CN106964766A - 一种自动压铸装置 - Google Patents

Abstract

一种自动压铸装置，包括第一电机、第一储液箱、出液管、第一阀门、吊架、第三气缸、第一销轴、第一镂空、剪叉臂、螺栓、直线电机、移动块、第一支板、第二销轴、第二镂空、第二支板、第一电动推杆、第二电机、第五气缸、第一滑轨、第一滑块、支架、丝母、丝杠、支撑架、顶板、第二滑轨、支杆、第二滑块、第二气缸、连接板、压块、模具、顶出桩、工作台、支腿、控制器、第一气缸、第二储液箱、第一流出管、第一喷嘴、第一棉布块、第二阀门、第二流出管、第二喷嘴、第二棉布块、第三阀门、第二筛板、干燥剂盒、防水透气膜、通气孔、石棉布、第一筛板和通孔；本发明的优点是：具有通气功能，且具有自动涂敷润滑剂的功能。

Description

一种自动压铸装置

技术领域

本发明涉及一种自动压铸装置，属于压铸设备技术领域。

背景技术

现有技术的压铸装置的模具都不具有透气功能，在压铸件加工时，加工后的压铸件表面通常有气孔、缩孔、缩松、渣孔和砂眼等缺陷，导致后续加工成本高，更重要的是，一些缺陷尺寸较大，危及了压铸件整体结构的安全；另一方面目前的压铸装置不具有自动涂敷润滑剂的功能，都是采用手动的方式在模具内涂敷润滑剂，效率低下。为了解决上述困难，需要开发一款模具具有通气功能，且具有自动涂敷润滑剂功能的自动压铸装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动压铸装置。

本发明要解决的问题是现有技术的压铸装置的模具都不具有透气功能，且不具有自动涂敷润滑剂功能的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种自动压铸装置，包括第一电机、第一储液箱、出液管、第一阀门、吊架、第三气缸、第一销轴、第一镂空、剪叉臂、螺栓、直线电机、移动块、第一支板、第二销轴、第二镂空、第二支板、第一电动推杆、第二电机、第五气缸、第一滑轨、第一滑块、支架、丝母、丝杠、支撑架、顶板、第二滑轨、支杆、第二滑块、第二气缸、连接板、压块、模具、顶出桩、工作台、支腿、控制器、第一气缸、第二储液箱、第一流出管、第一喷嘴、第一棉布块、第二阀门、第二流出管、第二喷嘴、第二棉布块、第三阀门、第二筛板、干燥剂盒、防水透气膜、通气孔、石棉布、第一筛板和通孔，所述工作台安装在支腿上，顶出桩上端穿过工作台，顶出桩和工作台不固定相连，顶出桩下安装第一气缸的活塞杆，第一气缸左右两侧各安装支架，支架上安装第一滑轨，第一滑轨上安装第一滑块，第一滑块安装在顶出桩左右两侧，模具安装在工作台上，模具底部开设有通孔，通孔位于顶出桩上，通孔的孔径和顶出桩外径相同，顶出桩上端从通孔中升到模具内，模具左右两侧的侧壁内各安装通气孔，通气孔内下端安装第一筛板，第一筛板左侧壁与模具内侧壁齐平，通气孔内安装石棉布，通气孔内上端安装防水透气膜和第二筛板，第二筛板位于防水透气膜的右侧，模具左右两侧壁上各安装干燥剂盒，干燥剂盒内安装有干燥剂，干燥剂盒位于通气孔出口处，工作台上安装顶板，顶板下安装第二滑轨，第二滑轨上安装第二滑块，第二滑块上安装支杆，支杆安装在丝母下，丝母安装在丝杠上，丝杠左右两侧各安装在支撑架上，支撑架安装在顶板上，丝杠左端通过联轴器与第一电机相连，第一电机安装在顶板上，第二滑块下安装第二气缸，第二气缸的活塞杆下安装连接板，连接板下通过螺栓固定压块，顶板左侧安装吊架，吊架上安装第一储液箱，第一储液箱内装有润滑剂，第一储液箱上安装出液管，出液管上设有第一阀门，吊架右侧安装第一支板，第一支板上设有第一镂空，第一镂空上安装两个第一销轴，上方的第一销轴与第三气缸的活塞杆相连，第三气缸安装在吊架右侧，剪叉臂左侧上下两端各安装在第一销轴上，剪叉臂右端上下两侧各安装在两个第二销轴上，第二销轴安装在第二镂空上，第二支板上设有第二镂空，第二支板右侧安装直线电机，直线电机上安装移动块，移动块下安装第一电动推杆，第一电动推杆下安装第二电机，第二电机的输出轴上安装第二电动推杆，第二电动推杆前端安装第二储液箱，第二储液箱内装有润滑剂，第二储液箱通过管路与出液管相连，第二储液箱右侧安装第一棉布块，第二储液箱右侧安装三个第一流出管，第一流出管位于第一棉布块内，第一流出管上安装第二阀门，第一流出管右侧安装第一喷嘴，第一喷嘴位于第一棉布块内，第二储液箱下安装第二棉布块，第二储液箱下端安装三个第二流出管，第二流出管位于第二棉布块内，第二流出管上安装第三阀门，第二流出管右侧安装第二喷嘴，第二喷嘴位于第二棉布块内，控制器安装在支腿右侧，控制器通过导线分别与第一电机、第二电机、第一电动推杆、第二电动推杆、直线电机、第一阀门、第二阀门和第三阀门相连。

所述第一气缸内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第二气缸内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器相连。

所述第三气缸内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器相连。

本发明的优点是：控制器控制第一气缸做伸缩运动，使两个第一销轴相互靠近，使剪叉臂伸展开来，使第二支板向右移动，使直线电机向右移动；控制器控制直线电机启动，使移动块移动，使第二储液箱移动到模具上方；控制器控制第一电动推杆做伸展移动，使第二储液箱进入到模具内；控制器控制第二电动推杆做伸缩运动，使第一棉布块抵住模具内腔；控制器控制第一阀门、第二阀门开启，使润滑剂从第一喷嘴中流出，使润滑剂将第一棉布块湿润；控制器控制第二电机启动，使第二电动推杆旋转，使第一棉布块擦着模具内侧壁旋转，将模具内侧壁都涂上润滑剂；控制器控制第一电动推杆做伸展移动，使第二棉布块抵触到模具内底部，控制器控制第一阀门、第三阀门开启，使润滑剂从第二喷嘴中流出，使润滑剂将第二棉布块湿润，控制器控制第二电机旋转，使第二棉布块擦着模具内底部旋转，将模具内底部都涂上润滑剂，润滑剂能方便模具脱模；金属粉末浇筑机将金属粉末喷到模具内，控制器控第一电机启动，使丝杠旋转，使丝母左右移动，使第二滑块左右移动，使第二气缸左右移动，使压块移动到模具上方，控制器控制第二气缸做伸缩运动，使压块向下压铸金属粉末；金属粉末内的空气从通气孔排出，石棉布和第一筛板能使通气孔通气，又能避免金属粉末进入到通气孔中，干燥剂能将通气孔周围的水份吸收，避免水份进入到通气孔中；控制器控制第一气缸做伸展移动，使顶出桩向上移动，顶出桩将模具内压铸后的成品顶出模具外。

附图说明

图1是本发明一种自动压铸装置整体结构图；

图2是a部结构的放大结构示意图；

图3是b部结构的放大结构示意图；

图4是模具安装结构的俯视图；

图中：1、第一电机 2、第一储液箱 3、出液管 4、第一阀门 5、吊架 6、第三气缸7、第一销轴 8、第一镂空 9、剪叉臂 10、螺栓 11、直线电机 12、移动块 13、第一支板 14、第二销轴 15、第二镂空 16、第二支板 17、第一电动推杆 18、第二电机 19、第五气缸 20、第一滑轨 21、第一滑块 22、支架 23、丝母 24、丝杠 25、支撑架 26、顶板 27、第二滑轨 28、支杆 29、第二滑块 30、第二气缸 31、连接板 32、压块 33、模具 34、顶出桩 35、工作台 36、支腿 37、控制器 38、第一气缸 39、第二储液箱40、第一流出管 41、第一喷嘴 42、第一棉布块 43、第二阀门 44、第二流出管 45、第二喷嘴 46、第二棉布块 47、第三阀门 48、第二筛板 49、干燥剂盒 50、防水透气膜51、通气孔 52、石棉布 53、第一筛板 54、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。本发明一种自动压铸装置，包括第一电机1、第一储液箱2、出液管3、第一阀门4、吊架5、第三气缸6、第一销轴7、第一镂空8、剪叉臂9、螺栓10、直线电机11、移动块12、第一支板13、第二销轴14、第二镂空15、第二支板16、第一电动推杆17、第二电机18、第五气缸19、第一滑轨20、第一滑块21、支架22、丝母23、丝杠24、支撑架25、顶板26、第二滑轨27、支杆28、第二滑块29、第二气缸30、连接板31、压块32、模具33、顶出桩34、工作台35、支腿36、控制器37、第一气缸38、第二储液箱39、第一流出管40、第一喷嘴41、第一棉布块42、第二阀门43、第二流出管44、第二喷嘴45、第二棉布块46、第三阀门47、第二筛板48、干燥剂盒49、防水透气膜50、通气孔51、石棉布52和第一筛板53，所述工作台35安装在支腿36上，顶出桩34上端穿过工作台35，顶出桩34和工作台35不固定相连，顶出桩34下安装第一气缸38的活塞杆，第一气缸38内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器37相连，控制器37控制第一气缸38做伸缩运动，使两个第一销轴7相互靠近，使剪叉臂9伸展开来，使第二支板16向右移动，使直线电机11向右移动；第一气缸38左右两侧各安装支架22，支架22上安装第一滑轨20，第一滑轨20上安装第一滑块21，第一滑块21安装在顶出桩34左右两侧，模具33安装在工作台35上，模具33底部开设有通孔54，通孔54位于顶出桩34上，通孔54的孔径和顶出桩34外径相同，顶出桩34上端从通孔54中升到模具33内，控制器37控制第一气缸38做伸展移动，使顶出桩34向上移动，顶出桩34将模具33内压铸后的成品顶出模具33外，模具33左右两侧的侧壁内各安装通气孔51，金属粉末内的空气从通气孔51排出，石棉布52和第一筛板53能使通气孔51通气，又能避免金属粉末进入到通气孔51中，干燥剂能将通气孔51周围的水份吸收，避免水份进入到通气孔51中，通气孔51内下端安装第一筛板53，第一筛板53左侧壁与模具33内侧壁齐平，通气孔51内安装石棉布52，通气孔51内上端安装防水透气膜50和第二筛板48，第二筛板48位于防水透气膜50的右侧，模具33左右两侧壁上各安装干燥剂盒49，干燥剂盒49内安装有干燥剂，干燥剂盒49位于通气孔51出口处，工作台35上安装顶板26，顶板26下安装第二滑轨27，第二滑轨27上安装第二滑块29，第二滑块29上安装支杆28，支杆28安装在丝母23下，丝母23安装在丝杠24上，丝杠24左右两侧各安装在支撑架25上，支撑架25安装在顶板26上，丝杠24左端通过联轴器与第一电机1相连，第一电机1安装在顶板26上，金属粉末浇筑机将金属粉末喷到模具33内，控制器37控制第一电机1启动，使丝杠24旋转，使丝母23左右移动，使第二滑块29左右移动，使第二气缸30左右移动，使压块32移动到模具33上方，第二滑块29下安装第二气缸30，第二气缸30内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器37相连，控制器37控制第二气缸30做伸缩运动，使压块32向下压铸金属粉末；第二气缸30的活塞杆下安装连接板31，连接板31下通过螺栓10固定压块32，顶板26左侧安装吊架5，吊架5上安装第一储液箱2，第一储液箱2内装有润滑剂，第一储液箱2上安装出液管3，出液管3上设有第一阀门4，吊架5右侧安装第一支板13，第一支板13上设有第一镂空8，第一镂空8上安装两个第一销轴7，上方的第一销轴7与第三气缸6的活塞杆相连，第三气缸6安装在吊架5右侧，第三气缸6内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器37相连，剪叉臂9左侧上下两端各安装在第一销轴7上，剪叉臂9右端上下两侧各安装在两个第二销轴14上，第二销轴14安装在第二镂空15上，第二支板16上设有第二镂空15，第二支板16右侧安装直线电机11，直线电机11上安装移动块12，控制器37控制直线电机11启动，使移动块12移动，使第二储液箱39移动到模具33上方；移动块12下安装第一电动推杆17，控制器37控制第一电动推杆17做伸展移动，使第二储液箱39进入到模具33内；第一电动推杆17下安装第二电机18，控制器37控制第二电机18启动，使第二电动推杆旋转，使第一棉布块42擦着模具33内侧壁旋转，将模具33内侧壁都涂上润滑剂；第二电机18的输出轴上安装第二电动推杆，控制器37控制第二电动推杆做伸缩运动，使第一棉布块42抵住模具33内腔；第二电动推杆前端安装第二储液箱39，第二储液箱39内装有润滑剂，第二储液箱39通过管路与出液管3相连，第二储液箱39右侧安装第一棉布块42，第二储液箱39右侧安装三个第一流出管40，第一流出管40位于第一棉布块42内，第一流出管40上安装第二阀门43，第一流出管40右侧安装第一喷嘴41，第一喷嘴41位于第一棉布块42内，第二储液箱39下安装第二棉布块46，第二储液箱39下端安装三个第二流出管44，第二流出管44位于第二棉布块46内，第二流出管44上安装第三阀门47，第二流出管44右侧安装第二喷嘴45，第二喷嘴45位于第二棉布块46内，控制器37控制第一阀门4、第二阀门43开启，使润滑剂从第一喷嘴41中流出，使润滑剂将第一棉布块42湿润；控制器37控制第一电动推杆17做伸展移动，使第二棉布块46抵触到模具33内底部，控制器37控制第一阀门4、第三阀门47开启，使润滑剂从第二喷嘴45中流出，使润滑剂将第二棉布块46湿润，控制器37控制第二电机18旋转，使第二棉布块46擦着模具33内底部旋转，将模具33内底部都涂上润滑剂，润滑剂能方便模具33脱模；控制器37安装在支腿36右侧，控制器37通过导线分别与第一电机1、第二电机18、第一电动推杆17、第二电动推杆、直线电机11、第一阀门4、第二阀门43和第三阀门47相连，控制器37采用三星PLC 可编程器CPL9210A。

本发明使用方法：控制器37控制第一气缸38做伸缩运动，使两个第一销轴7相互靠近，使剪叉臂9伸展开来，使第二支板16向右移动，使直线电机11向右移动；控制器37控制直线电机11启动，使移动块12移动，使第二储液箱39移动到模具33上方；控制器37控制第一电动推杆17做伸展移动，使第二储液箱39进入到模具33内；控制器37控制第二电动推杆做伸缩运动，使第一棉布块42抵住模具33内腔；控制器37控制第一阀门4、第二阀门43开启，使润滑剂从第一喷嘴41中流出，使润滑剂将第一棉布块42湿润；控制器37控制第二电机18启动，使第二电动推杆旋转，使第一棉布块42擦着模具33内侧壁旋转，将模具33内侧壁都涂上润滑剂；控制器37控制第一电动推杆17做伸展移动，使第二棉布块46抵触到模具33内底部，控制器37控制第一阀门4、第三阀门47开启，使润滑剂从第二喷嘴45中流出，使润滑剂将第二棉布块46湿润，控制器37控制第二电机18旋转，使第二棉布块46擦着模具33内底部旋转，将模具33内底部都涂上润滑剂，润滑剂能方便模具33脱模；金属粉末浇筑机将金属粉末喷到模具33内，控制器37控制第一电机1启动，使丝杠24旋转，使丝母23左右移动，使第二滑块29左右移动，使第二气缸30左右移动，使压块32移动到模具33上方，控制器37控制第二气缸30做伸缩运动，使压块32向下压铸金属粉末；金属粉末内的空气从通气孔51排出，石棉布52和第一筛板53能使通气孔51通气，又能避免金属粉末进入到通气孔51中，干燥剂能将通气孔51周围的水份吸收，避免水份进入到通气孔51中；控制器37控制第一气缸38做伸展移动，使顶出桩34向上移动，顶出桩34将模具33内压铸后的成品顶出模具33外。

Claims (4)

1.一种自动压铸装置，包括第一电机（1）、第一储液箱（2）、出液管（3）、第一阀门（4）、吊架（5）、第三气缸（6）、第一销轴（7）、第一镂空（8）、剪叉臂（9）、螺栓（10）、直线电机（11）、移动块（12）、第一支板（13）、第二销轴（14）、第二镂空（15）、第二支板（16）、第一电动推杆（17）、第二电机（18）、第五气缸（19）、第一滑轨（20）、第一滑块（21）、支架（22）、丝母（23）、丝杠（24）、支撑架（25）、顶板（26）、第二滑轨（27）、支杆（28）、第二滑块（29）、第二气缸（30）、连接板（31）、压块（32）、模具（33）、顶出桩（34）、工作台（35）、支腿（36）、控制器（37）、第一气缸（38）、第二储液箱（39）、第一流出管（40）、第一喷嘴（41）、第一棉布块（42）、第二阀门（43）、第二流出管（44）、第二喷嘴（45）、第二棉布块（46）、第三阀门（47）、第二筛板（48）、干燥剂盒（49）、防水透气膜（50）、通气孔（51）、石棉布（52）、第一筛板（53）和通孔（54），其特征是：所述工作台（35）安装在支腿（36）上，顶出桩（34）上端穿过工作台（35），顶出桩（34）和工作台（35）不固定相连，顶出桩（34）下安装第一气缸（38）的活塞杆，第一气缸（38）左右两侧各安装支架（22），支架（22）上安装第一滑轨（20），第一滑轨（20）上安装第一滑块（21），第一滑块（21）安装在顶出桩（34）左右两侧，模具（33）安装在工作台（35）上，模具（33）底部开设有通孔（54），通孔（54）位于顶出桩（34）上，通孔（54）的孔径和顶出桩（34）外径相同，顶出桩（34）上端从通孔（54）中升到模具（33）内，模具（33）左右两侧的侧壁内各安装通气孔（51），通气孔（51）内下端安装第一筛板（53），第一筛板（53）左侧壁与模具（33）内侧壁齐平，通气孔（51）内安装石棉布（52），通气孔（51）内上端安装防水透气膜（50）和第二筛板（48），第二筛板（48）位于防水透气膜（50）的右侧，模具（33）左右两侧壁上各安装干燥剂盒（49），干燥剂盒（49）内安装有干燥剂，干燥剂盒（49）位于通气孔（51）出口处，工作台（35）上安装顶板（26），顶板（26）下安装第二滑轨（27），第二滑轨（27）上安装第二滑块（29），第二滑块（29）上安装支杆（28），支杆（28）安装在丝母（23）下，丝母（23）安装在丝杠（24）上，丝杠（24）左右两侧各安装在支撑架（25）上，支撑架（25）安装在顶板（26）上，丝杠（24）左端通过联轴器与第一电机（1）相连，第一电机（1）安装在顶板（26）上，第二滑块（29）下安装第二气缸（30），第二气缸（30）的活塞杆下安装连接板（31），连接板（31）下通过螺栓（10）固定压块（32），顶板（26）左侧安装吊架（5），吊架（5）上安装第一储液箱（2），第一储液箱（2）内装有润滑剂，第一储液箱（2）上安装出液管（3），出液管（3）上设有第一阀门（4），吊架（5）右侧安装第一支板（13），第一支板（13）上设有第一镂空（8），第一镂空（8）上安装两个第一销轴（7），上方的第一销轴（7）与第三气缸（6）的活塞杆相连，第三气缸（6）安装在吊架（5）右侧，剪叉臂（9）左侧上下两端各安装在第一销轴（7）上，剪叉臂（9）右端上下两侧各安装在两个第二销轴（14）上，第二销轴（14）安装在第二镂空（15）上，第二支板（16）上设有第二镂空（15），第二支板（16）右侧安装直线电机（11），直线电机（11）上安装移动块（12），移动块（12）下安装第一电动推杆（17），第一电动推杆（17）下安装第二电机（18），第二电机（18）的输出轴上安装第二电动推杆，第二电动推杆前端安装第二储液箱（39），第二储液箱（39）内装有润滑剂，第二储液箱（39）通过管路与出液管（3）相连，第二储液箱（39）右侧安装第一棉布块（42），第二储液箱（39）右侧安装三个第一流出管（40），第一流出管（40）位于第一棉布块（42）内，第一流出管（40）上安装第二阀门（43），第一流出管（40）右侧安装第一喷嘴（41），第一喷嘴（41）位于第一棉布块（42）内，第二储液箱（39）下安装第二棉布块（46），第二储液箱（39）下端安装三个第二流出管（44），第二流出管（44）位于第二棉布块（46）内，第二流出管（44）上安装第三阀门（47），第二流出管（44）右侧安装第二喷嘴（45），第二喷嘴（45）位于第二棉布块（46）内，控制器（37）安装在支腿（36）右侧，控制器（37）通过导线分别与第一电机（1）、第二电机（18）、第一电动推杆（17）、第二电动推杆、直线电机（11）、第一阀门（4）、第二阀门（43）和第三阀门（47）相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动压铸装置，其特征是：所述第一气缸（38）内置第一电磁阀，第一电磁阀通过导线与控制器（37）相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动压铸装置，其特征是：所述第二气缸（30）内置第二电磁阀，第二电磁阀通过导线与控制器（37）相连。

4.根据权利要求1所述的一种自动压铸装置，其特征是：所述第三气缸（6）内置第三电磁阀，第三电磁阀通过导线与控制器（37）相连。