CN1090616A

CN1090616A - 一种制浆方法

Info

Publication number: CN1090616A
Application number: CN 93115265
Authority: CN
Inventors: 苏圣敏; 高静儒
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-12-17
Filing date: 1993-12-17
Publication date: 1994-08-10

Abstract

本发明提供一种制造纸浆的方法，该方法是将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9％的NaOH溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至 25～35％的高浓干度，挤出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐 (助剂)，然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。所使用的原料为草类、棉类、麻类。

Description

本发明属于一种碱氧法制造纸浆的方法。

在本发明以前，以草类、棉类、麻类等为原料制浆的方法，很多国家的有关专家曾进行过很多探讨，例如，CN85104046公开的以草类为原料的制浆工艺，该工艺包括切料、碱液初浸，碱液预浸，挤压回收、装球、放球过程，所说的碱液初浸是采用浓度为3.5～8.5%的氢氧化钠溶液，对切料在输送器中进行喷撤、搅拌，所说的碱液预浸是将经碱液初浸的切料，送到预浸器中进行充分碱浸，所说的挤压回收是将充分碱浸后的含碱切料，进行挤压脱液达25～33%的高浓干度，在挤压的同时回收多余的预浸碱液，所说的装球是将高浓干度的含碱切料装入蒸球内，通入蒸汽对含碱切料加热，然后通入一定量（1.3～2.0Kg/cm²）的氧气，再通入压缩空气，使蒸球内压力达到一定值（5～6Kg/cm²），在保压情况下进行低液比（即原料∶液体＝1∶2～2.3）气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。所说的草类原料是指稻草、麦草、高梁杆、蔗渣、芦苇、龙须草等草类原料。该工艺的不足之处在于由于设有初浸、搅拌及压缩空气，因而流段长、投资大、设备多、占地面积大，耗电多及噪音大;由于设备结构不封闭，在切料、喷撤、搅拌过程中，粉尘及热碱蒸汽对操作人员和环境造成危害;另外，粉尘及原料外的块状杂物随原料一起进入碱浸工序，即影响浆料质量，同时也影响碱液循环使用;由于氧化不完全，存在生料，因而还需要过滤以清除生料。

本发明的目的是提供一种工艺流程简单，制得的浆料质量较高，环境噪音低，无气、液污染环境的制浆方法。

本发明的目的可通过如下措施来实现：将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9%（以下均以重量计）的氢氧化钠溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至25～35%的高浓干度，挤脱出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐（助剂），然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得到漂白的化学浆。

本发明还可通过如下措施来实现：加入的镁盐可以是碳酸镁、硫酸镁、氯化镁或其他类似镁盐，加入的量没有严格的控制范围，但加入的太多，一来造成浪费，二来会影响含碱切料的加入量（即产量），通常控制在相对于高浓干度的含碱切料的0.05～5%的量比较好，其中以0.1～1.5%为最佳方案。通入的一定量的氧气为1～2Kg/cm²的氧气。通入的一定量的蒸汽为3～5Kg/cm²，采用缓缓加入的方式，所述缓缓的时间，一般控制在20～60分钟，然后保温60～120分钟，使含碱切料充分氧化。由于草类、棉类或麻类原料中不可避免的伴有一定量的粉尘及块状的杂物，因而，在切料进入预浸器前经过除尘。由于在机械切割时，粉尘飞扬，污染环境，危害操作人员身体健康，其中部分会散落入切料中，所以在切割原料时，以负压抽吸方式将粉尘抽吸，利用切料与块状杂物的比重的不同，在切料输送被抛入预浸器过程中，块状杂物自由降落至界外。

下面结合实施例做进一步说明：将草类（如稻草、麦草、高梁杆、芦苇等草）、棉类或麻类，切成一定长度的切料。在切割机的上方或上前方设有吸尘装置，将在切割过程中产生的粉尘抽吸，切料在离开切割机后通过短距离传送带由碱液预浸器顶部抛入，利用传送带与预浸器的不相接的空间间隔，块状的杂物（如泥块、石子、金属物等）自由降落。碱液预浸器内有不同方位的若干个碱液喷淋喷头，使切料在预浸器中受喷头喷出的碱液的冲击，延长降落时间，并保证了碱浸均匀。经碱浸的切料降落后由底部出口直接进入螺旋挤压机连续挤压，使其达到30%的高浓干度，被挤压出的多余的碱液通过管道和碱液泵返回预浸器。将由螺旋挤压机挤出的高浓干度的含碱切料进入蒸球，并加入0.5%的氯化镁（助剂），然后通入氧气到约1.5Kg/cm²，再缓缓加入蒸汽，待40分钟时蒸球内压力为4Kg/cm²时，停止加入蒸汽，在100分钟保压状态下进行低液比（即原料：液体二1∶2）气相氧化蒸解，即制成漂白的化学浆。

本发明与现有技术相比：

1、整个工艺过程基本为封闭式，热碱所散发出的蒸汽通过与粉尘混合，并被粉尘吸收后进入吸尘装置，同时解决了热碱蒸汽和粉尘的危害及有利于除尘清渣。

2、取消了初浸和空压机系统，工艺流程简单，并且紧凑、封闭，即节省了占地，减少了投资，避免了空压机的噪音污染，又避免了落地水对工作现场的污染。

3、碱液预浸前经过除尘，从而延长了循环碱液的使用寿命，节约用碱量，而且减少了化学浆的含尘量，提高了化学浆的质量。

4、由于加入了起缓冲，催化、漂白作用和保护纤维的韧性及强度的助剂，采用慢升温的方式，有利于蒸球内的浆料进行气相氧化反应，没有生浆，一次性产出高质量的化学浆。

5、节约洗浆用水量35～50%，未漂浆白度提高8～10%，减少操作人员6～9人/日;蒸煮后的废水水质：COD可下降10000～20000Mg/l，BOD可下降5000～10000Mg/l，PH值可下降1.5～3.5，色度由浓黑色变成茶色。

Claims

1、一种制浆方法，其特征在于将切料连续送到预浸器中以浓度为3～9%(以下均以重量计)的氢氧化钠溶液进行喷淋浸润后，直接进入挤浆机进行挤压脱液至25～35%的高浓干度，挤脱出的多余碱液返回预浸器，高浓干度的含碱切料进入蒸球内，并加入适量的镁盐(助剂)，然后通入一定量的氧气和蒸汽，在保压情况下进行气相氧化蒸解，放球后即得漂白的化学浆。

2、根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于所说的镁盐为碳酸镁或硫酸镁或氯化镁。

3、根据权利要求1或2所述的一种制浆方法，其特征在于镁盐的加入量为0.05～5%（相对于蒸球内的含碱切料）。

4、根据权利要求1或2所述的一种制浆方法，其特征在于镁盐的加入量为0.1～1.5%。

5、根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于通入2～3Kg/cm²的氧气。

6、根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于切料在进入预浸器前经过除尘，所说的除尘是以吸尘装置抽吸在切割原料时产生的粉尘，以切料通过传送被抛进预浸器的过程中，大比重的块状的杂物自动降落而分离。

7、根据权利要求1所述的一种制浆方法，其特征在于所使用的原料为草类、棉类、麻类。