CN209695075U - 吸尘地刷及具有其的吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘地刷及具有其的吸尘器，包括地刷壳体以及支撑在地刷壳体的滚刷组件，滚刷组件包括相邻设置的第一滚刷和第二滚刷，沿着滚刷组件的清扫行进方向，第一滚刷和第二滚刷前后排列并且第一滚刷和第二滚刷之间设有进风口，第二滚刷的上方及后部设有连通进风口的出尘通道，含尘气流由进风口进入出尘通道后排出，第二滚刷的后部设置导风板，导风板连接于地刷壳体并形成出尘通道的一部分。通过在第二滚刷的后侧增设导风板的结构，此结构可有效提升吸尘器的除尘效果。

Description

吸尘地刷及具有其的吸尘器

技术领域

本实用新型属于清洁电器技术领域，尤其涉及一种用于吸尘器的吸尘地刷及具有其的吸尘器。

背景技术

吸尘器是一种清洁电器，用于清除地面、地毯、墙壁、家具、衣物及各种缝隙中的灰尘。一般来说，吸尘器主要包括抽吸装置和吸入管路，以电动机和风机为主形成的抽吸装置设置在吸尘器机体内，吸入管路包括吸头、吸尘刚管和吸尘软管，吸头有向下开口的吸气口并通过吸尘刚管和吸尘软管与吸尘器机体内风机的进风口相通。

现有吸尘器的滚刷一般包括两种，单滚刷和双滚刷，如果设扫地机器人清扫作业时的行进方向为前方，单滚刷工作方式是：滚刷的旋转方向与扫地机器人前进时驱动轮的旋转方向相同，即：扫地机器人向前行走时，滚刷向后清扫垃圾。而双滚刷可以采用多种工作方式，如两个滚刷的旋转反向、旋转速度都可以根据需要来设置。

市面上常见的双滚刷的地刷，通常是以绒毛(软毛)在前、刷毛(硬毛)在后的排布方式进行排布，这样使得其在工作时虽然可以将垃圾往后清扫，但是往往会造成清理不干净的情况。

另外，市面上常见的吸尘地刷，其风道往往不具备一个平滑顺畅的风道结构，而这个缺陷可能会导致机器的除尘效果下降等不良影响。

因此，有必要对现有技术进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘效果好的吸尘地刷。

本实用新型的另一个目的在于提供一种除尘效果好的吸尘器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种吸尘地刷，包括地刷壳体以及支撑在地刷壳体的滚刷组件，所述滚刷组件包括相邻设置的第一滚刷和第二滚刷，沿着滚刷组件的清扫行进方向，所述第一滚刷和第二滚刷前后排列并且第一滚刷和第二滚刷之间设有进风口，所述第二滚刷的上方及后部设有连通所述进风口的出尘通道，含尘气流由所述进风口进入所述出尘通道后排出，所述第二滚刷的后部设置导风板，所述导风板连接于所述地刷壳体并形成所述出尘通道的一部分，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述第二滚刷包括刷毛，所述端部构造为至少部分插入所述刷毛的插接部。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述插接部包括多个齿，每个齿沿着垂直于第二滚刷轴向的方向延伸并伸入所述刷毛。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板接触所述第二滚刷的端部与所述第二滚刷的外圆相切。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板还包括自接触所述第二滚刷的端部向所述第二滚刷的底部延伸的弧形部，所述弧形部与第二滚刷的外圆形状贴合。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷壳体包括容纳所述滚刷组件的地刷上壳以及设置于地刷上壳底部的地刷下壳，所述导风板连接在所述地刷上壳和地刷下壳之间。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述导风板包括自接触所述第二滚刷的端部向远离所述第二滚刷的方向延伸的第一延伸端，所述第一延伸端连接于所述地刷上壳。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述导风板还包括自接触所述第二滚刷的端部向所述第二滚刷的底部延伸的第二延伸端，所述第二延伸端连接于所述地刷下壳上。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板构造为“人”字形，其顶部与所述第二滚刷紧密接触，自顶部分别向两侧延伸出第一延伸端和第二延伸端，第一延伸端和第二延伸端分别连接所述地刷上壳和地刷下壳。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一延伸端和第二延伸端之间朝向所述地刷下壳的一面设有定位筋，所述地刷下壳上设置有卡槽，所述定位筋固定于卡槽内。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述导风板与所述地刷上壳连接的边缘设有凸起，所述地刷上壳上设有第一凹槽，所述导风板通过凸起和第一凹槽的配合连接于所述地刷上壳。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述地刷下壳上设有第二凹槽，所述地刷下壳通过凸起和第二凹槽的配合连接于所述导风板。

本实用新型还提供了一种吸尘器，包括负压吸尘装置，上述吸尘器还包括与所述负压吸尘装置配合连接的如上任意一实施方式所述的吸尘地刷。

与现有技术相比，本实用新型提供的吸尘地刷，通过在第二滚刷的后侧增设导风板的结构，导风板形成出尘通道的一部分，并且导风板与第二滚刷接触，此结构可有效提升第二滚刷的灰尘分离能力，使垃圾有效分离并且顺畅导向出风口，从而提升吸尘器的除尘效果。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中吸尘器的一部分的剖视示意图；

图2是图1中的吸尘器a部分的放大示意图；

图3是图1中的吸尘器的仰视图；

图4是图1中吸尘器的一部分的立体示意图；

图5是图1中的吸尘器的吸尘地刷的立体分解示意图；

图6是图5中的吸尘地刷的地刷上壳的立体示意图；

图7是图5中的吸尘地刷的导风板的一个视角立体示意图；

图8是图5中的吸尘地刷的导风板的另一视角的立体示意图；

图9是图5中的吸尘地刷的导风板与地刷下壳的装配示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

如图1-4所示，介绍本实用新型的优选的实施方式。在本实施方式中,滚刷组件用于吸尘地刷，吸尘地刷可以用于立式吸尘器。滚刷组件20包括第一滚刷21和第二滚刷22，沿着滚刷组件20的清扫行进方向(箭头F所示方向)，第一滚刷21和第二滚刷22前后排列设置，即第一滚刷21在前，第二滚刷22在后。第一滚刷21上设有第一刷毛，第二滚刷22上设有第二刷毛，第一滚刷21和第二滚刷22在马达的带动下分别围绕第一轴线和第二轴线沿相反的两个方向相向旋转，其中第一刷毛的硬度大于第二刷毛的硬度。这样，在滚刷组件20被吸尘器向前推行过程中，第一滚刷21可以把粉尘扫起，将大颗粒垃圾向后清扫，第二滚刷22与地面相擦，能把小颗粒垃圾和第一滚刷21遗漏的垃圾和粉尘一同扫进出尘通道中，这样可以确保在其推行过程中把地面的垃圾清扫干净。以下对前后的描述均以滚刷组件清扫时前进的方向为参考。

其中，第一滚刷21包括第一滚刷辊，第一刷毛设置于第一滚刷辊上，第一轴线即第一滚刷辊的轴线，第一刷毛包括刷毛211和刮条212，刷毛211可以是植毛或者硬毛，刷毛211和刮条212沿第一滚刷21周向交替设置，工作的时候，既可以通过刷毛211进行扬灰，又可以通过刮条212聚拢灰尘，提升清洁效果。第二滚刷22包括第二滚刷辊，第二刷毛设置于第二滚刷辊上，第二刷毛包括绒毛。而且第一刷毛与第二刷毛间隔设置，也就是说第一刷毛和第二刷毛之间具有间隙，不会产生直接接触。当然，也可以是第一刷毛和第二刷毛彼此接触或者第一刷毛和第二刷毛之间可以部分重叠，也可以实现对地面的清扫。

上述滚刷组件20可以用于各种清洁装置，如立式吸尘器的吸尘地刷、卧式吸尘器的吸尘地刷、便携式吸尘器的吸尘地刷以及机器人吸尘器/扫地机等等。下面以吸尘地刷为例进行具体说明。

吸尘地刷包括地刷壳体30，滚刷组件20支撑在地刷壳体30上，第一滚刷21和第二滚刷22之间设有进风口，第二滚刷22的上方及后部设有连通进风口的出尘通道12，含尘气流由进风口进入出尘通道12，出尘通道12具有出风口121，第二滚刷22的后部设置导风板35，导风板35连接于地刷壳体30并形成出尘通道12的一部分，从而含尘气流自进风口进入出尘通道12，沿着导风板35从出风口121排出。导风板35具有紧密接触第二滚刷22的端部，端部构造为至少部分插入第二滚刷22的刷毛的插接部351，不仅可提升灰尘分离能力，而且使进风口和出风口121之间的通道封闭性更好，以引导含尘气流的流向。通过导风板35与第二滚刷22的紧密接触，提高吸尘地刷的真空度，灰尘经第一滚刷21和第二滚刷22清扫，更彻底的由进风口进入出尘通道12后从出风口121排出后被收集，从而地面清扫更加干净。其中，第二滚刷22在沿着图2所示箭头方向逆时针旋转，与含尘气流走向相同，能辅助带动气流与垃圾的进入。通过在吸尘地刷的底部设置进风口，进风口位于第一滚刷21及第二滚刷22之间，含尘气流穿过第一滚刷21的底部，再通过第一滚刷和第二滚刷间之间，顺着第二滚刷的上方、沿着箭头方向进入出风口121，构成了一个高效除尘的风道结构。

参照图5并配合图2所示，地刷壳体30包括容纳滚刷组件20的地刷上壳31以及设置于地刷上壳31底部的地刷下壳34，出尘通道12形成于地刷上壳31内，导风板35连接在地刷上壳31和地刷下壳34之间以引导含尘气流的流向。其中，导风板35的插接部351位于其接触第二滚刷22的一端，插接部351至少部分插入第二滚刷22的刷毛。插接部351包括沿着平行于第二轴线方向排列的多个齿，或者说插接部351上具有多个齿，每个齿沿着垂直于第二滚刷22轴向的方向延伸，多个齿至少部分伸入第二刷毛。如此可使得第二滚刷22与导风板35紧密贴合，增强出尘通道12的密封性，同时多个齿也可以实现对第二刷毛上附带的灰尘、杂物进行清理，有效提升灰尘分离能力、增强清洁效果。

另外，导风板35还包括自接触第二滚刷22的端部向第二滚刷22的底部延伸的弧形部，弧形部与第二滚刷的外圆形状贴合。此结构可有效提升第二滚刷的灰尘分离能力，使垃圾有效分离并且顺畅导向出风口121。本实施例中优选的，导风板35构造为“人”字形，其包括顶部以及自顶部向两侧延伸的第一延伸端352和第二延伸端353，其中第一延伸端352自接触第二滚刷22的端部向远离第二滚刷22的方向延伸，或者说向出风口121方向延伸，第二延伸端353自接触第二滚刷22的端部向第二滚刷22的底部延伸，插接部351设置于顶部，第一延伸端352与地刷上壳31可拆卸连接，第二延伸端352连接于地刷下壳34上。其中，导风板35接触第二滚刷22的一端与第二滚刷22的外圆近似相切，可有效提升第二滚刷22的灰尘分离能力，使垃圾有效分离并且顺畅导向出尘通道12的出风口。因在第二滚刷22与导风板35处的出尘风道12平滑顺畅，另外，自导风板35与第二滚刷22接触的一端到出风口121之间的出尘风道12的截面积逐渐减小，同时此处出尘风道12类似于蜗壳结构，可将第二滚刷22中的垃圾有效分离，含尘气流沿出尘风道12相切方向运行，借助第二滚刷22的旋转，可以将垃圾顺畅剥离，避免气流紊乱和灰尘分离不净。

因第一滚刷21与第二滚刷22的转向相反，第二滚刷22的功能有两个，一个是把灰尘挡住往前扫，另一个是与地面相擦起到封气的作用，使灰尘进入出尘风道12。通过沿着出尘风道12的出尘方向，在第二滚刷22后侧增设导风板35的结构，并且导风板深入第二滚刷22内部并且与第二滚刷22外圆近似相切，并且导风板35自接触第二滚刷22的端部到第二延伸端353之间的弧形部与第二日滚刷22的外圆形状贴合，此结构可有效提升第二滚刷的灰尘分离能力，使垃圾有效分离并且顺畅导向出风口121。

配合参照他6到图9所示，导风板35与地刷上壳31连接的边缘设有定位凸缘355，地刷上壳31上设有第一凹槽315，导风板35通过定位凸缘355和第一凹槽315的配合连接于地刷上壳31，通过凹凸配合增强出尘通道12的密封性。地刷下壳34设有第二凹槽345，地刷下壳34通过定位凸缘355和第二凹槽345的配合连接于导风板35。第一延伸端352和第二延伸端353之间朝向地刷下壳34的一面设有定位筋356，地刷下壳34上设置有卡槽346，定位筋356固定于卡槽346内。

安装的时候，可以先将定位凸缘355卡在地刷上壳31的第一凹槽315内，再将地刷下壳34固定于导风板35上，使导风板的定位凸缘355定位于地刷下壳34的第二凹槽345内，且安装固定到位时导风板35上的定位筋356固定于地刷下壳34上的卡槽346内，用于在导风板沿着平行于第一滚刷或第二滚刷的旋转轴线方向即其长度延伸方向上使其可靠定位，不会在吸尘器运行时发生晃动。

进一步的，继续图2所示，地刷壳体30的底部设有分隔件32，分隔件32位于第一滚刷21和第二滚刷22之间并将进风口分割为与第一滚刷21对应的第一进风口321以及与第二滚刷22对应的第二进风口322，第一进风口321和第二进风口322均与出尘通道12连通，这样由第一滚刷21带动的灰尘从第一进风口321进入出尘通道12，由第二滚刷22带动的灰尘从第二进风口322进入出尘通道12，即灰尘被吸入后再汇集到一起，使得清扫更加彻底。

另外，第一滚刷21的后部设有挡板33，挡板33沿着第一滚刷21的周向向下延伸到临近第一进风口321的位置。分隔件32对应第一滚刷21和第二滚刷22的两面构造为分别与第一滚刷21和第二滚刷22外围匹配的第一弧面325和第二弧面326，第一弧面325和挡板33之间形成弧形的第一吸尘通道323，第二弧面326和第二滚刷22外围之间形成弧形的第二吸尘通道324，第一吸尘通道323连通第一进风口321和出尘通道12，第二吸尘通道324连通第二进风口322和出尘通道12。这样，自第一滚刷21和第二滚刷22清扫的灰尘经过一段吸尘通道后再汇集到出尘通道12，防止灰尘在进风口聚集而不能够被吸入。

上述吸尘地刷可以用于立式吸尘器，立式吸尘器还包括设置于吸尘地刷上方的负压吸尘装置(图未示)，立式吸尘器的底部可以设置滚轮11，以方便吸尘操作时推动前进。另外，吸尘器还包括设置于滚刷组件20上的马达50以及连接马达50和滚刷组件20的传动机构，马达50通过传动机构带动第一滚刷21和第二滚刷22实现相向旋转。传动机构可以包括带传动、齿轮传动、链轮传动等等。马达50也可以是电机。当然，前述的滚刷组件20并不限制用于上述吸尘器，也可以用于机器人扫地机、手持扫地机器等清洁装置。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸尘地刷，包括地刷壳体以及支撑在地刷壳体的滚刷组件，所述滚刷组件包括相邻设置的第一滚刷和第二滚刷，沿着滚刷组件的清扫行进方向，所述第一滚刷和第二滚刷前后排列并且第一滚刷和第二滚刷之间设有进风口，其特征在于：所述第二滚刷的上方及后部设有连通所述进风口的出尘通道，含尘气流由所述进风口进入所述出尘通道后排出，所述第二滚刷的后部设置导风板，所述导风板连接于所述地刷壳体并形成所述出尘通道的一部分，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述第二滚刷包括刷毛，所述端部构造为至少部分插入所述刷毛的插接部。

2.根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述插接部包括多个齿，每个齿沿着垂直于第二滚刷轴向的方向延伸并伸入所述刷毛。

3.根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风板接触所述第二滚刷的端部与所述第二滚刷的外圆相切，所述导风板还包括自接触所述第二滚刷的端部向所述第二滚刷的底部延伸的弧形部，所述弧形部与第二滚刷的外圆形状贴合。

4.根据权利要求1所述的吸尘地刷，其特征在于，所述地刷壳体包括容纳所述滚刷组件的地刷上壳以及设置于地刷上壳底部的地刷下壳，所述导风板连接在所述地刷上壳和地刷下壳之间。

5.根据权利要求4所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述导风板包括自接触所述第二滚刷的端部向远离所述第二滚刷的方向延伸的第一延伸端，所述第一延伸端连接于所述地刷上壳。

6.根据权利要求4所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风板具有与所述第二滚刷紧密接触的端部，所述导风板还包括自接触所述第二滚刷的端部向所述第二滚刷的底部延伸的第二延伸端，所述第二延伸端连接于所述地刷下壳上。

7.根据权利要求4所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风板构造为“人”字形，其顶部与所述第二滚刷紧密接触，自顶部分别向两侧延伸出第一延伸端和第二延伸端，第一延伸端和第二延伸端分别连接所述地刷上壳和地刷下壳。

8.根据权利要求7所述的吸尘地刷，其特征在于，所述第一延伸端和第二延伸端之间朝向所述地刷下壳的一面设有定位筋，所述地刷下壳上设置有卡槽，所述定位筋固定于卡槽内。

9.根据权利要求4所述的吸尘地刷，其特征在于，所述导风板与所述地刷上壳连接的边缘设有凸起，所述地刷上壳上设有第一凹槽，所述导风板通过凸起和第一凹槽的配合连接于所述地刷上壳，所述地刷下壳上设有第二凹槽，所述地刷下壳通过凸起和第二凹槽的配合连接于所述导风板。

10.一种吸尘器，包括负压吸尘装置，其特征在于，上述吸尘器还包括与所述负压吸尘装置配合连接的如权利要求1-9任意一个所述的吸尘地刷。