CN106957490A - 一种导电橡胶条 - Google Patents
一种导电橡胶条 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106957490A CN106957490A CN201710345258.9A CN201710345258A CN106957490A CN 106957490 A CN106957490 A CN 106957490A CN 201710345258 A CN201710345258 A CN 201710345258A CN 106957490 A CN106957490 A CN 106957490A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- silicon carbide
- banbury
- minutes
- carbide fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 138
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 99
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 88
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 84
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000005269 aluminizing Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000004312 hexamethylene tetramine Substances 0.000 claims abstract description 31
- 235000010299 hexamethylene tetramine Nutrition 0.000 claims abstract description 31
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N dibenzothiazol-2-yl disulfide Chemical compound C1=CC=C2SC(SSC=3SC4=CC=CC=C4N=3)=NC2=C1 AFZSMODLJJCVPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N trioctyl benzene-1,2,4-tricarboxylate Chemical compound CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCCCCCCCC)C(C(=O)OCCCCCCCC)=C1 JNXDCMUUZNIWPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 36
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 33
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 32
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 32
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 32
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 30
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 29
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 29
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 28
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 28
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 27
- GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl benzenecarboperoxoate Chemical compound CC(C)(C)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 GJBRNHKUVLOCEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 230000001235 sensitizing effect Effects 0.000 claims description 17
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 16
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 16
- HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L lead(II) chloride Chemical compound Cl[Pb]Cl HWSZZLVAJGOAAY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N trisodium;phosphite Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])[O-] NCPXQVVMIXIKTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- SCPWMSBAGXEGPW-UHFFFAOYSA-N dodecyl(trimethoxy)silane Chemical compound CCCCCCCCCCCC[Si](OC)(OC)OC SCPWMSBAGXEGPW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N trimethoxysilane Chemical compound CO[SiH](OC)OC YUYCVXFAYWRXLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 4
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- RUPAXCPQAAOIPB-UHFFFAOYSA-N tert-butyl formate Chemical compound CC(C)(C)OC=O RUPAXCPQAAOIPB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 235000013847 iso-butane Nutrition 0.000 claims description 3
- NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N isobutane Chemical compound CC(C)C NNPPMTNAJDCUHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N sec-butylidene Natural products CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2SC=NC2=C1 IOJUPLGTWVMSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N Dodecane Natural products CCCCCCCCCCCC SNRUBQQJIBEYMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 10
- 206010070834 Sensitisation Diseases 0.000 description 10
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 10
- ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N methoxysilane Chemical compound CO[SiH3] ARYZCSRUUPFYMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- 230000008313 sensitization Effects 0.000 description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 8
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 5
- -1 Alkyl trimethoxysilane Chemical compound 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910003978 SiClx Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical compound [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 238000007306 functionalization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000010148 water-pollination Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/001—Conductive additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40‑50℃，恒温20‑30分钟后自然冷却；待温度降至25‑30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10‑15分钟，调节pH达到大约7.5‑8，再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50‑55℃持续搅拌2‑3h，添加镀铝碳化硅纤维可以橡胶内部形成较完整的导电通路网络，橡胶的电阻率会明显下降，橡胶基体内部导电网络密集使得复合材料微观结构中形成导电通路网络热振动电子在导电网络之间的迁移，镀铝碳化硅纤维使得在橡胶组合物中导电通路机理和隧道效应共同作用产生电荷形成导电特性，镀铝碳化硅纤维具有极大的比表面积，这种形态特征赋予橡胶优良的导电性能。
Description
技术领域
本发明涉一种导电橡胶条及其制造方法，属于导电橡胶条领域。
背景技术
随着现代科学技术的快速发展，电子、电器设备不断向功能化、集成化、高频化、数字化方向发展，由此带来的电磁干扰危害也越来越严重。电磁辐射产生的电磁干扰一方面对电子系统内部的路由设计产生严重影响，橡胶本来是良好的电绝缘体。为了让橡胶材料获得导电性能，通常在加工成型时通过加入导电填料，制成复合型导电高分子材料。为了获得良好的导电性能，必须加入足够量的导电填料，添加的导电粉末形态都比较单一，为了达到相同的导电性，其填充量变大；并且添加导电填料后橡胶的强度也受到影响。导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很快，应用范围日趋广泛，科研人员致力于保留其具有优异的导电性能，也同时具有较好的力学性能。
发明内容
为了解决现有技术中现有技术中导电橡胶条存在的问题，本发明的提供一种导电橡胶条，以解决了上述技术问题。
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/L，氨三乙酸0.03-0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/L，硫酸铝0.05-0.1mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/L，甲醛0.04-0.05mol/L，亚磷酸钠0.02-0.03mol/L，苯骈咪唑0.05-0.1mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
所述的一种导电橡胶条，所述步骤c1）中称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑25份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷5份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维35份。
所述的一种导电橡胶条，所述步骤c4）中再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110℃，密炼5分钟。
所述的一种导电橡胶条，所述敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.04mol/L，余量为水。
所述的一种导电橡胶条，所述镀铝液含有：氯化铝0.10mol/L，硫酸铝0.08mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.03mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.06mol/L，余量为水。
所述的一种导电橡胶条，镀铝温度控制在40℃。
所述的一种导电橡胶条，所述步骤c2）中将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼8分钟。
所述的一种导电橡胶条，六次甲基四胺和季戊四醇比例为1:3.5。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/L，氨三乙酸0.03-0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/L，硫酸铝0.05-0.1mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/L，甲醛0.04-0.05mol/L，亚磷酸钠0.02-0.03mol/L，苯骈咪唑0.05-0.1mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
添加镀铝碳化硅纤维可以橡胶内部形成较完整的导电通路网络，橡胶的电阻率会明显下降，橡胶基体内部导电网络密集使得复合材料微观结构中形成导电通路网络热振动电子在导电网络之间的迁移，镀铝碳化硅纤维使得在橡胶组合物中导电通路机理和隧道效应共同作用产生电荷形成导电特性，，镀铝碳化硅纤维具有极大的比表面积，这种形态特征赋予橡胶优良的导电性能。选用碳化硅纤维具有较好的韧性在提高橡胶组合物强度的同时可以不对橡胶组合物的伸长率有太大的影响。本发明活性剂可以促进乙丙橡胶氯丁橡胶分子发生分子内加成反应，使其分子与分子之间结合更加紧密，提高其强度，并且还将铝碳化硅纤维形成的导电通路网络变得更加紧密，网络间隙变小，橡胶的导电性能越好。玄武岩碳化硅纤维经敏化液亲水性处理后，改善了其表面与水溶液的界面 润湿性，并且使玄碳化硅纤维表面均匀分布形成催化核， 为在碳化硅纤维表面形成均匀的铝提供条件。将经过前处理的碳化硅纤维加入镀液中， 镀液中的铝离子在溶液与碳化硅纤维的界面处还原金属镍颗粒，并沉积到碳化硅纤维的表面，形成一层镍颗粒铝层。
具体实施方式
实施例1
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至45℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5:0.6:0.3:0.8，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.08mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.12mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.03mol/L，苯骈咪唑0.09mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶80份，白炭黑25份，氧化锌15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂6份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至45℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5:0.6:0.3:0.8，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.08mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.12mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.03mol/L，苯骈咪唑0.09mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶80份，白炭黑25份，氧化锌15份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂6份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
实施例2
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.7:0.4: 1.0，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/L，氨三乙酸0.04mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.08mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.05mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.07mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑28份，氧化锌14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.7:0.4: 1.0，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/L，氨三乙酸0.04mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.08mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.05mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.07mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑28份，氧化锌14份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯4.5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
实施例3
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至48℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至54℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1: 4:0.5:0.2: 1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.07mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.05mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.05mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶78份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维35份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至48℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至54℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1: 4:0.5:0.2: 1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.07mol/L，硫酸铝0.06mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.05mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.05mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶78份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷6份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇4份，过氧化苯甲酸叔丁酯4份，硫磺1份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维35份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度115℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
实施例4
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至46℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至52℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.8:0.7:0.2: 1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/L，氨三乙酸0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.15mol/L，硫酸铝0.08mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.07mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶75份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度118℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至46℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至52℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.8:0.7:0.2: 1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.07mol/L，氨三乙酸0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.15mol/L，硫酸铝0.08mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.07mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶75份，白炭黑28份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇2份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺3份，活性剂9份，镀铝碳化硅纤维30份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到150℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度118℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
实施例5
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.8:0.2:1.1，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在45℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.16mol/L，硫酸铝0.07mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.08mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑26份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度138℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到154℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂。 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.6:0.8:0.2:1.1，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.03mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在45℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.16mol/L，硫酸铝0.07mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.04mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.08mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑26份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷8份，偏苯三酸三辛酯5份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺2份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度138℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到154℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片， c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
表1导电橡胶条组合物性能测试结果：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | |
| 硬度 邵氏A | 76 | 78 | 75 | 76 | 78 |
| 拉伸强度 MPA | 17.5 | 18.5 | 18.9 | 17.7 | 18.2 |
| 断裂伸长率 ％ | 245 | 240 | 248 | 255 | 252 |
| 压缩永久变形（120*24小时） | 32-35 | 32-35 | 32-35 | 32-35 | 32-35 |
| 硬度 邵氏A 耐热空气老化120*72小时 | 79 | 82 | 79 | 80 | 82 |
| 拉伸强度变化率 ％ 耐热空气老化120*72小时 | 1.2 | 1.2 | 1.0 | 1.3 | 0.9 |
| 断裂伸长率变化率 ％ 耐热空气老化120*72小时 | -2.4 | -2.8 | -3.6 | -3.2 | -3.3 |
| 电阻率（欧姆*厘米） | 0.0025 | 0.0023 | 0.0028 | 0.0026 | 0.0025 |
Claims (9)
1.一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂， 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/L，氨三乙酸0.03-0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/L，硫酸铝0.05-0.1mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/L，甲醛0.04-0.05mol/L，亚磷酸钠0.02-0.03mol/L，苯骈咪唑0.05-0.1mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
2.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述步骤c1）中称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑25份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷5份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维35份。
3.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述步骤c4）中再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110℃，密炼5分钟。
4.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.04mol/L，余量为水。
5.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述镀铝液含有：氯化铝0.10mol/L，硫酸铝0.08mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.03mol/L，甲醛0.04mol/L，亚磷酸钠0.02mol/L，苯骈咪唑0.06mol/L，余量为水。
6.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，镀铝温度控制在40℃。
7.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述步骤c2）中将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度135℃，密炼8分钟。
8.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，六次甲基四胺和季戊四醇比例为1:3.5。
9.一种导电橡胶条的制造方法，该制造方法包括以下步骤：
a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂，
六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，
b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/L，氨三乙酸0.03-0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/L，硫酸铝0.05-0.1mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/L，甲醛0.04-0.05mol/L，亚磷酸钠0.02-0.03mol/L，苯骈咪唑0.05-0.1mol/L，余量为水，
c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710345258.9A CN106957490B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种导电橡胶条 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710345258.9A CN106957490B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种导电橡胶条 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106957490A true CN106957490A (zh) | 2017-07-18 |
| CN106957490B CN106957490B (zh) | 2020-12-22 |
Family
ID=59482715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710345258.9A Active CN106957490B (zh) | 2017-05-16 | 2017-05-16 | 一种导电橡胶条 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106957490B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550546A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-10-07 | 北京科技大学 | 一种表面金属化复合材料的光催化化学镀制备方法 |
| CN103570994A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-12 | 青岛华瑞胶业设备有限公司 | 高性能复合导电橡胶 |
| CN104895297A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种抗菌防静电防腐蚀橡胶地板 |
-
2017
- 2017-05-16 CN CN201710345258.9A patent/CN106957490B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101550546A (zh) * | 2009-04-08 | 2009-10-07 | 北京科技大学 | 一种表面金属化复合材料的光催化化学镀制备方法 |
| CN103570994A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-12 | 青岛华瑞胶业设备有限公司 | 高性能复合导电橡胶 |
| CN104895297A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 安徽同丰橡塑工业有限公司 | 一种抗菌防静电防腐蚀橡胶地板 |
Non-Patent Citations (6)
| Title |
|---|
| NOBUYUKI KOURA等: ""Electroless Plating of Aluminum from a Room-Temperature Ionic Liquid Electrolyte"", 《JOURNAL OF THE ELECTROCHEMICAL SOCIETY》 * |
| 刘嘉等: "《航空橡胶与密封材料》", 30 November 2011, 国防工业出版社 * |
| 孙晋良等: "《纤维新材料》", 31 August 2007, 上海大学出版社 * |
| 徐金城等: ""碳化硅增强铝基复合材料界面改善对力学性能的影响"", 《材料导报：研究篇》 * |
| 贾瑛等: "《轻质碳材料的应用》", 30 November 2013, 国防工业出版社 * |
| 邢丽英等: "《隐身材料》", 31 May 2004, 化学工业出版社 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106957490B (zh) | 2020-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105175783B (zh) | 一种连续玄武岩纤维骨架材料的表面处理方法 | |
| CN107416816A (zh) | 一种多纤维增韧石墨烯及其制备方法 | |
| CN102976632A (zh) | 一种增强热固性树脂的bmc用短切玻纤浸润剂 | |
| CN105541127B (zh) | 玻璃纤维浸润剂及其在生产增强smc-a级表面用玻璃纤维纱中的应用 | |
| CN112321991B (zh) | 一种玄武岩纤维的处理方法 | |
| CN110819048A (zh) | 一种橡胶材料用石墨烯改性复合乳液及其制备方法 | |
| CN103937265A (zh) | 一种石墨烯—硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN1270020C (zh) | 一种电磁屏蔽纺织品及其制备方法 | |
| CN105542397A (zh) | 一种电缆接头用绝缘材料及其制作方法 | |
| JP2018016886A (ja) | プリント配線板に用いる銅箔の製造方法 | |
| CN106957490A (zh) | 一种导电橡胶条 | |
| CN101260567A (zh) | 一种改性四脚针状氧化锌晶须及其制备方法 | |
| CN1171513C (zh) | 印刷电路板用铜箔及其表面处理方法 | |
| CN103360661A (zh) | 一种耐油电缆护套料 | |
| CN109504202B (zh) | 具有良好二次涂层附着性的铬酸盐-丙烯树脂涂液及其制备方法与应用 | |
| CN1621603A (zh) | 一种锡包铜电磁屏蔽纺织品及其制备方法 | |
| CN106044749A (zh) | 一种铜及铜合金覆合石墨粉和石墨烯新材料及其制备方法 | |
| CN108384122A (zh) | 一种轻量化汽车车体新材料的制备方法 | |
| CN111808384B (zh) | 一种改性pvc通信管及其制备方法 | |
| CN106398200A (zh) | 一种耐水阻燃的聚酰胺材料以及制造方法 | |
| CN116528487B (zh) | 一种高强度铝基pcb板及其制备方法 | |
| CN116631708B (zh) | 一种抗氧化耐腐蚀铜编织线及其制造方法 | |
| CN108716013A (zh) | 一种抗氧化屏蔽线导电布 | |
| KR20200014556A (ko) | 방열 컴파운드의 제조방법 | |
| KR102264311B1 (ko) | 전도성 및 산화방지성이 우수한 섬유의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201202 Address after: 518000 Shenzhen City, Guangdong Province, Guangming New Area Gongming office will stone community stone Wai Yau Ma Gang Industrial Zone No. 15 Applicant after: SHENZHEN HANYU NEW TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 048021, Shanxi City, Jincheng Province Road, No. 68, Fu Lin rubber products Co., Ltd. R & D department Applicant before: Zhou Fujun |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |