CN209857577U - 一种整体浇筑盲板快速烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，具体涉及一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体、烘干箱体下端安装的多个支撑脚和烘干箱体上安装的箱门，所述烘干箱体的上端两侧分别插设有热空气进管和出气管，且热空气进管的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管上安装有阀门，所述烘干箱体的内腔设有烘干装置，且烘干箱体的内底壁上安装有喷气升降组件。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的烘干装置在进行整体浇筑盲板的烘干时，烘干效果不佳，整体浇筑盲板存在烘干不均的情况，从而导致整体浇筑盲板产生裂口和断口的问题，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种整体浇筑盲板快速烘干装置

技术领域

本实用新型涉及冶金辅材加工设备技术领域，具体涉及一种整体浇筑盲板快速烘干装置。

背景技术

盲板的正规名称叫法兰盖，有的也叫做盲法兰或者管堵。它是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口。所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置。整体浇注盲板是采用整体浇注的方式，生产出的盲板产品整体性强，施工方便，安全性强。

整体浇注盲板在浇注完成后，需要对其进行烘干，保证整体浇注盲板凝固，符合冶金行业的使用。现有的烘干装置在进行整体浇筑盲板的烘干时，烘干效果不佳，整体浇筑盲板存在烘干不均的情况，从而导致整体浇筑盲板产生裂口和断口，且传统的烘干装置烘干时间长，烘干效率低，影响整体浇筑盲板的生产产量。

为此，我们提出了一种整体浇筑盲板快速烘干装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整体浇筑盲板快速烘干装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有的烘干装置在进行整体浇筑盲板的烘干时，烘干效果不佳，整体浇筑盲板存在烘干不均的情况，从而导致整体浇筑盲板产生裂口和断口，且传统的烘干装置烘干时间长，烘干效率低，影响整体浇筑盲板生产产量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体、烘干箱体下端安装的多个支撑脚和烘干箱体上安装的箱门，所述烘干箱体的上端两侧分别插设有热空气进管和出气管，且热空气进管的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管上安装有阀门，所述烘干箱体的内腔设有烘干装置，且烘干箱体的内底壁上安装有喷气升降组件；

所述烘干装置包括转动安装在烘干箱体内底壁上的转动杆，且转动杆的上端到达烘干箱体的外腔并安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装在烘干箱体的上端，所述转动杆位于烘干箱体内腔的一段上套设有多个承接板，所述烘干箱体的内壁上滑动安装有C形滑动框，所述C形滑动框与烘干箱体的内侧壁和内后壁滑动连接，且C形滑动框的内腔上部安装有C形分流管，所述C形分流管的上端通过伸缩管与热空气进管的输出端相贯通连接，所述C形分流管的下端平行安装有多个出气支管，且出气支管上贯通安装有多个热空气喷嘴。

优选的，所述喷气升降组件包括固定套设在转动杆下部的椭圆形转盘，所述椭圆形转盘的侧壁对称抵触有两个推动板，且两个推动板相互远离的一侧安装有推动杆，所述推动杆的另一端延伸入L形支撑套筒的内腔并安装有第一活塞，且第一活塞滑动安装在L形支撑套筒横向一段的内壁上，L形支撑套筒固定安装在烘干箱体的内底壁上，所述L形支撑套筒竖向一段的内腔中滑动安装有第二活塞，且第二活塞的下端通过支撑弹簧与L形支撑套筒的内底壁相连接，所述第二活塞的上端安装有升降杆，且两个升降杆的上端均到达L形支撑套筒的外腔并分别安装在C形滑动框的下端两侧。

优选的，所述承接板上开设有多个透气通孔，且多个透气通孔呈等距分布。

优选的，所述烘干箱体的内顶壁上安装有温度感应器，且烘干箱体的外壁下端安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器，所述温度感应器与控制面板电性连接。

优选的，所述箱门上设有门锁和观察窗。

优选的，多个所述热空气喷嘴与承接板匹配设置，且多个热空气喷嘴倾斜向下设置在出气支管上。

优选的，两个所述推动板相对的一侧均开设有与椭圆形转盘的侧壁相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽内涂覆有润滑油。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种整体浇筑盲板快速烘干装置，具备以下有益效果：

1、通过烘干装置和喷气升降组件的组合结构，烘干装置使得待烘干的整体浇筑盲板转动匀速通过热空气喷嘴，提高烘干效率，同时喷气升降组件带动热空气喷嘴上下运动，转移增加对整体浇筑盲板的接触面积，保证对整体浇筑盲板的全面烘干，快速烘干。

2、通过C形滑动框、C形分流管、出气支管和热空气喷嘴的组合结构，可以有效的保证热空气喷嘴均布在烘干箱体的内腔后壁和侧壁上，提高热空气与整体浇筑盲板的接触面积，提高烘干效率。

3、通过倾斜向下的热空气喷嘴与设置在烘干箱体上端出气管的组合结构，热空气喷嘴与承接板匹配设置，可以有效的对每个承接板上的整体浇注盲板进行快速烘干，倾斜向下的设置，可以保证热空气的喷出方向向下，结合设置在烘干箱体上的出气管，有效的延长热空气的循环时间，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A结构示意图；

图4为图2中B结构放大示意图。

图中：烘干箱体1、箱门2、热空气进管3、出气管4、阀门5、烘干装置6、转动杆61、承接板62、减速电机63、伸缩管64、C形滑动框65、C形分流管66、出气支管67、热空气喷嘴68、控制面板7、喷气升降组件8、椭圆形转盘81、推动板82、L形支撑套筒83、第一活塞84、第二活塞85、支撑弹簧86、升降杆87、观察窗9、温度感应器10。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体1、烘干箱体1下端安装的多个支撑脚和烘干箱体1上安装的箱门2，支撑脚用于保证烘干箱体1的稳定，同时箱门2的设置便于取出和放入待烘干的整体浇筑盲板，所述烘干箱体1的上端两侧分别插设有热空气进管3和出气管4，且热空气进管3的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管3上安装有阀门5，阀门5启动将外界热空气源中的热空气输入烘干箱体1中，对待烘干的整体浇筑盲板进行烘干，出气管4排出烘干产生的潮湿水汽，所述烘干箱体1的内腔设有烘干装置6，用于烘干整体浇筑盲板，且烘干箱体1的内底壁上安装有喷气升降组件8，调节热空气喷出的方位，对待烘干的整体浇筑盲板进行均匀快速的烘干。

本实施例中，如图2所示，所述烘干装置6包括转动安装在烘干箱体1内底壁上的转动杆61，且转动杆61的上端到达烘干箱体1的外腔并安装在减速电机63的输出端上，减速电机63固定安装在烘干箱体1的上端，所述转动杆61位于烘干箱体1内腔的一段上套设有多个承接板62，所述烘干箱体1的内壁上滑动安装有C形滑动框65，所述C形滑动框65与烘干箱体1的内侧壁和内后壁滑动连接，且C形滑动框65的内腔上部安装有C形分流管66，所述C形分流管66的上端通过伸缩管64与热空气进管3的输出端相贯通连接，所述C形分流管66的下端平行安装有多个出气支管67，且出气支管67上贯通安装有多个热空气喷嘴68，阀门5启动，将外界的热空气通过热空气进管3-伸缩管64-C形分流管66-出气支管67-多个热空气喷嘴68对多个承接板62上放置的整体浇筑盲板喷出，利用热空气对整体浇筑盲板进行均匀烘干，同时，C形分流管66的C形结构，将多个热空气喷嘴68均匀的分布在烘干箱体1的内后壁和内侧壁上，有效的保证整体浇筑盲板均匀受热；减速电机63启动，带动转动杆61转动，转动杆61上套设的多个承接板62带动放置的整体浇筑盲板进行转动，保证整体浇筑盲板可以均匀的接受到热空气的直接喷射，在均匀受热的同时有效的提高烘干效率，快速烘干。

本实施例中，如图3和4所示，所述喷气升降组件8包括固定套设在转动杆61下部的椭圆形转盘81，所述椭圆形转盘81的侧壁对称抵触有两个推动板82，且两个推动板82相互远离的一侧安装有推动杆，所述推动杆的另一端延伸入L形支撑套筒83的内腔并安装有第一活塞84，且第一活塞84滑动安装在L形支撑套筒83横向一段的内壁上，L形支撑套筒83固定安装在烘干箱体1的内底壁上，所述L形支撑套筒83竖向一段的内腔中滑动安装有第二活塞85，且第二活塞85的下端通过支撑弹簧86与L形支撑套筒83的内底壁相连接，所述第二活塞85的上端安装有升降杆87，且两个升降杆87的上端均到达L形支撑套筒83的外腔并分别安装在C形滑动框65的下端两侧，在减速电机63启动时，带动转动杆61转动，转动杆61下端套设的椭圆形转盘81随之发生转动，椭圆形转盘81的侧壁抵触两个推动板82，带动两个推动板82同步相互远离，通过推动杆带动第一活塞84在L形支撑套筒83内滑动，L形支撑套筒83内的液压油收到挤压推动第二活塞85向上运动，带动两个升降杆87同步上升，抬升C形滑动框65和C形滑动框65内壁上安装的C形分流管66、出气支管67和多个热空气喷嘴68，保证多个热空气喷嘴68增加对整体浇注盲板的烘干面积，保证对整体浇注盲板的全面均匀烘干，快速烘干。

本实施例中，如图2所示，所述承接板62上开设有多个透气通孔，且多个透气通孔呈等距分布，多个透气通孔的设置，可以保证热空气与承接板62上放置的整体浇注盲板的下端面进行烘干，提高烘干效率，缩短烘干时间，同时避免了翻面的繁琐操作。

本实施例中，如图1和2所示，所述烘干箱体1的内顶壁上安装有温度感应器10，且烘干箱体1的外壁下端安装有控制面板7，所述控制面板7上设有显示屏和控制按钮，且控制面板7内置有PLC控制器，所述温度感应器10与控制面板7电性连接，温度感应器10可以有效的感应到烘干箱体1内腔中的温度并显示到控制面板7上的显示屏上，便于加工人员观察和调控，使得烘干箱体1内的整体浇注盲板可以始终保持适宜的烘干温度，提高烘干效率；

本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，控制面板7与减速电机63电性连接，可以有效的操控减速电机63的启停与转速，保证对整体浇注盲板进行快速烘干。

本实施例中，如图1所示，所述箱门2上设有门锁和观察窗9，门锁便于锁紧烘干箱体1，防止热空气逸散，同时，观察窗9的设置便于加工人员直观的观察烘干箱体1内腔中整体浇注盲板的烘干情况，保证整体浇注盲板的烘干质量。

本实施例中，如图2所示，多个所述热空气喷嘴68与承接板62匹配设置，且多个热空气喷嘴68倾斜向下设置在出气支管67上，热空气喷嘴68与承接板62匹配设置，可以有效的对每个承接板62上的整体浇注盲板进行快速烘干，倾斜向下的设置，可以保证热空气的喷出方向向下，结合设置在烘干箱体1上的出气管4，有效的延长热空气的循环时间，提高烘干效率。

本实施例中，如图3和4所示，两个所述推动板82相对的一侧均开设有与椭圆形转盘81的侧壁相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽内涂覆有润滑油，弧形凹槽便于椭圆形转盘81在转动时紧密贴合，结合润滑油，带动C形滑动框65及多个热空气喷嘴68上下滑动，提高烘干效率。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种整体浇筑盲板快速烘干装置，包括烘干箱体、烘干箱体下端安装的多个支撑脚和烘干箱体上安装的箱门，其特征在于：所述烘干箱体的上端两侧分别插设有热空气进管和出气管，且热空气进管的输入端与外界热空气源相连接，所述热空气进管上安装有阀门，所述烘干箱体的内腔设有烘干装置，且烘干箱体的内底壁上安装有喷气升降组件；

所述烘干装置包括转动安装在烘干箱体内底壁上的转动杆，且转动杆的上端到达烘干箱体的外腔并安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装在烘干箱体的上端，所述转动杆位于烘干箱体内腔的一段上套设有多个承接板，所述烘干箱体的内壁上滑动安装有C形滑动框，所述C形滑动框与烘干箱体的内侧壁和内后壁滑动连接，且C形滑动框的内腔上部安装有C形分流管，所述C形分流管的上端通过伸缩管与热空气进管的输出端相贯通连接，所述C形分流管的下端平行安装有多个出气支管，且出气支管上贯通安装有多个热空气喷嘴。

2.如权利要求1所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：所述喷气升降组件包括固定套设在转动杆下部的椭圆形转盘，所述椭圆形转盘的侧壁对称抵触有两个推动板，且两个推动板相互远离的一侧安装有推动杆，所述推动杆的另一端延伸入L形支撑套筒的内腔并安装有第一活塞，且第一活塞滑动安装在L形支撑套筒横向一段的内壁上，L形支撑套筒固定安装在烘干箱体的内底壁上，所述L形支撑套筒竖向一段的内腔中滑动安装有第二活塞，且第二活塞的下端通过支撑弹簧与L形支撑套筒的内底壁相连接，所述第二活塞的上端安装有升降杆，且两个升降杆的上端均到达L形支撑套筒的外腔并分别安装在C形滑动框的下端两侧。

3.如权利要求1所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：所述承接板上开设有多个透气通孔，且多个透气通孔呈等距分布。

4.如权利要求1所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体的内顶壁上安装有温度感应器，且烘干箱体的外壁下端安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器，所述温度感应器与控制面板电性连接。

5.如权利要求1所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：所述箱门上设有门锁和观察窗。

6.如权利要求1所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：多个所述热空气喷嘴与承接板匹配设置，且多个热空气喷嘴倾斜向下设置在出气支管上。

7.如权利要求2所述的一种整体浇筑盲板快速烘干装置，其特征在于：两个所述推动板相对的一侧均开设有与椭圆形转盘的侧壁相匹配的弧形凹槽，且弧形凹槽内涂覆有润滑油。