CN106965559B - 液体喷出装置、液体喷出头的擦拭方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可提供对印刷品质的下降进行抑制的适当的擦拭处理的液体喷出装置、液体喷出头的擦拭方法。所述液体喷出装置的特征在于，具备：擦拭器(61)；擦拭面(11)，其通过擦拭器(61)而被擦拭；喷嘴(31)，其为多个，并被设置在擦拭面(11)上；压电元件(23)，其使油墨(12)从喷嘴(31)喷出；滑架单元(122)以及清洁单元(126)，其使擦拭器(61)与擦拭面(11)进行相对移动，在第一擦拭器(61A)相对于擦拭面(11)的移动方向上，擦拭面(11)的移动方向上的上游侧的边(40A1)与被配置于上游侧的喷嘴(31J2A)之间的距离(D1)短于擦拭面(11)的移动方向上的下游侧的边(40A3)与被配置于下游侧的喷嘴(31J2B)之间的距离(D2)。
Description
技术领域
本发明涉及液体喷出装置以及搭载在该液体喷出装置上的液体喷出头的擦拭方法。
背景技术
在向记录介质喷出液体的液体喷出装置中，已知有一种使作为油墨的液体喷出,从而对纸或记录薄片等记录介质实施印刷的喷墨式记录装置。
在搭载在这种喷墨式记录装置中的喷墨式记录头中，由于将油墨以油墨滴的形式从喷嘴喷出，因此油墨会附着在喷嘴附近，并且当附着的油墨增粘时，存在油墨滴的喷出方向不稳定的问题，或油墨滴难以恰当地喷出的问题。
因此，提出了通过擦拭器来对喷墨式记录头的设置有喷嘴的喷嘴面进行擦拭以实施清洁的方案(例如专利文献1)。
在专利文献1中所记载的喷墨式记录装置中，通过擦拭器来对配置于行式头中的多个喷嘴头的喷嘴面进行擦拭。
详细而言，行式头的配置有喷嘴面的一侧具有配置有喷嘴头的区域和未配置有喷嘴头的区域。擦拭器上升而与行式头接触，或者下降而从行式头离开。当擦拭器接近配置有喷嘴头的区域时，将上升而与行式头的喷嘴面接触，从而对喷嘴面进行擦拭。当擦拭器远离配置有喷嘴头的区域时，将下降而从行式头的喷嘴面离开。因此，擦拭器并不是对行式头的全部区域进行擦拭，而是对配置有喷嘴头(喷嘴面)的区域进行擦拭。从而与擦拭器对行式头的全部区域进行擦拭的情况相比，可防止擦拭器的提前损耗或缺口的产生，并防止由于擦拭动作而产生的周围的污染。
从喷嘴面所喷出的油墨会成为雾而漂浮，并附着在配置有喷嘴头的区域和未配置有喷嘴头的区域中。虽然在专利文献1中所记载的擦拭方法中，能够将附着于配置有喷嘴的区域中的油墨去除，但由于无法将附着于未配置有喷嘴的区域中的油墨去除，因此在未配置有喷嘴的区域中会残留有油墨(污物)。例如，存在有残留在未配置有喷嘴的区域中的污物在非预期的时刻掉落在记录介质上，从而污染记录介质的可能。此外，也存在有污物在未配置有喷嘴的区域中蓄积，记录介质与所蓄积的污物接触而被污染的可能。
即，由于在行式头的配置有喷嘴面的一侧的一部(未配置有喷嘴的区域)分处残留有污物，因此存在记录介质被污染，从而印刷品质下降的可能。
专利文献1：日本特开2012-035563号公报
发明内容
本发明为了解决上述的课题的至少一部分而被完成，并能够作为以下的方式或者应用例而实现。
应用例1
本应用例所涉及的液体喷出装置的特征在于，具备：擦拭器；擦拭面，其通过所述擦拭器而被擦拭；喷嘴，其为多个，并被设置在所述擦拭面上；驱动元件，其使液体从所述喷嘴喷出；移动机构，其使所述擦拭器与所述擦拭面进行相对移动，在所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动方向上，所述擦拭面的所述移动方向上的上游侧的边缘与被配置于所述上游侧的所述喷嘴之间的距离短于所述擦拭面的所述移动方向上的下游侧的边缘与被配置于所述下游侧的所述喷嘴之间的距离。
从喷嘴喷出的液体成为雾而漂浮，并以污物的形式而附着在擦拭面上。并且，绒毛或灰尘等异物也会附着在擦拭面上，并被吸入到污物的内部。
在喷嘴相对于擦拭面而以偏置(非对称)的方式被配置的情况下，擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离变得不均匀，从而产生擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较长的部分和擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较短的部分。由于污物是大致均匀地附着在擦拭面上的，因此污物的附着数量在擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较长的部分中较多，而在擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较短的部分中较少。
例如，当使擦拭器从污物的附着数量较多的部分朝向污物的附着数量较少的部分进行移动而对擦拭面进行擦拭时，与擦拭器一起移动的污物(异物)变得较多，从而有可能使异物被擦进喷嘴的内部，由此产生喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况。当使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行移动时，与使擦拭器从污物的附着数量较多的部分朝向污物的附着数量较少的部分移动的情况相比，与擦拭器一起进行移动的污物(异物)变得较少，从而异物不易被擦进喷嘴的内部，由此不易产生喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况。
由于在使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行移动时，是以擦拭器的移动方向上的上游侧的擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离短于擦拭器的移动方向上的下游侧的擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离的方式而使擦拭器进行移动的，因此通过本应用例，能够对异物被擦进喷嘴的内部，从而喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况进行抑制。
并且，由于不仅是附着在配置有喷嘴的区域的污物被去除，附着在擦拭面的边缘与喷嘴之间(未配置有喷嘴的区域)的污物也被去除，因此能够对在未配置有喷嘴的区域中残存有污物，并且由于该污物而使记录介质被污染，从而使印刷品质下降的可能进行抑制。
应用例2
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述液体含有保湿剂，所述擦拭器在对喷出所述液体中的所述保湿剂的含有率较少的液体的喷嘴进行了擦拭之后，对喷出所述液体中的所述保湿剂的含有率较多的液体的喷嘴进行擦拭。
保湿剂具有吸湿性，其对液体中的水系溶剂成分的蒸发进行抑制，从而对液体的性状变化进行抑制。
在假设由于液体的擦拭残留而在喷出保湿剂的含有率较少的液体的喷嘴的附近配置有保湿剂的含有率较多的液体的情况下，会产生保湿剂的含有率较少的液体中的水系溶剂成分向保湿剂的含有率较多的液体进行移动的现象。其结果为，保湿剂的含有率较少的液体中的水系溶剂成分的浓度会发生变化。因此，在产生有液体的擦拭残留的区域和未产生液体的擦拭残留的区域中，保湿剂的含有率较少的液体中的水系溶剂成分的浓度会发生变化，从而保湿剂的含有率较少的液体难以从喷嘴均匀地喷出。
另一方面，在由于液体的擦拭残留而在喷出保湿剂的含有率较多的液体的喷嘴的附近配置有保湿剂的含有率较少的液体的情况下，不会产生保湿剂的含有率较多的液体中的水系溶剂成分向保湿剂的含有率较少的液体进行移动的现象。因此，由于在产生了液体的擦拭残留的区域和未产生液体的擦拭残留的区域中，保湿剂的含有率较多的液体中的水系溶剂成分的浓度相同，因此保湿剂的含有率较多的液体会从喷嘴被均匀地喷出，从而能够对上述的液体难以从喷嘴被均匀地喷出的不良情况进行抑制。
因此，由于在对喷出保湿剂的含有率较少的液体的喷嘴进行了擦拭之后，对喷出保湿剂的含有率较多的液体的喷嘴进行擦拭时，因液体的擦拭残留，而在喷出保湿剂的含有率较多的液体的喷嘴的附近配置有保湿剂的含有率较少的液体，而在喷出保湿剂的含有率较少的液体的喷嘴的附近未配置有保湿剂的含有率较多的液体，因此能够对液体难以从喷嘴被均匀地喷出的不良情况进行抑制。
应用例3
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭器的在与所述移动方向交叉的方向上的长度短于所述擦拭面的在与所述移动方向交叉的方向上的长度，所述擦拭器通过多次实施从所述擦拭面的所述上游侧的边缘到所述擦拭面的所述下游侧的边缘的相对移动，从而对所述擦拭面进行擦拭。
例如，当从喷嘴喷出的液体的性状不同时，根据各个液体的性状，适当的擦拭处理条件有所不同，从而在擦拭面上会产生适当的擦拭处理条件不同的区域。当在与擦拭器的移动方向交叉的方向上，将擦拭器的长度设为与擦拭面的长度相比较短，并将擦拭面分为多个区域来进行擦拭时，能够在适当的擦拭处理条件不同的各个区域中，以适当的擦拭处理条件来进行擦拭。
应用例4
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭面具有多个形成有所述喷嘴的喷嘴板，所述喷嘴板以交错的方式被配置，各个所述喷嘴板在所述移动方向上被配置在距所述擦拭面的所述下游侧的边缘与所述上游侧的边缘中的所述上游侧的边缘较近的位置处。
由于喷嘴板相对于擦拭面而以交错的方式被配置(以偏置的方式被配置)，因此会产生擦拭面的边缘与喷嘴板之间的距离较长的部分和擦拭面的边缘与喷嘴板之间的距离较短的部分。由于以与擦拭器的移动方向上的下游侧的擦拭面的边缘与喷嘴板之间的距离相比，擦拭器的移动方向上的上游侧的擦拭面的边缘与喷嘴板之间的距离较短的方式而使擦拭器进行移动是指，使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行移动，因此与擦拭器一起进行移动的污物(异物)变少，从而异物不易被擦进喷嘴的内部，由此不易产生喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况。
应用例5
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭面包括形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板，所述擦拭器具有对所述第一喷嘴板进行擦拭的第一擦拭器和对所述第二喷嘴板进行擦拭的第二擦拭器。
当设定为第一擦拭器对第一喷嘴板进行擦拭，使第二擦拭器对第二喷嘴板进行擦拭时，与通过一个擦拭器对第一喷嘴板与第二喷嘴板同时(一起)进行擦拭的情况相比，能够对第一喷嘴板以及第二喷嘴板分别实施适当的擦拭处理。
应用例6
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭面包括形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板，所述擦拭器在对所述第一喷嘴板进行了擦拭之后，对所述第二喷嘴板进行擦拭。
当设定为擦拭器在对第一喷嘴板进行了擦拭之后，对第二喷嘴板进行擦拭时，与擦拭器对第一喷嘴板和第二喷嘴板同时(一起)进行擦拭的情况相比，能够对第一喷嘴板以及第二喷嘴板分别实施适当的擦拭处理。
应用例7
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭面具有喷嘴板组，所述喷嘴板组通过形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板被配置在所述移动方向上而形成，所述喷嘴板组在所述移动方向上被配置在距所述擦拭面的所述下游侧的边缘与所述上游侧的边缘中的所述上游侧的边缘较近的位置处，所述擦拭器沿着所述移动方向而对所述喷嘴板组进行擦拭。
由于第一喷嘴板与第二喷嘴板沿着擦拭器的移动方向而被配置，因此能够通过擦拭器而对第一喷嘴板与第二喷嘴板连续地进行擦拭，从而能够使擦拭处理效率化。
并且，由于喷嘴板组相对于擦拭面而偏置配置，因此会产生擦拭面的边缘与喷嘴板组之间的距离较长的部分和擦拭面的边缘与喷嘴板组之间的距离较短的部分。由于以与擦拭器的移动方向上的下游侧的擦拭面的边缘与喷嘴板组之间的距离相比，擦拭器的移动方向上的上游侧的擦拭面的边缘与喷嘴板组之间的距离较短的方式而使擦拭器进行移动是指，使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行移动，因此与擦拭器一起进行移动的污物(异物)变少，从而异物不易被擦进喷嘴的内部，由此不易产生喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况。
应用例8
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，优选为，所述擦拭面具有形成有喷出所述液体中的高粘度的液体的喷嘴的喷嘴板和形成有喷出所述液体中的低粘度的液体的喷嘴的喷嘴板，所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动的速度为，与在形成有喷出所述液体中的低粘度的液体的喷嘴的喷嘴板中相比，在形成有喷出所述液体中的高粘度的液体的喷嘴的喷嘴板中较慢。
由于高粘度的液体与低粘度的液体相比不易流动，因此附着在擦拭面上的高粘度的液体与附着在擦拭面上的低粘度的液体相比，难以通过擦拭处理而被去除。
在从擦拭器作用于擦拭面上的力(擦拭力)为恒定的情况下，如果在擦拭处理中使擦拭力长时间进行作用，则能够提高擦拭处理的去除污物的能力。由此，优选为，对于附着在擦拭面上的高粘度的液体，以与附着在擦拭面上的低粘度的液体相比使擦拭力长时间进行作用的方式而实施擦拭。
因此，当与在形成有喷出低粘度的液体的喷嘴的喷嘴板中相比，在形成有喷出高粘度的液体的喷嘴的喷嘴板中，擦拭器相对于擦拭面的移动的速度较慢时，擦拭力会长时间作用于附着在喷嘴板上的高粘度的液体(污物)上，从而能够适当地将该高粘度的液体(污物)去除。
应用例9
在上述应用例所涉及的液体喷出装置中，所述擦拭面具有配置有所述喷嘴的第一区域和未配置有所述喷嘴的第二区域，所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动的速度为，与在所述第一区域中相比，在所述第二区域中较慢。
附着在配置有喷嘴的第一区域中的污物通过从喷嘴喷出的液体而被去除，从而在第一区域中附着有从喷嘴喷出的液体。并且，由于附着在第一区域中的液体在每次从喷嘴喷出液体时被更新，因此在第一区域中附着有未增粘的液体。
附着在未配置有喷嘴的第二区域中的污物不会通过从喷嘴喷出的液体而被去除，从而在每次从喷嘴喷出液体时，会在第二区域中蓄积。并且，由于附着(蓄积)在第二区域中的污物中的溶剂成分会蒸发，从而该污物会增粘，因此在第二区域中附着有增粘的污物。
由于附着在第二区域中的增粘的污物与附着在第一区域中的未增粘的液体相比不易流动，因此优选为，使擦拭力长时间进行作用，从而提高擦拭处理的去除污物的能力而实施擦拭。
因此，当擦拭器相对于擦拭面的移动的速度为，与在第一区域中相比在第二区域中较慢时，擦拭力相对于附着在第二区域中的增粘的污物而长时间进行作用，从而能够适当地将附着在第二区域中的增粘的污物去除。
应用例10
本应用例所涉及的液体喷出头的擦拭方法的特征在于，所述液体喷出头具备：擦拭器；擦拭面，其通过所述擦拭器而被擦拭；喷嘴，其为多个，并被设置在所述擦拭面上；驱动元件，其使液体从所述喷嘴喷出；移动机构，其使所述擦拭器与所述擦拭面进行相对移动；喷嘴区域，其被所述擦拭面的边缘夹持，并配置有所述喷嘴，在所述液体喷出头的擦拭方法中，使所述擦拭器向从距所述喷嘴区域较近的一侧的所述擦拭面的边缘朝向距所述喷嘴区域较远的一侧的所述擦拭面的边缘的方向进行相对移动，并对所述擦拭面进行擦拭。
由于喷嘴是以使喷嘴相对于擦拭面偏置的方式而被配置的，因此擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离并不是均匀的，会产生擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较长的部分和擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较短的部分。
由于污物是大致均匀地附着在擦拭面上的，因此在擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较长的部分中污物的附着数量较多，在擦拭面的边缘与喷嘴之间的距离较短的部分中污物的附着数量较少。由此，当使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行移动时，与使擦拭器从污物的附着数量较多的部分朝向污物的附着数量较少的部分进行移动的情况相比，与擦拭器一起进行移动的污物(异物)变少，从而异物不易被擦进喷嘴的内部，由此不易产生喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况。
由于使擦拭器从污物的附着数量较少的部分朝向污物的附着数量较多的部分进行相对移动而对擦拭面进行擦拭是指，使擦拭器向从距喷嘴区域较近的一侧的擦拭面的边缘朝向距喷嘴区域较远的一侧的擦拭面的边缘的方向进行相对移动而对擦拭面进行擦拭，因此，通过本应用例所涉及的液体喷出头的擦拭方法，能够对异物被擦进喷嘴内，从而喷嘴的油墨喷出性能劣化的不良情况进行抑制。
附图说明
图1为表示实施方式1所涉及的印刷系统的结构的概要图。
图2为表示实施方式1所涉及的打印机的状态的概要俯视图。
图3为记录头的分解立体图。
图4为沿着图2的A-A线的头主体的主要部分剖视图。
图5为记录头的立体图。
图6为表示擦拭面的状态的概要俯视图。
图7为沿着图5的G-G线的概要剖视图。
图8为表示擦拭处理的状态的概要俯视图。
图9为沿着图8的B-B线的概要剖视图。
图10为表示实施方式2所涉及的打印机的状态的概要俯视图。
图11为表示擦拭处理的状态的概要俯视图。
图12为表示实施方式3所涉及的打印机的擦拭处理的状态的概要俯视图。
图13为沿着图12的C-C线的概要剖视图。
图14为表示实施方式4所涉及的打印机的擦拭处理的状态的概要俯视图。
具体实施方式
在以下，参照附图来对本发明的实施方式进行说明。所涉及的实施方式表示本发明的一个方式，并不对本发明作出限定，且能够在本发明的技术思想的范围内任意地变更。此外，由于在以下的各图中，将各层或者各部位设为能够在附图上识别的程度的大小，因此使各层或各部位的比例尺与实际不同。
实施方式1
打印机的概要
图1为表示实施方式1所涉及的印刷系统100的结构的概要图。图2为表示本实施方式所涉及的喷墨式记录装置(此后称之为打印机)的状态的概要俯视图。
首先，参照图1以及图2来对本实施方式所涉及的打印机1的概要进行说明。
如图1所示，印刷系统100通过作为“液体喷出装置”的一个示例的打印机1和计算机101而被构成。
计算机101以能够进行通信的方式而与打印机1连接，并将对应于图像的印刷数据向打印机1输出。打印机1根据从计算机101输出的印刷数据而向纸或者树脂薄片等记录介质喷射(喷出)作为“液体”的一个示例的油墨12(参照图2)，从而在记录介质上实施图像等的记录(印刷)。
打印机1具有控制器111、检测器组116、输送单元121、滑架单元122、头单元123、维护单元124。
另外，滑架单元122以及清洁单元126为“移动机构”的一个示例。
控制器111为用于实施打印机1的控制的控制单元。控制器111具有I/F(接口部)112、CPU113、存储器114、单元控制电路115。接口部112用于在计算机101与打印机1之间实施数据的发送接收。CPU113为用于实施打印机1整体的控制的运算处理装置。存储器114用于确保对CPU113的程序进行存储的区域或作业区域等。CPU113通过单元控制电路115而对各单元121、122、123、124进行控制。打印机1内的状况通过检测器组116而被监视，根据检测器组116的检测结果，CPU113对各单元121、122、123、124进行控制。
输送单元121用于将记录介质向预定的位置进行输送，滑架单元122用于使喷墨式记录头10(此后称之为记录头10，参照图2)向预定的位置进行移动。头单元123具有向记录介质喷出油墨12的记录头10。
另外，记录头10为“液体喷出头”的一个示例。
维护单元124用于对记录头10进行保养以使油墨12良好地从记录头10被喷出，该维护单元124具有封盖单元125与清洁单元126。
如图2所示，打印机1具备呈大致矩形箱状的主体框架2，在主体框架2内的前方下部处，沿着成为主扫描方向的主体框架2的长边方向而配置有介质支承部件3。介质支承部件3具有大致矩形形状，且为对记录介质进行支承的支承台。此外，在主体框架2内的介质支承部件3的上方，架设有与主体框架2的长边方向平行地延伸的棒状的引导轴4。
在引导轴4上，滑架5以能够沿着引导轴4而进行往复移动的状态而被支承。滑架5经由被环绕安装在一对滑轮6a之间的无接头状的同步齿形带6而与被设置于主体框架2上的滑架电机7连结，其中，一对滑轮6a被设置在主体框架2上。由此，滑架5通过滑架电机7的驱动而沿着引导轴4往复移动。引导轴4、滑架5、滑架电机7、以及滑轮6a等形成滑架单元122的一部分。
滑架5对记录头10进行保持。记录头10能够通过滑架单元122而在主体框架2的长边方向(主扫描方向)上进行移动。并且，能够通过输送单元121而将记录介质在与主扫描方向正交的副扫描方向(主体框架2的短边方向)上进行输送。
在此后的说明中，将副扫描方向(主体框架2的短边方向)设为X方向，将与副扫描方向正交的主扫描方向(主体框架2的长边方向)设为Y方向，将与主扫描方向以及副扫描方向正交的方向(主体框架2的厚度方向)设为Z方向。并且，在图中将表示方向的箭头标记的顶端侧设为“(+)方向”，将基端侧设为“(-)方向”。
在主体框架2的Y方向上的一端侧设置有墨罐支架9，在墨罐支架9上以能够进行拆装的方式而安装有作为液体供给源的五个墨罐8。在各个墨罐8中收纳有种类(颜色)互不相同的油墨。在本实施方式中，在各个墨罐8中，收纳有蓝绿色(C)的油墨12C、品红色(M)的油墨12M，黄色(Y)的油墨12Y、红色(R)的油墨12R和黑色(K)的油墨12K。
另外，墨罐8的数量并不被特别限定，既可以为一个，也可以为两个以上的多个。
在此后的说明中，有时也会将油墨12C、12M、12Y、12R、12K统称为油墨12。
而且，于在墨罐支架9上安装有各个墨罐8的状态下，被收纳在墨罐8中的油墨12通过压送单元(省略图示)而被加压，并经由油墨供给管9a和阀单元(省略图示)而向记录头10被供给。另外，作为压送单元，例如可列举出从外部对墨罐8进行按压的按压单元或者加压泵等。
阀单元为在内部具有压力调节阀的流道部件，并对向记录头10供给的油墨12的流动压进行调节以便从记录头10的喷嘴31(参照图4)稳定地喷出油墨12。
在主体框架2内的靠Y方向上的一端部的位置处，且在滑架5的初始位置区域HP内，设置有从记录头10的喷嘴31抽吸油墨12等的抽吸部50。
抽吸部50构成封盖单元125的一部分，并实施将增粘的油墨12或者混入有气泡的油墨12从记录头10强制地排出的冲洗处理。后文所述的擦拭部60构成清洁单元126的一部分，并实施将附着在记录头10的擦拭面11上的污物去除的擦拭处理。
在打印机1中设置有两处擦拭部60。详细而言为，在初始位置区域HP的X(+)方向侧设置有第一擦拭部60A，在初始位置区域HP的X(-)方向侧设置有第二擦拭部60B。第一擦拭部60A具有第一擦拭器61A，第二擦拭部60B具有第二擦拭器61B。第一擦拭器61A以及第二擦拭器61B通过例如橡胶或者弹性体等弹性部件而被构成。
在此后的说明中，有时会将第一擦拭器61A以及第二擦拭器61B统称为擦拭器61。
记录头10的擦拭面11能够通过滑架单元122而移动到预定的位置处。即，滑架单元122对记录头10的擦拭面11的位置进行调节。
擦拭器61能够通过清洁单元126而移动到预定的位置处。并且，通过清洁单元126而将擦拭器61作用于擦拭面11上的力(擦拭力)调节为固定。即，清洁单元126对擦拭器61的位置以及擦拭器61的擦拭力进行调节。
在擦拭处理中，通过在擦拭器61使固定的擦拭力作用于记录头10的擦拭面11上的同时使擦拭器61相对于记录头10的擦拭面11而进行相对移动，从而将附着于记录头10的擦拭面11上的污物去除。
在本实施方式中，通过利用滑架单元122以及清洁单元126而使擦拭器61以及记录头10双方进行移动，从而使擦拭器61相对于记录头10的擦拭面11而进行相对移动。
另外，也可以仅使擦拭器61移动，从而使擦拭器61相对于记录头10的擦拭面11而进行相对移动。此外，也可以仅使记录头10移动，从而使擦拭器61相对于记录头10的擦拭面11而进行相对移动。
在此后的说明中，擦拭器61相对于擦拭面11的移动等同于擦拭器61相对于擦拭面11的相对移动，擦拭器61的移动包括擦拭器61的相对移动。
在打印机1中，通过交替地反复执行在从喷嘴31喷出油墨滴的同时使记录头10在主扫描方向(Y方向)上移动的油墨滴喷出动作和将记录介质在副扫描方向(X方向)进行输送的输送动作，从而使排列在主扫描方向上的点的列(光栅线)在副扫描方向上排列，由此在记录介质上印刷所需的图像。
记录头的概要
图3为记录头的分解立体图。图4为沿着图2的A-A线的头主体的主要部分剖视图。图5为从Z(+)方向侧观察时的记录头的立体图。图6为表示从Z(+)方向侧观察时的擦拭面的状态的概要俯视图。图7为沿着图5的G-G线的概要剖视图。
在以下参照图3至图7来对记录头10的概要进行说明。
如图3所示，记录头10具有头外壳20、多个头主体30、固定板40。固定板40为，保护头外壳20的Z(+)方向侧的面不被油墨滴等污染的部件。头外壳20为对头主体30与固定板40进行保持(固定)的部件。
在固定板40上，对应于各个头主体30而设置有使头主体30的喷嘴板32(参照图4)露出的开口部41。在固定板40上设置有十个开口部41。开口部41以与喷嘴板32相比较大的方式而开口。另外，也可以将开口部41设为与喷嘴板32相比较窄的开口，并将固定板40直接或者经由其他部件而接合在喷嘴板32的表面上。
固定板40与头主体30的喷嘴板32以外的部分接合，并且经由粘合剂等而被固定在头外壳20的Z(+)方向侧的面上，即，被固定在头主体保持部25(参照图7)的开口的周围。
头外壳20为合成树脂制的箱体状部件，并具有与阀单元的油墨供给口连接的安装部21。在安装部21上，设置有被插入到阀单元的油墨供给口中的油墨供给针19。
如图4所示，头主体30具有依次层压流道单元28、压力产生室形成基板29、振动板38、压电元件23、保护基板48而成的结构，并被安装在头外壳20上。
另外，压电元件23为“驱动元件”的一个示例。
在头外壳20的内部中，形成有向各压力产生室45供给油墨12的贮液器18。贮液器18为对并排设置的多个压力产生室45所共用的油墨12进行贮存的空间，并且对应于被并排设置为两列的压力产生室45的列而形成有两个。并且，在头外壳20中形成有将来自阀单元的油墨12向贮液器18导入的油墨连通通道22(参照图7)。此外，在油墨连通通道22内，配置有用于将油墨12内的气泡或异物去除的过滤器(省略图示)。
流道单元28具有连通基板24与喷嘴板32。连通基板24为硅制的板材。在连通基板24上，形成有与贮液器18连通并对各压力产生室45所共用的油墨12进行贮存的共用液室43，且形成有经由共用液室43而将来自贮液器18的油墨12向各压力产生室45独立地供给的独立连通通道26。
共用液室43为沿着喷嘴列方向的长条的空部，且对应于被并排设置为两列的压力产生室45的列而形成有两列。独立连通通道26对应于压力产生室45而沿着压力产生室45的并排设置方向形成有多个。
在连通基板24的与各喷嘴31对应的位置处，形成有贯穿连通基板24的板厚方向的喷嘴连通通道27。通过喷嘴连通通道27而使压力产生室45与喷嘴31连通。
喷嘴板32为与连通基板24的Z(+)方向侧的面接合的硅制的基板。喷嘴板32对成为共用液室43的空间的Z(+)方向侧的开口进行密封。在喷嘴板32上，以直线状(列状)而开口设置有多个喷嘴31。在本实施方式中，对应于被形成为两列的压力产生室45的列而形成有两列喷嘴31的列(参照图6)。
另外，也能够将喷嘴板接合在连通基板中的从共用液室向内侧偏移的区域中，并通过例如具有挠性的可塑性薄片等部件而对成为共用液室的空间的下表面侧的开口进行密封。由此，能够尽可能地减小喷嘴板。
压力产生室形成基板29为被接合在连通基板24的Z(-)方向侧的面上的硅制的基板。在压力产生室形成基板29中形成有形成压力产生室45的空间(空部)。由压力产生室形成基板29的空部、振动板38和连通基板24包围而成的区域成为压力产生室45。压力产生室45为以与喷嘴列方向正交的方向为长边方向的空部，在其长边方向上的一个端部上连通有独立连通通道26，并且在其另一个端部上连通有喷嘴连通通道27。
振动板38为具有弹性的薄膜状的部件，并被形成在压力产生室形成基板29的Z(-)方向侧的面上。振动板38通过被形成在压力产生室形成基板29的Z(-)方向侧的面上的由氧化硅构成的弹性膜和形成在该弹性膜上的由氧化锆构成的绝缘膜而被构成。
压电元件23为，作为使各压力产生室45内的油墨12产生压力变化的致动器而发挥功能的薄板状的压电装置，并被形成在振动板38的Z(-)方向侧的面上。压电元件23为所谓的挠曲模式的压电装置，并且向从喷嘴31远离的方向或者接近喷嘴31的方向进行位移。
另外，压电元件23也可以为在轴向上伸长、收缩的纵振动模式的压电装置。
压电元件23依次层叠有第一电极15、压电体层16、第二电极17。在此，压电元件23是指包括第一电极15、压电体层16以及第二电极17的部分。在压电元件23中，采用将一个电极设为共用电极，并针对每个压力产生室45而对另一个电极以及压电体层16进行图案形成的结构。虽然在本实施方式中，将第一电极15设为压电元件23的共用电极，将第二电极17设为压电元件23的独立电极，但也可以根据驱动电路或配线的情况而采用与此相反的结构。
在压力产生室形成基板29(振动板38)上，接合有用于保护压电元件23的保护基板48。压电元件23通过压力产生室形成基板29与保护基板48而被密封，从而外部的水分(湿气)的影响被抑制，由此抑制了由水分所导致的压电元件23的劣化。
在作为压电元件23的独立电极的各第二电极17上，连接有从与独立连通通道26相反的一侧的端部附近引出，并延伸设置到振动板38上的引线电极47。并且，在头外壳20上，设置有与保护基板48的贯穿孔49连通并供配线基板55插穿的连接口42。此外，在配线基板55上设置有驱动电路56，并且插穿连接口42的配线基板55与引线电极47连接。
在记录头10中，来自墨罐8的油墨12经由油墨连通通道22、贮液器18、共用液室43、独立连通通道26而被导入至压力产生室45中。并且，通过来自驱动电路56的驱动信号而对压电元件23进行驱动，从而压电元件23与振动板38向从喷嘴31远离的方向或者接近喷嘴31的方向进行位移。通过该位移而使压力产生室45产生压力变化，从而油墨12经由喷嘴连通通道27而从喷嘴31以油墨滴的形式喷出。
如上所述，本实施方式所涉及的打印机1具备：擦拭器61；通过擦拭器61而被擦拭的擦拭面11；设置在擦拭面11上的多个喷嘴31；使油墨12从喷嘴31喷出的压电元件23；使擦拭器61与擦拭面11进行相对移动的滑架单元122以及清洁单元126。
如图7所示，在头外壳20上，设置有一端被连接于阀单元的油墨供给口(省略图示)，另一端被连接于贮液器18的油墨连通通道22。
此外，在头外壳20的与记录介质(介质支承部件3)对置的Z(+)侧的面上，形成有能够将头主体30收纳于内部的头主体保持部25(凹部)。头主体保持部25针对每个头主体30而独立设置，在头外壳20的头主体保持部25内收纳有头主体30。
另外，也可以将头主体保持部25跨及多个头主体30而设置。
如图5所示，在记录头10的与记录介质(介质支承部件3)对置的Z(+)侧的面上，配置有固定板40和多个喷嘴板32。通过擦拭器61而被擦拭的擦拭面11通过固定板40和多个喷嘴板32而被构成。详细而言，擦拭面11通过固定板40的Z(+)方向侧的面(此后称之为表面40A)和形成有多个喷嘴31的喷嘴板32的Z(+)方向侧的面(此后称之为喷嘴形成面33)而被构成。
换言之，擦拭面11通过配置有喷嘴板32的喷嘴形成面33的区域(配置有喷嘴31的区域)和配置有固定板40的表面40A的区域(未配置有喷嘴31的区域)而被构成。
另外，配置有喷嘴形成面33的区域为“第一区域”的一个示例，配置有固定板40的表面40A的区域为“第二区域”的一个示例。
喷嘴形成面33的Z方向上的位置能够通过头主体保持部25的形状而进行调节。在本实施方式中，以固定板40的表面40A和喷嘴形成面33在Z方向上被配置在大致相同的位置处，从而使擦拭面11成为较平坦的方式，而形成了头主体保持部25。
另外，也可以将固定板40的表面40A与喷嘴形成面33在Z方向上配置于不同的位置处。
固定板40的表面40A具有边40A1、边40A2、边40A3、边40A4。即，由边40A1、边40A2、边40A3、边40A4包围而成的面为表面40A。边40A1为表面40A的X(-)方向侧的端部，边40A2为表面40A的Y(-)方向侧的端部，边40A3为表面40A的X(+)方向侧的端部，边40A4为表面40A的Y(+)方向侧的端部。
在图6中，描绘有网点的区域表示固定板40的表面40A，而未描绘有网点的区域表示喷嘴板32的喷嘴形成面33。
另外，描绘有网点的区域为配置有固定板40的表面40A的区域，与本申请的“第二区域”对应。未描绘有网点的区域为配置有喷嘴31的区域，与本申请中的“第一区域”对应。
如图6所示，在记录头10的擦拭面11中，配置有固定板40的表面40A和十个喷嘴板32(喷嘴板32A、32B、32C、32D、32E、32F、32G、32H、32I、32J)的喷嘴形成面33。
十个喷嘴板32(喷嘴板32A、32B、32C、32D、32E、32F、32G、32H、32I、32J)相对于擦拭面11而偏置配置。因此，十个喷嘴板32各自与边40A1之间的距离不同于十个喷嘴板32各自与边40A3之间的距离，十个喷嘴板32各自与边40A2之间的距离不同于十个喷嘴板32各自与边40A4之间的距离。
沿着Y方向而依次配置有五个喷嘴板32A、32C、32E、32G、32I，并且依次配置有另外五个喷嘴板32B、32D、32F、32H、32J。
在从X方向进行观察的情况下，五个喷嘴板32A、32C、32E、32G、32I和另外五个喷嘴板32B、32D、32F、32H、32J以互不重叠的方式而被配置。即，十个喷嘴板32(喷嘴板32A、32B、32C、32D、32E、32F、32G、32H、32I、32J)被交错配置。
在从Y方向观察的情况下，形成在五个喷嘴板32A、32C、32E、32G、32I上的喷嘴31以相互重叠的方式而被配置。形成在另外五个喷嘴板32B、32D、32F、32H、32J上的喷嘴31也以相互重叠的方式而被配置。
另外，也可以以在从Y方向观察的情况下，形成在五个喷嘴板32A、32C、32E、32G、32I上的喷嘴31的一部分与形成在另外五个喷嘴板32B、32D、32F、32H、32J上的喷嘴31的一部分重叠的方式而配置。
在喷嘴板32上形成有两列喷嘴列，喷嘴列通过在X方向上配置多个喷嘴31而形成。即，在喷嘴板32A上，形成有两列喷嘴列31A1、31A2。在喷嘴板32B上，形成有两列喷嘴列31B1、31B2。在喷嘴板32C上，形成有两列喷嘴列31C1、31C2。在喷嘴板32D上形成有两列喷嘴列31D1、31D2。在喷嘴板32E上形成有两列喷嘴列31E1、31E2。在喷嘴板32F上形成有两列喷嘴列31F1、31F2。在喷嘴板32G上，形成有两列喷嘴列31G1、31G2。在喷嘴板32H上，形成有两列喷嘴列31H1、31H2。在喷嘴板32I上形成有两列喷嘴列31I1、31I2。在喷嘴板32J上，形成有两列喷嘴列31J1、31J2。
另外，在此后的说明中，有时会将这些喷嘴列统称为喷嘴列310。
在本实施方式中，从喷嘴列31A1、31A2、31B1、31B2喷出蓝绿色(C)的油墨12C，从喷嘴列31C1、31C2、31D1、31D2喷出品红色(M)的油墨12M，从喷嘴列31E1、31E2、31F1、31F2喷出黄色(Y)的油墨12Y，从喷嘴列31G1、31G2、31H1、31H2喷出红色(R)的油墨12R，从喷嘴列31I1、31I2、31J1、31J2喷出黑色(K)的油墨12K。
如此，在记录头10上配置有共计20列的喷嘴列310，并且喷出五种颜色的油墨12。另外，从记录头10喷出的油墨12的颜色的数量既可以少于五种颜色，也可以多于五种颜色。例如，也可以采用从共计20列的喷嘴列310分别喷出不同的颜色的油墨12的结构。因此，在本实施方式中，记录头10最多能够喷出20种颜色的油墨12。
接下来，对油墨12的概要进行说明。
油墨12含有颜色材料、水、保湿剂等。即，油墨12为含有水类溶剂的水性油墨。
颜色材料能够使用颜料或染料等。通过颜色材料而决定油墨12的颜色。
水为使颜色材料扩散的介质，能够使用例如离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或者超纯水等。如果是不会妨碍颜色材料的分散的程度，则在水中也可以存在离子等。通过紫外线照射或者添加过氧化氢等而被实施了灭菌处理的水能够抑制霉或者细菌等的产生，从而能够提高油墨12的稳定性。
保湿剂具有抑制水的蒸发(油墨12的干燥)的功能。作为保湿剂，能够使用多元醇类、氨基酸衍生物、吡咯烷酮衍生物以及糖类等。
作为多元醇，可列举出例如乙二醇、二甘醇、三乙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、丙二醇、丁二醇、1，2-丁二醇、1，2-戊二醇、1，2-己二醇、1，2-庚二醇、1，2-辛二醇等碳数在4以上且8以下的烷二醇、1，2，6-己三醇、巯基乙醇、己二醇、丙三醇、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷以及乙二醇醚类。
作为氨基酸衍生物，可列举出例如作为氨基酸的N-三烷基取代物的甜菜碱类等，该甜菜碱类包括甜菜碱、阿托品(atorinine)、肉碱、γ-丁基甜菜碱、葫芦巴碱、β-丙氨酸甜菜碱、龙虾肌碱、高丝氨酸甜菜碱、海葵素(anthopleurin)、缬氨酸甜菜碱、赖氨酸甜菜碱、鸟氨酸甜菜碱、丙氨酸甜菜碱、牛磺甜菜碱(Taurobetain)、水苏碱、谷氨酸甜菜碱、苯丙氨酸甜菜碱等。
作为吡咯烷酮衍生物，可列举出N-甲基-2-吡咯烷酮、N-乙基-2-吡咯烷酮、N-乙烯基-2-吡咯烷酮、2-吡咯烷酮、N-丁基-2-吡咯烷酮、5-甲基-2-吡咯烷酮、聚乙烯吡咯烷酮等。
作为糖类，可列举出单糖类、低聚糖类以及多糖类。详细而言，作为糖类，可列举出例如葡萄糖、甘露糖、半乳糖、岩藻糖、核糖、果糖、木糖、阿拉伯糖、麦芽糖、纤维糖、乳糖、蔗糖、海藻糖、棉子糖、潘糖、伊尔麦芽糖(YI maltose)、水苏糖、龙胆二糖、龙胆三糖等。
在本实施方式中，作为保湿剂而使用了丙三醇。丙三醇具有较高的吸湿性。通过向油墨12添加丙三醇，从而能够抑制水的蒸发，由此提高油墨12的稳定性。
并且，由于丙三醇的粘度与水的粘度相比较高，当油墨12的丙三醇的含有率(相对于油墨12的丙三醇的添加量)减少时油墨12的粘度将降低，当油墨12的丙三醇的含有率增多时，油墨12的粘度将升高。
因此，油墨12的粘度能够通过油墨12的丙三醇的含有率来进行调节。
在本实施方式中，油墨12的丙三醇的含有率按照油墨12C、油墨12M、油墨12Y、油墨12R、油墨12K的顺序而依次减少。油墨12的粘度按照油墨12C、油墨12M、油墨12Y、油墨12R、油墨12K的顺序而依次降低。
因此，在配置于Y方向上的五个喷嘴板32A、32C、32E、32G、32I中，从各喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I的顺序而依次减少，并且从各喷嘴板32喷出的油墨12的粘度按照喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I的顺序而依次降低。
并且，在配置于Y方向上的另外五个喷嘴板32B、32D、32F、32H、32J中，从各喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而依次减少，并且从各喷嘴板32喷出的油墨12的粘度按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而依次降低。
擦拭处理
图8为对应于图6的图，并且为表示擦拭处理的状态的概要俯视图。图9为沿着图8的B-B线的概要剖视图，并且为表示擦拭处理的状态的模式图。
如上所述，在打印机1中，交替地反复执行将油墨12以油墨滴的形式从记录头10的喷嘴31喷出的油墨滴喷出动作和记录介质的输送动作，从而在记录介质上印刷所需的图像。
然而，从喷嘴31喷出的油墨滴的一部分未喷落在记录介质上，而成为墨雾进行漂浮。墨雾附着在固定板40的表面40A和喷嘴板32的喷嘴形成面33上，从而对擦拭面11造成污染。并且，漂浮在记录头10的周边的灰尘或绒毛会附着在固定板40的表面40A和喷嘴板32的喷嘴形成面33上，从而对擦拭面11造成污染。
当反复执行油墨滴喷出动作时，在内部吸入有尘埃或绒毛等的墨雾(油墨12)将成为污物63(参照图9)，并蓄积在擦拭面11上。当在擦拭面11(特别是喷嘴形成面33)上蓄积有污物63时，记录头10的油墨喷出性能的均匀性将劣化，从而使印刷于记录介质上的图像的品质下降。因此，在打印机1中，定期地执行将蓄积于擦拭面11上的污物63去除的冲洗处理与擦拭处理，以使记录头10恢复到正常的状态。
在冲洗处理中，从记录头10的喷嘴31将性状发生了劣化的油墨12(增粘的油墨12、混入有气泡的油墨12等)强制排出。并且，在冲洗处理中，除了性状发生了劣化的油墨12被排出以外，性状未发生劣化的油墨12也被排出。并且，附着于喷嘴形成面33上的污物63通过从喷嘴31强制排出的油墨12而被去除。因此，在冲洗处理结束后的喷嘴形成面33上，附着有性状未发生劣化的油墨12。
擦拭处理在冲洗处理之后执行，通过擦拭器61对擦拭面11进行擦拭，从而将蓄积于固定板40的表面40A上的污物63和附着于喷嘴形成面33上的性状未发生劣化的油墨12去除。
通过上述冲洗处理与擦拭处理而使记录头10恢复到正常的状态，从而使记录头10正常地工作，由此对打印机1的印刷不良进行抑制。
由于本实施方式所涉及的擦拭处理具有使记录头10恢复到更加适当的状态的优异的结构，因此，参照图8以及图9来对其详细内容进行说明。
在图8中，为了使擦拭处理的状态易于理解而图示了擦拭面11(固定板40的表面40A、喷嘴板32的喷嘴形成面33)和擦拭器61A、61B，并省略了其他的结构要素的图示。并且，以箭头标记表示擦拭器61A、61B相对于擦拭面11的移动方向。
并且，在图8中，对喷嘴板32J中的被配置于距边40A1最近处的喷嘴31附加喷嘴31J2A的符号，对被配置于距边40A1最远处的喷嘴31附加喷嘴31J2B的符号。对喷嘴板32I中的被配置于距边40A3最近处的喷嘴31附加喷嘴31I2A的符号，对被配置于距边40A3最远处的喷嘴31附加喷嘴31I2B的符号。
在此后的说明中，喷嘴板32J为“第一喷嘴板”的一个示例，喷嘴板32I为“第二喷嘴板”的一个示例。在图中以箭头标记所示的第一擦拭器61A的移动方向(X(+)方向)以及在图中以箭头标记所示的第二擦拭器61B的移动方向(X(-)方向)为，“擦拭器相对于擦拭面的移动方向”的一个示例。
在第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动方向(X(+)方向)上，边40A1为“移动方向上的上游侧的边缘”以及“距喷嘴区域较近的一侧的擦拭面的边缘”的一个示例。边40A3为“移动方向上的下游侧的边缘”以及“距喷嘴区域较远的一侧的擦拭面的边缘”的一个示例。并且，喷嘴31J2A为“被配置于上游侧的喷嘴”的一个示例，喷嘴31J2B为“被配置于下游侧的喷嘴”的一个示例。
在第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动方向(X(-)方向)上，边40A3为“移动方向上的上游侧的边缘”以及“距喷嘴区域较近的一侧的擦拭面的边缘”的一个示例。边40A1为“移动方向上的下游侧的边缘”以及“距喷嘴区域较远的一侧的擦拭面的边缘”的一个示例。并且，喷嘴32I2A为“被配置于上游侧的喷嘴”的一个示例，喷嘴31I2B为“被配置于下游侧的喷嘴”的一个示例。
如图8所示，边40A1与喷嘴31J2A之间的距离D1短于边40A3与喷嘴31J2B之间的距离D2。并且，边40A3与喷嘴31I2A之间的距离D3短于边40A1与喷嘴31I2B之间的距离D4。
另外，距离D1以及距离D3为，“擦拭面的移动方向上的上游侧的边缘与被配置于上游侧的喷嘴之间的距离”的一个示例。距离D2以及距离D4为，“擦拭面的移动方向上的下游侧的边缘与被配置于下游侧的喷嘴之间的距离”的一个示例。
在最初的擦拭处理中，第一擦拭器61A相对于擦拭面11而向X(+)方向移动，并对喷嘴板32J的喷嘴形成面33进行擦拭。第二擦拭器61B相对于擦拭面11而向X(-)方向移动，并对喷嘴板32I的喷嘴形成面33进行擦拭。
换言之，擦拭面11包括形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32J)和第二喷嘴板(喷嘴板32I)，第一擦拭器61A对第一喷嘴板(喷嘴板32J)进行擦拭，第二擦拭器61B对第二喷嘴板(喷嘴板32I)进行擦拭。
此外，第一擦拭器61A最初与擦拭面11的边40A1接触，并在向X(+)方向于擦拭面11上进行了移动之后，从擦拭面11的边40A3离开。第二擦拭器61B最初与擦拭面11的边40A3接触，并在向X(-)方向于擦拭面11上进行了移动之后，从擦拭面11的边40A1离开。
本申请中的“擦拭面的移动方向上的上游侧的边缘”相当于，擦拭器61最初接触的擦拭面11的部位。本申请中的“擦拭面的移动方向上的下游侧的边缘”相当于，擦拭器61所离开的擦拭面11的部位。
由于在第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动方向上，第一擦拭器61A最初与擦拭面11的边40A1接触，因此边40A1相当于“上游侧的边缘”。例如，在第一擦拭器61A同表面40A的边40A1与喷嘴板32J之间的区域最初接触的情况下，“上游侧的边缘”被配置在表面40A的边40A1与喷嘴板32J之间的区域中。
由于在第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动方向上，第一擦拭器61A从擦拭面11的边40A3离开，因此边40A3相当于“下游侧的边缘”。例如，在第一擦拭器61A从表面40A的边40A3与喷嘴板32J之间的区域离开的情况下，“下游侧的边缘”被配置在表面40A的边40A3与喷嘴板32J之间的区域中。
由于在第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动方向上，第二擦拭器61B最初与擦拭面11的边40A3接触，因此边40A3相当于“上游侧的边缘”。例如，在第二擦拭器61B最初同表面40A的边40A3与喷嘴板32I之间的区域接触的情况下，“上游侧的边缘”被配置在表面40A的边40A3与喷嘴板32I之间的区域中。
由于在第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动方向上，第二擦拭器61B从擦拭面11的边40A1离开，因此边40A1相当于“下游侧的边缘”。例如，在第二擦拭器61B从表面40A的边40A1与喷嘴板32I之间的区域离开的情况下，“下游侧的边缘”被配置在表面40A的边40A1与喷嘴板32I之间的区域中。
擦拭面11包括形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32J)和第二喷嘴板(喷嘴板32I)，擦拭器61具有对第一喷嘴板(喷嘴板32J)进行擦拭的第一擦拭器61A和对第二喷嘴板(喷嘴板32I)进行擦拭的第二擦拭器61B。
在最初的擦拭处理中，以在第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动方向上，擦拭面11的移动方向上的上游侧的边缘(边40A1)与被配置于上游侧的喷嘴31J2A之间的距离D1短于擦拭面11的移动方向上的下游侧的边缘(边40A3)与被配置于下游侧的喷嘴31J2B之间的距离D2的方式使第一擦拭器61A进行移动，从而对擦拭面11进行擦拭。
并且，以在第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动方向上，擦拭面11的移动方向上的上游侧的边缘(边40A3)与被配置于上游侧的喷嘴31I2A之间的距离D3短于擦拭面11的移动方向上的下游侧的边缘(边40A1)与被配置于下游侧的喷嘴31I2B之间的距离D4的方式使第二擦拭器61B进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
换言之，在最初的擦拭处理中的记录头10的擦拭方法中，使第一擦拭器61A向从距喷嘴区域(喷嘴板32J)较近的一侧的擦拭面11的边缘(边40A1)朝向距喷嘴区域(喷嘴板32J)较远的一侧的擦拭面11的边缘(边40A3)的方向进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
并且，使第二擦拭器61B向从距喷嘴区域(喷嘴板32I)较近的一侧的擦拭面11的边缘(边40A3)朝向距喷嘴区域(喷嘴板32I)较远的一侧的擦拭面11的边缘(边40A1)的方向进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
在接下来的擦拭处理中，如图中的双点划线的箭头标记所示，使第一擦拭器61A向Y(-)方向进行移动，并通过第一擦拭器61A对喷嘴板32H的喷嘴形成面33进行擦拭。使第二擦拭器61B向Y(-)方向进行移动，并通过第二擦拭器61B对喷嘴板32G的喷嘴形成面33进行擦拭。
在接下来的擦拭处理中，如图中的双点划线的箭头标记所示，使第一擦拭器61A向Y(-)方向进行移动，并通过第一擦拭器61A对喷嘴板32F的喷嘴形成面33进行擦拭。使第二擦拭器61B向Y(-)方向进行移动，并通过第二擦拭器61B对喷嘴板32E的喷嘴形成面33进行擦拭。
在接下来的擦拭处理中，如图中的双点划线的箭头标记所示，使第一擦拭器61A向Y(-)方向进行移动，并通过第一擦拭器61A对喷嘴板32D的喷嘴形成面33进行擦拭。使第二擦拭器61B向Y(-)方向进行移动，并通过第二擦拭器61B对喷嘴板32C的喷嘴形成面33进行擦拭。
在最后的擦拭处理中，如图中的双点划线的箭头标记所示，使第一擦拭器61A向Y(-)方向进行移动，并通过第一擦拭器61A而对喷嘴板32B的喷嘴形成面33进行擦拭。使第二擦拭器61B向Y(-)方向进行移动，并通过第二擦拭器61B而对喷嘴板32A的喷嘴形成面33进行擦拭。
接下来的擦拭处理以及最后的擦拭处理中的擦拭方法与最初的擦拭处理中的擦拭方法相同。
因此，在本实施方式所涉及的记录头10的擦拭方法中，擦拭面11具有多个形成有喷嘴31的喷嘴板32，喷嘴板32以交错的方式被配置，各个喷嘴板32在擦拭器61相对于擦拭面11的移动方向上，被配置在距擦拭面11的下游侧的边缘与擦拭面11的上游侧的边缘中的擦拭面11的上游侧的边缘较近的位置处，使擦拭器61向从擦拭面11的上游侧的边缘朝向擦拭面11的下游侧的边缘的方向进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
另外，并不限定于将上述的本实施方式所涉及的擦拭方法应用于含有水系溶剂的水性油墨(油墨12)中的情况，也能够应用于其他油墨，例如不含有水系溶剂而含有有机溶剂的非水性油墨。
如上所述，由于从各喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率是按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而依次减少的，因此第一擦拭器61A在对喷出丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
并且，由于从各喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率是按照喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I的顺序而依次减少的，因此第二擦拭器61B在对喷出丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
以此方式，本实施方式具有如下结构，即，擦拭器61在对喷出油墨12中的保湿剂(丙三醇)的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的保湿剂(丙三醇)的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度按照喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B、固定板40的表面40A的顺序而变慢。即，第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度在固定板40的表面40A侧较慢，而在喷嘴板32侧较快。
并且，第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动的速度按照喷嘴板32I、喷嘴板32G、喷嘴板32E、喷嘴板32C、喷嘴板32A、固定板40的表面40A的顺序而变慢。即，第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动的速度在固定板40的表面40A侧较慢，而在喷嘴板32侧较快。
以此方式，本实施方式具有如下结构，即，擦拭器61相对于擦拭面11的移动的速度为，与在配置有喷嘴31的区域中相比，在配置有固定板40的表面40A的区域中较慢。
由于从各喷嘴板32喷出的油墨12的粘度是按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而降低的，因此第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度在喷出低粘度的油墨12的喷嘴板32侧较快，而在喷出高粘度的油墨12的喷嘴板32侧较慢。
并且，由于从各喷嘴板32喷出的油墨12的粘度是按照喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I的顺序而降低的，因此第二擦拭器61B相对于擦拭面11的移动的速度在喷出低粘度的油墨12的喷嘴板32侧较快，而在喷出高粘度的油墨12的喷嘴板32侧较慢。
以此方式，本实施方式具有如下结构，即，擦拭器61相对于擦拭面11的移动的速度为，与在形成有喷出油墨12中的低粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32中相比，在形成有喷出油墨12中的高粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32中较慢。
并且，第一擦拭器61A的Y方向上的长度WA以及第二擦拭器61B的Y方向上的长度WB与擦拭面11的Y方向上的长度W相比较短。
另外，第一擦拭器61A的Y方向上的长度WA以及第二擦拭器61B的Y方向上的长度WB为“擦拭器的在与移动方向交叉的方向上的长度”的一个示例。擦拭面11的Y方向上的长度W为“擦拭面的在与移动方向交叉的方向上的长度”的一个示例。
由于第一擦拭器61A的Y方向上的长度WA以及第二擦拭器61B的Y方向上的长度WB与擦拭面11的Y方向上的长度相比较短，因此第一擦拭器61A以及第二擦拭器61B多次实施从擦拭面11的上游侧的边缘到擦拭面11的下游侧的边缘的移动，从而对擦拭面11的整体进行擦拭。
详细而言，第一擦拭器61A向X(+)方向移动5次而对擦拭面11进行擦拭。第二擦拭器61B向X(-)方向移动5次而对擦拭面11进行擦拭。
例如，当将第一擦拭器61A的Y方向上的长度WA设为与擦拭面11的Y方向上的长度W相比较长时，第一擦拭器61A能够通过一次擦拭处理而对擦拭面11的整体进行擦拭。
由于适当的擦拭处理条件根据油墨12的丙三醇含有率(粘度)或喷嘴31的有无等而不同，因此在擦拭面11中存在适当的擦拭处理不同的区域。因此优选为，为了在适当的擦拭处理不同的各个区域中适当地实施擦拭处理，而分多次对擦拭面11进行擦拭。
图9为沿着图8的B-B线的概要剖视图，且为表示使用了第一擦拭器的最初的擦拭处理的状态的模式图。在图9中，为了易于理解擦拭处理的状态，而省略了固定板40与喷嘴板32J之间的间隙的图示。
如图9所示，在固定板40的表面40A上附着有污物63。污物63为例如在内部吸入有灰尘或绒毛等并增粘了的油墨12(溶剂成分蒸发了的油墨12)。
污物63相对于固定板40的表面40A的附着数量与固定板40的表面40A的面积是成比例的。由于被配置于边40A3与喷嘴板32J之间的表面40A的面积大于被配置于边40A1与喷嘴板32J之间的表面40A的面积，因此污物63的附着数量在被配置于边40A3与喷嘴板32J之间的表面40A侧较多，而在被配置于边40A1与喷嘴板32J之间的表面40A侧较少。
如上所述，在喷嘴板32J的喷嘴形成面33中，污物63通过冲洗处理而被去除，从而性状未发生劣化的油墨12(未增粘的油墨12)附着在喷嘴板32J的喷嘴形成面33上。
在最初的擦拭处理中，使第一擦拭器61A向从边40A1朝向边40A3的方向(X(+)方向)进行移动，从而将附着于固定板40的表面40A上的污物63和附着于喷嘴板32J的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12去除。换言之，在最初的擦拭处理中，使第一擦拭器61A从附着于固定板40的表面40A上的污物63较少的一侧向附着于固定板40的表面40A上的污物63较多的一侧移动，从而将附着于固定板40的表面40A上的污物63和附着于喷嘴板32J的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12去除。
假设如图中的双点划线所示那样使第一擦拭器61A向从附着于固定板40的表面40A上的污物63较多的一侧朝向附着于固定板40的表面40A上的污物63较少的一侧的方向进行移动，则由于污物63与第一擦拭器61A一起进行移动，因此有可能使污物63被擦进喷嘴板32J的喷嘴31中，由此产生无法从喷嘴31正常地喷出油墨12的不良情况。
另一方面，当使第一擦拭器61A向从附着于固定板40的表面40A上的污物63较少的一侧朝向附着于固定板40的表面40A上的污物63较多的一侧的方向进行移动时，由于与第一擦拭器61A一起移动的污物63较少，因此污物63不易被擦进喷嘴板32J的喷嘴31中，从而不易产生无法从喷嘴31正常地喷出油墨12的不良情况。
因此，优选为使第一擦拭器61A向从距喷嘴区域(喷嘴板32J)较近的一侧的擦拭面11的边缘(边40A1)朝向距喷嘴区域(喷嘴板32J)较远的一侧的擦拭面11的边缘(边40A3)的方向进行移动，并通过第一擦拭器61A而将附着于擦拭面11上的污物63去除。
换言之，优选为，以在第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动方向上，擦拭面11的移动方向上的上游侧的边缘(边40A1)与被配置于上游侧的喷嘴31J2A之间的距离D1短于擦拭面11的移动方向上的下游侧的边缘(边40A3)与被配置于下游侧的喷嘴31J2B之间的距离D2的方式，使第一擦拭器61A相对于擦拭面11而进行移动，并通过第一擦拭器61A而将附着于擦拭面11上的污物63去除。
并且，附着于固定板40的表面40A上的污物63(增粘的油墨12)与附着于喷嘴板32J的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12相比，附着得较为牢固。附着于喷嘴板32J的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12与附着于固定板40的表面40A上的污物63(增粘的油墨12)相比，附着得不是特别牢固。
因此，需要强劲地对污物63进行擦拭，并增强擦拭器61的去除污物的能力，从而将污物63从固定板40的表面40A上去除。另一方面，对于未增粘的油墨12，即使较轻地进行擦拭(减弱擦拭器61的去除污物的能力)，也能够将未增粘的油墨12从喷嘴板32J的喷嘴形成面33上去除。
如上所述，在擦拭处理中，在擦拭器61使固定的擦拭力作用于擦拭面11上的同时，使擦拭器61相对于擦拭面11而进行移动。强劲地进行擦拭是指，使擦拭力长时间进行作用，当擦拭力作用的时间较长时，擦拭器61的去除污物(污物63或油墨12)的能力会增强。较轻地进行擦拭是指，使擦拭力短时间进行作用，当擦拭力作用的时间较短时，擦拭器61的去除污物(污物63或油墨12)的能力会减弱。
因此，在本实施方式中，将第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度设为，与在喷嘴板32侧相比，在固定板40的表面40A侧较慢，从而使擦拭力长时间进行作用，从而将牢固地附着于固定板40的表面40A上的污物63去除。
因此，优选为，第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度为，与在喷嘴板32侧相比，在固定板40的表面40A侧较慢，从而使擦拭力长时间作用于附着于固定板40的表面40A上的污物63。换言之，优选为，第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度为，与在配置有喷嘴31的区域(喷嘴板32的喷嘴形成面33)中相比，在未配置有喷嘴31的区域(固定板40的表面40A)中较慢。
并且，在本实施方式中，将第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度设为，与在固定板40的表面40A侧相比，在喷嘴板32侧较快，从而使擦拭力短时间进行作用，由此将不是特别牢固地附着于喷嘴板32J的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12去除。其结果为，喷嘴板32J的喷嘴形成面33的擦拭时间缩短，从而能够实现擦拭处理的效率化。
由于从喷嘴板32喷出的油墨12的粘度按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而降低，因此附着于喷嘴板32的喷嘴形成面33上的未增粘的油墨12的粘度也按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而降低。
由于粘度较低的油墨12与粘度较高的油墨12相比易于流动，因此即使较轻地进行擦拭也能够将粘度较低的油墨12从喷嘴板32的喷嘴形成面33上去除。由于粘度较高的油墨12与粘度较低的油墨12相比不易流动，因此需要强劲地进行擦拭以将粘度较高的油墨12从喷嘴板32的喷嘴形成面33上去除。
因此，优选为，针对粘度较高的油墨12，与粘度较低的油墨12相比使擦拭力长时间进行作用，从而更强劲地进行擦拭。因此，优选为，第一擦拭器61A的移动的速度按照喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B的顺序而变慢。
换言之，优选为，第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度为，与在形成有喷出油墨12中的低粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32中相比，在形成有喷出油墨12中的高粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32中较慢。
此外，通过在形成有喷出低粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32侧，加快第一擦拭器61A相对于擦拭面11的移动的速度，从而能够缩短擦拭时间，从而实现擦拭处理的效率化。
在上文中，以使用了第一擦拭器61A的最初的擦拭处理为例，而对优选的擦拭处理与其理由进行了说明。上述的优选的擦拭处理与其理由在使用了第二擦拭器61B的最初的擦拭处理、接下来的擦拭处理以及最后的擦拭处理中也是相同的，因此省略其说明。
实施方式2
图10为表示实施方式2所涉及的打印机的状态的概要俯视图。图11为对应于图8的图，且为表示擦拭处理的状态的概要俯视图。
在本实施方式所涉及的打印机1A中，擦拭部60设置有一处。在实施方式1所涉及的打印机1中，擦拭部60设置有两处。这一点为本实施方式与实施方式1的主要的不同点。
在以下，参照图10以及图11，对本实施方式所涉及的打印机1A以与实施方式1所涉及的打印机1的不同点为中心而进行说明。此外，对与实施方式1相同的结构部位标注相同的符号并省略重复的说明。
如图10所示，在本实施方式所涉及的打印机1A中，在初始位置区域HP的X(+)方向侧设置有擦拭部60。擦拭部60具有擦拭器61。
记录头10的擦拭面11能够通过滑架单元122而移动至预定的位置。擦拭器61能够通过清洁单元126而移动至预定的位置。擦拭器61能够通过清洁单元126而向任意的方向进行移动，并且能够进行旋转，为了将附着于记录头10的擦拭面11上的污物去除，擦拭器61在使固定的擦拭力进行作用的同时，相对于记录头10的擦拭面11而进行移动。
如图11所示，擦拭器61沿着图中的双点划线所示的方向而进行移动，并依次对喷嘴板32J的喷嘴形成面33、喷嘴板32I的喷嘴形成面33、喷嘴板32H的喷嘴形成面33、喷嘴板32G的喷嘴形成面33、喷嘴板32F的喷嘴形成面33、喷嘴板32E的喷嘴形成面33、喷嘴板32D的喷嘴形成面33、喷嘴板32C的喷嘴形成面33、喷嘴板32B的喷嘴形成面33、喷嘴板32A的喷嘴形成面33进行擦拭。
详细而言，擦拭器61在对喷嘴板32J的喷嘴形成面33进行了擦拭之后折回，并对喷嘴板32I的喷嘴形成面33进行擦拭，之后进行折回。接下来，擦拭器61在对喷嘴板32H的喷嘴形成面33进行了擦拭之后折回，并对喷嘴板32G的喷嘴形成面33进行擦拭，之后进行折回。接下来，擦拭器61在对喷嘴板32F的喷嘴形成面33进行了擦拭之后折回，并对喷嘴板32E的喷嘴形成面33进行擦拭，之后进行折回。接下来，擦拭器61在对喷嘴板32D的喷嘴形成面33进行了擦拭之后折回，并对喷嘴板32C的喷嘴形成面33进行擦拭，之后进行折回。接下来，擦拭器61在对喷嘴板32B的喷嘴形成面33进行了擦拭之后折回，并对喷嘴板32A的喷嘴形成面33进行擦拭。
在本实施方式中，擦拭面11包括形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32J)和第二喷嘴板(喷嘴板32I)，擦拭器61在对第一喷嘴板(喷嘴板32J)进行了擦拭之后，对第二喷嘴板(喷嘴板32I)进行擦拭。
另一方面，在实施方式1中，擦拭面11包括形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32J)和第二喷嘴板(喷嘴板32I)，第一擦拭器61A对第一喷嘴板(喷嘴板32J)进行擦拭，第二擦拭器61B对第二喷嘴板(喷嘴板32I)进行擦拭。
如此，在本实施方式中通过一个擦拭器61(一个擦拭部60)来执行擦拭处理，而在实施方式1中通过两个擦拭器61A、61B(两个擦拭部60)来执行擦拭处理。因此，在本实施方式中，与实施方式1相比，简化了实施擦拭的部分的机构，从而能够实现实施擦拭的部分的低成本化和小型化。
此外，本实施方式是以与实施方式1相同的擦拭方法来执行擦拭处理的。即，使擦拭器61向从距喷嘴区域(喷嘴板32)较近的一侧的擦拭面11的边缘朝向距喷嘴区域(喷嘴板32)较远的一侧的擦拭面11的边缘的方向进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
换言之，以在擦拭器61相对于擦拭面11的移动的移动方向上，擦拭面11的移动方向上的上游侧的边缘与被配置于上游侧的喷嘴31之间的距离短于擦拭面11的移动方向上的下游侧的边缘与被配置于下游侧的喷嘴31之间的距离的方式，使擦拭器61相对于擦拭面11而进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。
并且，擦拭器61在对喷出丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
并且，以擦拭器61相对于擦拭面11的移动的速度为，与在配置有喷嘴31的区域(喷嘴板32的喷嘴形成面33)中相比，在未配置有喷嘴31的区域(固定板40的表面40A)中较慢的方式，来执行擦拭处理。
并且，以擦拭器61相对于擦拭面11的移动的速度为，与在形成有喷出油墨12中的低粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32相比，在形成有喷出油墨12中的高粘度的油墨12的喷嘴31的喷嘴板32中较慢的方式，来执行擦拭处理。
实施方式3
图12为对应于图8的图，且为表示实施方式3所涉及的打印机的擦拭处理的状态的概要俯视图。图13为沿着图12的C-C线的概要剖视图。
在本实施方式所涉及的打印机中，擦拭器61相对于擦拭面11的移动方向(擦拭方向)与实施方式1所涉及的打印机1是不同的。即，在本实施方式中，擦拭器沿着Y方向而进行移动，在实施方式1中擦拭器沿着X方向而进行移动，这一点是本实施方式与实施方式1的主要的不同点。
在以下，参照图12以及图13对本实施方式所涉及的打印机的擦拭处理以与实施方式1所涉及的打印机1的不同点为中心而进行说明。此外，对与实施方式1相同的结构部位标注相同的符号并省略重复的说明。
如图12所示，在擦拭面11上配置有第一喷嘴板组35和第二喷嘴板组36，所述第一喷嘴板组35通过喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B沿着Y(-)方向依次配置而形成，所述第二喷嘴板组36通过喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I沿着Y(+)方向依次配置而形成。
并且，第一擦拭器61A1向Y(-)方向进行移动，并对第一喷嘴板组35进行擦拭。第二擦拭器61B1向Y(+)方向进行移动，并对第二喷嘴板组36进行擦拭。
在擦拭面11中，第一喷嘴板组35以边40A4与喷嘴板32J之间的距离D8短于边40A2与喷嘴板32B之间的距离D9的方式而被配置。并且，在擦拭面11中，第二喷嘴板组36以边40A2与喷嘴板32A之间的距离D6短于边40A4与喷嘴板32I之间的距离D7的方式而被配置。
另外，在第一擦拭器61A1相对于擦拭面11的移动方向(Y(-)方向)上，喷嘴板32J为“第一喷嘴板”的一个示例，喷嘴板32H、32F、32D、32B为“第二喷嘴板”的一个示例。并且，边40A4为“移动方向上的上游侧的边缘”的一个示例。边40A2为“移动方向上的下游侧的边缘”的一个示例。
并且，在第二擦拭器61B1相对于擦拭面11的移动方向(Y(+)方向)上，喷嘴板32A为“第一喷嘴板”的一个示例，喷嘴板32C、32E、32G、32I为“第二喷嘴板”的一个示例。并且，边40A2为“移动方向上的上游侧的边缘”的一个示例。边40A4为“移动方向上的下游侧的边缘”的一个示例。
本实施方式具有如下结构，即，擦拭面11具有第一喷嘴板组35，该第一喷嘴板组35通过形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32J)与第二喷嘴板(喷嘴板32H、32F、32D、32B)被配置在第一擦拭器61A1相对于擦拭面11的移动方向(Y(-)方向)上而形成，第一喷嘴板组35在移动方向(Y(-)方向)上被配置在距擦拭面11的下游侧的边缘(边40A2)与上游侧的边缘(边40A4)中的上游侧的边缘(边40A4)较近的位置处，第一擦拭器61A1沿着移动方向(Y(-)方向)而对第一喷嘴板组35进行擦拭。
并且，本实施方式具有如下结构，即，擦拭面11具有第二喷嘴板组36，该第二喷嘴板组36通过形成有喷嘴31的第一喷嘴板(喷嘴板32A)与第二喷嘴板(喷嘴板32C、32E、32G、32I)被配置在第二擦拭器61B1相对于擦拭面11的移动方向(Y(+)方向)上而形成，第二喷嘴板组36在移动方向(Y(+)方向)上被配置在距擦拭面11的下游侧的边缘(边40A4)与上游侧的边缘(边40A2)中的上游侧的边缘(边40A2)较近的位置处，第二擦拭器61B1沿着移动方向(Y(+)方向)而对第二喷嘴板组36进行擦拭。
在本实施方式中，擦拭器61A1、61B1的宽度(擦拭器61的在与移动方向交叉的方向上的尺寸)与实施方式1中的擦拭器61A、61B的宽度(擦拭器61的在与移动方向交叉的方向上的尺寸)相比较宽。这一点也是本实施方式与实施方式1的不同点。
第一擦拭器61A1相对于擦拭面11向Y(-)方向进行移动，并依次对喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B进行擦拭。即，第一擦拭器61A1相对于擦拭面11向Y(-)方向移动一次而对擦拭面11进行擦拭。
另一方面，实施方式1的第一擦拭器61A向X(+)方向移动五次而对擦拭面11进行擦拭。
第二擦拭器61B1相对于擦拭面11向Y(+)方向进行移动，并依次对喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I进行擦拭。即，第二擦拭器61B1相对于擦拭面11向Y(+)方向移动一次而对擦拭面11进行擦拭。
另一方面，实施方式1的第二擦拭器61B向X(-)方向移动五次而对擦拭面11进行擦拭。
因此，由于本实施方式与实施方式1相比擦拭器61的移动次数较少，因此能够效率地对擦拭面11进行擦拭。
喷嘴板32A、32B喷出蓝绿色(C)的油墨12C，喷嘴板32C、32D喷出品红色(M)的油墨12M，喷嘴板32E、32F喷出黄色(Y)的油墨12Y，喷嘴板32G、32H喷出红色(R)的油墨12R，喷嘴板32I、32J喷出黑色(K)的油墨12K。这一点，本实施方式与实施方式1相同。
由第一喷嘴板组35喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照蓝绿色(C)的油墨12C、品红色(M)的油墨12M、黄色(Y)的油墨12Y、红色(R)的油墨12R、黑色(K)的油墨12K的顺序而依次减少。因此，从喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照喷嘴板32B、喷嘴板32D、喷嘴板32F、喷嘴板32H、喷嘴板32J的顺序而依次减少。这一点，本实施方式与实施方式1相同。
由第二喷嘴板组36喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照黑色(K)的油墨12K、红色(R)的油墨12R、黄色(Y)的油墨12Y、品红色(M)的油墨12M、蓝绿色(C)的油墨12C的顺序而依次减少。因此，从喷嘴板32喷出的油墨12的丙三醇的含有率按照喷嘴板32I、喷嘴板32G、喷嘴板32E、喷嘴板32C、喷嘴板32A的顺序而依次减少。这一点为本实施方式与实施方式1的不同点。
如此，即使是相同颜色的油墨12，油墨12的丙三醇的含有率在第一喷嘴板组35与第二喷嘴板组36中也是不同的。这一点为本实施方式与实施方式1的不同点。
在第一喷嘴板组35中，第一擦拭器61A1向Y(-)方向进行移动，并依次对喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B进行擦拭。
即，第一擦拭器61A1从喷出丙三醇的含有率最少的油墨12的喷嘴板32J朝向喷出丙三醇的含有率最多的油墨12的喷嘴板32B进行移动，并依次对喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B进行擦拭。
换言之，第一擦拭器61A1在对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
在第二喷嘴板组36中，第二擦拭器61B1向Y(+)方向进行移动，并依次对喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I进行擦拭。
即，第二擦拭器61B1从喷出丙三醇的含有率最少的油墨12的喷嘴板32A朝向喷出丙三醇的含有率最多的油墨12的喷嘴板32I进行移动，并依次对喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I进行擦拭。
换言之，第二擦拭器61B1在对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
接下来，参照图13，以第二擦拭器61B1对第二喷嘴板组36进行擦拭的情况为例，而对在对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭的理由进行说明。
在此后的说明中，将喷嘴板32A中的喷嘴列31A1、31A2的喷嘴31称为喷嘴31A，将喷嘴板32C中的喷嘴列31C1、31C2的喷嘴31称为喷嘴31C，将喷嘴板32E中的喷嘴列31E1、31E2的喷嘴31称为喷嘴31E，将喷嘴板32G中的喷嘴列31G1、31G2的喷嘴31称为喷嘴31G，将喷嘴板32I中的喷嘴列31I1、31I2的喷嘴31称为喷嘴31I。
如上文所述，由于在擦拭处理的前一阶段执行冲洗处理，因此在擦拭处理的前一阶段中，在喷嘴板32A的喷嘴形成面33上附着有油墨12C，在喷嘴板32C的喷嘴形成面33上附着有油墨12M，在喷嘴板32E的喷嘴形成面33上附着有油墨12Y，在喷嘴板32G的喷嘴形成面33上附着有油墨12R，在喷嘴板32I的喷嘴形成面33上附着有油墨12K。
因此，于在喷嘴形成面33上附着有油墨12的状态下执行擦拭处理。通过擦拭处理，附着在喷嘴形成面33上的油墨12的大部分通过第二擦拭器61B1而被去除，附着在喷嘴形成面33上的油墨12的残留物的一部分沿着第二擦拭器61B1的移动方向(Y(+)方向)而进行移动，并附着在第二擦拭器61B1的移动方向(Y(+)方向)上的下游侧的区域中。
换言之，由于第二擦拭器61B1的擦拭残留，从而擦拭残留下来的油墨12附着在第二擦拭器61B1的移动方向(Y(+)方向)上的下游侧的区域中。
因此，如图13所示，当对附着在喷嘴板32A的喷嘴形成面33上的油墨12C进行擦拭时，擦拭残留下来的油墨12C将作为油墨残留物12C1而附着在喷嘴31A与喷嘴31C之间的区域中。当对附着在喷嘴板32C的喷嘴形成面33上的油墨12M进行擦拭时，擦拭残留下来的油墨12M将作为油墨残留物12M1而附着在喷嘴31C与喷嘴31E之间的区域中。当对附着在喷嘴板32E的喷嘴形成面33上的油墨12Y进行擦拭时，擦拭残留下来的油墨12Y将作为油墨残留物12Y1而附着在喷嘴31E与喷嘴31G之间的区域中。当对附着在喷嘴板32G的喷嘴形成面33上的油墨12R进行擦拭时，擦拭残留下来的油墨12R将作为油墨残留物12R1而附着在喷嘴31G与喷嘴31I之间的区域中。
其结果为，在被填充于喷嘴31C内的油墨12M的附近配置有油墨残留物12C1，在被填充于喷嘴31E内的油墨12Y的附近配置有油墨残留物12M1，在被填充于喷嘴31G内的油墨12R的附近配置有油墨残留物12Y1，在被填充于喷嘴31I内的油墨12K的附近配置有油墨残留物12R1。
另外，油墨12C与油墨残留物12C1、油墨12M与油墨残留物12M1、油墨12Y与油墨残留物12Y1、油墨12R与油墨残留物12R1分别具有大致相同的构成。因此，丙三醇的含有率在油墨12C与油墨残留物12C1、油墨12M与油墨残留物12M1、油墨12Y与油墨残留物12Y1、油墨12R与油墨残留物12R1中分别相同。
因此，丙三醇的含有率按照油墨残留物12C1(油墨12C)、油墨残留物12M1(油墨12M)、油墨残留物12Y1(油墨12Y)、油墨残留物12R1(油墨12R)、油墨12K的顺序而依次增多。
因此，在被填充于喷嘴31C内的油墨12M的附近配置有与油墨12M相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12C1，在被填充于喷嘴31E内的油墨12Y的附近配置有与油墨12Y相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12M1，在被填充于喷嘴31G内的油墨12R的附近配置有与油墨12R相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12Y1，在被填充于喷嘴31I内的油墨12K的附近配置有与油墨12K相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12R1。
如此，在本实施方式中，在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置有与该油墨12相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物。
假设在丙三醇的含有率按照油墨残留物12C1(油墨12C)、油墨残留物12M1(油墨12M)、油墨残留物12Y1(油墨12Y)、油墨残留物12R1(油墨12R)、油墨12K的顺序而依次减少的情况下，在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置有与该油墨12相比丙三醇的含有率较多的油墨残留物。
丙三醇具有吸湿性，从而易于对水分进行吸收。
丙三醇的含有率较多的油墨12与丙三醇的含有率较少的油墨12相比，易于对水分进行吸收，从而容易吸入水分。例如，当将丙三醇的含有率较多的油墨12配置在丙三醇的含有率较少的油墨12的附近时，会产生水分从丙三醇的含有率较少的油墨12朝向丙三醇的含有率较多的油墨12进行移动的现象。
因此，当将丙三醇的含有率较多的油墨12配置在丙三醇的含有率较少的油墨12的附近处时，会产生如下现象，即，丙三醇的含有率较多的油墨12吸入丙三醇的含有率较少的油墨12中的水分，从而丙三醇的含有率较少的油墨12中的水分(水分浓度)减少，由此丙三醇的含有率较少的油墨12的粘度增加的现象。
例如，当在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置与该油墨12相比丙三醇的含有率较多的油墨残留物时，该油墨12中的水分会被吸入到与该油墨12相比丙三醇的含有率较多的油墨残留物之中，从而该油墨12中的水分减少，该油墨12增粘，由此难以从喷嘴31喷出。
具体而言，例如当在被填充于喷嘴31C内的油墨12M的附近配置与油墨12M相比丙三醇的含有率较多的油墨残留物12C1时，油墨12M中的水分将被吸入到油墨残留物12C1之中，从而油墨12M增粘，由此难以从喷嘴31C喷出。
由于油墨残留物12C1并不是均匀地附着在喷嘴板32C的喷嘴形成面33上的，因此在喷嘴板32C的喷嘴形成面33上会产生附着有油墨残留物12C1的部分和未附着有油墨残留物12C1的部分。因此，由于在附着有油墨残留物12C1的部分中，与未附着有油墨残留物12C1的部分相比，油墨12M会增粘，从而难以从喷嘴31C喷出，因此会产生难以从喷嘴板32C的喷嘴形成面33均匀地喷出油墨12M的不良情况。
在本实施方式中，由于在被填充于喷嘴31C内的油墨12M的附近配置有与油墨12M相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12C1，从而油墨12M中的水分不易被吸入到油墨残留物12C1中，因此不会产生油墨12M中的水分被吸入到油墨残留物12C1中，从而油墨12M增粘的现象。
另一方面，由于油墨12M与油墨残留物12C1相比丙三醇的含有率较多，因此会产生油墨12M吸入油墨残留物12C1中的水分的现象。由于油墨残留物12C1与油墨12M相比为微量，因此即使油墨12M吸入油墨残留物12C1中的水分，油墨12M中的水分浓度的变化也是微小的，从而油墨12M的粘度不会发生变化。
因此，由于当在被填充于喷嘴31C内的油墨12M的附近配置与油墨12M相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物12C1时，不会产生在附着有油墨残留物12C1的部分处油墨12M增粘的现象，因此能够对难以从喷嘴板32C的喷嘴形成面33均匀地喷出油墨12M的不良情况进行抑制。
因此，优选为，在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置与该油墨12相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物。
在本实施方式中，第二擦拭器61B1从喷出丙三醇的含有率最少的油墨12的喷嘴板32A朝向喷出丙三醇的含有率最多的油墨12的喷嘴板32I进行移动，并依次对喷嘴板32A、喷嘴板32C、喷嘴板32E、喷嘴板32G、喷嘴板32I进行擦拭。由此，在通过第二擦拭器61B1而实施的擦拭处理中，在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置有与该油墨12相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物。
因此，优选为，第二擦拭器61B1在对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
同样地，第一擦拭器61A1从喷出丙三醇的含有率最少的油墨12的喷嘴板32J朝向喷出丙三醇的含有率最多的油墨12的喷嘴板32B进行移动，并依次对喷嘴板32J、喷嘴板32H、喷嘴板32F、喷嘴板32D、喷嘴板32B进行擦拭。由此，在通过第一擦拭器61A1而实施的擦拭处理中，也是在被填充于喷嘴31内的油墨12的附近配置有与该油墨12相比丙三醇的含有率较少的油墨残留物。
因此，优选为，第一擦拭器61A1在对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较少的油墨12的喷嘴31进行了擦拭之后，对喷出油墨12中的丙三醇的含有率较多的油墨12的喷嘴31进行擦拭。
实施方式4
图14为对应于图12的图，且为表示实施方式4所涉及的打印机的擦拭处理的状态的概要俯视图。
在本实施方式所涉及的打印机中设置有一处擦拭部60。在实施方式3所涉及的打印机中设置有两处擦拭部60。这一点是本实施方式与实施方式3的主要的不同点。
在以下，参照图14，并以与实施方式3所涉及的打印机的不同点为中心而对本实施方式所涉及的打印机的擦拭处理进行说明。此外，对与实施方式3相同的结构部位标注相同的符号并省略重复的说明。
如图14所示，本实施方式所涉及的打印机具有一个擦拭器61B1。擦拭器61B1沿着图中的双点划线所示的方向而进行移动，并对擦拭面11进行擦拭。即，擦拭器61B1首先向Y(+)方向进行移动而对第二喷嘴板组36进行擦拭，之后进行折回，向Y(-)方向进行移动而对第一喷嘴板组35进行擦拭。
本实施方式与实施方式3相比，实施擦拭的部分的机构被简化，从而能够实现实施擦拭的部分的低成本化与小型化。
在上述的实施方式中，重要的是，使擦拭器(例如第一擦拭器61A)向从距喷嘴区域(例如喷嘴板32J)较近的一侧的擦拭面11的边缘(例如边40A1)朝向距喷嘴区域(例如喷嘴板32J)较远的一侧的擦拭面11的边缘(例如边40A3)的方向进行相对移动，并对擦拭面11进行擦拭。即，重要的是，使擦拭器(例如第一擦拭器61A)从附着于固定板40的表面40A上的污物63较少的一侧向附着于固定板40的表面40A上的污物63较多的一侧进行相对移动，并对擦拭面11进行擦拭。
通过所涉及的结构，污物63不易被擦进喷嘴板32J的喷嘴31之中，从而能够使记录头10恢复为更适当的状态。
并且，油墨12既可以为含有保湿剂的结构，也可以为不含有保湿剂的结构。油墨12的粘度既可以相同，也可以不同。
并且，既可以多次实施从擦拭面11的上游侧的边缘到擦拭面11的下游侧的边缘的移动而对擦拭面11的整体进行擦拭，也可以通过一次移动而对擦拭面11的整体进行擦拭。
并且，擦拭器61的Y方向上的长度可以与擦拭面11的Y方向上的长度W相同，擦拭器61的Y方向上的长度也可以与擦拭面11的Y方向上的长度W相比较长。
并且，擦拭部60既可以为单个，也可以为两个以上的多个。擦拭器61既可以为单个，也可以为两个以上的多个。
并且，擦拭面11既可以为具有单个喷嘴板32的结构，也可以为具有多个喷嘴板32的结构。此外，在擦拭面11具有多个喷嘴板32的情况下，喷嘴板32的配置既可以为交错的配置，也可以为交错以外的配置。
并且，擦拭器61的移动的速度在喷出低粘度的油墨12的喷嘴板32与喷出高粘度的油墨12的喷嘴板32中既可以相同，也可以不同。并且，擦拭器61的移动的速度在固定板40的表面40A侧与喷嘴板32侧既可以相同，也可以不同。
即，保湿剂的有无、油墨12的粘度、擦拭次数、擦拭器61的长度、擦拭器61的数量、擦拭面11上的喷嘴板32的数量与配置、擦拭器61的移动的速度等为任意，并不限定于上述的实施方式的结构。
并且，虽然在上述的实施方式中，作为液体喷出装置的一个示例而列举了喷墨式记录装置而进行说明，但本发明是广泛地以全部液体喷出装置为对象的，当然也能够应用于具备喷出油墨以外的液体的液体喷出头的液体喷出装置中。作为其他的液体喷出头，可列举出例如打印机等图像记录装置所使用的各种记录头、液晶显示器等的滤色器的制造所使用的颜色材料喷出头、用于有机EL(Electro Luminescence，电致发光)显示器、FED(Field Emission Displa，场致发射显示器)等的电极形成所使用的电极材料喷出头、生物芯片制造所使用的生物体有机物喷出头等，本发明也能够应用于具备所涉及的液体喷出头的液体喷出装置中。
并且，本发明能够广泛地应用于具备液体喷射头的全部液体喷射装置中。能够将本发明应用于如下喷射头的擦拭处理中，例如，打印机等图像记录装置所使用的各种喷墨式记录头等记录头、液晶显示器等的滤色器的制造所使用的颜色材料喷射头、有机EL显示器、FED等的电极形成所使用的电极材料喷射头、生物芯片制造所使用的生物体有机物喷射头等。
符号说明
1…打印机；10…记录头；11…擦拭面；12…油墨；31…喷嘴；32…喷嘴板；33…喷嘴形成面；40…固定板；40A…表面；40A1、40A2、40A3、40A4…边；41…开口部；60…擦拭部；61…擦拭器；61A…第一擦拭器；61B…第二擦拭器；63…污物；122…滑架单元；123…头单元；124…维护单元；125…封盖单元；126…清洁单元；31J2A…被配置于距边40A1最近处的喷嘴；31J2B…被配置于距边40A1最远处的喷嘴；D1…边40A1与喷嘴31J2A之间的距离；D2…边40A3与喷嘴31J2B之间的距离。
Claims (9)
1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：
喷嘴，其为多个，并被设置在擦拭面上；
驱动元件，其使液体从所述喷嘴喷出；
擦拭器，其对所述擦拭面进行擦拭；
移动机构，其使所述擦拭器与所述擦拭面进行相对移动，
所述移动机构通过所述擦拭器的一次的相对移动而对所述擦拭面中的配置有多个所述喷嘴的第一区域、和未配置有多个所述喷嘴的第二区域这两方实施擦拭，
在所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动方向上，所述擦拭面的所述移动方向上的上游侧的边缘与被配置于所述第一区域内的所述上游侧的端部处的所述喷嘴之间的距离短于所述擦拭面的所述移动方向上的下游侧的边缘与被配置于所述第一区域内的所述下游侧的端部处的所述喷嘴之间的距离，
所述第二区域位于与所述第一区域相比靠所述移动方向的下游侧，
所述擦拭器的在与所述移动方向交叉的方向上的长度短于所述擦拭面的在与所述移动方向交叉的方向上的长度，
所述擦拭器通过多次实施从所述擦拭面的所述上游侧的边缘到所述擦拭面的所述下游侧的边缘的相对移动，从而对所述擦拭面进行擦拭。
2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述第一区域为配置有喷嘴形成面的区域，所述第二区域为配置有固定板的表面的区域。
3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述液体含有保湿剂，
所述擦拭器在对喷出所述液体中的所述保湿剂的含有率较少的液体的喷嘴进行了擦拭之后，对喷出所述液体中的所述保湿剂的含有率较多的液体的喷嘴进行擦拭。
4.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述擦拭面具有多个形成有所述喷嘴的喷嘴板，
所述喷嘴板以交错的方式被配置，
各个所述喷嘴板在所述移动方向上被配置在距所述擦拭面的所述下游侧的边缘与所述上游侧的边缘中的所述上游侧的边缘较近的位置处。
5.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述擦拭面包括形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板，
所述擦拭器具有对所述第一喷嘴板进行擦拭的第一擦拭器和对所述第二喷嘴板进行擦拭的第二擦拭器。
6.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述擦拭面包括形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板，
所述擦拭器在对所述第一喷嘴板进行了擦拭之后，对所述第二喷嘴板进行擦拭。
7.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述擦拭面具有喷嘴板组，所述喷嘴板组通过形成有所述喷嘴的第一喷嘴板与第二喷嘴板被配置在所述移动方向上而形成，
所述喷嘴板组在所述移动方向上被配置在距所述擦拭面的所述下游侧的边缘与所述上游侧的边缘中的所述上游侧的边缘较近的位置处，
所述擦拭器沿着所述移动方向而对所述喷嘴板组进行擦拭。
8.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，
所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动的移动速度为，与在所述第一区域中相比，在所述第二区域中较慢。
9.一种擦拭方法，其特征在于，其为如下的喷出头的擦拭方法，
所述喷出头具备：
喷嘴，其为多个，并被设置在擦拭面上；
驱动元件，其使液体从所述喷嘴喷出；
擦拭器，其对所述擦拭面进行擦拭，
通过所述擦拭器的一次的相对移动而对所述擦拭面中的配置有多个所述喷嘴的第一区域、和未配置有多个所述喷嘴的第二区域这两方实施擦拭，
在所述擦拭器相对于所述擦拭面的移动方向上，所述擦拭面的所述移动方向上的上游侧的边缘与被配置于所述第一区域内的所述上游侧的端部处的所述喷嘴之间的距离短于所述擦拭面的所述移动方向上的下游侧的边缘与被配置于所述第一区域内的所述下游侧的端部处的所述喷嘴之间的距离，
所述第二区域位于与所述第一区域相比靠所述移动方向的下游侧，
所述擦拭器的在与所述移动方向交叉的方向上的长度短于所述擦拭面的在与所述移动方向交叉的方向上的长度，
所述擦拭器通过多次实施从所述擦拭面的所述上游侧的边缘到所述擦拭面的所述下游侧的边缘的相对移动，从而对所述擦拭面进行擦拭，
在所述擦拭方法中，
使所述擦拭器向从距所述第一区域较近的一侧的所述擦拭面的边缘朝向距所述第一区域较远的一侧的所述擦拭面的边缘的方向进行相对移动，并对所述擦拭面进行擦拭。
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