CN106964465A - 镍土矿前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镍土矿前处理装置，包括依次设置的给料机、双齿辊破碎机、破碎料仓、干燥窑、干燥料仓和回转窑，其中，所述双齿辊破碎机包括进料斗，所述给料机的出料口与所述进料斗对应设置；所述双齿辊破碎机破碎后的物料经破碎输料带输送到所述破碎料仓，所述干燥窑干燥后的物料经干燥输料带输送到所述干燥料仓。该镍土矿前处理装置用于处理镍土矿的破碎及焙烧，具有粉尘污染小、粒度均匀且能耗低的优点。
Description
技术领域
本发明属于物料破碎干燥装置领域，具体的说，涉及了一种适用于镍土矿的前处理装置。
背景技术
在不锈钢炼制厂，原料镍土矿的的前处理工艺为：矿石配料-干燥窑干燥-回转窑焙烧，在原料在进入回转窑生产前，需经过破碎，使其粒度满足回转窑的生产需求，破碎的过程需要经过筛分机的筛分和破碎机的破碎，由于在筛分和破碎过程中产生大量粉尘，又需要除尘器进行除尘，其中破碎采用反击破碎机进行破碎。该流程存在如下缺陷：1）能耗大，所有湿矿需全部经干燥窑干燥后方可进行破碎，大块湿矿的转运对机械强度要求较高,且大块湿矿干燥所需时间长；2）损耗大，干矿在破碎及筛分过程中易产生粉尘，收得率低；3）粒度不均匀，反击式破碎机破碎能力较差，粒度分布范围广，且粒度仅能控制在150mm左右，且机器故障率高；4）污染严重，干矿筛选和破碎产生的粉尘非常严重，人工工作环境较差。
为了解决上述问题，降低能耗和粉尘污染，提高物料粉碎的粒度均匀度，我们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种粉尘污染小、粒度均匀且能耗低的镍土矿前处理装置。
一种镍土矿前处理装置，它包括依次设置的给料机、双齿辊破碎机、破碎料仓、干燥窑、干燥料仓和回转窑，其中，所述双齿辊破碎机包括进料斗，所述给料机的出料口与所述进料斗对应设置；所述双齿辊破碎机破碎后的物料经破碎输料带输送到所述破碎料仓，所述干燥窑干燥后的物料经干燥输料带输送到所述干燥料仓。
基于上述，所述进料斗为圆弧面结构。
基于上述，所述进料斗上端加设有防溅檐。
基于上述，所述给料机安装有除铁磁力筒，所述除铁磁力筒的两端分别对应所述给料机的出料口和所述进料斗的进口。
基于上述，所述进料斗上端加设有防溅檐，所述除铁磁力筒深入到所述防溅檐内侧。
基于上述，所述双齿辊破碎机包含有出料输送带，所述出料输送带和所述破碎输送带对接。
本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明采用的设备针对镍土矿湿矿采用先破碎后干燥的工艺，减少了粉尘污染，改善了工作环境；进一步说，本发明采用双齿辊式破碎机破碎，破碎比大，过破碎率低，破碎后粒度均匀。再一步说，相对于较大矿石的干燥，所述干燥窑对破碎后矿物进行干燥，干燥更均匀，效率高且能耗低。其具有粒度均匀、粉尘少和能耗低的优点。
附图说明
图1是本发明的工艺流程框图。
图2是给料机与双辊齿破碎机对接的结构示意图。
图3是进料斗的俯视图。
图4是物料与进料斗碰触的运动轨迹示意图。
图中，1.双辊齿破碎机，2.进料斗，3.防溅檐，4.给料机，5.除铁磁力筒，6.出料输送带。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种镍土矿前处理装置，它包括依次设置的给料机4、双齿辊破碎机1、破碎料仓、干燥窑、干燥料仓和回转窑，其中，所述双齿辊破碎机1包括进料斗2，所述给料机4的出料口与所述进料斗2对应设置；所述双齿辊破碎机1破碎后的物料经破碎输料带输送到所述破碎料仓，所述干燥窑干燥后的物料经干燥输料带输送到所述干燥料仓。所述给料机使得所述双齿辊破碎机1进料更均匀，工况稳定。镍土矿湿矿经所述给料机1给料到所述辊式破碎机2进行破碎，破碎后的镍土矿经所述破碎输送带传送到所述破碎料仓，再经输送带输送至干燥窑进行干燥除去镍土矿中部分自由水，经所述干擦输送带输送到所述干燥料仓，所述干燥料仓中的物料再经输送带输送到进入所述回转窑进行焙烧处理。
本发明专利改造和优化后，对环保、产品质量和成本均带来了较为巨大的提升：1）由于采用了双辊齿破碎机，将镍土矿的破碎方式由原有干法破碎变为湿矿直接破碎，几乎没有扬尘现象，极大的改善了工作环境。并取缔了除尘设备、振动筛等设备，节约设备成本。
2）由于采用了双辊齿破碎机，所述双齿辊破碎机的相对辊差速运转，可以互相清理齿缝间的物料，从而杜绝粘料及堵料现象；且使得镍土矿不能在齿辊上停留，避免了重复破碎，不至于被过粉碎。所述双齿辊破碎机的破碎比较大，破碎后的粒度由原有的150mm变为50mm，且粒度均匀。
3）因破碎后物料粒度均匀，在物料传输过程中破碎输送带及干燥输送带的皮带机的电流更为稳定，提高了皮带机的使用寿命，所述回转窑的扬尘板的使用寿命也由之前的2年提升为3年。
4）因破碎后物料粒度均匀，所述干燥窑和所述回转窑在运行中对物料的干燥及焙烧效率更高，极大地降低了能耗。
为了进一步减少湿料粘结在所述进料斗2上，所述进料斗2设置为圆弧板结构。圆弧板结构使得物料与所述进料斗2碰撞的接触为点接触，物料与所述进料斗2碰撞后不易再次与临近接触点处接触形成线性接触或面接触，不易粘接。
为了防止物料在破碎或者进料过程中飞溅出进料斗2，所述进料斗2上端加设有防溅檐3。
为了防止非破碎物如钎头等物掉入所述双齿辊式破碎机的辊间损坏破碎机，所述给料机安装有除铁磁力筒5，所述除铁磁力筒5的两端分别对应所述给料机的出料口和所述进料斗2的进口。所述除铁磁力筒5的筒状结构使得除铁结构与矿物作用时间长增加除铁效率，又可以形成密闭环境减少粉尘，改善工作环境。
为了进一步减少物料飞溅出进料斗2，所述除铁磁力筒5深入到所述防溅檐3内侧。
所述双齿辊破碎机1包含有出料输送带6，所述出料输送带6与所述破碎输送带对接，所述双齿辊破碎机1可直接将破碎后的镍土矿转运至所述破碎输送带，减少了镍土矿中转设备，节省设备投资成本。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种镍土矿前处理装置，其特征在于：它包括依次设置的给料机、双齿辊破碎机、破碎料仓、干燥窑、干燥料仓和回转窑，其中，所述双齿辊破碎机包括进料斗，所述给料机的出料口与所述进料斗对应设置；所述双齿辊破碎机破碎后的物料经破碎输料带输送到所述破碎料仓，所述干燥窑干燥后的物料经干燥输料带输送到所述干燥料仓。
2.根据权利要求1所述的镍土矿前处理装置，其特征在于：所述进料斗为圆弧面结构。
3.根据权利要求1或2所述的镍土矿前处理装置，其特征在于：所述进料斗上端加设有防溅檐。
4.根据权利要求3所述的镍土矿前处理装置，其特征在于：其特征在于：所述给料机安装有除铁磁力筒，所述除铁磁力筒的两端分别对应所述给料机的出料口和所述进料斗的进口。
5.根据权利要求4所述的镍土矿前处理装置，其特征在于：所述除铁磁力筒深入到所述防溅檐内侧。
6.根据权利要求5所述的镍土矿前处理装置，其特征在于：所述双齿辊破碎机包含有出料输送带，所述出料输送带和所述破碎输送带对接。
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