CN109431371A - 一种双滚地刷及吸尘器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生活电器技术领域，提供了一种双滚地刷及吸尘器。该双滚地刷包括：刷体外壳、前滚刷、后滚刷和滚刷电机；所述前滚刷转动地设置在刷体外壳前端，所述后滚刷转动地设置在所述刷体外壳的后端，所述滚刷电机设置在刷体外壳的顶部。本发明提供的双滚地刷中，滚刷电机设置在前滚刷和后滚刷的上方，可以减小地刷的纵向尺寸及地刷的体积，便于地刷使用和清洁。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，尤其是涉及一种地刷体积较小的双滚地刷及吸尘器。
背景技术
随着社会的发展和科学技术的进步，人们的物质文化生活水平得到了大大的提高，汽车作为生活中常用的交通工具日益普及到各个家庭。汽车逐渐成了是现代生活的必需品，越来越多的人拥有了自己的私家车。但是，汽车在给人们带来便捷的同时，也出现了车的清洁问题，很多碎屑等杂物一旦散落到车内，清扫十分困难。同时，人们清扫室内的时候会发现很多家用吸尘器无法触及的死角的灰尘很难清扫。
因此，现在人们一般使用手持吸尘器清理车内遗留的纸屑、杂物和灰尘和室内死角处的灰尘。现有的手持吸尘器由吸尘器主体、集尘杯、吸尘口和吸尘器电机组成。手持吸尘器的作用原理是：吸尘器电机将空气高速排出风机，同时使集尘杯内空气不断地补充进吸尘器电机，这样就与外界形成较高的压差；吸尘口处的灰尘和脏物随空气被吸入手持吸尘器，并收集在集尘杯中。目前，现有的电动地刷中，是通过滚刷电机驱动滚刷转动，以将灰尘带入地刷的吸入口中。然而，由于滚刷电机处于滚刷的后侧位置，导致地刷的体积较大，尤其是双滚地刷，使得地刷的外观显得较为笨重。
现有的吸尘器中滚刷电机处于滚刷的后侧位置，导致地刷的体积较大，较为笨重。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供设置有双滚地刷，以解决现有的吸尘器中滚刷电机处于滚刷的后侧位置，导致地刷的体积较大，较为笨重的问题。
技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供的双滚地刷包括：刷体外壳、前滚刷、后滚刷和滚刷电机；
所述前滚刷转动地设置在刷体外壳前端，所述后滚刷转动地设置在所述刷体外壳的后端，所述滚刷电机设置在刷体外壳的顶部。
本发明提供的双滚地刷中，所述前滚刷转动地设置在刷体外壳前端，所述后滚刷转动地设置在所述刷体外壳的后端，所述滚刷电机设置在刷体外壳的顶部，滚刷电机设置在前滚刷和后滚刷的上方，可以减小地刷的纵向尺寸及地刷的体积，便于地刷使用和清洁。
在上述任意方案中，进一步地，在所述刷体外壳的顶部设置有内凹区，所述刷体外壳上对应于所述内凹区设置有滚刷电机罩，所述内凹区与所述滚刷电机罩之间为滚刷电机腔，所述滚刷电机位于所述滚刷电机腔内。
在上述任意方案中，进一步地，所述内凹区的内壁面与所述滚刷电机罩的内壁面均为弧形结构。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机罩可拆卸地设置在所述刷体外壳上。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷的直径大于所述后滚刷的直径，所述后滚刷直径为所述前滚刷直径的0.7-0.9。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷为软绒滚刷，所述后滚刷为硬绒滚刷。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机位于所述前滚刷与所述后滚刷的上方，所述滚刷电机的轴心、所述前滚刷的轴心与所述后滚刷的轴心构成三角形结构。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳顶部设置有顶部盖板，位于所述前滚刷的所述顶部盖板上设置有照明灯条。
本发明还提供了一种吸尘器，包括如上所述的双滚地刷。
有益效果
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明提供的双滚地刷中，所述前滚刷转动地设置在刷体外壳前端，所述后滚刷转动地设置在所述刷体外壳的后端，所述滚刷电机设置在刷体外壳的顶部，滚刷电机设置在前滚刷和后滚刷的上方，可以减小地刷的纵向尺寸及地刷的体积，便于地刷使用和清洁。
进一步地，在所述刷体外壳的顶部设置有内凹区，所述刷体外壳上对应于所述内凹区设置有滚刷电机罩，所述内凹区与所述滚刷电机罩之间为滚刷电机腔，所述滚刷电机位于所述滚刷电机腔内。
进一步地，设置有所述前滚刷的滚刷腔内设置有毛发清理部，所述毛发清理部位于所述前滚刷的上方。
进一步地，所述滚刷电机位于所述前滚刷与所述后滚刷的上方，所述滚刷电机的轴心、所述前滚刷的轴心与所述后滚刷的轴心构成三角形结构。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的齿轮组件的刷体外壳的立体结构示意图；
图2为本发明实施例一提供的齿轮组件的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的齿轮组件去除刷体外壳的结构示意图；
图4为本发明实施例二提供的齿轮组件的结构示意图；
图5为本发明实施例三提供的地刷照明结构的结构示意图；
图6为本发明实施例四提供的双滚地刷的侧面结构示意图；
图7为本发明实施例四提供的双滚地刷的俯视图；
图8为本发明实施例五提供的滚刷电机结构的示意图。
附图标记：
1-刷体外壳； 2-吸管组件； 3-滚刷电机罩；
4-照明灯板； 5-电机传动齿轮； 6-第一传动齿轮；
7-后滚刷齿轮； 8-第二传动齿轮； 9-前滚刷齿轮；
10-顶部盖板； 11-前滚刷； 12-后滚刷；
13-毛发清理部； 14-滚刷电机； 15-进尘口；
16-滚刷电机腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1至图3所示，本发明提供的齿轮组件，其中，包括：电机传动齿轮5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮8、前滚刷齿轮9和后滚刷齿轮7；
所述电机传动齿轮5带动所述第一传动齿轮6转动，所述第一传动齿轮6分别与所述前滚刷齿轮9和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述后滚刷齿轮7啮合。
前滚刷齿轮9套设在前滚刷11上，后滚刷齿轮7套设在后滚刷12上。
本发明提供的齿轮组件中，所述第一传动齿轮6分别与所述前滚刷齿轮9和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述后滚刷齿轮7啮合，由于第一传动齿轮6直接驱动前滚刷齿轮9转动，而后滚刷齿轮7还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得前滚刷11的转速大于后滚刷12的转速，在向后拉动地刷时，能够增加向后拉动地刷的阻力，以及增加后滚刷12表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷后退方向的灰尘清理效果。
在上述任意方案中，进一步地，所述第一传动齿轮6位于所述第二传动齿轮8、前滚刷齿轮9和后滚刷齿轮7的上方；所述第一传动齿轮6靠近所述前滚刷齿轮9的位置、且位于所述前滚刷齿轮9的斜后上方。便于位于顶部的电机传动齿轮5驱动第一传动驱动。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8位于所述前滚刷齿轮9与所述后滚刷齿轮7之间，所述第二传动齿轮8与所述前滚刷11之间预留有间隙。防止第二传动齿轮8与前滚刷齿轮9发生干涉。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷齿轮9的中心点与所述后滚刷齿轮7的中心点处于同一轴线上；所述前滚刷齿轮9的底部边缘至刷体外壳1底部边沿的距离与所述后滚刷齿轮7的底部边缘至所述刷体外壳1底部边沿的距离相同。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8的中心点低于所述前滚刷齿轮9的中心点与所述后滚刷齿轮7的中心点。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8的底部边缘至刷体外壳1底部边沿的距离小于所述前滚刷齿轮9的底部边缘和所述后滚刷齿轮7的底部边缘至所述刷体外壳1底部边沿的距离。
在上述任意方案中，进一步地，所述电机传动齿轮5位于所述第一传动齿轮6的上方。
在上述任意方案中，进一步地，还包括刷体外壳1，所述刷体外壳1顶部设置有滚刷电机14，所述滚刷电机14带动所述电机传动齿轮5转动。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳1顶部对应于所述滚刷电机14设置有滚刷电机罩3。
本发明还提供了一种吸尘器，包括如上所述的齿轮组件。
本发明提供的齿轮组件中电机传动齿轮5在电机输出轴的驱动下顺时针转动，第一传动齿轮6在电机传动齿轮5的驱动下逆时针转动，前滚刷齿轮9在第一传动齿轮6的驱动下顺时针转动，以驱动前滚刷11顺时针转动；
第二传动齿轮8在第一传动齿轮6的驱动下顺时针转动，后滚刷齿轮7在第二传动齿轮8的驱动下逆时针转动，以驱动后滚刷12逆时针转动。由于第一传动齿轮6直接驱动前滚刷齿轮9转动，而后滚刷齿轮7还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得前滚刷11的转速大于后滚刷12的转速，在向后拉动地刷时，能够增加向后拉动地刷的阻力，以及增加后滚刷12表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷后退方向的灰尘清理效果。由于前滚刷11的转速快，因此，在向前推动地刷时，会更加省力。前滚刷11与后滚刷12的转动方向相反，可以前、后反复推动地刷时，可以对地刷前方与后方的灰尘进行清理。
综上所述，本发明实施例一提供的齿轮组件中，所述第一传动齿轮6分别与所述前滚刷齿轮9和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述后滚刷齿轮7啮合，由于第一传动齿轮6直接驱动前滚刷齿轮9转动，而后滚刷齿轮7还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得前滚刷11的转速大于后滚刷12的转速，在向后拉动地刷时，能够增加向后拉动地刷的阻力，以及增加后滚刷12表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷后退方向的灰尘清理效果。
实施例二
如图4所示，本发明提供的齿轮组件，其中，包括：电机传动齿轮5、第一传动齿轮6、第二传动齿轮8、前滚刷齿轮9和后滚刷齿轮7；
所述电机传动齿轮5带动所述第一传动齿轮6转动，所述第一传动齿轮6分别与所述后滚刷齿轮7和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述前滚刷齿轮9啮合。
本发明提供的齿轮组件中，所述第一传动齿轮6分别与所述后滚刷齿轮7和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述前滚刷齿轮9啮合，由于第一传动齿轮6直接驱动后滚刷齿轮7转动，而前滚刷齿轮9还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得后滚刷12的转速大于前滚刷11的转速，在向前推动地刷时，能够增加向前推动地刷的阻力，以及增加前滚刷11表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷前进方向灰尘的清理效果。
在上述任意方案中，进一步地，所述第一传动齿轮6位于所述第二传动齿轮8、前滚刷齿轮9和后滚刷齿轮7的上方；所述第一传动齿轮6靠近所述后滚刷齿轮7的位置、且位于所述后滚刷齿轮7的斜前上方。便于位于顶部的电机传动齿轮5驱动第一传动驱动。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8位于所述前滚刷齿轮9与所述后滚刷齿轮7之间，所述第二传动齿轮8与所述后滚刷12之间预留有间隙。防止第二传动齿轮8与后滚刷齿轮7发生干涉。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷齿轮9的中心点与所述后滚刷齿轮7的中心点处于同一轴线上；所述前滚刷齿轮9的底部边缘至刷体外壳1底部边沿的距离与所述后滚刷齿轮7的底部边缘至所述刷体外壳1底部边沿的距离相同。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8的中心点低于所述前滚刷齿轮9的中心点与所述后滚刷齿轮7的中心点。
在上述任意方案中，进一步地，所述第二传动齿轮8的底部边缘至刷体外壳1底部边沿的距离小于所述前滚刷齿轮9的底部边缘和所述后滚刷齿轮7的底部边缘至所述刷体外壳1底部边沿的距离。
在上述任意方案中，进一步地，所述电机传动齿轮5位于所述第一传动齿轮6的上方。
在上述任意方案中，进一步地，还包括刷体外壳1，所述刷体外壳1顶部设置有滚刷电机14，所述滚刷电机14带动所述电机传动齿轮5转动。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳1顶部对应于所述滚刷电机14设置有滚刷电机罩3。所述刷体外壳1顶部对应于所述前滚刷11设置有照明灯条，将照明灯条设置在外壳顶部防止照明灯条被撞击造成损坏，延长使用寿命。
本发明还提供了一种吸尘器，包括如上所述的齿轮组件。
本发明提供的齿轮组件中电机传动齿轮5在电机输出轴的驱动下顺时针转动，第一传动齿轮6在电机传动齿轮5的驱动下顺时针转动，后滚刷齿轮7在第一传动齿轮6的驱动下逆时针转动，以驱动后滚刷12顺时针转动；
第二传动齿轮8在第一传动齿轮6的驱动下逆时针转动，前滚刷齿轮9在第二传动齿轮8的驱动下顺时针转动，以驱动前滚刷11顺时针转动。由于第一传动齿轮6直接驱动后滚刷齿轮7转动，而前滚刷齿轮9还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得前滚刷11的转速小于后滚刷12的转速，在向前推动地刷时，能够增加向前推动地刷的阻力，以及增加前滚刷11表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷前进方向灰尘的清理效果。
由于后滚刷12的转速快，因此，在向后拉动地刷时，会更加省力。
前滚刷11与后滚刷12的转动方向相反，可以前、后反复推动地刷时，可以对地刷前方与后方的灰尘进行清理。
综上所述，本发明实施例二提供的齿轮组件中，所述第一传动齿轮6分别与所述后滚刷齿轮7和第二传动齿轮8啮合，所述第二传动齿轮8与所述前滚刷齿轮9啮合，由于第一传动齿轮6直接驱动后滚刷齿轮7转动，而前滚刷齿轮9还需要第二传动齿轮8进行驱动，使得后滚刷12的转速大于前滚刷11的转速，在向前推动地刷时，能够增加向前推动地刷的阻力，以及增加前滚刷11表面与待清理面的接触时间，从而提高对地刷前进方向灰尘的清理效果。
实施例三
如图5所示，本发明提供的地刷照明结构，其中，包括刷体外壳1、滚刷和照明灯条；
所述滚刷转动地设置在所述刷体外壳1内，所述刷体外壳1的前部顶部设置有照明灯条；
所述刷体外壳1上对应于所述照明灯条设置有照明灯罩。
本发明提供的地刷照明结构中，所述刷体外壳1的前部顶部设置有照明灯条，所述刷体外壳1上对应于所述照明灯条设置有照明灯罩。将照明灯条设置在刷体外壳1上方，当滚刷与其前方的障碍物发生撞击时，照明灯条不会因为撞击而发生损坏，使得照明灯条使用寿命增加，具有使用方便和节约成本的优点。
在上述任意方案中，进一步地，所述照明灯罩罩设在所述照明灯条上，所述照明灯罩与所述照明灯条前方设置有透光的照明灯板4。
在上述任意方案中，进一步地，所述照明灯板4倾斜设置在所述照明灯罩与所述刷体外壳1之间，便于所述照明灯条的光线照明方向向斜下方倾斜。
在上述任意方案中，进一步地，所述照明灯板4与竖直方向之间的夹角为10°-20°。
在上述任意方案中，进一步地，所述照明灯板4上设置有凹透镜，用于增加所述照明灯条的照射面积。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷包括设置在所述刷体外壳1前方的前滚刷11和设置在所述刷体外壳1后方的后滚刷12，所述照明灯条对应于所述前滚刷11设置。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷11的中心点与所述后滚刷12的中心点处于同一轴线上。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳1顶部设置有滚刷电机14，所述滚刷电机14带动所述滚刷转动。刷体外壳1上对应于滚刷电机14设置有滚刷电机罩3。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳1顶部设置有顶部盖板10，所述照明灯条设置在所述顶部盖板10上，所述照明灯板4和滚刷电机罩3均设置在所述顶部盖板10上。
所述刷体外壳1的后端设置有吸管组件2。其余同实施例一，此处不再赘述。
综上所述，本发明实施例三提供的地刷照明结构中，所述刷体外壳1的前部顶部设置有照明灯条，所述刷体外壳1上对应于所述照明灯条设置有照明灯罩。将照明灯条设置在刷体外壳1上方，当滚刷与其前方的障碍物发生撞击时，照明灯条不会因为撞击而发生损坏，使得照明灯条使用寿命增加，具有使用方便和节约成本的优点。
实施例四
如图6和图7所示，本发明提供的双滚地刷，其中，包括：刷体外壳1、前滚刷11、后滚刷12和滚刷电机14；
所述前滚刷11转动地设置在刷体外壳1前端，所述后滚刷12转动地设置在所述刷体外壳1的后端，所述滚刷电机14设置在刷体外壳1的顶部。
本发明提供的双滚地刷中，所述前滚刷11转动地设置在刷体外壳1前端，所述后滚刷12转动地设置在所述刷体外壳1的后端，所述滚刷电机14设置在刷体外壳1的顶部，滚刷电机14设置在前滚刷11和后滚刷12的上方，可以减小地刷的纵向尺寸及地刷的体积，便于地刷使用和清洁。
进尘口15与吸管组件2连通，便于将灰尘通过滚刷和进尘口15进入吸管组件2内。
在上述任意方案中，进一步地，在所述刷体外壳1的顶部设置有内凹区，所述刷体外壳1上对应于所述内凹区设置有滚刷电机罩3，所述内凹区与所述滚刷电机罩3之间为滚刷电机腔16，所述滚刷电机14位于所述滚刷电机腔16内。
在上述任意方案中，进一步地，所述内凹区的内壁面与所述滚刷电机罩3的内壁面均为弧形结构。滚刷电机14被装配在滚刷电机腔16中，使得滚刷电机14的一部分位于前滚刷11与后滚刷12之间。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机罩3可拆卸地设置在所述刷体外壳1上。便于对滚刷电机14进行维修。
所述刷体外壳1底部分别设置有用于放置所述前滚刷11和后滚刷12的滚刷腔，所述滚刷腔上设置有进尘口15。
在上述任意方案中，进一步地，设置有所述前滚刷11的滚刷腔内设置有毛发清理部13，所述毛发清理部13位于所述前滚刷11的上方。防止毛发卷入前滚刷11。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷11的直径大于所述后滚刷12的直径，所述后滚刷12直径为所述前滚刷11直径的0.7-0.9。前滚刷11与后滚刷12两个轴心之间的间距小于67mm。刷体外壳1中的前端面与后端面之间的间距小于114mm。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷11为软绒滚刷，所述后滚刷12为硬绒滚刷。前滚刷11外表面包裹的材料要软于后滚刷12上设置的材料。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机14位于所述前滚刷11与所述后滚刷12的上方，所述滚刷电机14的轴心、所述前滚刷11的轴心与所述后滚刷12的轴心构成三角形结构。
在上述任意方案中，进一步地，所述刷体外壳1顶部设置有顶部盖板10，位于所述前滚刷11的所述顶部盖板10上设置有照明灯条。照明灯条发出的光线照射在地刷前进方向的待清理面上。
所述刷体外壳1前端设置有防撞条。其余同实施例一，此处不再赘述。
实施例五
如图8所示，本发明提供的滚刷电机14结构中，其中，包括：刷体外壳1、滚刷和滚刷电机14；
所述滚刷转动地设置在刷体外壳1上，所述滚刷电机14设置在刷体外壳1的顶部；
所述滚刷电机14位于所述滚刷的上方。
本发明提供的滚刷电机14结构中，所述滚刷转动地设置在刷体外壳1上，所述滚刷电机14设置在刷体外壳1的顶部，所述滚刷电机14位于所述滚刷的上方；滚刷电机14的位置在滚刷的上方后，可以减小地刷的纵向尺寸以及地刷的体积，便于地刷使用和清洁。
滚刷电机14的一部分嵌入在刷体外壳1的内部，另一部分突出于刷体外壳1的顶部。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷为一个，所述滚刷电机14位于所述滚刷的正上方。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷包括前滚刷11和后滚刷12，所述滚刷电机14位于所述滚刷的斜上方。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机14中心处与所述前滚刷11中心处连接线与所述刷体外壳1的纵向中心线夹角为100-150°。
当滚刷电机14位于滚刷的斜后上方时，滚刷电机14中心与滚刷中心的连接线C-C和滚刷的纵向中心轴线形成的100度-150度的夹角、且滚刷电机14的纵向中心轴线与滚刷的纵向中心轴线相平行。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机14位于所述前滚刷11与所述后滚刷12的上方，所述滚刷电机14的轴心、所述前滚刷11的轴心与所述后滚刷12的轴心构成三角形结构。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷11的纵向中心轴线、所述滚刷电机14的纵向中心轴线与所述后滚刷12的纵向中心轴线相平行。
在上述任意方案中，进一步地，所述前滚刷11为软绒滚刷，所述后滚刷12为硬绒滚刷。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机14通过传动皮带或传动齿轮以驱动所述滚刷齿轮转动。
在上述任意方案中，进一步地，所述滚刷电机14的中心处高于、低于或重合于所述刷体外壳1的顶面。滚刷电机14的轴线A-A可以高于刷体外壳1中顶部端面的轴线B-B的位置、低于轴线B-B的位置、或者与轴线B-B相重合。
本发明还提供了一种吸尘器，包括如上所述的滚刷电机结构。其余同实施例一，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种双滚地刷，其特征在于，包括：刷体外壳、前滚刷、后滚刷和滚刷电机；
所述前滚刷转动地设置在刷体外壳前端，所述后滚刷转动地设置在所述刷体外壳的后端，所述滚刷电机设置在刷体外壳的顶部。
2.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
在所述刷体外壳的顶部设置有内凹区，所述刷体外壳上对应于所述内凹区设置有滚刷电机罩，所述内凹区与所述滚刷电机罩之间为滚刷电机腔，所述滚刷电机位于所述滚刷电机腔内。
3.根据权利要求2所述的双滚地刷，其特征在于，
所述内凹区的内壁面与所述滚刷电机罩的内壁面均为弧形结构。
4.根据权利要求2所述的双滚地刷，其特征在于，
所述滚刷电机罩可拆卸地设置在所述刷体外壳上。
5.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
设置有所述前滚刷的滚刷腔内设置有毛发清理部，所述毛发清理部位于所述前滚刷的上方。
6.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
所述前滚刷的直径大于所述后滚刷的直径，所述后滚刷直径为所述前滚刷直径的0.7-0.9。
7.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
所述前滚刷为软绒滚刷，所述后滚刷为硬绒滚刷。
8.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
所述滚刷电机位于所述前滚刷与所述后滚刷的上方，所述滚刷电机的轴心、所述前滚刷的轴心与所述后滚刷的轴心构成三角形结构。
9.根据权利要求1所述的双滚地刷，其特征在于，
所述刷体外壳顶部设置有顶部盖板，位于所述前滚刷的所述顶部盖板上设置有照明灯条。
10.一种吸尘器，包括如权利要求1-9任意一项所述的双滚地刷，所述刷体外壳前端设置有防撞条。
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