CN106956407A - 具有旋风冷却效果的模制后冷却方法和设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有旋风冷却效果的模制后冷却方法和设备。模制后的冷却设备贴着模制品的凹内表面引导冷却流体流以冷却所述模制品。所述设备包括出口，所述出口被定位成将所述冷却流体流引导到所述模制品的开口端中。所述模制品的所述内表面是凹的。所述出口被构造成沿螺旋方向引导所述冷却流体流，使得所述模制品的所述凹内表面的至少一部分相对于所述冷却流体流的流动方向作为弯曲表面，用以沿着所述凹内表面的长度从所述模制品的所述开口端朝向所述模制品的封闭端产生贴着所述模制品的所述凹内表面的所述冷却流体流的湍流。

Description

具有旋风冷却效果的模制后冷却方法和设备
技术领域
本发明涉及模制品的冷却。
背景技术
模制品的模制后冷却是公知使用的，因为诸如预制件的模制品的厚壁保持来自注塑模制过程的热量。预制件常常由聚对苯二甲酸乙二醇(PET)树脂模制并且具有2.0mm以上数量级的壁厚。因为树脂的导热性非常差，所以在预制件已从模具排出之后，大量余热被保持在预制件壁内。该热量迁移到预制件的内表面和外表面，并且如果不被去除，则在预制件保持成形的同时，将造成预制件的表面重新加热到使其形状将显著改变的程度。此外，如果预制件碰触另一预制件，则该热量可以造成它们熔接在一起。
US 4,592,719教导了一种模制后冷却装置，其包括插入到刚刚模制好的预制件中的管。所述管延伸到预制件的封闭端，使得当空气被抽吸穿过所述管时，环境空气从预制件的开口端被抽吸到预制件的内部，造成预制件内的环形流，空气到达所述管的封闭端并且经由设置在管安装板内的导管继续在所述管内流动而耗尽。由此，环境空气流经由环形流动流从预制件的内表面去除热量。
US 4,729,732教导了一种模制后冷却管，将刚刚模制好的预制件插入其中以继续冷却。真空源设置在所述管的封闭端处，随着由于冷却使其外径缩小而使预制件朝向封闭端滑动。冷却管的内表面是渐缩的，以匹配模制的预制件的拔模斜度，于是随着预制件进一步滑动到所述管中，预制件的外表面继续维持与所述管的内表面的接触，并且继续将热传递到冷却管。该设计被冠以“紧密贴合的”冷却管，并且在今天被广泛使用。
US 6,475,422 B1教导了一种冷却销，其在紧密贴合的冷却管中被冷却的同时插入到预制件中。所述销是靠近预制件的封闭端延伸并且在封闭端处贴着预制件的内表面引导冷却流体(空气)的中空管。流体然后在从预制件的封闭端朝向其开口端移动时形成环形冷却流并且排向大气。该环形流动空气流从预制件的内表面去除热量。
JP 7-171888教导的是，在通过从与预制件的开口端间隔开的喷嘴吹送冷却空气射流在冷却管中冷却预制件的同时冷却预制件的内部。引导冷却空气射流的喷嘴与预制件的纵向轴线同轴地对准，并且冷却空气射流朝向预制件的封闭端平行于该轴线行进。该文献还教导了交替地定位喷嘴以平行于且沿着预制件的内表面来引导冷却空气射流。
US 6,802,705 B2教导的是，在紧密贴合的冷却管中进行冷却的同时冷却预制件的外瓶颈(external neck finish)。位于预制件开口端附近的喷嘴被倾斜以引导冷却空气射流，使之围绕形成在预制件颈部的外表面上的螺牙(thread finish)流动以冷却此表面。冷却空气流在螺纹的螺纹顶之间和上方顺着螺牙的螺旋形状流动。没有教导通过这种手段来冷却预制件的内表面。
借助沿着预制件表面同轴地引导冷却空气射流的预制件冷却的所有这些现有技术示例都说明了层流对流冷却。
发明内容
根据本发明的一个方面，一种模制后的冷却设备被构造成贴着模制品的凹内表面引导冷却流体流以冷却所述模制品。所述设备包括出口，所述出口被定位成将所述冷却流体流引导到所述模制品的开口端中。所述模制品的所述内表面是凹的。所述出口被构造成沿螺旋方向引导所述冷却流体流，使得所述模制品的所述凹内表面的至少一部分作用为相对于所述冷却流体流的流动方向的弯曲表面，用以沿着所述凹内表面的长度从所述模制品的所述开口端朝向所述模制品的封闭端产生贴着所述模制品的所述凹内表面的所述冷却流体流的湍流。
所述出口可以是倾斜的。所述出口可以相对于配置有所述出口的风室倾斜。所述出口可以设置在相对于风室倾斜的倾斜喷嘴中。
所述设备可以进一步包括限定所述出口的插入件，所述出口是倾斜的。
所述设备可以进一步包括配置在所述插入件中的螺旋通道，所述螺旋通道终止于所述倾斜的出口处。
所述设备可以进一步包括限定所述出口的角度的带叶片插入件(bladedinsert)，所述带叶片插入件能插入到风室中。
所述设备可以包括多个出口。
所述设备可以进一步包括通风管，所述通风管相对于所述模制品的所述开口端定位，以将冷却流体传送出所述模制品之外。
所述通风管可以被定位成延伸到所述模制品中。
所述设备可以进一步包括冷却棒，所述冷却棒被定位成延伸到所述模制品中，以增强所述模制品的冷却。所述冷却流体流围绕所述冷却棒流动。
所述冷却棒可以包含液体冷却回路。
所述设备可以进一步包括旋转驱动器，所述旋转驱动器被构造成使所述冷却棒旋转，以促进所述冷却流体流的湍流。
所述冷却棒可以进一步包括用于促进所述冷却流体流的湍流的外表面特征部。
根据所述本发明的另一方面，一种用于模制后冷却模制品的方法包括：在所述模制品的开口端处提供冷却流体；以及在所述模制品中螺旋地引导所述冷却流体，使得所述模制品的凹内表面的至少一部分作为相对于所述冷却流体的流动方向的弯曲表面，用以沿着所述凹内表面的长度从所述模制品的所述开口端朝向所述模制品的封闭端产生贴着所述模制品的所述凹内表面的所述冷却流体流的湍流。
所述方法可以进一步包括：将冷却流体排放出所述模制品的所述开口端之外。
所述方法可以进一步包括：将冷却棒定位在所述模制品中，其中所述冷却流体流围绕所述冷却棒流动。
根据本发明的另一方面，提供一种根据所述方法制出的模制的预制件。
附图说明
附图仅以举例的方式图示了本公开的实施方式。
图1是示出平板上的边界层的生长的图表。
图2是示出恒温板的热边界层发展的图表。
图3A是示出层流边界层的图表。
图3B是示出湍流边界层的图表。
图4A是缸内层流的图表。
图4B是缸内湍流的图表。
图5A是凹表面上的边界层中的Goertler涡旋的图表。
图5B是凹表面上的边界层中的Goertler涡旋的另一图表。
图6是流向速度分量的展向分布的图表。
图7是以相对旋转形成在两个缸之间的环中的Taylor涡旋的图表。
图8是根据本发明的设备的第一实施方式的横截面侧视图。
图9是根据本发明的设备的第二实施方式的横截面侧视图。
图10是根据本发明的设备的第三实施方式的横截面侧视图。
图11是根据本发明的设备的第四实施方式的局部横截面侧视图。
图12A是根据本发明的设备的第五实施方式的横截面侧视图。
图12B是根据本发明的设备的第五实施方式的横截面后视图。
图13A是根据本发明的设备的第六实施方式的横截面侧视图。
图13B是根据本发明的设备的第六实施方式的横截面后视图。
图14是根据本发明的设备的第七实施方式的横截面侧视图。
图15是根据本发明的设备的第八实施方式的横截面侧视图。
图16是根据本发明的设备的第九实施方式的局部横截面侧视图。
图17是根据本发明的设备的第十实施方式的局部横截面侧视图。
图18是根据本发明的设备的第十一实施方式的局部横截面侧视图。
图19A是根据本发明的设备的第十二实施方式的横截面侧视图。
图19B是第十二实施方式的插入件的立体图。
具体实施方式
理解通过对流的冷却(热传递)的关键因素是理解边界层。在流体力学中，边界层是紧邻粘性效果(和剪切应力)显著的划界表面的流体层。它是流体与表面之间发生热传递的区域。摩擦是其发展的首要原因。
边界层的基本概念由L.普朗特(1904年)提出，并且定义为以高雷诺数(Re)流动的流体发展层，它与惯性力相比的粘性相对较低。该关系表达为：
其中：
V是对象相对于流体的平均速度；
L是特性线性尺寸(流体的行进长度)；
μ是流体的动态粘度；
ν是运动粘度；以及
ρ是流体的密度。
当表面暴露于高速空气流时观察到高雷诺数，在相对较薄的边界层内，摩擦剪切应力(粘性剪切力)可能非常大。该关联说明如下：
其中：
τ是摩擦剪切应力；
μ是流体的动态粘度；
u是沿着边界的流体速度；以及
y是边界上方的高度。
边界层内的流动速度(u)从表面处的零(流因为其粘性而“附着”至壁)变化到外边界边缘(参见图1)处的自由流速度(1％误差内)。边界层厚度(δ)限定随着距表面的距离而减小的摩擦力区，在外边缘处有效地变得非粘性(没有粘性)。
尽管其相对较薄，但是边界层对启动流体流与主体之间的动态相互作用过程是很重要的。该相互作用造成热边界层发展(图2)，其支配热传递的热力学相互作用。
在图2中，T∞是“自由流动流体”的温度，并且Ts是表面的温度。在这种情况下，Ts高于T∞，于是热量将通过对流从表面向流体的进行传递。
从表面向流体的热传递的程度是穿过发展的边界层的温度曲线斜率的函数。这由热传递率方程表达：
q＝hA△T
其中：
q是热传递率；
h是对流热传递系数；
A是热传递的表面积；以及
△T是表面与流体之间的温度差(Ts-T∞)。
特别是当表面积为已知常数并且温度差被认为与类似预制件模制过程相比相同时，对流热传递系数(h)对热传递效能有很强的影响。
变量(h)可以认为是影响热传递率(q)的根本因素，并且其绝对取决于：1)流体的物理性能；2)物理情况(流动情况和表面几何形状)。
为了将该原理与预制件模制后冷却过程相关，流体(空气)的物理性能(温度、密度、导热性、比热容和粘度)可以认为用于可比冷却方法的类似冷却介质，并且可以关注更相关的物理情况，具体是流动情况和表面几何形状。
流体流可以概括为层流或湍流。在图3A所示的层流中，流体以有限速度的层片或层移动，不垂直于主体表面与流体混合，即，横跨层。然而，随着惯性力增加(经由流动情况和/或表面几何形状的改变)，流体流更倾向于变为湍流，并且在一定的临界雷诺数下，大约为5x 105(500,000)，从层流到湍流存在自然过渡。湍流是比较无序的，主动混合遍及边界层的流体，如图3B所示。
湍流流体的剧烈混合增加了表面摩擦力(或者涉及表面剪切应力时为阻力)。这增强了流体粒子之间的动量和热传递，导致增加对流热传递系数(h)，并最终增加热传递率(q)。
当考虑柱体(诸如预制件的内表面)时，示出层流的图4A和示出湍流的图4B图示了两种情况之间的差异。
两种情况将从周围主体去除热量，但湍流比层流明显地更有效。利用层流，最接近表面的层与需要被去除的热量直接接触，但这些层是高度有序的并且移动缓慢(由于摩擦)，因此热量缓慢传递到移动更快的内层。最接近中心的层移动最快，接收很少的热量。
利用湍流，流体不断被翻滚并混合。这是极不规则的并且表征为流体粒子的随机三维运动。边界层内的混合承载朝向表面的高速流体并且将移动流体更缓慢地进一步传递到自由流中。实质上，多数流体将与主体表面接触，都将用于从主体去除热量。这是期望的效果。
利用预制件模制后冷却过程，湍流空气流(更具体是高的表面剪切应力)用典型的平行或环形空气流不容易实现。此外，刚刚模制好的预制件的内表面几何形状不能物理地改变以增加湍流水平/表面剪切应力。然而，通过利用在螺旋/螺旋形(螺旋)方向上横跨内部预制件表面引导空气流的独特方法，实质上造成预制件的内部主体相对于空气流方向变为弯曲表面/凹表面。
凹表面(现在物理地利用螺旋空气流来开发)造成层流空气流动转变成非均匀三维模式，其中发生湍流旋风离心不稳定，导致发生流向反向旋转的Goertler涡旋(命名为Goertler，1940年)，如图5A和图5B三维示出。
离心力(由保持空气沿着弯曲路径移动的向心加速度造成的反作用力)与表面半径成反比，非常有效地供预制件使用，因为预制件通常具有小的内径(半径)。该力还以切向速度的平方增加，产生巨大的壁剪切效果。强化的壁剪切使边界层空气随着它围绕凹表面流动而减速，产生不稳定的情况。窄道里的流体因半径更小(远离凹壁)而比半径更大(贴着凹壁)的表面附近的流体移动得更快。这造成最远离壁的流体朝向壁向外移动，以强行与接近壁的流体交换位置。这设立了反向旋转涡旋的系统，其旋转轴线平行于壁但垂直于主流动方向。
图6以二维方式重新图示了该离心效果。边界层流动表征为：下洗区，其中高速自由流流体朝向凹表面扫动；以及上洗区，其中低速流体远离表面进行对流，在流向流体流动路径内导致沿展向方向的波浪状流体分布。该高动态效果对表面湍流/剪切应力具有强烈影响，导致热传递率提高。
另外，Liepmann(1945)发现，在凹表面上从层流到湍流的边界层过渡发生在比平坦表面低得多的雷诺数下。如此，需要更低的惯性力来产生有效的热传递率，导致对空气源的更高效使用。
该现象可以通过将柱形物体放置到凹形柱体里而进一步增强，其中两个表面(凹表面和凸表面)诱发自发空气流流动，造成边界层内的剪切应力强化。
类似效果还可以利用在缸里的单独旋转而实现(没有引入受迫的空气流)，其中当内缸的角速度增加超过一定阈值时，平稳顺畅的循环流体运动(Couette流)的产生变得不稳定，由此生成Taylor涡旋(但是实质上与产生于同心缸之间的环中的Goertler环涡旋相同)，如图7所示。
当缸里的旋转效果与对应(或相反)旋转倾斜方向上的旋风受迫螺旋空气流组合时，可以产生巨大水平的不稳定的湍流/壁剪切。该构造的进一步改进将几何表面特征和/或表面纹理增添到缸里以生成甚至更高水平的湍流。将例如冷冻水的外部冷却介质整合到缸里将通过提升对流热传递系数(h)而进一步益于该过程。
认识到这些现象，已设计出机构来实现以下两点：
(1)在模制后冷却过程期间改进刚刚模制好的预制件的内表面的冷却性能；以及
(2)最小化/优化利用作为冷却介质的空气来产生低成本的热量去除介质。
图8示出了第一实施方式的截面图，其中预制件10布置在模制后的构造中并且以本领域技术人员公知的任何手段支撑。预制件10与板，或包含冷却流体源(诸如压力30下的空气)的风室20间隔开。倾斜的出口或孔口40被定位成使得冷却流体流50被引导到预制件10的内部60中。方向既是切向又在倾斜平面上，造成冷却流体流基本沿着其长度贴着预制件10的凹内表面以螺旋模式流动。理想的情况下，一系列Goertler涡旋产生于边界层中，优化了从预制件的内表面到冷却流体流的热传递。通过使新鲜的冷却流体流50继续流入预制件中，加热的冷却流体80经由间隙70从预制件内部被置换。
风室20可以包括任何组合的模制板及机构，用以在冷却期间相对于风室20保持一个以上的预制件10。风室20可以是注塑模制系统、预制件处理或冷却系统等的一部分。一个以上倾斜的出口40可设置到风室20或一个以上插入件(附接至风室20或在风室20内)。
图9示出了第二实施方式的截面图，其中倾斜的出口安装在可调式喷嘴100中的板表面上，允许改变并优化出口的取向。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图10示出了第三实施方式的截面图，其中设置了两个以上倾斜的出口140和150，以便增加冷却流体的流量并且更好覆盖预制件的内表面积，从而增加从预制件内表面去除热量的速率。图中示出两个倾斜的出口，然而额外的出口可用于增强性能。出口140和150旨在为进入的空气流提供相同意义的角运动(顺时针或逆时针)。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图11示出了第四实施方式的截面图，其中设置有通风管180使得加热的冷却流体80从预制件10的封闭端直接排放。通风管180将加热的冷却流体传送穿过板或风室20，并且排出该冷却流体。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图12A和图12B示出了第五实施方式的截面图，其中多端口插口200设置为包括：穿过板或风室20以排出加热的冷却流体的中央通风管210；以及包围中央通风管210的多角度出口220，该多角度出口220经由环形通道230连接到板中的加压冷却流体源30或风室20，使得多个冷却流体流基本沿着其长度贴着预制件的内部凹表面引导。插口大小和位置可以改变以进一步进入预制件内部，从而获得期望的效果。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图13A和图13B示出了第六实施方式的截面图，其中静态多叶片插入件300用于造成经由环形通道310供给的冷却流体流基本沿着其长度贴着预制件的内部凹表面引导。中央通风管320设置为穿过板或风室20，以排出加热的冷却流体。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图14示出了第七实施方式的截面图，其中中央冷却棒400插入到预制件中。冷却棒400及其它实施方式讨论的其它冷却棒可以是中空的具有封闭端，或者可以是实心的，并且可冠以“冷却芯”。在该实施方式中，冷却棒400包含水冷回路410，该水冷回路410由馈送通道420和整合在板或风室440中的退出通道供给。冷却棒400的长度长到足以到达预制件的封闭端附近。棒由几何表面或表面纹理460的包层包围，用以增强对经由倾斜的出口470供给的冷却流体流450的湍流的促进。表面纹理460可以是抛光表面、高尔夫球质地、粗糙表面、开槽表面等，或是其任何组合。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图15示出了第八实施方式的截面图，其中图14的中央冷却棒设置有包括带/链510的旋转驱动器500，该带/链510接合附接至冷却棒530的滑轮/链轮520。驱动带/链510会造成冷却棒530旋转。冷却棒530的旋转进一步螺旋地引导冷却流体的流动，用以增强对经由倾斜的出口550供给的冷却流体流540的湍流的促进。旋转驱动器500还可以通过齿条/齿轮或直接驱动机构运行。密封和旋转联接设置在旋转的冷却棒530与不旋转的冷却流体通道之间。该实施方式的其它特征和方面与第七实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图16示出了第九实施方式的截面图，未使用之前实施方式的冷却流体流和倾斜的出口。图15的旋转冷却棒已被保留，并且其旋转运动以及几何表面或表面纹理460的外部包层单独引导在预制件的内表面与冷却棒的外表面之间的环形空间中的螺旋流动，用以生成湍流并且增强从预制件到流过冷却棒的冷却流体的热传递。该实施方式的其它特征和方面与第八实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图17示出了第十实施方式的截面图，其中图16所示的构造通过添加外表面特征部600而进一步增强，该外表面特征部600可以构造为翅片、螺旋、翼、菠萝钉等或其组合，以进一步增强螺旋流动来促进湍流并且改进从预制件到流过冷却棒的冷却流体的热传递。该实施方式的其它特征和方面与第九实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
图18示出了第十一实施方式的截面图，其中中央冷却棒700被插入到预制件10中。冷却棒700被固定到风室20并且可以是实心或者可具有内部空隙。冷却棒700的长度长到足以到达预制件10的封闭端附近。一个以上倾斜的出口40被设置为引入冷却空气的螺旋流。冷却棒700可由几何表面或表面纹理的包层包围，以增强对经由倾斜的出口供给的冷却流体流的湍流的促进。表面纹理可以是抛光表面、高尔夫球质地、粗糙表面、开槽表面等，或者是其任何组合。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。例如，如本文中讨论的其它实施方式，诸如第八实施方式(图15)，冷却棒700可以构造成被驱动以旋转。
图19A和图19B示出了第十二实施方式，其中插入件800设置在延伸到预制件10中的插口802内。插入件800包括形成在其外表面806中的一个以上外部螺旋通道804。加压的冷却流体30由馈送通道808提供，馈送通道808接收来自诸如其它实施方式讨论的板或风室(未示出)的源的冷却流体。冷却流体经由插口802传送到插入件800的外表面806，其螺旋通道804使进入螺旋路径的冷却流体流成形。每个螺旋通道804终止于倾斜的出口810处，从此处以螺旋流50喷出冷却流体使之离开插口802并进入预制件10。冷却流体的螺旋流50使预制件10冷却。插入件800具有中央排气通道812用于排出加热的冷却流体。插口802和插入件800的位置和大小可以改变，并且螺旋通道804的形状、大小和数目(例如，1、2、3、4，等等)可以改变，以获得期望的效果。该实施方式的其它特征和方面与第一实施方式类似或相同，相同的附图标记表示相同的部分。
在上述各种实施方式中，可以使用抽吸来代替或除了正压，以向冷却空气施加运动。这可以用或不用将预制件密封到板而完成。设想抽吸导致少定向/可控的流动，因而轮廓化螺旋表面或其它表面特征(例如，参见图17)可设置为将空气流抽吸到合适的螺旋路径中。
上述技术可提供改进的冷却性能，导致更高的生产率。此外，可实现对空气的优化使用，导致更少的空气使用，可以转化为成本降低。而且，上述技术可导致模制品/预制件中的结晶减少，导致更好的吹塑性能、减少的应力以及更好的美学。其它优点对本领域普通技术人员还可以是显而易见的。

Claims (15)

1.一种模制后的冷却设备，该设备被构造成将冷却流体流贴着模制品的凹内表面引导以冷却所述模制品，所述设备包括出口，所述出口被定位成将所述冷却流体流引导到所述模制品的开口端中，所述模制品的所述内表面是凹的，所述出口被构造成沿螺旋方向引导所述冷却流体流，使得所述模制品的所述凹内表面的至少一部分相对于所述冷却流体流的流动方向作为弯曲表面，用以沿着所述凹内表面的长度从所述模制品的所述开口端朝向所述模制品的封闭端产生贴着所述模制品的所述凹内表面的所述冷却流体流的湍流。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述出口相对于配置有所述出口的风室倾斜，或者所述出口设置在相对于风室倾斜的倾斜喷嘴中。
3.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括限定所述出口的插入件，所述出口是倾斜的。
4.根据权利要求3所述的设备，所述设备进一步包括配置在所述插入件中的螺旋通道，所述螺旋通道终止于倾斜的所述出口处。
5.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括限定所述出口的角度的带叶片插入件，所述带叶片插入件能插入到风室中。
6.根据权利要求1所述的设备，所述设备包括多个出口。
7.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括通风管，所述通风管相对于所述模制品的所述开口端定位，以将冷却流体传送出所述模制品之外。
8.根据权利要求6所述的设备，其中，所述通风管被定位成延伸到所述模制品中。
9.根据权利要求1所述的设备，所述设备进一步包括冷却棒，所述冷却棒被定位成延伸到所述模制品中，以增强所述模制品的冷却，其中所述冷却流体流围绕所述冷却棒流动。
10.根据权利要求8所述的设备，其中，所述冷却棒包含液体冷却回路。
11.根据权利要求8所述的设备，所述设备进一步包括旋转驱动器，所述旋转驱动器被构造成使所述冷却棒旋转，以促进所述冷却流体流的湍流。
12.一种用于模制后冷却模制品的方法，所述方法包括：
在所述模制品的开口端处提供冷却流体；以及
在所述模制品中螺旋地引导所述冷却流体，使得所述模制品的凹内表面的至少一部分相对于所述冷却流体的流动方向作为弯曲表面，用以沿着所述凹内表面的长度从所述模制品的所述开口端朝向所述模制品的封闭端产生贴着所述模制品的所述凹内表面的所述冷却流体流的湍流。
13.根据权利要求12所述的方法，所述方法进一步包括：将冷却流体排放出所述模制品的所述开口端之外。
14.根据权利要求12所述的方法，所述方法进一步包括：将冷却棒定位在所述模制品中，其中所述冷却流体流围绕所述冷却棒流动。
15.一种根据权利要求12所述的方法制出的模制的预制件。
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