CN106966187A - 一种高效干灰散装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效干灰散装机，包括支撑台，及设置在支撑台上端一侧的卷扬装置，及设置在支撑台上端另一侧的风机，及设置在支撑台中间的可伸缩散装机构，及设置在卷扬装置上方的控制装置，所述可伸缩散装机构包括进料管口和伸缩吸尘管，所述风机通过进风管与进料管口相连，所述卷扬装置通过钢丝绳与伸缩吸尘管相连，所述伸缩吸尘管的下端设置有散装头，所述伸缩吸尘管中设置有压强传感器，所述散装头的端部设置有电磁阀。本发明可以通过压强传感器检测出物料装满时伸缩吸尘管中的压强的增大，从而通过控制器控制散装机停止工作，工作效果高，实用性好。

Description

一种高效干灰散装机
技术领域
本发明涉及一种高效干灰散装机，适用于散装机技术领域。
背景技术
散装机是一种包装设备，常用的散装机有熟料散装机、库底散装机、库侧散装机、干灰散装机等，其中干灰散装机适用于电力、建材、化工等行业。为了检测料仓是否装满，散装头的下端设置有料位计，但是料位计在长时间使用后，其传感器探头会被灰料堵住，从而影响料位的检测，常常会由于灰料堵住传感器探头而造成料位计以为是高料位了，控制器便会自动停机，这样会影响散装机的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效干灰散装机，它可以通过压强传感器检测出物料装满时伸缩吸尘管中的压强的增大，从而通过控制器控制散装机停止工作，工作效果高，实用性好。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种高效干灰散装机，包括支撑台，及设置在支撑台上端一侧的卷扬装置，及设置在支撑台上端另一侧的风机，及设置在支撑台中间的可伸缩散装机构，及设置在卷扬装置上方的控制装置，所述可伸缩散装机构包括进料管口和伸缩吸尘管，所述风机通过进风管与与进料管口相连，所述卷扬装置通过钢丝绳与伸缩吸尘管相连，所述伸缩吸尘管的下端设置有散装头，所述伸缩吸尘管中设置有压强传感器，所述散装头的端部设置有电磁阀，所述压强传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电磁阀的输入端、风机的输入端和卷扬装置的输入端相连相连。
进一步，为了能够便于控制伸缩吸尘管的伸缩位置，所述伸缩吸尘管的一侧设置有上行程开关和下行程开关，所述散装头的上端一侧设置有挡板，所述上行程开关的输出端和下行程开关的输出端分别于控制装置的输入端相连。
进一步，为了实现伸缩吸尘管的伸缩，所述卷扬装置包括电机、减速器、卷筒和滑轮，所述电机通过减速器与卷筒相连，所述钢丝绳的一端通过滑轮连接在伸缩吸尘管的下端，另一端收卷在卷筒上，所述电机的输入端与控制装置的输出端相连。
进一步，为了保证伸缩吸尘管伸缩的稳定性，所述滑轮包括三个，均匀设置在进料管口的外侧。
进一步，为了便于通过散装机将干灰装入料仓中，所述进料管口设置在支撑台的上端，所述伸缩吸尘管设置在支撑台的下端，所述进料管口与伸缩吸尘管相通。
进一步，为了实现散装机的自动控制，所述控制装置包括控制器，所述控制器为PLC。
进一步，为了进一步控制风机的进风，所述进风管上设置有电动插板门，所述电动插板门的输入端与控制装置的输出端相连。
采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：本发明由于设置有压强传感器和电磁阀，在进行装料的过程中可以实时检测伸缩吸尘管中的压强变化，由于风机往伸缩吸尘管中排气，当物料装满时，伸缩吸尘管中的压强增加，控制器便会控制电磁阀关闭并且控制散装机停止工作，提高了散装机的效率，自动化程度高，实用性好。
附图说明
图1为本发明的一种高效干灰散装机的结构示意图；
图2为本发明的一种高效干灰散装机的俯视图；
图3为本发明的一种高效干灰散装机的控制原理图；
图中：1.支撑台，2.风机，3.控制装置，4.进料管口，5.伸缩吸尘管，6.进风管，7.钢丝绳，8.散装头，9.压强传感器，10.电磁阀，11.上行程开关，12.下行程开关，13.挡板，14.电机，15.减速器，16.卷筒，17.滑轮，18.电动插板门。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种高效干灰散装机，包括支撑台1，及设置在支撑台1上端一侧的卷扬装置，及设置在支撑台1上端另一侧的风机2，及设置在支撑台1中间的可伸缩散装机构，及设置在卷扬装置上方的控制装置3，所述可伸缩散装机构包括进料管口4和伸缩吸尘管5，所述风机2通过进风管6与与进料管口4相连，所述卷扬装置通过钢丝绳7与伸缩吸尘管5相连，所述伸缩吸尘管的下端设置有散装头8，所述伸缩吸尘管5中设置有压强传感器9，所述散装头8的端部设置有电磁阀10，所述压强传感器9的输出端与控制装置3的输入端相连，所述控制装置3的输出端分别与电磁阀10的输入端、风机2的输入端和卷扬装置的输入端相连相连。
为了能够便于控制伸缩吸尘管5的伸缩位置，所述伸缩吸尘管5的一侧设置有上行程开关11和下行程开关12，所述散装头8的上端一侧设置有挡板13，所述上行程开关11的输出端和下行程开关12的输出端分别于控制装置3的输入端相连。
为了实现伸缩吸尘管5的伸缩，所述卷扬装置包括电机14、减速器15、卷筒16和滑轮17，所述电机14通过减速器16与卷筒16相连，所述钢丝绳7的一端通过滑轮17连接在伸缩吸尘管5的下端，另一端收卷在卷筒16上，所述电机14的输入端与控制装置3的输出端相连。
为了保证伸缩吸尘管5伸缩的稳定性，所述滑轮17包括三个，均匀设置在进料管口4的外侧。
为了便于通过散装机将干灰装入料仓中，所述进料管口4设置在支撑台1的上端，所述伸缩吸尘管5设置在支撑台1的下端，所述进料管口4与伸缩吸尘管相通。
为了实现散装机的自动控制，所述控制装置3包括控制器，所述控制器为PLC。
为了进一步控制风机的进风，所述进风管6上设置有电动插板门18，所述电动插板门18的输入端与控制装置3的输出端相连。
在进行装载物料时，控制器首先启动电机14，转动卷筒16，将钢丝绳7放松，从而将伸缩吸尘管5下放，当挡板13接触到下行程开关12，此时散装头8与料仓或者汽车入灰口上部密合，控制器控制电机14停止转动，并且启动风机2，将物料往料仓或汽车中装卸，此时压力传感器9实时检测伸缩吸尘管5中的压强，并且将信号转换成电信号传递给控制器，当物料装满时，伸缩吸尘管5中的压强增大，控制器便会控制电磁阀10关闭，并且关闭风机2和电动插板门18，然后控制器便会控制电机14反转，将钢丝绳7收卷在卷筒16上，当挡板13接触到上行程开关11时，控制器控制电机14停止工作，便完成一次物料的装卸过程。
与现有技术相比，本发明由于设置有压强传感器和电磁阀，在进行装料的过程中可以实时检测伸缩吸尘管中的压强变化，由于风机往伸缩吸尘管中排气，当物料装满时，伸缩吸尘管中的压强增加，控制器便会控制电磁阀关闭并且控制散装机停止工作，提高了散装机的效率，自动化程度高，实用性好。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效干灰散装机，其特征在于：包括支撑台，及设置在支撑台上端一侧的卷扬装置，及设置在支撑台上端另一侧的风机，及设置在支撑台中间的可伸缩散装机构，及设置在卷扬装置上方的控制装置，所述可伸缩散装机构包括进料管口和伸缩吸尘管，所述风机通过进风管与与进料管口相连，所述卷扬装置通过钢丝绳与伸缩吸尘管相连，所述伸缩吸尘管的下端设置有散装头，所述伸缩吸尘管中设置有压强传感器，所述散装头的端部设置有电磁阀，所述压强传感器的输出端与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与电磁阀的输入端、风机的输入端和卷扬装置的输入端相连相连。
2.根据权利要求1所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述伸缩吸尘管的一侧设置有上行程开关和下行程开关，所述散装头的上端一侧设置有挡板，所述上行程开关的输出端和下行程开关的输出端分别于控制装置的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述卷扬装置包括电机、减速器、卷筒和滑轮，所述电机通过减速器与卷筒相连，所述钢丝绳的一端通过滑轮连接在伸缩吸尘管的下端，另一端收卷在卷筒上，所述电机的输入端与控制装置的输出端相连。
4.根据权利要求3所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述滑轮包括三个，均匀设置在进料管口的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述进料管口设置在支撑台的上端，所述伸缩吸尘管设置在支撑台的下端，所述进料管口与伸缩吸尘管相通。
6.根据权利要求1所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述控制装置包括控制器，所述控制器为PLC。
7.根据权利要求1所述的一种高效干灰散装机，其特征在于：所述进风管上设置有电动插板门，所述电动插板门的输入端与控制装置的输出端相连。
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