CN106967574A - 一种白酒熟化加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了白酒加工领域内的一种白酒熟化加工工艺，包括以下步骤A、用容量在10吨以上的大型储酒容器盛装白酒，在容器内设置电极板、电极柱、超声波发生器；B、每天上午给电极柱和电极板通电后对容器内的白酒进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长30~40分钟，每天下午给超声波发生器通电在容器内产生超声波对白酒进行超声振动催熟，每次超声振动处理时长60~80分钟，持续5~7天；C、将经过高电压脉冲电场、超声处理后的白酒用陶罐分装封罐，然后进行变温催熟；D、经变温催熟后的白酒连同陶罐一起置于阴凉通风处贮存。采用本方法处理贮存白酒，半年期达到了陶坛贮存五年期的指标，工艺独特，催熟效果显著，具有广阔的推广空间和科学价值。

Description

一种白酒熟化加工工艺
技术领域
本发明涉及白酒加工领域，具体涉及一种白酒熟化加工工艺。
背景技术
中国白酒以谷物为原料，经固态发酵、蒸馏而成，其数十道生产工序是宝贵的非物质文化遗产，凝聚着劳动者的聪明智慧和发明创造。白酒在蒸馏过程中，酒精度高达70％voL左右，大量游离酒精分子的快速运动，使低沸点物质散发出来，形成辛辣、暴冲和难以下咽的感觉。要减轻刺激性，使酒分子由“极阳”向“极阴”方向转化，达到酒质柔和、顺口、香气怡人的目的，原酒必须经过贮存，业界称为自然老熟，方才可以调制成品。白酒的品质风味与贮存老熟密切相关，传统工艺都是在陶坛中贮存，贮藏期一般都在3年以上，以获得醇厚绵柔之感。
发明内容
本发明意在提供一种白酒熟化加工工艺，以加速白酒的老熟。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：一种白酒熟化加工工艺，包括以下步骤：
A、用容量在10吨以上的大型储酒容器盛装白酒，在容器内设置电极板、电极柱、超声波发生器；
B、每天上午给电极柱和电极板通电后对容器内的白酒进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长30~40分钟，每天下午给超声波发生器通电在容器内产生超声波对白酒进行超声振动催熟，每次超声振动处理时长60~80分钟，持续5~7天；
C、将经过高电压脉冲电场、超声处理后的白酒用陶罐分装封罐，然后进行变温催熟；
D、经变温催熟后的白酒连同陶罐一起置于阴凉通风处贮存。
本方案的优点是：采用容量在10吨以上的大型贮酒容器，解决了现有技术中使用体积较小的陶坛贮酒占地面积巨大且不易管理的问题，充分发挥其占地面积小、计量准确等优势，根据陶坛贮存过程的化学反应和物理变化机理，在大容器中生成高电压脉冲场和超声波场对白酒进行催熟，引入电场作为能量，加速氧化和酯化反应，使酒中的醇类物质和杂味物质减少，酒味绵软、醇和、协调、爽口；超声波可以增强各类物质的分子活化能，提高分子间的有效碰撞，使酯化、缩和、氧化还原等反应加速进行，有利于形成酒的醇酯酿制香味。超声波还可以促进缔合作用，不仅增强了酒精分子和水分子的缔合度，而且可能形成更大且牢固的极性分子缔合群，超声波还具有加速低沸点物质的挥发作用。适当的超声处理能使酒中酯的含量提高，改善酒的口感，加速酒的陈化，缩短贮存期。且在同一容器内既能进行高电压脉冲场催熟也可进行超声波催熟，两者分时间交错进行，完成对白酒的复合催熟。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，步骤A中在容器内壁上设置电极板，容器底部设置电极柱，电极板、电极柱分别与脉冲电源的正、负电极连接，在容器的顶部设置驱动装置，驱动装置上固定开口朝下的套筒，电极柱从下至上插入套筒内，套筒的表面设置若干搅拌杆，搅拌杆上固定若干支杆，支杆的自由端固定空心金属球，空心金属球内固定超声波发生器，搅拌杆、支杆内部中空。这样设置在容器内形成覆盖容器内部的柱形电场，能够对容器内的白酒进行全面的催熟；套筒一方面能够对电极柱进行保护，防止表面发生电化学反应，另一方面为搅拌杆提供支撑和传递动力，套筒在驱动装置驱动下转动时带动搅拌杆、支杆和空心金属球对容器内的白酒进行搅拌使之均匀混合，加速流动，促进老熟；搅拌杆、支杆中空设置便于为超声波发生器铺设线缆。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，步骤B和步骤C中启动驱动装置使套筒旋转，通过搅拌杆、支杆对容器内的白酒进行搅拌，搅拌时长80~90分钟。这样在进行高电压脉冲场催熟和超声波催熟的同时进行搅拌，并在高电压脉冲场催熟和超声波催熟结束后持续进行搅拌能够使得催熟效果更好。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，步骤C中先将陶罐置于60~80℃的环境中保温1~3天，然后降温至30~50℃保温5~7天，再升温至55℃保温2天，然后冷却至室温贮存。这样通过温度变化促进白酒中酯化、缩和、氧化还原等反应加速进行，进一步进行催熟。
优选方案四，作为优选方案三的一种改进，步骤C中的陶罐侧壁设有夹层，夹层在陶罐入口处设有开口，夹层的内侧壁上开设若干通孔，夹层内装有陶瓷球。因陶自身有微孔，可吸附原酒中的乙醛、甲醇、硫化物等低沸点有害物质，去除原酒的暴辣和新酒味道。同时陶瓷球自身具有金属离子，在贮酒过程中金属离子有促进酒体氢键作用，增强酒的厚重感。使用过程中注意观察处理效果，发现效果减弱后，及时更换新的陶瓷球。
优选方案五，作为优选方案四的一种改进，陶瓷球为中空球体，陶瓷球的表面设有切缝，陶瓷球内盛装有酵素。酵素为农产品为原料经生物技术加工制成，天然无毒，能够加速酒精分子与水分子的缔合，促进酒精分子与其他分子络合形成大分子结构，降低白酒刺激性，使白酒更加醇香，且无返生现象，更有利于白酒催熟。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：一种白酒熟化加工工艺，包括以下步骤：
A、用容量在10吨以上的大型圆筒形储酒容器盛装白酒，在容器内壁上设置电极板，容器底部设置电极柱，电极板、电极柱分别与脉冲电源的正、负电极连接，在容器的顶部设置驱动电机，驱动电机的输出端固定开口朝下的套筒，电极柱从下至上插入套筒内，套筒的表面焊接若干搅拌杆，搅拌杆上焊接若干支杆，支杆的自由端焊接空心金属球，空心金属球内固定超声波发生器，搅拌杆、支杆和空心金属球连通，搅拌杆、支杆采用中空杆内部铺设超声波发生器的电源线路；
B、每天上午给电极柱和电极板通电后对容器内的白酒进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长30分钟，每天下午给超声波发生器通电在容器内产生超声波对白酒进行超声振动催熟，每次超声振动处理时长60分钟，在进行高电压脉冲场催熟和超声波催熟的同时启动驱动电机使套筒旋转，通过搅拌杆、支杆对容器内的白酒进行搅拌，每次搅拌时长80分钟，持续5天；
C、将经过高电压脉冲电场、超声处理后的白酒用陶罐分装封罐，陶罐侧壁设有夹层，夹层在陶罐入口处设有开口，夹层的内侧壁上开设若干通孔，夹层内装有陶瓷球，陶瓷球为中空球体，陶瓷球的表面设有切缝，陶瓷球内盛装有葡萄糖淀粉酶；然后先将陶罐置于60℃的环境中保温1天，然后降温至30℃保温5天，再升温至55℃保温2天，然后冷却至室温贮存；
D、经变温催熟后的白酒连同陶罐一起置于阴凉通风处贮存。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长35分钟，每次超声振动处理时长70分钟，每次搅拌时长85分钟，持续6天；将陶罐置于70℃的环境中保温2天，然后降温至40℃保温6天，再升温至55℃保温2天，然后冷却至室温贮存。
实施例3：本实施例与实施例1的区别在于，进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长40分钟，每次超声振动处理时长80分钟，每次搅拌时长90分钟，持续7天；将陶罐置于80℃的环境中保温3天，然后降温至50℃保温7天，再升温至55℃保温2天，然后冷却至室温贮存。
本发明方案集物理反应、化学反应和缔合反应为一身，有效促进了白酒老熟的快速进行，排除了酒内的醛类、硫化物等低沸点物质，通过乙醛缩合，甲醇、苯乙醇等有害物质进一步挥发，除去了新酒的辛辣气味。陶罐、陶瓷球不仅能起到有效的吸附作用，而且会释放出很多金属离子，金属离子有促进酒体氢键的作用，能让酒分子和水分子的缔合更加紧密，生成较稳定的溶液组织，使酒的口感更加柔和适口，绵甜爽净。葡萄糖淀粉酶天然无毒，能够加速酒精分子与水分子的缔合，促进酒精分子与其他分子络合形成大分子结构，降低白酒刺激性，使白酒更加醇香，且无返生现象。
采用该方法处理贮存白酒，半年期达到了陶坛贮存五年期的指标，工艺独特，效果显著，具有广阔的推广空间和科学价值。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种白酒熟化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
A、用容量在10吨以上的大型储酒容器盛装白酒，在容器内设置电极板、电极柱、超声波发生器；
B、每天上午给电极柱和电极板通电后对容器内的白酒进行高电压脉冲电场熟化，每次通电时长30~40分钟，每天下午给超声波发生器通电在容器内产生超声波对白酒进行超声振动催熟，每次超声振动处理时长60~80分钟，持续5~7天；
C、将经过高电压脉冲电场、超声处理后的白酒用陶罐分装封罐，然后进行变温催熟；
D、经变温催熟后的白酒连同陶罐一起置于阴凉通风处贮存。
2.根据权利要求1所述的白酒熟化加工工艺，其特征在于：所述步骤A中在容器内壁上设置电极板，容器底部设置电极柱，电极板、电极柱分别与脉冲电源的正、负电极连接，在容器的顶部设置驱动装置，驱动装置上固定开口朝下的套筒，电极柱从下至上插入套筒内，套筒的表面设置若干搅拌杆，搅拌杆上固定若干支杆，支杆的自由端固定空心金属球，空心金属球内固定超声波发生器，搅拌杆、支杆内部中空。
3.根据权利要求2所述的白酒熟化加工工艺，其特征在于：所述步骤B和步骤C中启动驱动装置使套筒旋转，通过搅拌杆、支杆对容器内的白酒进行搅拌，搅拌时长80~90分钟。
4.根据权利要求3所述的白酒熟化加工工艺，其特征在于：所述步骤C中先将陶罐置于60~80℃的环境中保温1~3天，然后降温至30~50℃保温5~7天，再升温至55℃保温2天，然后冷却至室温贮存。
5.根据权利要求4所述的白酒熟化加工工艺，其特征在于：所述步骤C中的陶罐侧壁设有夹层，夹层在陶罐入口处设有开口，夹层的内侧壁上开设若干通孔，夹层内装有陶瓷球。
6.根据权利要求5所述的白酒熟化加工工艺，其特征在于：所述陶瓷球为中空球体，陶瓷球的表面设有切缝，陶瓷球内盛装有酵素。
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