CN106963291B - 吸尘器风动地刷 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸尘器风动地刷，包括壳体、清洁刷和涡轮部件。壳体包括有底板。底板开设有吸尘入口。清洁刷转动设置在吸尘入口处。涡轮部件设置在壳体内。涡轮部件包括皮带。皮带带动清洁刷转动。皮带在底板的正投影落在吸尘入口外侧。本发明实施方式的吸尘器风动地刷中，清洁刷设置的位置不会影响到吸尘入口的连续性，从而不需要在吸尘入口的对应位置设置遮挡条来保护皮带，保证了吸尘入口的尺寸，提高了吸尘效率。

Description

吸尘器风动地刷

技术领域

本发明涉及家用电器领域，尤其涉及一种吸尘器风动地刷。

背景技术

现有的风动地刷包括壳体、清洁刷和涡轮，壳体形成有吸尘入口，清洁刷转动设置吸尘入口内，涡轮包括与清洁刷连接的皮带以带动清洁刷滚动，为防止皮带被灰尘污染，外壳在吸尘入口内对应皮带的位置形成有遮挡条以遮挡、保护皮带。然而，如此，导致吸尘入口的尺寸变小，吸尘效率降低。

发明内容

本发明实施方式提供的一种吸尘器风动地刷，包括：

壳体，所述壳体包括有底板，所述底板开设有吸尘入口；

转动设置在所述吸尘入口处的清洁刷；和

设置在所述壳体内的涡轮部件，所述涡轮部件包括皮带，所述皮带带动所述清洁刷转动，所述皮带在所述底板的正投影落在所述吸尘入口外侧。

本发明实施方式的吸尘器风动地刷中，清洁刷设置的位置不会影响到吸尘入口的连续性，从而不需要在吸尘入口的对应位置设置遮挡条来保护皮带，保证了吸尘入口的尺寸，提高了吸尘效率。

在某些实施方式中，所述清洁刷相对所述底板凹陷地设置于所述吸尘入口内。

在某些实施方式中，所述吸尘入口呈连续长方形状。

在某些实施方式中，所述清洁刷包括转轴和清洁部，所述清洁部螺旋设置在所述转轴上。

在某些实施方式中，所述清洁部包括软质清洁部和硬质清洁部。

在某些实施方式中，所述转轴的一端和所述皮带连接，所述清洁刷的另一端通过活动件固定在所述壳体上。

在某些实施方式中，所述涡轮部件包括涡轮和驱动轮，所述涡轮和所述驱动轮通过皮带连接，所述清洁刷和所述驱动轮连接。

在某些实施方式中，所述涡轮的直径小于等于50mm。

在某些实施方式中，所述涡轮包括涡轮叶片和连接部，所述涡轮叶片设置在所述连接部上，所述连接部的直径和所述涡轮叶片的数量的比例为0.5-2。

在某些实施方式中，所述涡轮部件还包括进风栅板，所述进风栅板设置在所述涡轮上，所述进风栅板包括多个进风叶片，所述进风叶片和所述涡轮叶片之间形成的夹角为80°-100°。

在某些实施方式中，所述进风栅板外罩设有过滤网。

在某些实施方式中，所述壳体包括和所述底板连接的侧板，所述过滤网安装在所述侧板上。

在某些实施方式中，所述吸尘器风动地刷包括风道部件，所述风道部件包括涡轮管和吸尘管，所述涡轮管形成有涡轮管进风口，所述进风栅板罩设所述涡轮管进风口。

在某些实施方式中，所述吸尘管形成有吸尘风道，所述吸尘器风动地刷包括导引件，所述导引件和所述清洁刷间隔设置且和所述吸尘风道连通，所述导引件的内壁呈自所述清洁刷向所述吸尘管渐缩的形状。

在某些实施方式中，所述导引件能够拆卸地安装在所述吸尘管上。

本发明实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的吸尘器风动地刷的平面示意图。

图2是本发明实施方式的吸尘器风动地刷的立体示意图。

图3是本发明实施方式的吸尘器风动地刷的另一立体示意图。

图4是本发明实施方式的涡轮部件的立体分解示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-图3，本发明实施方式提供的一种吸尘器风动地刷100，包括壳体10、清洁刷14和涡轮部件20。壳体10包括有底板18。底板18开设有吸尘入口12。清洁刷14转动设置在吸尘入口12处。涡轮部件20设置在壳体10内。涡轮部件20包括皮带26。皮带26带动清洁刷14转动。皮带26在底板18的正投影落在吸尘入口12外侧。

本发明实施方式的吸尘器风动地刷100中，清洁刷14设置的位置不会影响到吸尘入口12的连续性，从而不需要在吸尘入口12的对应位置设置遮挡条来保护皮带26，保证了吸尘入口12的尺寸，提高了吸尘效率。

具体地，壳体10的材料包括金属和塑料。塑料壳体能使吸尘器风动地刷100移动更为轻便，减轻能量消耗；金属壳体能使吸尘器风动地刷100拥有较高的硬度，在日常使用中发生碰撞时，能保护内部元件不受损。

具体地，底板18大体平滑，以便于吸尘器风动地刷100行走。同时，底板18为一体密封结构。

如此，底板18能防止吸尘器风动地刷100在工作过程中，地面上的灰尘和液体通过底板18进入吸尘器风动地刷100的内部，影响吸尘器风动地刷100的寿命。

在某些实施方式中，清洁刷14相对底板18凹陷地设置于吸尘入口12内。

如此，吸尘器风动地刷100工作过程中，清洁刷14距离地面一定距离，吸尘入口12处的吸力将地面上的灰尘形成扬尘，清洁刷14转动过程中，将扬尘转向吸尘器风动地刷100的内部收集，从而避免了清洁刷14频繁直接和地面接触时造成的严重磨损，延长了清洁刷14的使用寿命。

具体地，清洁刷14和底板18的距离视吸尘入口12处的吸力、吸尘入口12的大小和清洁刷14的尺寸等因素而定。

在某些实施方式中，吸尘入口12呈连续长方形状。

如此，保证了吸尘入口12的尺寸，从而提高了吸尘器风动地刷100的吸尘效率。

具体地，吸尘入口12的形状还可是其他形状，比如梯形等，在此不做限制。

在某些实施方式中，清洁刷14包括转轴142和清洁部144。清洁部144螺旋设置在转轴142上。

如此，清洁刷14转动时，螺旋设置的清洁部144的清洁效率更高，从而提高了清洁刷14的清洁效率。

具体地，在本实施方式中，有4个清洁部144呈螺旋状设置在转轴142上。

如此，清洁刷14的清洁效率大大提高。

在某些实施方式中，清洁部144包括软质清洁部1442和硬质清洁部1444。

如此，软质清洁部1442能将地面的灰尘等物体清洁掉，硬质清洁部1444能对粘附在地面的污物进行清理，保证了吸尘器风动地刷100的清洁效果。

具体地，在本实施方式中，软质清洁部1442为刷毛，硬质清洁部1444为橡胶。在一个例子中，硬质清洁部1444为塑料。

在某些实施方式中，转轴142的一端和皮带26连接。清洁刷14的另一端通过活动件16固定在壳体10上。

如此，易于将清洁刷14从吸尘器风动地刷100上拆卸下来进行清洁或更换。

具体地，活动件16包括基座和弹性抵压部(图未示)，清洁刷14的一端放置在基座上，弹性抵压部抵压清洁刷14，从而固定清洁刷14。拆卸清洁刷14时，将弹性抵压部抬起，清洁刷14即可取出。

在某些实施方式中，涡轮部件20包括涡轮22和驱动轮24。涡轮22和驱动轮24通过皮带26连接。清洁刷14和驱动轮24连接。

如此，气流带动涡轮22的叶片旋转，并通过传动件皮带26，带动驱动轮24旋转，从而使清洁刷14进行清洁工作。

具体地，涡轮22的直径较大，驱动轮24的直径较小。如此，涡轮22能较佳地将能量传递给驱动轮24，使驱动轮24带动清洁刷14转动。

在某些实施方式中，涡轮的直径小于等于50mm。

如此，涡轮22的体积和质量较小，易于在气流的带动下进行旋转，从而带动驱动轮24旋转，实现涡轮的吸尘器风动地刷100。

具体地，涡轮22的直径a指的是涡轮22的圆形外壳的直径。

在某些实施方式中，涡轮22包括涡轮叶片222和连接部224。涡轮叶片222设置在连接部224上。连接部224的直径和涡轮叶片222的数量的比例为0.5-2。

如此，涡轮22易于在气流的带动下进行旋转，从而带动驱动轮24旋转，实现涡轮的吸尘器风动地刷100。同时，节省了涡轮22的制作材料，达到了省料的目的。

请参阅图4，在某些实施方式中，涡轮部件20还包括进风栅板28。进风栅板28设置在涡轮22上。进风栅板28包括多个进风叶片282。进风叶片282和涡轮叶片222之间形成的夹角α为80°-100°。

如此，进风栅板28和进风叶片282防止了异物随气流进入涡轮22，避免了异物损坏涡轮叶片222或者堵塞涡轮22的情况，延长了涡轮部件20的使用寿命。同时，进风叶片282和涡轮叶片222之间的夹角α设置为80°-100°使得气流穿过进风叶片282进入后，具有较大速度，进而带动涡轮叶片222转动，实现涡轮的吸尘器风动地刷100。

在某些实施方式中，进风栅板28外罩设有过滤网21。

如此，进一步防止较细微的异物卡住涡轮22，保证气流顺畅通过涡轮22，实现吸尘效果。

在某些实施方式中，壳体10包括和底板18连接的侧板11，过滤网21安装在侧板11上。

如此，吸尘器风动地刷100实现了侧进风吸尘，安装在侧板11上的过滤网21及涡轮22进风量更大，也就是以更大的能量带动了驱动轮24以及和驱动轮24连接的清洁刷14的转动，从而提高了吸尘器风动地刷100的吸尘效率。在某些实施方式中，吸尘器风动地刷100包括风道部件30。风道部件30包括涡轮管32和吸尘管34。涡轮管32形成有涡轮管进风口322。进风栅板28罩设涡轮管进风口322。

如此，涡轮22和涡轮管32紧密连接，避免了连接不紧密造成涡轮管32漏气导致吸尘管34内气压达不到预定要求，吸尘管34内的灰尘无法收集到集尘袋或集尘盒内的情况。

具体地，风道部件30采用塑料或金属制成。

塑料的风道部件30质量较小，安装在吸尘器风动地刷100上，减轻了吸尘器风动地刷100的整体重量，更利于吸尘器风动地刷100的移动。此外，塑料造价较低，降低了吸尘器风动地刷100的整体成本；金属的风道部件30组装过程中，通常使用焊接的方法，从而提高了风道部件30的密封性，增强了吸尘器风动地刷100的清洁效果。此外，金属的风道部件30硬度较高，吸尘器风动地刷100受到碰撞或发生跌落时，风道部件30不易损坏，延长了吸尘器风动地刷100的使用寿命。

在某些实施方式中，吸尘管34形成有吸尘风道342，吸尘器风动地刷100包括导引件40，导引件40和清洁刷14间隔设置且和吸尘风道342连通，导引件40的内壁呈自清洁刷14向吸尘管34渐缩的形状。

如此，清洁刷14将地面上的灰尘脱离地面形成扬尘后，更多的扬尘能通过导引件40进入吸尘管34。导引件40渐缩的形状进一步提高了地面上的灰尘进入吸尘管34的数量，从而提高了吸尘器风动地刷100清洁的效率。

具体地，导引件40的长度和清洁刷14的长度相同。如此，清洁刷14转动形成的大部分扬尘能通过导引件40进入吸尘管34，完成灰尘的清洁。

进一步地，在一个例子中，导引件40的长度大于清洁刷14的长度。

如此，能保证清洁刷14转动形成的扬尘都通过导引件40进入吸尘管34，提高了吸尘器风动地刷100的吸尘效率。

在某些实施方式中，导引件40能够拆卸地安装在吸尘管34上。

导引件40和灰尘接触较多，如此，能经常将导引件40拆卸下来进行清洗和更换，保证导引件40的导引功能。

具体地，导引件40和吸尘管34之间通过螺纹配合的方式固定。

如此，导引件40和吸尘管34之间的连接密封性得到保证，进而提高了灰尘通道40的密封性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吸尘器风动地刷，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体包括有底板，所述底板开设有吸尘入口；

转动设置在所述吸尘入口处的清洁刷，所述清洁刷包括转轴和清洁部，所述清洁部螺旋设置在所述转轴上；和

设置在所述壳体内的涡轮部件，所述涡轮部件包括皮带，所述皮带带动所述清洁刷转动，所述皮带在所述底板的正投影落在所述吸尘入口外侧，所述转轴的一端和所述皮带连接，所述清洁刷的另一端通过活动件固定在所述壳体上，所述活动件包括基座和弹性抵压部，所述清洁刷的一端放置在所述基座上，所述弹性抵压部抵压所述清洁刷从而固定所述清洁刷；

所述涡轮部件包括涡轮、驱动轮和进风栅板，所述涡轮和所述驱动轮通过所述皮带连接，所述清洁刷和所述驱动轮连接，所述涡轮的直径小于等于50mm，所述涡轮的直径大于所述驱动轮的直径，所述涡轮在所述底板的正投影在所述吸尘入口的长度方向上与所述吸尘入口间隔；

所述涡轮包括涡轮叶片和连接部，所述涡轮叶片沿所述连接部的周向均匀间隔设置在所述连接部上，所述连接部的直径和所述涡轮叶片的数量的比例为0.5-2；

所述进风栅板设置在所述涡轮上，所述进风栅板包括与所述涡轮叶片相对设置的多个进风叶片，所述进风叶片和所述涡轮叶片之间形成的夹角为80°-100°。

2.如权利要求1所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述清洁刷相对所述底板凹陷地设置于所述吸尘入口内。

3.如权利要求1所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述吸尘入口呈连续长方形状。

4.如权利要求1所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述清洁部包括软质清洁部和硬质清洁部。

5.如权利要求1所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述进风栅板外罩设有过滤网。

6.如权利要求5所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述壳体包括和所述底板连接的侧板，所述过滤网安装在所述侧板上。

7.如权利要求1所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述吸尘器风动地刷包括风道部件，所述风道部件包括涡轮管和吸尘管，所述涡轮管形成有涡轮管进风口，所述进风栅板罩设所述涡轮管进风口。

8.如权利要求7所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述吸尘管形成有吸尘风道，所述吸尘器风动地刷包括导引件，所述导引件和所述清洁刷间隔设置且和所述吸尘风道连通，所述导引件的内壁呈自所述清洁刷向所述吸尘管渐缩的形状。

9.如权利要求8所述的吸尘器风动地刷，其特征在于，所述导引件能够拆卸地安装在所述吸尘管上。

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