CN106966206A - 一种双向膜卷传送机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双向膜卷传送机构，属于薄膜加工传送机械设备领域。该发明包括传送支架、导膜辊、传送电机、链条张紧机构和膜卷放置机构，传送支架上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊，传送支架两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，导膜辊一侧竖直设置有导膜链轮，传送电机输出端竖直设置有输出链轮，输出链轮和导膜链轮之间采用导膜链条传动连接，链条张紧机构倾斜向上设置在传送支架下侧，膜卷放置机构包括承卷板、卡紧板和卡紧气缸，承卷板外端设置有承卷卡槽，卡紧气缸倾斜设置在卡紧板和承卷板之间。本发明结构设计合理，能够快速高效的将两卷膜卷同步分别向两侧进行传送，满足生产使用的需要。

Description

一种双向膜卷传送机构
技术领域
本发明属于薄膜加工传送机械设备领域，尤其涉及一种双向膜卷传送机构。
背景技术
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。薄膜在生产加工过程中，现有的薄膜传送机构在使用的时候只能同时将一卷膜卷进行传送，难以同时将两卷膜卷同步相向进行传送，薄膜传送效率较低，当需要将两卷膜卷相向进行传送时，需要采用两组独立的传送机构分别将薄膜进行传送，传送能耗较大，并且现有的膜卷放置机构结构复杂且操作麻烦，难以便捷平稳的将膜卷水平进行放置，在将膜卷放置的过程中需要工人手动操作锁紧连接件将膜卷进行固定，降低了膜卷放卷传送的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将两卷膜卷同步分别向两侧进行传送的双向膜卷传送机构。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双向膜卷传送机构，其特征在于：所述双向膜卷传送机构包括传送支架、导膜辊、传送电机、链条张紧机构和膜卷放置机构，所述传送支架上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊，传送支架两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，所述导膜辊一侧竖直设置有导膜链轮，所述传送电机水平设置在传送支架下侧，传送电机输出端竖直设置有输出链轮，输出链轮和导膜链轮之间采用导膜链条传动连接，所述导膜链条和传送支架中部导膜辊的导膜链轮下侧连接，所述链条张紧机构倾斜向上设置在传送支架下侧，所述膜卷放置机构包括承卷板、卡紧板和卡紧气缸，传送支架一侧两端分别水平设置有承卷板，承卷板外端设置有承卷卡槽，卡紧板铰连接于承卷卡槽一侧上端，卡紧气缸倾斜设置在卡紧板和承卷板之间，卡紧气缸输出端与卡紧板中部铰连接，卡紧气缸尾端铰连接于承卷板上侧，所述承卷卡槽内水平均匀转动连接有多个承卷滚轮，卡紧板下侧水平转动连接有压卷滚轮。
进一步地，所述链条张紧机构包括升降导套、升降导杆和张紧链轮，升降导套倾斜向上设置在导膜链条下侧的传送支架上，升降导杆滑动设置于升降导套，张紧链轮竖直转动连接于升降导杆上端，张紧链轮上侧和导膜链条下侧连接，升降导套和升降导杆之间设置有锁紧栓。
进一步地，所述升降导杆的横截面为正多边形结构，升降导套内设置有与升降导杆相适配的升降通孔。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构简单，通过传送支架上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊，导膜辊一侧竖直设置有导膜链轮，导膜链条和传送支架中部导膜辊的导膜链轮下侧连接，传送支架两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，使得膜卷能够分别水平平稳的放置，利用传送电机驱动导膜链条，使得传送支架两侧的两卷膜卷能够同步分别向两侧进行传送，通过承卷板外端设置有承卷卡槽，卡紧气缸倾斜设置在卡紧板和承卷板之间，利用卡紧气缸驱动卡紧板，使能将膜卷两侧分别卡紧限位，利用承卷卡槽内水平均匀转动连接有多个承卷滚轮，卡紧板下侧水平转动连接有压卷滚轮，使得膜卷能够平稳顺畅的进行转动放卷，通过张紧链轮竖直转动连接于升降导杆上端，升降导杆滑动设置于升降导套，升降导套和升降导杆之间设置有锁紧栓，使能高效的调节导膜链条的张力，确保导膜辊能够平稳进行转动，提高膜卷放卷传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本发明一种双向膜卷传送机构的主视结构示意图。
图2是本发明一种双向膜卷传送机构的俯视结构示意图。
图3是本发明的膜卷放置机构的结构示意图。
图中：1.传送支架，2.导膜辊，3.传送电机，4.导膜链轮，5.输出链轮，6.导膜链条，7.承卷板，8.卡紧板，9.卡紧气缸，10.承卷卡槽，11.承卷滚轮，12.压卷滚轮，13.升降导套，14.升降导杆，15.张紧链轮，16.锁紧栓。
具体实施方式
为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种双向膜卷传送机构的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本发明一种双向膜卷传送机构，包括传送支架1、导膜辊2、传送电机3、链条张紧机构和膜卷放置机构，传送支架1上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊2，传送支架1两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，导膜辊2一侧竖直设置有导膜链轮4，传送电机3水平设置在传送支架1下侧，传送电机3输出端竖直设置有输出链轮5，输出链轮5和导膜链轮4之间采用导膜链条6传动连接，导膜链条6和传送支架1中部导膜辊2的导膜链轮4下侧连接，本发明的链条张紧机构倾斜向上设置在传送支架1下侧。如图3所示，本发明的膜卷放置机构包括承卷板7、卡紧板8和卡紧气缸9，传送支架1一侧两端分别水平设置有承卷板7，承卷板7外端设置有承卷卡槽10，卡紧板8铰连接于承卷卡槽10一侧上端，卡紧气缸9倾斜设置在卡紧板8和承卷板7之间，卡紧气缸9输出端与卡紧板8中部铰连接，卡紧气缸9尾端铰连接于承卷板7上侧，承卷卡槽10内水平均匀转动连接有多个承卷滚轮11，卡紧板8下侧水平转动连接有压卷滚轮12。
本发明的链条张紧机构包括升降导套13、升降导杆14和张紧链轮15，升降导套13倾斜向上设置在导膜链条6下侧的传送支架1上，升降导杆14滑动设置于升降导套13，张紧链轮15竖直转动连接于升降导杆14上端，张紧链轮15上侧和导膜链条6下侧连接，升降导套13和升降导杆14之间设置有锁紧栓16，使能高效的调节导膜链条6的张力，确保导膜辊2能够平稳进行转动。本发明的升降导杆14的横截面为正多边形结构，升降导套13内设置有与升降导杆14相适配的升降通孔，使得升降导杆14能够沿着升降导套13准确进行升降。
采用上述技术方案，本发明一种双向膜卷传送机构在使用的时候，通过传送支架1上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊2，导膜辊2一侧竖直设置有导膜链轮4，导膜链条6和传送支架1中部导膜辊2的导膜链轮4下侧连接，传送支架1两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，使得膜卷能够分别水平平稳的放置，利用传送电机3驱动导膜链条6，使得传送支架1两侧的两卷膜卷能够同步分别向两侧进行传送，通过承卷板7外端设置有承卷卡槽10，卡紧气缸9倾斜设置在卡紧板8和承卷板7之间，利用卡紧气缸9驱动卡紧板8，使能将膜卷两侧分别卡紧限位，利用承卷卡槽10内水平均匀转动连接有多个承卷滚轮11，卡紧板8下侧水平转动连接有压卷滚轮12，使得膜卷能够平稳顺畅的进行转动放卷，通过张紧链轮15竖直转动连接于升降导杆14上端，升降导杆14滑动设置于升降导套13，升降导套13和升降导杆14之间设置有锁紧栓16，使能高效的调节导膜链条6的张力，确保导膜辊2能够平稳进行转动。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够快速高效的将两卷膜卷同步分别向两侧进行传送，提高膜卷放卷传送的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种双向膜卷传送机构，其特征在于：所述双向膜卷传送机构包括传送支架、导膜辊、传送电机、链条张紧机构和膜卷放置机构，所述传送支架上侧依次水平均匀转动连接有三根导膜辊，传送支架两侧分别水平交错设置有膜卷放置机构，所述导膜辊一侧竖直设置有导膜链轮，所述传送电机水平设置在传送支架下侧，传送电机输出端竖直设置有输出链轮，输出链轮和导膜链轮之间采用导膜链条传动连接，所述导膜链条和传送支架中部导膜辊的导膜链轮下侧连接，所述链条张紧机构倾斜向上设置在传送支架下侧，所述膜卷放置机构包括承卷板、卡紧板和卡紧气缸，传送支架一侧两端分别水平设置有承卷板，承卷板外端设置有承卷卡槽，卡紧板铰连接于承卷卡槽一侧上端，卡紧气缸倾斜设置在卡紧板和承卷板之间，卡紧气缸输出端与卡紧板中部铰连接，卡紧气缸尾端铰连接于承卷板上侧，所述承卷卡槽内水平均匀转动连接有多个承卷滚轮，卡紧板下侧水平转动连接有压卷滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种双向膜卷传送机构，其特征在于：所述链条张紧机构包括升降导套、升降导杆和张紧链轮，升降导套倾斜向上设置在导膜链条下侧的传送支架上，升降导杆滑动设置于升降导套，张紧链轮竖直转动连接于升降导杆上端，张紧链轮上侧和导膜链条下侧连接，升降导套和升降导杆之间设置有锁紧栓。
3.根据权利要求2所述的一种双向膜卷传送机构，其特征在于：所述升降导杆的横截面为正多边形结构，升降导套内设置有与升降导杆相适配的升降通孔。
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