CN106964706B - 模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺，冲压模具包括上模、下模以及脱料板，脱料板设置在上模的下侧，上模和脱料板之间设有在开模时让脱料板与上模分离的第一复位机构。冲压模具上设有对料带冲压的冲压工位、以及对料带攻牙的攻牙工位。冲压工位包括位于攻牙工位前对料带冲孔的冲孔工位；攻牙工位包括设置在上模上对料带上的冲孔位置攻牙的攻牙装置，上模和攻牙装置之间设有在开模时让上模和攻牙装置分离的第二复位机构。攻牙装置包括攻牙头；上模上设有传力件，传力件随上模下落合模时，带动攻牙头转动攻牙。冲压的同时就把攻牙孔加工出来，提升了效率，节省了人力，降低了成本，降低了人员被划伤风险，也不会出现漏攻的情况。

Description

模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺

技术领域

本发明涉及冲压模具，更具体地说，涉及一种模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺。

背景技术

相关技术中的冲压模具通常只有冲压成型相关工位，若冲压件要进行攻牙，通常是在冲压完成后利用攻牙机单独进行。

在用攻牙机攻牙时，需要专门的员工将冲压件摆放到攻牙机上进行攻牙操作，一次通常只能加工一件，效率非常低，提升了成本，还可能会钻到人手或划伤人手，存在一定的安全隐患。同时，还可能存在漏攻牙的情况发生，造成良品率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种模内攻牙的冲压模具，所述冲压模具包括上模、下模以及脱料板，所述脱料板设置在所述上模的下侧，所述上模和所述脱料板之间设有在开模时让所述脱料板与所述上模分离的第一复位机构，以让所述脱料板将料带从所述上模脱开；

所述冲压模具上设有对形成冲压件的料带冲压的冲压工位、以及对所述料带攻牙的攻牙工位；

所述冲压工位包括位于所述攻牙工位前对所述料带冲孔的冲孔工位；

所述攻牙工位包括设置在所述上模上对所述料带上的冲孔位置攻牙的攻牙装置，所述上模和所述攻牙装置之间设有在开模时让所述上模和所述攻牙装置分离的第二复位机构，所述第二复位机构的复位力大于所述第一复位机构的复位力；

所述攻牙装置包括向所述下模伸出的攻牙头，所述脱料板上设有与所述攻牙头对应的避让位，供所述攻牙头穿过；

所述上模上设有向所述下模伸出的传力件，所述传力件与所述攻牙装置对应配合，且所述攻牙装置能相对所述传力件在所述传力件的伸出方向来回移动，以在所述传力件随所述上模下落合模时，带动所述攻牙头转动攻牙。

优选地，所述脱料板包括主脱板和攻牙脱板，所述主脱板与所述冲压工位对应，所述攻牙脱板与所述攻牙工位对应，且所述主脱板上设有对所述攻牙脱板的上侧压合、以带动所述攻牙脱板向下移动的压合部；

所述第一复位机构包括设置在所述主脱板与所述上模之间提供保持所述主脱板与所述上模分离的弹力的第一弹性件、以及设置在所述攻牙脱板与所述攻牙装置之间提供保持所述攻牙脱板与所述攻牙装置分离的弹力的第一弹性件。

优选地，所述上模上设有供所述攻牙装置安装的安装口，所述第二复位机构包括在所述安装口和所述攻牙装置之间设置、提供保持所述上模和所述攻牙装置分离的弹力的第二弹性件；

所述攻牙工位还包括在所述下模上设置的支撑板，所述支撑板高出所述下模的上表面，所述下模和所述支撑板之间设有提供保持所述支撑板与所述下模分离的弹力的第三弹性件，所述第三弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力。

优选地，所述料带上形成有定位孔，所述攻牙装置上设有与所述定位孔插接的定位柱。

优选地，所述传力件为向下模伸出的丝杆轴或齿条。

本发明还构造一种所述的模内攻牙的冲压模具的模内攻牙工艺，包括以下步骤：

S1、将所述料带传送到所述冲压工位的冲孔工位，在所述冲压模具合模时，所述冲压工位对所述料带冲压件冲孔，完成冲孔后打开模具；

S2、将所述料带上的冲孔位置传递到所述攻牙工位，在所述冲压模具合模时，所述传力件带动所述攻牙头转动，对所述冲孔位置攻牙。

优选地，所述脱料板包括主脱板和攻牙脱板，所述主脱板与所述冲压工位对应，所述攻牙脱板与所述攻牙工位对应，且所述主脱板上设有对所述攻牙脱板的上侧压合、以带动所述攻牙脱板向下移动的压合部；

所述第一复位机构包括设置在所述主脱板与所述上模之间提供保持所述主脱板与所述上模分离的弹力的第一弹性件、以及设置在所述攻牙脱板与所述攻牙装置之间提供保持所述攻牙脱板与所述攻牙装置分离的弹力的第一弹性件；

所述料带放置在所述下模上，在合模时，所述主脱板带动所述攻牙脱板先压合到所述下模和料带上，所述第一弹性件被压缩，所述上模向所述脱料板移动的同时，带动所述传力件同步向所述下模移动；

所述传力件带动所述攻牙装置的攻牙头转动对冲孔位置攻牙，直至所述上模压合到所述脱料板上。

优选地，所述上模上设有供所述攻牙装置安装的安装口，所述第二复位机构包括在所述安装口和所述攻牙装置之间设置、提供保持所述上模和所述攻牙装置分离的弹力的第二弹性件；

所述攻牙工位还包括在所述下模上设置供所述冲压件的料带放置的支撑板，所述支撑板高出所述下模的上表面，所述下模和所述支撑板之间设有提供保持所述支撑板与所述下模分离的弹力的第三弹性件，所述第三弹性件的弹力小于所述第二弹性件的弹力；

合模时，在所述脱料板压合所述料带到所述支撑板上时，所述第三弹性件被压缩，将所述支撑板的上表面下压至与所述上模的上表面对应；

所述上模下落压缩所述第二弹性件带动所述攻牙装置下降压合到所述脱料板上，在所述上模继续下落的过程中，所述传力件带动所述攻牙装置的攻牙头转动进行攻牙。

优选地，还包括以下步骤，还包括对所述料带冲切，形成带有攻牙孔的锁耳。

优选地，还包括以下步骤，对所述锁耳弯折。

实施本发明的模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺，具有以下有益效果：本发明的模内攻牙的冲压模具及模内攻牙工艺使冲压件在冲压的同时就把攻牙孔加工出来，提升了效率，节省了人力，降低了成本，降低了人员被划伤风险，也不会出现漏攻的情况。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中的模内攻牙的冲压模具合模时的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例中的模内攻牙的冲压模具开模时的剖面结构示意图；

图3是本发明模内攻牙的冲压模具冲压的料带的局部示意图；

图4是本发明模内攻牙的冲压模具冲压出的冲压件的立体示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

结合图1至图4所示，本发明一个优选实施例中的模内攻牙的冲压模具包括上模1、下模2以及脱料板3。

脱料板3设置在上模1的下侧，上模1和脱料板3之间设有在开模时让脱料板3与上模1分离的第一复位机构4，以让脱料板3将料带5从上模1脱开。

冲压模具上设有对形成冲压件5a的料带5冲压的冲压工位、以及对料带5攻牙的攻牙工位。

冲压工位包括位于攻牙工位前对料带5冲孔的冲孔工位，优选地，冲孔工位通常包括多个工站，经多次冲压成型后形成一个可以攻牙的冲压孔，多次冲压可以让冲压孔的边缘金属逐步的翻折弯折成筒状，便于后续的攻牙工位对筒状结构内攻牙。

攻牙工位包括设置在上模1上对料带5上的冲孔位置51攻牙的攻牙装置6，上模1和攻牙装置6之间设有在开模时让上模1和攻牙装置6分离的第二复位机构7。优选地，第二复位机构7的复位力大于第一复位机构4的复位力，让脱料板3和上模1之间先闭合。

第二复位机构7开模后让上模1和攻牙装置6分离，在冲压合模时可以让攻牙装置6与料带5接触后，上模1到攻牙装置6还会有一定的下落行程，在上模1继续下降过程中，攻牙装置6已经在进行攻牙动作，当上模1和下模2合模后，冲压工位的冲压动作和攻牙工位的攻牙动作基本同时完成，然后开模，让冲压模具再进行下一次冲压动作。

攻牙装置6包括向下模2伸出的攻牙头，脱料板3上设有与攻牙头对应的避让位，供攻牙头穿过对料带5上的冲压孔攻牙。

上模1上设有向下模2伸出的传力件11，传力件11与攻牙装置6内的传动机构对应配合，且攻牙装置6能相对传力件11在传力件11的伸出方向来回移动，以在传力件11随上模1下落合模时，带动攻牙头转动攻牙。

冲压模具的冲压工位和攻牙工位基本是同步完成，在冲压的同时就完成了攻牙，可以避免后续单独进行攻牙，节省了人力，提升了效率，降低了成本，降低了人员被划伤风险，也不会出现漏攻的情况。

优选地，传力件11为向下模2伸出的丝杆轴，在传力件11随上模1下落过程中，带动攻牙装置6内的传动机构运转，进而带动攻牙头转动。攻牙装置6内的传动机构可为齿轮组结构。在其他实施例中，传力件11也可为向下模2伸出的齿条，以靠齿条上的齿牙带动传动机构运转。

在一些实施例中，脱料板3包括主脱板31和攻牙脱板32，主脱板31与冲压工位对应，攻牙脱板32与攻牙工位对应，且主脱板31上设有对攻牙脱板32的上侧压合、以带动攻牙脱板32向下移动的压合部311。

第一复位机构4包括设置在主脱板31与上模1之间提供保持主脱板31与上模1分离的弹力的第一弹性件、以及设置在攻牙脱板32与攻牙装置6之间提供保持攻牙脱板32与攻牙装置6分离的弹力的第一弹性件，通常，第一弹性件为弹簧，在其他实施例中，第一弹性件也可为橡胶弹性垫。

在其他实施例中，第一复位机构4也可包括设置在主脱板31和上模1之间、攻牙脱板32与攻牙装置6之间的自锁结构，在开模时保持主脱板31和上模1分离、攻牙脱板32与攻牙装置6分离，合模时保持主脱板31和上模1靠近锁合、攻牙脱板32与攻牙装置6靠近锁合。

由于在开模后攻牙装置6在开合模方向与攻牙脱板32和上模1之间都有间隙，开模后的攻牙脱板32通常会更靠近下模2，让冲压工位和攻牙工位的脱料板3分开设置，可以避免在成型时冲压工位和攻牙工位相互干扰。有了压合部311对攻牙脱板32压合后带动向下移动，还可以保证合模时主脱板31和攻牙脱板32同步到达下模2上压住料带5，再让上模1和攻牙装置6下落进行冲压和攻牙。在其他实施例中，若合理的设置脱料板3与上模1、攻牙装置6的间隙以及成型位置，也可将主脱板31和攻牙脱板32做成一体结构。

上模1上设有供攻牙装置6安装的安装口12，让攻牙装置6在上模1上有一定的上下移动范围。第二复位机构7包括在安装口12和攻牙装置6之间设置、提供保持上模1和攻牙装置6分离的弹力的第二弹性件。优选地，第二弹性件的弹力大于第一弹性件的弹力，可以先让攻牙脱板32和攻牙装置6之间先靠近。

攻牙工位还包括在下模2上设置的支撑板21，支撑板21高出下模2的上表面，下模2和支撑板21之间设有提供保持支撑板21与下模2分离的弹力的第三弹性件22，第三弹性件22的弹力小于第二弹性件的弹力，让支撑板21先被压合到下模2上。第三弹性件22让支撑板21高出下模2，可以让攻牙脱板32先与支撑板21接触，压合支撑板21上的料带5，提前将料带5定位，继续合模过程中，主脱板31压合到下模2上。

优选地，料带5上形成有定位孔52，攻牙装置6上设有与定位孔52插接的定位柱。定位柱插入到定位孔52内后，再进行攻牙动作，保证了攻牙位置的准确性。

在一些实施例中，模内攻牙的冲压模具的模内攻牙工艺包括以下步骤：

S1、将料带5传送到冲压工位的冲孔工位，在冲压模具合模时，冲压工位对料带5冲压件5a冲孔，完成冲孔后打开模具；

S2、将料带5上的冲孔位置51传递到攻牙工位，在冲压模具合模时，传力件11带动攻牙头转动，对冲孔位置51攻牙。合模完成后，攻牙动作也完成，实现了冲压和攻牙同步。

料带5放置在下模2上，在合模时，主脱板31带动攻牙脱板32先压合到下模2和料带5上，第一弹性件被压缩，上模1向脱料板3移动的同时，带动传力件11同步向下模2移动。

传力件11带动攻牙装置6的攻牙头转动对冲孔位置51攻牙，直至上模1压合到脱料板3上。

上模1上设有供攻牙装置6安装的安装口12，第二复位机构7包括在安装口12和攻牙装置6之间设置、提供保持上模1和攻牙装置6分离的弹力的第二弹性件。

攻牙工位还包括在下模2上设置供冲压件5a的料带5放置的支撑板21，支撑板21高出下模2的上表面，下模2和支撑板21之间设有提供保持支撑板21与下模2分离的弹力的第三弹性件22，第三弹性件22的弹力小于第二弹性件的弹力。

合模时，在脱料板3压合料带5到支撑板21上时，第三弹性件22被压缩，将支撑板21的上表面下压至与上模1的上表面对应；

上模1下落压缩第二弹性件带动攻牙装置6下降压合到脱料板3上，在上模1继续下落的过程中，传力件11带动攻牙装置6的攻牙头转动进行攻牙。

在一些实施例中，由于冲压件5a上的带有螺牙的攻牙孔54通常为位于冲压件5a的边缘位置，并向外伸出，攻牙工艺还包括以下步骤，在攻牙完成后，还包括对料带5冲切，形成带有攻牙孔54的锁耳53。

进一步地，为了满足冲压件5a与不同角度锁合位置连接，攻牙工艺还包括以下步骤，对锁耳53弯折。将锁耳53弯折到合适的方向和位置，在冲压件5a成成品后让攻牙孔54与其他壳体锁合。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种模内攻牙的冲压模具，其特征在于，所述冲压模具包括上模(1)、下模(2)以及脱料板(3)，所述脱料板(3)设置在所述上模(1)的下侧，所述上模(1)和所述脱料板(3)之间设有在开模时让所述脱料板(3)与所述上模(1)分离的第一复位机构(4)，以让所述脱料板(3)将料带(5)从所述上模(1)脱开；

所述冲压模具上设有对形成冲压件(5a)的料带(5)冲压的冲压工位、以及对所述料带(5)攻牙的攻牙工位；

所述冲压工位包括位于所述攻牙工位前对所述料带(5)冲孔的冲孔工位；

所述攻牙工位包括设置在所述上模(1)上对所述料带(5)上的冲孔位置(51)攻牙的攻牙装置(6)，所述上模(1)和所述攻牙装置(6)之间设有在开模时让所述上模(1)和所述攻牙装置(6)分离的第二复位机构(7)，所述第二复位机构(7)的复位力大于所述第一复位机构(4)的复位力；

所述脱料板(3)包括主脱板(31)和攻牙脱板(32)，所述主脱板(31)与所述冲压工位对应，所述攻牙脱板(32)与所述攻牙工位对应，且所述主脱板(31)上设有对所述攻牙脱板(32)的上侧压合、以带动所述攻牙脱板(32)向下移动的压合部(311)；

所述第一复位机构(4)包括设置在所述主脱板(31)与所述上模(1)之间提供保持所述主脱板(31)与所述上模(1)分离的弹力的第一弹性件、以及设置在所述攻牙脱板(32)与所述攻牙装置(6)之间提供保持所述攻牙脱板(32)与所述攻牙装置(6)分离的弹力的第一弹性件；

所述攻牙装置(6)包括向所述下模(2)伸出的攻牙头，所述脱料板(3)上设有与所述攻牙头对应的避让位，供所述攻牙头穿过；

所述上模(1)上设有向所述下模(2)伸出的传力件(11)，所述传力件(11)与所述攻牙装置(6)对应配合，且所述攻牙装置(6)能相对所述传力件(11)在所述传力件(11)的伸出方向来回移动，以在所述传力件(11)随所述上模(1)下落合模时，带动所述攻牙头转动攻牙。

2.根据权利要求1所述的模内攻牙的冲压模具，其特征在于，所述上模(1)上设有供所述攻牙装置(6)安装的安装口(12)，所述第二复位机构(7)包括在所述安装口(12)和所述攻牙装置(6)之间设置、提供保持所述上模(1)和所述攻牙装置(6)分离的弹力的第二弹性件；

所述攻牙工位还包括在所述下模(2)上设置的支撑板(21)，所述支撑板(21)高出所述下模(2)的上表面，所述下模(2)和所述支撑板(21)之间设有提供保持所述支撑板(21)与所述下模(2)分离的弹力的第三弹性件(22)，所述第三弹性件(22)的弹力小于所述第二弹性件的弹力。

3.根据权利要求1或2所述的模内攻牙的冲压模具，其特征在于，所述料带(5)上形成有定位孔(52)，所述攻牙装置(6)上设有与所述定位孔(52)插接的定位柱。

4.根据权利要求1或2所述的模内攻牙的冲压模具，其特征在于，所述传力件(11)为向下模(2)伸出的丝杆轴或齿条。

5.一种权利要求1至4任一项所述的模内攻牙的冲压模具的模内攻牙工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将所述料带(5)传送到所述冲压工位的冲孔工位，在所述冲压模具合模时，所述主脱板(31)和攻牙脱板(32)将所述料带(5)压合到所述下模(2)上，所述第一弹性件被压缩，所述上模(1)继续向所述脱料板(3)移动的同时，所述冲压工位对所述冲压件(5a)的料带(5)冲孔，完成冲孔后打开模具；

S2、将所述料带(5)上的冲孔位置(51)传递到所述攻牙工位，在所述冲压模具合模时，所述主脱板(31)和攻牙脱板(32)将所述料带(5)压合到所述下模(2)上，所述第一弹性件被压缩，所述上模(1)继续向所述脱料板(3)移动的同时，带动所述传力件(11)同步向所述下模(2)移动，所述传力件(11)带动所述攻牙头转动，对所述冲孔位置(51)攻牙。

6.根据权利要求5所述的模内攻牙工艺，其特征在于，所述脱料板(3)包括主脱板(31)和攻牙脱板(32)，所述主脱板(31)与所述冲压工位对应，所述攻牙脱板(32)与所述攻牙工位对应，且所述主脱板(31)上设有对所述攻牙脱板(32)的上侧压合、以带动所述攻牙脱板(32)向下移动的压合部(311)；

所述第一复位机构(4)包括设置在所述主脱板(31)与所述上模(1)之间提供保持所述主脱板(31)与所述上模(1)分离的弹力的第一弹性件、以及设置在所述攻牙脱板(32)与所述攻牙装置(6)之间提供保持所述攻牙脱板(32)与所述攻牙装置(6)分离的弹力的第一弹性件；

所述料带(5)放置在所述下模(2)上，在合模时，所述主脱板(31)带动所述攻牙脱板(32)先压合到所述下模(2)和料带(5)上，所述第一弹性件被压缩，所述上模(1)向所述脱料板(3)移动的同时，带动所述传力件(11)同步向所述下模(2)移动；

所述传力件(11)带动所述攻牙装置(6)的攻牙头转动对冲孔位置(51)攻牙，直至所述上模(1)压合到所述脱料板(3)上。

7.根据权利要求6所述的模内攻牙工艺，其特征在于，所述上模(1)上设有供所述攻牙装置(6)安装的安装口(12)，所述第二复位机构(7)包括在所述安装口(12)和所述攻牙装置(6)之间设置、提供保持所述上模(1)和所述攻牙装置(6)分离的弹力的第二弹性件；

所述攻牙工位还包括在所述下模(2)上设置供所述冲压件(5a)的料带(5)放置的支撑板(21)，所述支撑板(21)高出所述下模(2)的上表面，所述下模(2)和所述支撑板(21)之间设有提供保持所述支撑板(21)与所述下模(2)分离的弹力的第三弹性件(22)，所述第三弹性件(22)的弹力小于所述第二弹性件的弹力；

合模时，在所述脱料板(3)压合所述料带(5)到所述支撑板(21)上时，所述第三弹性件(22)被压缩，将所述支撑板(21)的上表面下压至与所述上模(1)的上表面对应；

所述上模(1)下落压缩所述第二弹性件带动所述攻牙装置(6)下降压合到所述脱料板(3)上，在所述上模(1)继续下落的过程中，所述传力件(11)带动所述攻牙装置(6)的攻牙头转动进行攻牙。

8.根据权利要求5至7任一项所述的模内攻牙工艺，其特征在于，还包括以下步骤，还包括对所述料带(5)冲切，形成带有攻牙孔(54)的锁耳(53)。

9.根据权利要求8所述的模内攻牙工艺，其特征在于，还包括以下步骤，对所述锁耳(53)弯折。