CN1883358A - 电吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明的电吸尘器在实现集尘过滤器的面积扩大化的同时，可确保集尘过滤器和过滤器壳体之间的通气空间。本发明的电吸尘器具备：配置于吸尘器主体内并使过滤器可自由装拆地连接的过滤器壳体；设置于过滤器壳体上，对附着在集尘过滤器上的尘埃进行除尘的除尘单元；其特征在于：软线卷筒配置成转动轴沿水平方向的同时，在卷筒侧壁外周具有第一齿轮；过滤器壳体具有通过了集尘过滤器的空气流经电动送风机的通风口和设置于通风口的横向附近，封堵空气通过的不通气壁部；集尘过滤器具有从过滤器壳体的通风口到不通气壁部的大小；在不通气壁部设置向通风口延伸的凹部或凸部，以确保通往通风口的通气空间。

Description

电吸尘器

技术领域

本发明涉及具有电动送风机、软线卷筒、集尘部及对集尘部进行除尘的除尘装置的电吸尘器。

背景技术

该种电吸尘器具有如专利文献1-日本特开2005-27862号公报所示的结构。

在电吸尘器的吸尘器主体内，前侧具有集尘部；后侧具有电动送风机及软线卷筒；中间具有过滤器壳体及除尘装置。电动送风机与软线卷筒配置成横向相邻。

集尘部具有集尘过滤器。该集尘过滤器的横向宽度具有与电动送风机的送风部的直径大致相同的宽度。由于集尘过滤器的横向宽度只有送风部的直径那么大，因此，因集尘的尘埃的附着很快引起集尘过滤器的孔眼堵塞，容易引起吸入性能的降低。

本发明的目的在于，提供一种解决上述问题并在实现增大集尘过滤器的面积的同时，能够确保集尘过滤器和过滤器壳体之间的通气空间的电吸尘器。

本发明的电吸尘器具备：可自由装卸地收放有电动送风机、软线卷筒及配置于上述电动送风机的上游一侧的集尘过滤器的吸尘器主体；配置于吸尘器主体内，并与上述集尘过滤器触接的过滤器壳体；以及设置于过滤器壳体上，并对附着在集尘过滤器上的尘埃进行除尘的除尘单元；其特征是，软线卷筒配置成转动轴沿水平方向的同时，在卷筒侧壁外周具有第一齿轮；过滤器壳体具有：通过了集尘过滤器的空气流经电动送风机的通风口，和设置于通风口的横向附近，封堵空气通过的不通气壁部；集尘过滤器具有从过滤器壳体的通风口到不通气壁部的大小；在上述不通气壁部设置向上述通风口延伸的凹部或凸部，以确保通往通风口的通气空间。

根据本发明，能够提供在实现增大集尘过滤器的面积的同时，能够确保集尘过滤器与过滤器壳体之间的通气空间的电吸尘器。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的敞开盖的状态的电吸尘器的外观立体图。

图2是表示本发明的实施例的拆卸吸尘器主体的上主体壳体3以便观察内部的立体图。

图3是表示本发明的实施例的集尘壳体与过滤器壳体之间的组合状况的俯视图。

图4是本发明的实施例的图3的A-A剖视图。

图5是本发明的实施例的图3的B-B剖视图。

图6是本发明的实施例的从前面观察到的过滤器壳体的立体图。

图7是本发明的实施例的从前面观察到的过滤器壳体的正视图。

图8是本发明的实施例的图7的A-A剖视图。

图9是本发明的实施例的图7的B-B剖视图。

图10是表示本发明的实施例的电动送风机、软线卷筒及除尘装置的配置关系图。

图11是表示本发明的实施例的电动送风机、软线卷筒及除尘装置、集尘过滤器的配置关系图。

图12是本发明的实施例的电吸尘器的纵向剖视图。

图13是本发明的另一实施例的从背面一侧观察到的集尘过滤器的立体图。

图14是本发明的另一实施例的除尘导轨的立体图。

图15是用于与本发明比较所列举的比较图。

符号说明

1吸尘器主体、5…电动送风机、6…软线卷筒、7…过滤器壳体、20…集尘过滤器、23…通风口、24…不通气壁部、25…除尘单元、44…第一齿轮、

具体实施方式

下面，引用附图说明本发明的实施例。

首先，按照图1、图2、图3说明本发明的实施例的电吸尘器的概要。

吸尘器主体1由下主体壳体2、上主体壳体3构成。上主体壳体3具有盖体4。

电动送风机5、软线卷筒6、过滤器壳体7收放于吸尘器主体1内的后侧。上主体壳体3通过先将电动送风机5、软线卷筒6、过滤器壳体7收放于下主体壳体2内后，再扣上上主体壳体3的组装方法进行。

电动送风机5具有送风机5A、电动机5B。电动送风机5在内部的配置为，使具有风扇的5A在前侧，使电动机5B在后侧。即，电动送风机5在吸尘器主体1内的配置为，使电动送风机5的转动轴心的方向沿吸尘器主体1的前后方向。

软线卷筒6配置于电动送风机5的横向附近，并配置成使软线卷筒6的转动轴的方向与电动送风机5的转动轴心的方向交叉且成水平。

作为集尘部的集尘壳体8可自由装卸地收放于吸尘器主体1内的前方。集尘壳体8具有集尘室9、集尘过滤器20及分离部或尘埃分离室21。

集尘过滤器20由将无纺布折叠成波形的通气性部件形成。吸入到集尘壳体8中的细微的尘埃，捕集在该集尘过滤器20上。

集尘过滤器20安装于吸尘器主体1内时与过滤器壳体7触接。设置于集尘过滤器20外围的唇部22与过滤器壳体7接触并保持气密。

过滤器壳体7具有通风口23和不通气壁部24。通风口23和不通气壁部24设置成互相横向邻近。送风机5A位于通风口23的后侧，软线卷筒6位于不通气壁部24的后侧。

集尘过滤器20具有从通风口23到不通气壁部24的横向宽度。作为除尘手段的除尘装置25置于过滤器壳体7的上侧。利用该除尘装置25，在集尘过滤器20的整个横向宽度范围内进行除尘。

如图6、图7所示，除尘装置25具有除尘转动体26和除尘弹簧27。除尘弹簧27卷绕成螺旋状并安装于除尘转动体26的周围。除尘转动体26配置成相对过滤器壳体7横放，且由设置于过滤器壳体7的周围的框架28可自由转动地支撑。

如图4、图5所示，除尘转动体26的除尘弹簧27触接在作为集尘过滤器20的下游侧面的背面上。通过除尘转动体26的转动，使除尘弹簧27拍打做成波形的集尘过滤器20的波峰，以除去附着在集尘过滤器20上的尘埃。

如图8所示，除尘转动体26内部具有离合器29。连接于离合器29上的第三齿轮40置于框架28的侧面的外侧。

第三齿轮40由软线卷筒6驱动而转动。第三齿轮40的转动通过离合器29传递给除尘转动体26。离合器29虽将一个方向的转动传递给除尘转动体26，但不传递另一方向的转动。

离合器29具有弹簧41。在引出软线卷筒6的软线6a时转动的离合器的旋转，通过离合器29传递给除尘转动体26。

在卷绕软线卷筒6的软线6a时转动的离合器29的旋转，由于弹簧41的挠曲而使离合器29断开，因此，旋转不能传递给除尘转动体26。

软线卷筒6具有使软线6a卷绕转动的盘簧。当卷绕软线6a时，由于除尘转动体26的转动由离合器29断开使之不进行除尘，因而盘簧的负荷减轻。因此，软线卷筒6中途不间歇地进行软线6a的卷绕。

下面，对集尘过滤器的面积扩大、通气空间的改进、除尘单元及除尘驱动的改进进行说明。

如比较图15所示，改进以前的电吸尘器，其过滤器壳体700的横向宽度比电动送风机5的送风机5A的宽度(直径)稍窄。以镶嵌于过滤器壳体700中的方式安装的集尘过滤器的横向宽度大致小于过滤器壳体700的横向宽度。

与此相比，如图11、图2、图6所示，本发明的实施例的过滤器壳体7，其软线卷筒6的宽度部分的长度与改进前相比相当于扩张了的宽度。随过滤器壳体7宽度的扩张，集尘过滤器20也扩大。如图10所示，纵向表示线1001是表示送风机5A的吸入口5C的中心位置的线。如图11所示，纵向表示线1002是表示集尘过滤器20的左端一侧位置的线。

如图10所示，纵向表示线1003是表示软线卷筒6的左侧壁位置(靠近送风机5A的侧壁位置)的线。纵向表示线1004是表示集尘过滤器20的右端一侧位置的线。

改进前的电吸尘器，其集尘过滤器的横向宽度为从纵向表示线1002到纵向表示线1003的宽度。与此相比，本发明的实施例的过滤器壳体7是从图11所示的纵向表示线1002到纵向表示线1004的宽度。本发明的实施例的过滤器壳体7加宽了L1尺寸部分的横向宽度。该L1尺寸部分的扩张是通过设置不通气壁部24使过滤器壳体7的横向宽度扩大而实现的。

集尘过滤器的L1尺寸部分的扩张长度，比改进前加长了约32％左右。

通过该集尘过滤器的面积扩大，集尘过滤器的每个单位面积上的尘埃附着量，若以相同的集尘容量比较，则比改进前大幅度降低，能够提供可长时间维持较强的吸入力的电吸尘器。再有，由于可加大过滤器面积，因此，能够降低通过集尘过滤器20的空气的流速，能够降低通气损失并提高吸入工作效率。

下面，就过滤器下游一侧的通风进行说明。

通过集尘过滤器20的空气，在集尘过滤器20的里侧有通风口23的部位，则通过通风口23而吸入到送风机；在集尘过滤器20的里侧有不通气壁部24的部位，则流经集尘过滤器20的下游侧面与不通气壁部24之间的通气空间，并通过通风口23吸入到送风机5A内。

由于该通气空间形成于集尘过滤器20的下游侧面与不通气壁部24之间，如图4所示，集尘过滤器20的下游侧面就面对不通气壁部24。如果通气空间的空气流通不顺畅，则集尘过滤器面积的扩大部(对应不通气壁部24的部位)丧失作为集尘过滤器的功能。而且，集尘过滤器20的下游侧面，由于具有因送风机5A的吸引力向不通气壁部24一侧弯曲的倾向，因此，有可能阻塞通气空间的空气流通。

于是，在不通气壁部24上设置有向通风口23延伸的凸部42和凹部43。由于能利用凹部43确保通气空间，因此，集尘过滤器面积的扩大部(对应不通气壁部24的部位)能够可靠地维持作为集尘过滤器的功能。能够充分地发挥由集尘过滤器面积扩大而带来的较强的吸引力的性能。

还有，不通气壁部24的凸部42具有沿软线卷筒6的外周一侧的圆弧形状，使得凹部43位于形成圆弧形状的部位的上下两侧。即，通过在不通气壁部24上形成圆弧形状的凸部42而使凹部43形成，因此，结构简单。

再有，在将卷绕软线6a卷线到卷筒6上时，不仅不易由凸部42的背面减少收放软线6a的空间，也不易发生软线6a的卷绕不良。还有，由于凸部42的背面做成圆弧状，因此，也具有软线6a整齐地排列卷绕而容易卷绕的效果。

再有，由于将软线卷筒6收放于该凸部42内，因此，无需加长吸尘器1的全长，便能够加大过滤器壳体7及集尘过滤器20的宽度。

下面，就除尘单元及除尘驱动进行说明。

如图10所示，纵向表示线1001是表示送风机5A的吸入口5C的中心位置的线。纵向表示线1003是表示软线卷筒6的左侧壁位置(靠近送风机5A的侧壁位置)的线。

纵向表示线1005是表示除尘转动体26的左端一侧的位置的线。纵向表示线1006是表示除尘转动体26的右端一侧的位置的线。

图15所示的改进前的电吸尘器，其除尘转动体的长度为从纵向表示线1005到纵向表示线1003的宽度。与此相比，本发明的实施例的除尘转动体26为从纵向表示线1005到纵向表示线1006的长度。

本发明的实施例的除尘转动体26，加长了L2尺寸部分的长度。由该L2尺寸部分的拉长，在扩大了面积的集尘过滤器20的几近全长的范围内，能够进行由除尘转动体26的除尘。

通过除尘，由于能在集尘过滤器20的几乎全长范围内恢复通气性，因此，提高吸引性能。

如图2、图6、图10、图11、图12所示，在除尘转动体26中，软线卷筒6的转动通过第一齿轮44、第二齿轮45及第三齿轮40进行。

第一齿轮44设置于软线卷筒6的右侧的卷筒侧壁外周。右侧的卷筒侧壁位于离开电动送风机5的位置上。如图15所示，改进前的电吸尘器设置于软线卷筒6的左侧的卷筒侧壁外周。本发明的实施例，通过将第一齿轮44设置在右侧的卷筒侧壁上，能够将加长的除尘转动体26的齿轮传递机构整改为简单的结构。

再有，卷筒侧壁外周包括卷筒侧壁的外周及从最外圆周面靠近内侧设置的环状凸缘的外周等。

还有，第一齿轮44、第二齿轮45及第三齿轮40是正齿轮。并且，配置成使齿轮的啮合在同一平面上进行，将齿轮传递机构做成简单的结构，因而组装容易。

如图9所示，第二齿轮45，可自由转动地支撑于过滤器壳体7的框架28上。即，设置凸出于框架28的支撑轴46，使第二齿轮45自由转动地支撑于该支撑轴46上，并通过垫圈50用防松螺钉47抑制，且在框架28上设置部分支撑第二齿轮45的侧面的滑动连接凸起48。

第二齿轮45由支撑轴46支撑，因此，转动偏振量较小。第二齿轮45的侧面，由于与滑动连接凸起48局部接触，因此，滑动连接面较少，第二齿论45灵活地转动。

软线卷筒6的转动，通过第一齿轮44及第二齿轮45传递给除尘装置(除尘单元)25，因而能够可靠地传递，使除尘装置(除尘单元)顺利地运行，因此，能够良好地进行除尘。

即，由于软线卷筒6做成容易组装，转动轴的轴心精度未必高。加之，第一齿轮44设置于软线卷筒6的外周，因此，第一齿轮44的转动偏振量较大。

第三齿轮40设置于除尘转动体26的端部。端部容易发生转动偏振，随加长的部分，其除尘转动体26的转动偏振量也相应增加。加之，第三齿轮40与除尘转动体26的离合器29配合连接，因此，转动偏振量增大。

第一齿轮44与第三齿轮40之间的相对的转动偏振量大约为数毫米左右。当第一齿轮44和第三齿轮40直接啮合时，则在转动过程中，或者发生啮合脱离现象，或者发生由卡住的啮合引起的锁定现象。

但是，如本发明的实施例那样，通过将转动偏振量较小的第二齿轮45作为中间齿轮而夹在转动偏振量较大的第一的齿论44和第三齿轮40之间，则可杜绝转动中的啮合脱离现象和由卡住的啮合而发生的锁定现象。由此，由于软线卷筒6的转动能够可靠地传递给除尘装置25(除尘单元)，使除尘装置25(除尘单元)顺利地工作，因此，能够良好地进行除尘。

下面，结合图12，进一步详细说明第二齿轮和第三齿轮。

横向表示线1007是与软线卷筒6的外圆周上侧相切的切线，纵向表示线1008是通过集尘过滤器20与不通气壁部24的凸部42之间的线。

第二齿轮45和第三齿轮40位于由横向表示线1007、纵向表示线1008及软线卷筒6的包络线围成的大致形成三角形形状的部位。

上侧的第三齿轮40和位于下方的第二齿轮45纵向并排配置。由于第二齿轮45配置成比第三齿轮40靠前侧，因此，可将其设置在过滤器壳体7的框架28的外侧部。

在将第三齿论40和第二齿轮45设置于过滤器壳体7的下侧的情况下，第三齿轮40位于下侧，第二齿轮45位于上侧。但是，纵向排列和第二齿轮45位于前侧的配置不变。

还有，通过将过滤器壳体7组装于吸尘器主体1内，从而可将第二齿轮45组合到软线卷筒6的第一齿轮44上。并且，由于做成第一齿轮44、第二齿轮45及第三齿轮40在同一平面上啮合重合的结构，因此，能够减少组合的偏差。

还有，如从图12所能理解的，如果不设置第二齿轮45而直接使第三齿轮40与软线卷筒6的第一齿轮44啮合时，则第三齿轮的外径将变得相当大。由于与其它结构零件或部件之间的关系，外径大的第三齿轮，或者无法配置或者需要大幅度变更其相关部位的结构。

例如，如果无法将除尘装置25的除尘转动体26配置于过滤器壳体7的上部，则因堵塞通风口23，因而使通气阻力增加，吸入工作效率降低。但通过设置介于中间的第二齿轮45，便可将第三齿轮40和除尘转动体26配置于过滤器壳体7的上部，能够不增加通气阻力地扩大过滤器面积。

这种不良状况，也通过设置第二齿轮45予以解决。

下面，结合图13、图14说明其它的实施例。

除尘导轨49设置于集尘过滤器20的下游侧面即背面。通过用除尘装置25的除尘弹簧27拍打由该除尘导轨49包围的集尘过滤器20的波峰，以进行附着在集尘过滤器20上的尘埃的除尘。

在用除尘弹簧27拍打的波峰的相应部位，设置有用树脂制作的加强部60。因设置有加强部60，可抑制波峰的损伤。还有，由于加强部60较硬，因而拍打后容易振动，因此，能够良好地进行除尘。

手动除尘用过滤器清扫工具(未图示)进行。通过用过滤器清扫工具拍打加强部60可以进行除尘。由于可以沿除尘导轨49使过滤器清扫工具滑动，因此，容易操作过滤器清扫工具。

如图14所示，在除尘导轨49上设置有连接上下的引导部件61的多个肋62。由于用该肋62连接上下的引导部件61，因此，手动除尘时，即使过滤器清扫工具触碰引导部件61，引导部件61也不会弯曲而退避。因此，能够进行将过滤器清扫工具保持在加强部60的相应部位的手动除尘。

肋62竖立设置，以使其处于进入集尘过滤器20的波谷的状态，并立于引导部61背面的后侧。因此，肋62不会影响除尘弹簧27和过滤器清扫工具的拍打动作，能进行无障碍的除尘。

Claims (4)

1.一种电吸尘器，具备：可自由装卸地收放有电动送风机、软线卷筒及配置于上述电动送风机的上游一侧的集尘过滤器的吸尘器主体；配置于上述吸尘器主体内，并与上述集尘过滤器触接的过滤器壳体；以及设置于上述过滤器壳体上，并对附着在上述集尘过滤器上的尘埃进行除尘的除尘单元；其特征在于：

上述软线卷筒配置成转动轴沿水平方向的同时，在卷筒侧壁外周具有第一齿轮；

上述过滤器壳体具有：通过了上述集尘过滤器的空气流经上述电动送风机的通风口，和设置于上述通风口的横向附近，封堵空气通过的不通气壁部；

上述集尘过滤器具有从上述过滤器壳体的通风口到不通气壁部的大小；

在上述不通气壁部设置向上述通风口延伸的凹部或凸部，以确保通往通风口的通气空间。

2.一种电吸尘器，具备：可自由装卸地收放有电动送风机、软线卷筒及配置于上述电动送风机的上游一侧的集尘过滤器的吸尘器主体；配置于上述吸尘器主体内，并与上述集尘过滤器触接的过滤器壳体；以及设置于上述过滤器壳体上，并对附着在上述集尘过滤器上的尘埃进行除尘的除尘单元；其特征在于：

上述软线卷筒配置成转动轴沿水平方向的同时，在卷筒侧壁外周具有第一齿轮；

上述过滤器壳体具有：通过了上述集尘过滤器的空气流经上述电动送风机的通风口，和设置于上述通风口的横向附近，封堵空气通过的不通气壁部；

上述集尘过滤器具有从上述过滤器壳体的通风口到不通气壁部的大小；

上述不通气壁部具有以靠近上述过滤器的下游侧面的方式隆起的凸部和反过来以远离上述过滤器的下游侧面的方式凹进去的凹部，且凸部及凹部向上述通风口延伸。

3.一种电吸尘器，具备：可自由装卸地收放有电动送风机、软线卷筒及配置于上述电动送风机的上游一侧的集尘过滤器的吸尘器主体；配置于上述吸尘器主体内，并与上述集尘过滤器触接的过滤器壳体；以及设置于上述过滤器壳体上，并对附着在上述集尘过滤器上的尘埃进行除尘的除尘单元；其特征在于：

上述软线卷筒配置成转动轴沿水平方向的同时，在卷筒侧壁外周具有第一齿轮；

上述过滤器壳体具有：通过了上述集尘过滤器的空气流经上述电动送风机的通风口，和设置于上述通风口的横向附近，封堵空气通过的不通气壁部；

上述集尘过滤器具有从上述过滤器壳体的通风口到不通气壁部的大小；

上述不通气壁部呈沿软线卷筒的外周侧的圆弧形状；具有向上述集尘过滤器隆起的凸部和设置于上述凸部的上下侧的凹部，且凸部及凹部向上述通风口延伸。

4.根据权利要求1所述的电吸尘器，其特征在于，上述除尘单元设置于上述过滤器壳体的上侧，且具有从上述通风口延伸到上述不通气壁部的横向较长的除尘转动体。

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