮刀装置切除孔之外的表面上涂抹的水性溶胶的溶胶涂抹阶段；将经过了印刷阶段的特殊原纸压在铜板辊子来将溶胶转移到原纸表面的花纹形成阶段；将前面转移了溶胶的特殊原纸通过200～250摄氏度的热箱来使特殊原纸发泡，进而形成压花的发泡压花阶段等过程。

在这种过程中会把利用亚克力类水溶性树脂固体45重量％、水40重量％、糖脂13重量％、甘油2重量％混合搅拌来制造平坦化组成物的组成物制造阶段和在脱水处理的混合物表面进行平坦化组成物涂层的阶段加到干燥阶段和印刷阶段中间。

在前面的涂层阶段，利用逗号刮刀涂布装置将平坦化组成物涂层(厚度为0.05mm)到脱水处理的混合物表面.

或是，在涂层阶段准备铜板辊子后在上面涂抹平坦化组成物后在铜板辊子对面准备压辊后压到铜板辊子来进行平坦化组成物的涂层。

发明的效果

本发明中壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及利用此的壁纸制造方法的目的在于解决以上技术中发生的问题。这并不是在原纸上粘贴隔热性材料或是利用特定的组成物进行涂层的过程来提升隔热及吸音性能，而是将原纸的制造限定在硬纸浆、软纸浆及HPE纸浆的特定组成上并在脱水时以倾斜的方式脱水，在干燥过程中不使用干燥辊方式，而是采用通过热箱的方式来降低原纸的密度，进而使同一重量下的原纸厚度要厚上3倍以上，最后通过空气层提高隔热及吸音性能。

也就是说，不进行隔热材料或是隔热组成物的涂层，而是要通过原纸自身的制造过程来制造出隔热及吸音性能最大化的原纸。

因为原纸表面没有进行隔热板或是组成物的涂层，可以在壁纸表面更加容易形成压花。

特别是在原纸制造过程中进行平坦化组成物的涂层，即使是重量增加也可以维持平坦，可以确保印刷及压花顺利进行。

在提高隔热及吸音的性能上使用纯天然纸浆和水溶性树脂来提供对人体无害的具有环保性和功能性的壁纸。

附图说明

图1用概念方式显示了特殊原纸及壁纸制造工艺。

具体实施方式

以下通过附图来详细说明壁纸用低密度特殊原纸的制造方法及利用此的壁纸制造方法。

壁纸用低密度特殊原纸的制造方法包括了纸浆组成物准备阶段、缓和搅拌阶段、脱水阶段及干燥阶段。

1.纸浆组成物准备阶段

将硬纸浆100重量份和与对比前面的100重量份硬纸浆的软纸浆35～45重量份、对比前面的100重量份硬纸浆的软纸浆55～65重量份的HPE纸浆混合后准备纸浆组成物。

硬纸浆(Hardpulp)又被称为是阔叶树纸浆，虽然因为纤维的长度短的缘故，其抗拉强度较低，可以提高纸张的非透明度。因为使用较厚的阔叶树作为材料，纤维的柔韧性比较定，纤维间的结合力也较弱。

还有，其纤维素及半纤维素的含量高，还含有大量的薄油细胞及沥青。

油细胞虽然会降低纸张硬度，但是具有改善非透明度、平滑度及结构。

软纸浆(Softpulp)又被称为是针叶树纸浆，与阔叶树不同的是，不仅纤维的长度长，抗张能力也高，进而会提高纤维的柔韧性，具有纤维间的结合力强的特征。

HPE纸浆是在精制之前的软纸浆中放入苛性钠后用蒸汽蒸后使用纤维相互碰撞来实现离解，洗涤后使用精制的纸浆提供气孔度，纤维加工为又圆又厚，可帮助原纸内部的气孔大小变得均匀。

通常的碱性蒸解方法是在木屑中混合添加碱性液体和含硫化物后逐渐加热，之后在适合木屑磨碎的时间内进行蒸解处理。针叶树时因为Kappa值较高，其纸浆的水率水率为40％左右。因此，使用针叶树作为材料时一般不使用蒸解处理方法。

但是在本发明中不使用针叶树木屑作为材料，而是在软纸浆的制造过程中准备精制之前的软纸浆后放入苛性钠后用蒸汽蒸之后使用纤维相互碰撞离解，洗涤后使纤维形状变为圆形并提高气孔度。

此时的苛性钠的重量份为未精制软纸浆100重量份为准的20～50重量％，最好是35重量份。

一般纸类的主要目的在于通过此方法实现平坦、结实，利用HPE纸浆来使每单位的体积达到最大。

为了增大体积的同时具有作为壁纸时的基本物理特性而进行了大量的试验，结果了解到以上的重量份最为适当。其中以硬纸浆50重量％、软纸浆20重量％、HPE纸浆30重量份的比例进行混合最为合适。

2.混合搅拌阶段

在以上的纸浆组成物中添加液体纤维粘合剂后混合搅拌来制造浆状的混合物。

纤维粘合剂适合形成水溶性亚克力树脂，其最低重量是纸浆组成物每100重量份为准的5～30重量份。

纸浆组成物中混合液体纤维粘合剂就会使纤维凝聚。

3.脱水阶段

将上面的混合物与地面形成25～35度的倾斜度后放入网状构造的脱水装置中进行脱水。

更为适合的是倾斜度为30度，如图1所示，将网状物(2)摆放后在上面涂抹浆状的混合物(1)，液体水分会通过网排放到下部，混合物位于网表面上。

这种过程和将网状面平坦地放到地面的一般方式不同的放置方式。如果通过水平摆放的网的话，纸浆的纤维会处于平放在地面上的状态，粘合剂会通过间隙渗透，进而无法形成气孔。

反面，将网状面如图1一样倾斜时，粘合剂成分会渗透到纤维之间，进而会使上下纤维相结合，之后沿着倾斜度流入纤维中间后容易形成空间。

纤维并不是平放在地面的状态,而是保持一定的倾斜度，进而在各层之间形成突出的形状，会容易形成气孔。

如果此时的倾斜角度要比上面提到的角度低的话，气孔形成效果会低。相反的，如果倾斜角度过大，粘合剂在没有充分发挥粘合性能的情况下向下流动，进而会导致最终制造的原纸抗张强度降低。

干燥阶段

将脱水处理的混合物装入托盘(4)上后，使托盘与地面呈80～90度的状态后通过热箱(3)进行干燥来制造壁纸用低密度特殊原纸。

在一般的原纸制造过程中，干燥时会通过圆筒形干燥辊来压缩干燥。本发明中为了使气孔率达到最大化，除以上的组成特征、脱水的特征之外还会在干燥过程中将托盘通过热箱来进行干燥，因为不施加压力，可以更加容易地形成气孔。

如图所示，使托盘与地面保持垂直或是接近垂直，以上下保持一定厚度的状态下水平分开通过时，上层的纤维压迫下层的纤维，从而自然施加压力来使下部纤维中无法顺利形成气孔，再降低自我重量引起的压力来提高气孔率。

如上的工艺会使显微组织的气孔率达到最大化来增大单位重量对比的厚度，因以上的组成特征、脱水阶段的梯度形成、非压力式干燥及坡度形成，即使不使用充填剂也可以确保纤维间的空间来减少重量。

本发明的发明人在准备市场中销售的一般壁纸的原纸来比较每单位重量的结果显示，本发明中的原纸基重为0.5mm，普通壁纸的原纸是0.15mm±0.05mm。从这里我们可以知道要，基重要比比普通的原纸大3倍～10倍。

也就说，在同一体积的情况下要轻上3倍以上。

本发明使用了用硬纸浆50重量％、软纸浆20重量20％、HPE纸浆30重量份来制造纸浆组成物后，在纸浆组合物100重量份中混合水溶性亚克力树脂25重量份后，倾斜30度来进行脱水后，在放入托盘中的状态下倾斜90度来通过热箱后制造的原纸。

以下要说明通过与上相同的工艺取得的原纸来制造壁纸的工艺。

本发明的壁纸制造方法包括了印刷阶段、溶胶制造阶段、溶胶涂抹阶段、花纹形成阶段、发泡压花阶段。

1.印刷阶段

在特殊原纸(5)的表面使用凹版印刷方法来印刷多种花纹形状。

凹版印刷是在辊子或是铜板上形成凹印后在里面添加墨水或是印刷组成物后给原纸施加压力来印刷的方式，利用图1中显示的空纸的凹版印刷辊(6)进行印刷即可。

2.溶胶制造阶段

将固态的水溶性树脂100重量份和对比这100重量份水溶性树脂的95～105重量份的水、功能性粉末珍珠岩50～60重量份、硅藻土50～60重量份、甘油4～8重量份、发泡剂7～9重量份、抗菌剂7～9重量份混合搅拌后发酵5～15个小时来制造水性溶胶。

固态的水溶性树脂可以利用聚乙烯、亚克力、EVA、生物降解性树脂、亚克力树脂中的任何一个形成，或是选择性地混合几种来形成。

此时，最好是使用环保的生物降解性树脂或是亚克力树脂。

浆和硅藻土会形成发泡核，可通过这个核来使发泡成长。

如果将超过了上面比例的浆和硅藻大量放入进入的话，瞬间会与树脂凝成一块，进而会出现树脂沉淀的不良现象，需要慢慢投放来确保分散。

发泡剂有二氧化碳、氮气等无机非活性气体发泡剂或是偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、苯磺酰肼等化学热分解型发泡剂，又或是丙烷、丁烷等蒸发型发泡剂。

此时可以向发泡剂中添加硬脂酸钙、硬脂酸镁等助发泡剂。

甘油是为了提高移动性而进行添加。

抗菌剂由氢氧化钠、丙二醇等构成。

此时，最佳的水性溶胶的最佳组成是固态水溶性树脂30重量％、水30重量％、功能性纸浆16.5％、硅藻土16.5重量％、甘油2重量％、发泡剂2.5重量％、抗菌剂2.5重量％。

溶胶的这种构成可以使提高抗菌、除臭及利用无机质纸浆及硅藻土的隔热、吸音性能。

3.溶胶涂抹阶段

准备表面带有纹样凹印的铜板辊子(7)后，将上面的水性溶胶涂抹到铜板辊子表面上后用图1中显示的刮刀(8)装置来切除凹印之外的水性溶胶。

4.花纹形成阶段。

将经过了印刷阶段的特殊原纸压在铜板辊子上来将溶胶(9)如图1一样转移到原纸表面。

5.将前面转移了溶胶的特殊原纸通过200～250摄氏度的热箱(10)来使特殊原纸发泡，进而形成压花(11)。

表面的溶胶发泡后凸起的压花会在壁纸上显出立体感，会带来装饰效果。

通过这些制造方法后可以确保溶胶具有的抗菌、除臭、隔热、吸湿效果和原纸制造过程中发生的厚度感和功能性，进而可以提高隐蔽性、保温性、吸音性，还因为重量变轻而提升物流的移动性和施工性能。

但是，由于根据前面所述的制造方法制造的原纸全体形成的气孔层和向外凸起的纤维而使原纸表面变得不太平坦，进而会出现很难将前面所述的凹版印刷及组成的溶胶以特定的花纹转移到表面。

为了解决这个问题，可在原纸制造的最后阶段的干燥阶段和壁纸制造的第一阶段的印刷阶段中间加入组成物制造阶段和涂层阶段。

在组成物制造阶段可以利用亚克力类水溶性树脂固体45重量％、水40重量％、糖脂13重量％、甘油2重量％混合搅拌来制造平坦化组成物。

甘油会带来流动性，糖脂具有白度及隐蔽性，可在发泡时提升发泡表面。

涂层阶段是在脱水处理了平坦化组成物的混合物表面进行涂层。

涂层阶段是利用Comma cotter(逗号刮刀涂布)装置将平坦化组成物涂层(厚度为0.05mm)到脱水处理的混合物表面.或是，在涂层阶段准备铜板辊子后在上面涂抹平坦化组成物后在铜板辊子对面准备压辊后压到铜板辊子来进行平坦化组成物的涂层。

就这样在完成制造的原纸表面上进行印刷之前的涂层就可以维持原纸自身的低密度性同时可以使表面更加平滑。

下面来对范例进行说明。

例子

准备硬纸浆100重量份、软纸浆30重量份、HPE60重量份后进行混合来制造纸浆组成物，之后利用纤维粘合剂来准备水溶性亚克力树脂40重量份后与纸浆组成物混合搅拌来制造来浆状的混合物。

将制造的混合物涂抹到倾斜度为30度的平面上后进行了6小时的脱水处理。

将脱水处理的混合物放入托盘上后将托盘竖立成90度的状态下通过热箱后制造出了壁纸用低密度特殊原纸。

将亚克力类水溶性树脂固体45重量份、水40重量份、糖脂13重量份、甘油2重量份进行混合搅拌来制造平坦化组成物后利用Comma cotter(逗号刮刀涂布)装置在低密度特殊原纸表面进行平坦化组成物涂层(厚度为0.05mm)，之后进行干燥后将特殊原纸进行了凹版印刷处理。

还有，将固态的亚克力树脂100重量份、100重量份的水、珍珠粉末55重量份、硅藻土55重量份、甘油6重量份、发泡剂6重量份、抗菌剂8重量份进行混合搅拌后发酵10小时来制造了水性溶胶。

按照想要在壁纸上形成的模样，在表面上形成了凹印的铜板辊子全体上涂抹前面的水性溶胶后使用刮刀装置切除了凹印之外的表面上涂抹的水性溶胶。

将前面转移了溶胶的特殊原纸通过200～250摄氏度的热箱来使特殊原纸发泡，进而形成了凸起的压花。

【实验1】隔热实验

准备例1中的壁纸和市场中销售的普通发泡壁纸后比较了隔热效果。

作为实验装置制作了大小为45cm×20cm×45cm的封闭箱子。

在箱子壁面和顶部粘贴了例1中的壁纸，在箱子底部安装了电热毯加热装置。

开启电热毯后将温度设置为35℃进行加热后测量了潜热。

120分钟后关闭电热毯后测量了潜热。将同一种实验反复了3次之后测出的平局温度为28.5℃。

用同一种方式粘贴一般发泡壁纸后进行测量的平均温度为24.2℃。

通过这个实验可以知道，本发明实例中的壁纸隔热性能优秀。

附图标记说明

1：混合物；2：网屏；3：热箱；4：托盘；5：特殊原纸；6：凹版印刷辊；7：铜板辊；8：刮刀；9：溶胶；10：热箱；11：压花

Claims (4)

1.一种壁纸用低密度特殊原纸的制造方法，包括：

用硬纸浆100重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的软纸浆35～45重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的HPE纸浆55～65重量份来准备纸浆组成物的阶段；所述HPE纸浆是在精制之前的软纸浆中放入苛性钠后用蒸汽蒸后使用纤维相互碰撞来实现离解，洗涤后使用精制的纸浆提供气孔度，纤维加工为又圆又厚，可帮助原纸内部的气孔大小变得均匀；

在前面的纸浆组成物中添加液体形态的纤维粘合剂后进行混合搅拌来制造浆上的混合物的混合搅拌阶段；

将前面的混合物以25～35度的角度斜放到地面上后放入带有网状构造的脱水装置中进行脱水的阶段；

将前面脱水后的混合物放入托盘之中后倾斜80～90度来使混合物通过热箱进行干燥后制造壁纸用低密度特殊原纸的干燥阶段。

2.一种壁纸的制造方法，包括：

用硬纸浆100重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的软纸浆35～45重量份、对比前面的硬纸浆100重量份的HPE纸浆55～65重量份来准备纸浆组成物的阶段；所述HPE纸浆是在精制之前的软纸浆中放入苛性钠后用蒸汽蒸后使用纤维相互碰撞来实现离解，洗涤后使用精制的纸浆提供气孔度，纤维加工为又圆又厚，可帮助原纸内部的气孔大小变得均匀；

在前面的纸浆组成物中添加液体形态的纤维粘合剂后进行混合搅拌来制造浆上的混合物的混合搅拌阶段；

将前面的混合物以25～35度的角度斜放到地面上后放入带有网状构造的脱水装置中进行脱水的阶段；

将前面脱水后的混合物放入托盘之中后倾斜80～90度来使混合物通过热箱进行干燥后制造壁纸用低密度特殊原纸的干燥阶段；

在前面的特殊原纸表面上用凹版印刷方法印刷的印刷阶段；

将固态的水溶性树脂100重量份和对比这100重量份水溶性树脂的95～105重量份的水、功能性粉末珍珠岩50～60重量份、硅藻土50～60重量份、甘油4～8重量份、发泡剂7～9重量份、抗菌剂7～9重量份混合搅拌后发酵5～15个小时来制造水性溶胶的阶段；

按照想要在壁纸上形成的模样，在表面上形成了凹印的铜板辊子全体上涂抹前面的水性溶胶后使用刮刀装置切除孔之外的表面上涂抹的水性溶胶的溶胶涂抹阶段；

将经过了印刷阶段的特殊原纸压在铜板辊子来将溶胶转移到原纸表面的花纹形成阶段；

将前面转移了溶胶的特殊原纸通过200～250摄氏度的热箱来使特殊原纸发泡，进而形成压花的发泡压花阶段。

3.根据权利要求2所述的壁纸的制造方法，其中，包括利用亚克力类水溶性树脂固体45重量％、水40重量％、糖脂13重量％、甘油2重量％混合搅拌来制造平坦化组成物的组成物制造阶段；以及在干燥阶段和印刷阶段之间在脱水处理的混合物表面进行平坦化组成物涂层的阶段。

4.根据权利要求3所述的壁纸的制造方法，其中，前面的涂层阶段为利用逗号刮刀涂布装置将平坦化组成物涂层涂到脱水处理的混合物表面，所述平坦化组成物涂层的厚度为0.05mm。

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