CN106967272A - 一种高粘结性高强度的pa包胶材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于聚合物改性材料生产加工技术领域，具体涉及一种高粘结性高强度的PA包胶材料的制备方法，该材料由以下组分组成：苯乙烯类热塑性弹性体(SBS、SIS、SEBS、SEPS)中的一种或几种组合、白油、极性增粘树脂、稳定剂、过氧化物(重量分：2份)，本发明主要创新点是提供上述PA包胶材料的制备方法，在TPE共混的末段(第10节，筒体共12节)加入过氧化物，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可，本发明通过在加工时在材料中均匀混入过氧化物，通过控制工艺使过氧化物分散到材料中而不发生反应，通过二次射粘时高温作用使其发生自由基反应，使增粘树脂发生支链化反应，在熔融的PA产品表面形成互穿结构，增加粘合效果。

Description

一种高粘结性高强度的PA包胶材料的制备方法
技术领域
本发明属于聚合物改性材料生产加工技术领域，具体涉及一高粘结性高强度的PA包胶材料的制备方法。
背景技术
苯乙烯类热塑性弹性体是应用范围最广、生产工艺最简单、加工能耗最少的弹性体，每年的需求量都在大幅度增长。目前，热塑性弹性体（TPE）应用于包胶射粘，TPE软胶作为软胶外覆层，常见的相配合的硬质材料主要是塑料，也有金属及织布。TPE与织布射粘主要是应用于箱包制品，同与金属包胶一样，一般都为假包胶。真包胶多见于二次注塑和双色注塑，即TPE包胶射粘的主体材料是塑料。在TPE与PA及其改性材料的粘合过程中，因为PA6与PA66类型不同及改性的程度的差别，通常需要选用不同体系TPE包胶体系，即使勉强用同一产品包胶，粘合效果也不理想。创设一种可高强度，高粘结性PA包胶TPE产品，目前在弹性体业界，仍是一个难题。
发明内容
本发明提供一种高粘结性高强度的PA包胶材料的制备方法，所制备的材料具有较高的强度，极高的粘合强度，通用性强，可重复利用，可在多种领域使用。
本发明的技术方案是：一种高粘结性高强度的PA包胶材料的制备方法，材料由以下组分组成：SEBS、SEPS、白油、极性增粘树脂、稳定剂按常规比例组成，除上述材料组份外，引入过氧化物1-3份（相对于极性增粘树脂的用量）。
进一步的，所述的过氧化物为粉末DCP、液体引发剂中的一种或几种
本发明还提供上述PA包胶材料的制备方法：在50-80℃的条件下，先将SEBS、SEPS和白油在搅拌机内慢速混合20-30分钟后，再与其他的原料、助剂（除过氧化物外）一起混合20-30分钟，然后加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混。本专利在工艺上提出创新，在共混的末段（筒体共12节，加入过氧化物的是第十节）加入过氧化物，采用注入双螺杆筒体的方式加入，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可；其中双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区160-170℃，二区170-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃，九区140-150℃，十区120-130℃，十一区120-130℃，十二区130-140℃，双螺杆挤出机转速为200-400转/分。在螺杆末段加入过氧化物，并且通过降低挤出温度和控制挤出机转速，控制过氧化物不发生交联反应，同时又可以均匀混入材料内，将其均匀包覆在TPE材料内，在进行二次射粘时通过高温注射，过氧化物迅速发生自由基反应，使增粘树脂发生支链化反应，在熔融的PA产品表面形成互穿结构，增加粘合效果。
本发明的有益效果：与其他普通的PA包胶材料相比，最为关键的一个配方及工艺上的发明，也是本专利的创新之处，将过氧化物在双螺杆挤出机末段加入，且降低加工温度，控制挤出机转速，使过氧化物均匀混入材料内，同时又不发生自由基反应，在二次射粘时采用高温加工，使其迅速发生反，在极性的PA熔体表面发生支链化作用，支链反应过程中穿插到熔体PA分子内部，形成两者互穿结构，大幅度提高粘合强度。高粘合性能以及很好的包胶效果降低了产品能耗，拓宽了苯乙烯系弹性体的应用范围，可应用于各种PA包胶产品。
具体实施方式：以下结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1：一种高粘结性高强度PA包胶材料的制备方法，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份、粉末DCP 2份（相对于极性增粘树脂的用量）。
其制备方法为：在50-80℃的条件下，先将SEBS、SEPS和白油在搅拌机内慢速混合20-30分钟后，再与其他的原料、助剂（除过氧化物外）一起混合20-30分钟，然后加入双螺杆挤出机中，进行熔融共混。本专利在工艺上提出创新，在共混的末段（第10节筒体）加入过氧化物，采用注入双螺杆筒体的方式加入，经熔融挤出、冷却、造粒、包装成品即可；其中双螺杆挤出机的螺筒内温度为：一区160-170℃，二区170-180℃，三区170-180℃，四区170-180℃，五区170-180℃，六区170-180℃，七区170-180℃，八区170-180℃，九区145℃，十区125℃，十一区125℃，十二区135℃，双螺杆挤出机转速为300转/分。在螺杆末段（第10节筒体）加入过氧化物，并且通过降低双螺杆挤出机加工温度，控制过氧化物不发生交联反应，同时又可以均匀混入材料内，在进行二次射粘时通过高温注射，过氧化物迅速发生自由基反应，使增粘树脂发生支链化反应，在熔融的PA产品表面形成互穿结构，增加粘合效果。
实施例2：一种高粘结性高强度万能PA包胶材料的制备方法，组成成份与实施例1相似，只是调整了挤出温度和挤出机转速，九区140℃，十区120℃，十一区120℃，十二区130℃，双螺杆挤出机转速为200转/分，其他加工参数同实施例1。
实施例3：一种高粘结性高强度万能PA包胶材料的制备方法，组成成份与实施例1相似，只是调整了挤出温度和挤出机转速，九区150℃，十区130℃，十一区130℃，十二区140℃，双螺杆挤出机转速为400转/分，其他加工参数同实施例1。
下面列举一组对比试验例来说明本发明的有益效果。
对比例1：选取PA包胶配方做对比，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS 25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份，不加入过氧化物，加工工艺同实施例1。
对比例2：
选取PA包胶配方做对比，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS 25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份，在挤出机第9节筒体加入过氧化物，加工工艺同实施例1。
对比例3：
选取PA包胶配方做对比，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS 25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份，在挤出机第11节筒体加入过氧化物，加工工艺同实施例1。
对比例4：
选取PA包胶配方做对比，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS 25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份，在挤出机第10节筒体加入过氧化物，加工工艺调整为九区135℃，十区115℃，十一区115℃，十二区125℃，双螺杆挤出机转速为150转/分，其他加工参数同实施例1。
对比例5：
选取PA包胶配方做对比，由以下组分按重量份组成：SEBS 35份、SEPS 25份、白油25份、极性增粘树脂13份、稳定剂 2份，在挤出机第10节筒体加入过氧化物，加工工艺调整为九区155℃，十区135℃，十一区135℃，十二区145℃，双螺杆挤出机转速为450转/分，其他加工参数同实施例1。
性能对比数据见下表。

Claims (2)

1.一种高粘结性高强度的PA包胶材料制备方法，其特征是在通用的TPE-S配方中引入过氧化物，过氧化物1-3份（相对于极性增粘树脂用量）;所述的过氧化物为粉末DCP、液体引发剂中的一种或几种;具有引发增粘树脂发生支链化反应的作用。
2.根据权利要求1所述的高粘结性、高强度的PA包胶材料的制备方法;本专利在常规TPE加工工艺上提出创新，在双螺杆挤出机的末段（末段指第10节，筒体共12节）加入过氧化物，采用液体计量泵注入双螺杆筒体的方式加入;其中双螺杆挤出机的后几段筒体的温度控制为：九区140-150℃，十区120-130℃，十一区120-130℃，十二区130-140℃，双螺杆挤出机转速为200-400转/分;在螺杆末段加入过氧化物，并且降低螺杆挤出温度及控制挤出机转速的方式，控制过氧化物不发生交联反应，同时又可以均匀混入材料内，在进行二次射粘时通过高温注射，过氧化物迅速发生自由基反应，使增粘树脂发生支链化反应，在熔融的PA产品表面形成互穿结构，增加粘合效果。
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