CN106963962A - 过氧化氢灭菌装置及其灭菌方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于灭菌仪器装置及灭菌方法领域，具体涉及到一种过氧化氢灭菌装置及方法；该过氧化氢灭菌装置及方法，能够产出汽化过氧化氢，对所需灭菌的空间及物品实施有效灭菌，并在灭菌结束后快速清除过氧化氢残留，该过氧化氢灭菌装置，所述的过氧化氢灭菌装置包括储液容器、蠕动泵、汽化器、加热器、温度传感器、灭菌进气阀门、灭菌空间及相关控制系统。

Description

过氧化氢灭菌装置及其灭菌方法
技术领域
本发明属于灭菌仪器装置及灭菌方法领域，具体涉及到一种过氧化氢灭菌装置及方法。
背景技术
目前，在医药、食品、精密电子行业，某些物品的生产、组装、检验等需要在无菌环境中进行，所以需要对生产这些物品所在的空间及物品本身进行灭菌、消毒。随着生产工艺技术的发展，原先使用的紫外、臭氧、甲醛等灭菌方式，因其灭菌效率低、验证难、高腐蚀性、毒性残留等等各方面的原因，越来越不让人们接受。
过氧化氢灭菌性能经过100多年的经验积累，其杀孢子能力已经得到多方的确认。经研究发现汽态过氧化氢在低浓度状态下比液体状态具有更佳的灭菌能力。相比传统的灭菌方式，过氧化氢灭菌主要优点：广谱杀菌、残留少、无毒副产品、物料兼容性好。
发明内容
本发明提供了一种过氧化氢灭菌装置及方法，能够产出汽化过氧化氢，对所需灭菌的空间及物品实施有效灭菌，并在灭菌结束后快速清除过氧化氢残留，该过氧化氢灭菌装置，所述的过氧化氢灭菌装置包括储液容器、蠕动泵、汽化器、加热器、温度传感器、灭菌进气阀门、灭菌空间及相关控制系统，该控制系统包括压力控制装置，过氧化氢气体浓度检测控制装置，整个管道空间内的空气湿度控制装置以及相关的电气线路；
所述的储液容器、蠕动泵、汽化器与灭菌空间依次相连，所述连接方式为管道连接；
所述的所述汽化器与灭菌空间之间连有温度传感器与灭菌进气阀门；
所述的加热器设置在汽化器外部；
所述的灭菌空间内设置有浓度传感器。
优选地，所述的过氧化氢灭菌装置中的过氧化氢灭菌装置还包括风机、高效过滤器、干燥箱；
所述风机一端依次与高效过滤器、干燥箱以及灭菌空间相连，另一端与汽化器相连形成回路；
所述的干燥箱与灭菌空间之间设置有灭菌回气阀门；
所述的灭菌空间内设置有湿度传感器。
优选地，所述的过氧化氢灭菌装置中的干燥箱与灭菌空间之间依次连接有催化器与催化阀门。
一种采用以上所述的过氧化氢灭菌装置的过氧化氢灭菌方法，所述的灭菌方法包括三个阶段：除湿阶段、灭菌阶段、排残阶段；
所述的除湿阶段包括：控制系统开启风机及灭菌进气阀门、灭菌回气阀门，使灭菌空间内空气通过干燥箱，由湿度传感器监测空间内湿度，达到灭菌所需湿度为止；
所述灭菌阶段包括：控制系统开启汽化器外部的加热器，持续加热待温度传感器监测温度达到汽化所需温度，控制开启蠕动泵将储液容器内的过氧化氢溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的过氧化氢持续进入灭菌空间内，由浓度传感器监测空间内浓度，达到灭菌所需浓度及时间为止；
所述排残阶段包括：灭菌结束后操作生产前需将过氧化氢残留清除，避免操作过程中过氧化氢残留影响操作结果，控制系统开启催化阀门，关闭灭菌回气阀门，使得灭菌空间内空气通过催化器快速催化分解过氧化氢残留，由浓度传感器监测空间内浓度，直至过氧化氢全部分解为止。
本发明与现有技术相比较的效果：
1、整个过程安全可控，各项指标由数据监控，可追溯。
2、过氧化氢灭菌安全高效，广谱杀菌、残留少、无毒副产品、物料兼容性好。
3、加热器布置在汽化器外部，不与过氧化氢汽体直接接触，避免腐蚀老化，延长使用寿命。
4、加热器温度监控，过热保护功能，超过安全温度自动断电停止加热，避免危险发生
5、过氧化氢残留快速清除由浓度传感器监控，分解过程可控。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的灭菌装置结构及灭菌方法流程示意图。
标号说明：1、储液容器；2、蠕动泵；3、汽化器；4、加热器；5、温度传感器；6、灭菌进气阀门；7、浓度传感器；8、湿度传感器；9、灭菌空间；10、风机；11、高效过滤器；12、干燥箱；13、灭菌回气阀门；14、催化器；15、催化阀门。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例
如图1所示，本发明为一种过氧化氢灭菌装置及灭菌方法，该过氧化氢灭菌装置主要由风机10、汽化器3、加热器4、蠕动泵2、储液容器1、高效过滤器11、干燥箱12、催化器14、催化阀门15、灭菌进气阀门6、灭菌回气阀门13、温度传感器5、浓度传感器7、湿度传感器8及控制系统组成。该控制系统包括压力控制装置，过氧化氢气体浓度检测控制装置，整个管道空间内的空气湿度控制装置以及相关的电气线路。
灭菌过程分3个阶段控制，分别是除湿阶段、灭菌阶段、排残阶段.
除湿阶段：控制系统开启风机及灭菌进气阀门、灭菌回气阀门，使灭菌空间内空气通过干燥箱，由湿度传感器监测空间内湿度，达到灭菌所需湿度为止。
灭菌阶段：控制系统开启汽化器外部的加热器，持续加热待温度传感器监测温度达到汽化所需温度，控制开启蠕动泵将储液容器内的过氧化氢溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的过氧化氢持续进入灭菌空间内，由浓度传感器监测空间内浓度，达到灭菌所需浓度及时间为止。
排残阶段：灭菌结束后操作生产前需将过氧化氢残留清除，避免操作过程中过氧化氢残留影响操作结果。控制系统开启催化阀门，关闭灭菌回气阀门，使得灭菌空间内空气通过催化器快速催化分解过氧化氢残留，由浓度传感器监测空间内浓度，直至过氧化氢全部分解为止。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种过氧化氢灭菌装置，其特征在于：所述的过氧化氢灭菌装置包括储液容器、蠕动泵、汽化器、加热器、温度传感器、灭菌进气阀门、灭菌空间及相关控制系统；
所述的储液容器、蠕动泵、汽化器与灭菌空间依次相连，所述连接方式为管道连接；
所述的所述汽化器与灭菌空间之间连有温度传感器与灭菌进气阀门；
所述的加热器设置在汽化器外部；
所述的灭菌空间内设置有浓度传感器。
2.根据权利要求1所述的过氧化氢灭菌装置，其特征在于：所述的过氧化氢灭菌装置还包括风机、高效过滤器、干燥箱；
所述风机一端依次与高效过滤器、干燥箱以及灭菌空间相连，另一端与汽化器相连形成回路；
所述的干燥箱与灭菌空间之间设置有灭菌回气阀门；
所述的灭菌空间内设置有湿度传感器。
3.根据权利要求2所述的过氧化氢灭菌装置，其特征在于：所述的干燥箱与灭菌空间之间依次连接有催化器与催化阀门。
4.一种采用权利要求3所述的过氧化氢灭菌装置的过氧化氢灭菌方法，其特征在于：所述的灭菌方法包括三个阶段：除湿阶段、灭菌阶段、排残阶段；
所述的除湿阶段包括：控制系统开启风机及灭菌进气阀门、灭菌回气阀门，使灭菌空间内空气通过干燥箱，由湿度传感器监测空间内湿度，达到灭菌所需湿度为止；
所述灭菌阶段包括：控制系统开启汽化器外部的加热器，持续加热待温度传感器监测温度达到汽化所需温度，控制开启蠕动泵将储液容器内的过氧化氢溶液泵入汽化器中汽化，汽化后的过氧化氢持续进入灭菌空间内，由浓度传感器监测空间内浓度，达到灭菌所需浓度及时间为止；
所述排残阶段包括：灭菌结束后操作生产前需将过氧化氢残留清除，避免操作过程中过氧化氢残留影响操作结果，控制系统开启催化阀门，关闭灭菌回气阀门，使得灭菌空间内空气通过催化器快速催化分解过氧化氢残留，由浓度传感器监测空间内浓度，直至过氧化氢全部分解为止。
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