CN106956153A - 一种用于钥匙复制机的夹具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种用于钥匙复制机的夹具及其使用方法，该夹具利用可拆卸嵌块组结构进行不同组合，配合在活动块和固定块上的滑槽进行固定，这种嵌块组包括与固定块、活动块上滑槽相匹配的插接部以及用于与待加工的钥匙坯或者待复制的原钥匙进行固定的固定部，所述固定部上成型有固位卡口槽，第一嵌块与第二嵌块上的固位卡口槽相对设置，且固位卡口槽下表面与左夹具或者右夹具上的钳口平齐，而在固位卡口槽的上表面上则成型有对钥匙上表面进行卡位的挡块，通过这些嵌块能有效变换多种组合来对不同类型的钥匙进行夹持，以方便对不同种类的钥匙进行加工，在保持性能稳定和高效率的同时有效降低了经常费用成本。

Description

一种用于钥匙复制机的夹具及其使用方法

技术领域

本发明涉及钥匙复制设备技术领域，具体涉及一种用于钥匙复制机中对待复制的钥匙和钥匙坯进行夹持的夹具及其使用方法。

背景技术

在日常生活中，人们需要经常与各种锁具和钥匙打交道，而钥匙由于尺寸较小，通常会发生遗失，在这种情况下，就需要对遗失的钥匙进行复制补充，于是钥匙复制机应运而生。

一般来说，用于加工具有侧向钥匙齿的扁平钥匙的钥匙复制机是最常用的钥匙复制机，但是这种钥匙复制机由于加工的钥匙种类限制太大，且只能进行侧向钥匙齿的单面加工，因而已经逐渐被平铣式的钥匙复制机所淘汰。这种钥匙复制机的工作台设置于摇臂板上，通过摇臂板将工作台固定于X-Y轴平面以限定Z轴自由度，这种结构的钥匙复制机的加工面总是完全垂直于铣刀和靠模轴，因而能对平面内不同齿形的钥匙进行加工，其加工范围更广，能加工的钥匙种类也更多。但这种结构的钥匙复制机也存在着明显的缺陷，即对固定于工作台上的夹具要求较高，而钥匙复制过程中，复制出的钥匙的精度很大一部分因素取决于夹具的装夹方法以及夹具自身的精度，为了在坯料钥匙上正确地重现钥匙齿图案，原钥匙和坯料钥匙需要在相应的夹具精确地对准并对原钥匙和胚料钥匙进行夹紧。由于市场上的锁具琳琅满目、种类繁多，且不同种类的钥匙的开齿面也不同，这些都为钥匙的复制加工增加了难度。而为了保证加工精度和准确性，不同类别的钥匙需要使用不同的钥匙复制机或者夹具才能进行加工，因此，一家钥匙店必须同时购置各种不同功用的钥匙复制机或者在一台钥匙复制机上配备不同的钥匙夹具才能接受各种钥匙的复制加工，但相对地钥匙店的经营成本亦将大幅提高。

基于这些原因，市面上也有一些厂家研发出用于钥匙复制机的通用夹具，这种通用夹具的结构如图1所示，包括成套的对比夹具以及加工夹具，对比夹具和加工夹具结构相似，分别包括带横向定位通孔的对比夹具活动块1、对比夹具固定块3以及加工夹具活动块4、加工夹具固定块6，对比夹具固定块3与加工夹具固定块6固定于同一块摇臂板7上，并通过摇臂板7装配在钥匙复制机上，而对比夹具活动块1以及加工夹具活动块4则通过活动丝杆分别与对比夹具固定块3以及加工夹具固定块6同轴固定，并能通过旋动各自的活动丝杆使得对比夹具活动块1以及加工夹具活动块4能沿各自的活动丝杆上轴向移动，另外，在对比夹具活动块1、对比夹具固定块3以及加工夹具活动块4、加工夹具固定块6上表面的界面位置处分别设置有夹持原钥匙和坯料钥匙的对比钥匙夹持钳口2和坯料钥匙夹持钳口5，通过分别旋动对比夹具以及加工夹具的活动丝杆可分别在对比钥匙夹持钳口2位置和坯料钥匙夹持钳口5位置对夹持原钥匙和坯料钥匙进行夹紧，然后在上表面通过适当地选择定位面朝下的铣刀和靠模进行钥匙复制，因而其同一夹具可适应于若干不同的钥匙轮廓。但是这种钥匙夹具本身也存在较多缺陷，其主要表现在：

1、由于采用立面铣刀配合下凹的槽口结构进行定位和铣削，因而只适合于对钥匙齿形位于钥匙上下面上的钥匙进行加工，而对钥匙齿形面位于侧面的钥匙无能为力。

2、对厚度较薄的钥匙进行加工时，由于钥匙片本身较薄，因而韧性较差，而又因为夹具的采用的夹持方式为两侧夹持，容易导致钥匙夹持过程中发生变形而失效。

3、钥匙为齿面在两侧的阶梯面形状时，由于夹具采用两侧夹持，容易出现夹具的夹持钳口的受力位置不处于同一平面的情况，导致钥匙在被夹持后，两侧收到挤压力在竖直方向上的分力作用而导致钥匙片发生偏转而无法被夹持、松脱或者在加工过程中因为钥匙偏转而无法正常加工。

4、由于夹具本身长度一定，在加工长度大于夹具长度的钥匙时难于定位，且需要更换长度更长的夹具，否则无法实现整个钥匙面的加工定位，且更换夹具时更换效率低下，需要将丝杆以及与丝杆连接的手柄卸下，且更换完成后还需要重新对夹具的加工面进行定位，非常麻烦。

5、钥匙在加工过程中，这种采用夹持钳口的钥匙由于是在钥匙两侧通过挤压后通过摩擦力进行夹紧，这使得钥匙复制机的的铣刀在进行钥匙加工时极容易飞脱，而这种情况在弧面钥匙、钥匙片较小而导致被夹面面积较小的钥匙以及原钥匙磨损较为严重的钥匙时，钥匙飞出情况则会更加严重，而飞出的钥匙不但容易导致切削钥匙刀具损坏，还会对操作者带来安全隐患。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于钥匙复制机的夹具及其使用方法，这种夹具能通过模具的夹持方式的改变而对待加工的钥匙和钥匙坯进行不同夹持面的变换，因而可对不同钥匙的不同加工面进行加工，适用于市面上多种规格钥匙的复制加工。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于钥匙复制机的夹具，在带摇臂板的传统平铣式钥匙复制机上进行改进，包括固定于摇臂板上的底座、设置于底座上配合使用的左、右夹具以及活动嵌块组，所述左、右夹具分别用来夹持原钥匙和待加工钥匙坯，其结构一致，均包括固定块以及活动块，所述固定块在底部与底座固连，同时在所述固定块与所述活动块的侧面上均开有相对设置的横向通孔，并在开孔位置通过导向锁紧丝杆将固定块与活动块相连并驱动活动块在导向锁紧丝杠方向上与固定块相对平移，同时，在固定块与活动块的相对面上还设置有滑槽；而所述活动嵌块组包括第一嵌块、第二嵌块，所述第一嵌块与第二嵌块结构对称，长度均为25mm，且均包括与固定块、活动块上滑槽相匹配的插接部以及用于与待加工的钥匙坯或者待复制的原钥匙进行固定的固定部，所述固定部上成型有固位卡口槽，第一嵌块与第二嵌块上的固位卡口槽相对设置，且固位卡口槽下表面与左夹具或者右夹具上的钳口平齐，而在固位卡口槽的上表面上则成型有对钥匙上表面进行卡位的挡块。

作为本发明的进一步改进：

所述固位卡口槽为单槽结构，其槽高为3.05mm，槽底面的宽度为2.25mm，而与之对应的挡块的宽度为0.95mm，且所述挡块在嵌块上的设置长度为嵌块长度的1/2。

所述固位卡口槽为双槽结构，包括上、下层叠的两个单槽结构，其下层单槽的槽高为3.05mm，槽底面的宽度为2.25mm，槽顶面挡块的宽度为0.95mm，而上层单槽的槽高为2.8mm，槽底面与下层单槽的顶面挡块重合，槽顶面的挡块的宽度为0.95mm，且两层单槽的挡块在嵌块上的设置长度为嵌块长度的1/4~1/3；同时，该种结构固位卡口槽还包括一个衬块，该衬块内侧面形状与固位卡口槽的下层单槽部分外表面相匹配，而外表面为光滑竖直面，同时在该衬块的内表面上还成型有磁铁，使得该衬块可与该固位卡口槽的下层单槽部分贴合，另外，在该衬块的上表面上靠固位卡口槽一侧开还铣有一个宽度为衬块上表面宽度1/2~2/3、深度不小于1.5mm的加工凹槽以方便对钥匙坯进行两侧位置架空来方便加工阶梯钥匙的两侧面齿形并减少干涉误差。

在本发明中，左夹具为对比夹具，其上部设置有用于定位的定位导杆。

在本发明中，右夹具为加工夹具，其上部设置有与定位导杆联动的复制铣刀。

在本发明中，所述插接部与所述滑槽的插接形式为工字槽插接、直角梯形槽插接、三角形槽插接、燕尾槽插接中的一种。

在本发明中，所述左、右夹具上还对应设置有限位槽，通过在限位槽上插装限位片，可对待复制的原钥匙或者待加工的钥匙坯进行Y轴位置的限定。

有益效果：本发明的夹具能通过不同的组合在钥匙复制机上实现不同种类钥匙的高精度的定位，从而有效地提高了装夹的精度，保障了复制出的钥匙的精度，同时可使其上夹持的钥匙不脱离定位夹具，进而方便装夹固定或松开取下钥匙，使得钥匙的装夹和取下变得非常方便快捷，从而改善了钥匙复制机的使用体验。

附图说明

图1为现有的摇臂板式平铣钥匙复制机的通用夹具示意图。

图2为本发明的实施例的固定块的结构示意图。

图3为本发明的实施例的活动块的结构示意图。

图4为本发明的实施例一的结构示意图。

图5为本发明的实施例一中的活动嵌块组结构示意图。

图6为本发明的实施例二的结构示意图。

图7为本发明的实施例二中的活动嵌块组结构示意图。

其中：1、左夹具活动块；2、左夹具钳口；3、左夹具固定块；4、右夹具活动块；5、右夹具钳口；6、右夹具固定块；7、底座；8、导向锁紧丝杆；9、导向孔；10、螺丝孔；11、限位槽；12、单槽式左夹具第一嵌块；13、单槽式左夹具第二嵌块；14、单槽式右夹具第一嵌块；15、单槽式右夹具第二嵌块；16、左夹具衬块；17、右夹具衬块；18、双槽式左夹具第一嵌块；19、双槽式左夹具第二嵌块；20、双槽式右夹具第一嵌块；21、双槽式右夹具第二嵌块；121、第一固定部；122、第一插接部；123、第一挡块；124、第一固位卡口槽；131、第二固定部；132、第二插接部；133、第二挡块；134、第二固位卡口槽；161、凸起边；162、衬块底板；163、磁铁；164、衬块平铣槽；181、第三固定部；182、第三插接部；183、第一上层槽挡块；184、第一上层固位卡口槽；185、第一下层槽挡块；186、第一下层固位卡口槽；191、第四固位部；192、第四插接部；193、第二上层槽挡块；194、第二上层固位卡口槽；195、第二下层槽挡块；196、第二下层固位卡口槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1~图3的用于钥匙复制机的夹具的示意图，本发明的钥匙复制机夹具在传统的如图1所示的钥匙复制机夹具结构上进行改进，其夹具的装配形式与图1的传统平铣式钥匙复制机的夹具装配方式一致，其夹具结构均包括左夹具以及右夹具，其中左夹具为对比夹具，其上部设置有用于对原钥匙进行定位的定位导杆，而右夹具为加工夹具，其上部设置有与定位导杆联动的，用于对钥匙坯进行复制成型的复制铣刀。左夹具和右夹具结构一致，均包括如图2所示的固定块以及如图3所示的活动块（即分别为实施例一以及实施例二对应的图4和图6中的左夹具活动块1、左夹具固定块3、右夹具活动块4、右夹具固定块6）。其中，图2所示的固定块在底部与底座7固连，并通过底座7与钥匙复制机的摇臂板固连；而图3所示的活动块与固定块在侧面相同位置对应开有两个导向孔9、一个螺丝孔10以及两个限位槽11，导向孔9和螺丝孔10均为通孔，而限位槽11为通槽，同时，所述螺丝孔10中插装有导向锁紧丝杆8，而在导向锁紧丝杆8的两侧的导向孔9中则插装有导向杆，导向锁紧丝杆8端面套装有旋转手柄，通过旋转手柄的旋动驱动导向锁紧丝杆8可带动活动块在导向锁紧丝杆8的轴向上相对于固定块平移，而通过两侧导向杆的设置可有效提高活动块平移的精度。

在如图4、图5所示的用于钥匙复制机的实施例一的夹具中，左夹具上的左夹具活动块1、左夹具固定块3以及右夹具上的右夹具活动块4、右夹具固定块6上均开有梯形槽作为滑槽，而在滑槽上对应插装有单槽式左夹具第一嵌块12、单槽式左夹具第二嵌块13、单槽式右夹具第一嵌块14以及单槽式右夹具第二嵌块15，这些嵌块长度一致，均为25mm。

由于单槽式左夹具第一嵌块12、单槽式左夹具第二嵌块13和单槽式右夹具第一嵌块14以及单槽式右夹具第二嵌块15结构一致，以其中左夹具为例，对单槽式左夹具第一嵌块12和单槽式左夹具第二嵌块13进行结构说明，其分别包括与左夹具活动块1和左夹具固定块3上滑槽相匹配的第一插接部122和第二插接部132以及用于与待加工的钥匙坯或者待复制的原钥匙进行固定的第一固定部121和第二固定部131，整个第一插接部122和第二插接部132在与左夹具活动块1和左夹具固定块3贴合的部分相匹配，而在第一固定部121和第二固定部131上分别对应设置有第一固位卡口槽124以及第二固位卡口槽134，第一固位卡口槽124与第二固位卡口槽134相对设置，且其槽型参数为：槽高为3.05mm、槽底面的宽度为2.25mm，且第一固位卡口槽124和第二固位卡口槽134下表面与左夹具钳口2以及右夹具钳口5平齐，而在第一固位卡口槽124和第二固位卡口槽134的上表面上分别设置有第一挡块123和第二挡块133来对卡入的钥匙上表面进行限位，这些挡块的宽度为0.95mm，且相应挡块在对应嵌块上的设置长度为嵌块长度的1/2。

在如图6、图7所示的用于钥匙复制机的实施例二的夹具中，左夹具上的左夹具活动块1、左夹具固定块3以及右夹具上的右夹具活动块4、右夹具固定块6上均开有梯形槽作为滑槽，而在滑槽上对应插装有双槽式左夹具第一嵌块18、双槽式左夹具第一嵌块19、双槽式右夹具第一嵌块20以及双槽式右夹具第二嵌块21，这些嵌块长度一致，均为25mm。

由于双槽式左夹具第一嵌块18、双槽式左夹具第二嵌块19和双槽式右夹具第一嵌块20以及双槽式右夹具第二嵌块21结构一致，以其中左夹具为例，对双槽式左夹具第一嵌块18和双槽式左夹具第二嵌块19进行结构说明，其分别包括与左夹具活动块1和左夹具固定块3上滑槽相匹配的第三插接部182和第四插接部192以及用于与待加工的钥匙坯或者待复制的原钥匙进行固定的第三固定部181和第二固定部191，其中，整个第三插接部182和第四插接部192在与左夹具活动块1和左夹具固定块3贴合的部分相匹配，而所述第三固定部181和第二固定部191则均为层叠设置的双槽结构，第三固定部181和第四固定部191分别对应第一上层固位卡口槽184、第一下层固位卡口槽186以及第二上层固位卡口槽194、第二下层固位卡口槽196，第一下层固位卡口槽186和第二上层固位卡口槽194的下缘分别左夹具钳口2以及右夹具钳口5平齐，而在第一上层固位卡口槽184、第一下层固位卡口槽186、第二上层固位卡口槽194、第二下层固位卡口槽196的上缘则分别对应设置有凸出宽度一致的第一上层槽挡块183、第一下层槽挡块185、第二上层槽挡块193、第二下层槽挡块195，且第三固定部181和第四固定部191上的固位卡口槽以及挡块的参数为：以第一下层固位卡口槽186和第二下层固位卡口槽196为代表的下层单槽的槽高为3.05mm，槽底面的宽度为2.25mm，其槽内上表面的第一下层槽挡块185以及第二下层槽挡块195的宽度为0.95mm，以第一上层固位卡口槽184、第二上层固位卡口槽194为代表的上层单槽的槽高为2.8mm，槽底面与下层单槽的顶面挡块重合，而槽内顶面的第一上层槽挡块183以及第二上层槽挡块193的挡块宽度为0.95mm，且第一上层槽挡块183、第一下层槽挡块185、第二上层槽挡块193、第二下层槽挡块195以及成型在其间的第一上层固位卡口槽184和第二上层固位卡口槽194在嵌块上的设置长度为整个嵌块长度的1/3。

另外，在本实施例中包括和双槽式左夹具第一嵌块18以及双槽式左夹具第二嵌块19相匹配的左夹具衬块16以及与双槽式右夹具第一嵌块20和双槽式右夹具第二嵌块21相匹配的右夹具衬块17。以图7中所示的左夹具衬块16为例，该衬块内侧面形状与左夹具活动块1下部以及第一下层固位卡口槽186的外表面相匹配，而外表面为光滑竖直面，同时在该衬块的内表面上还成型有磁铁163，使得左夹具衬块16可与第一下层固位卡口槽186贴合，另外，在该衬块的上表面上靠第一下层固位卡口槽186一侧开还铣有一个宽度为衬块上表面宽度1/2、深度为1.8mm的衬块平铣槽164作为加工凹槽，配合铣槽后留出的凸起边161可以方便地对钥匙坯进行两侧位置架空来方便加工阶梯钥匙的两侧面齿形并减少干涉误差。

利用实施例一或实施例二结构的夹具复制齿面在钥匙上、下面上的钥匙时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，将活动块进行夹紧，此时，挡块会配合固位卡口槽进行定位，将钥匙牢牢固定，即使对其施加铣刀冲击力，也不会使钥匙发生偏移或者非处，此时只需要在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

利用实施例一或实施例二结构的夹具复制齿面在钥匙两侧面上的钥匙时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将相对于需复制齿面的另一侧的嵌块嵌入对应的夹具活动块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，将活动块进行夹紧，此时，待加工的齿面侧会处于半悬空状态，而另一侧以及钥匙面则会通过固位卡口槽槽底，槽体以及衬块进行固位，能有效防止钥匙在铣削加工时发生跑偏而降低稳定性和准确性，然后在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

利用实施例一或实施例二结构的夹具复制钥匙片较窄的钥匙时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，由于挡块的设置长度小于嵌块的长度，而嵌块能在活动块或者固定块中沿滑槽滑动，可将嵌块在活动块或者固定块位置进行部分固定，利用挡块卡住原钥匙或者待加工的钥匙坯基部，并将齿形部位在固位卡口槽位置露出，然后在活动块以及固定块上通过外加挡片在限位槽位置对原钥匙以及钥匙坯进行端面定位后，再将活动块进行夹紧，在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

利用实施例一的夹具复制钥匙片较长的钥匙时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，由于嵌块在活动块或者固定块中沿滑槽滑动，可通过将嵌块在滑槽中滑动来调整位置，使得嵌块对活动块和定位块与钥匙之间的长度差进行补正，然后利用挡块卡住原钥匙或者待加工的钥匙坯，在活动块以及固定块上通过外加挡片在限位槽位置对原钥匙以及钥匙坯进行端面定位后，再将活动块进行夹紧，在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

利用实施例二的夹具复制钥匙齿面在两侧钥匙体呈阶梯面的钥匙时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，同时将对应的衬块通过磁铁吸靠的对应的活动块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，此时，由于衬块设置的加工凹槽会使一侧阶梯面悬空，而加工凹槽侧旁会凸起有一个凸起边，该凸起边正对钥匙阶梯面的交界面上，此时对原钥匙或者钥匙坯进行夹紧可将原本的两侧受力转变成两侧以及底部受力，因而不宜跑偏，同时一侧的齿面也会悬空，此时只需要在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于钥匙复制机的夹具，其特征在于，包括固定于摇臂板上的底座、设置于底座上配合使用的左、右夹具以及活动嵌块组，所述左、右夹具分别用来夹持原钥匙和待加工钥匙坯，其结构一致，均包括固定块以及活动块，所述固定块在底部与底座固连，同时在所述固定块与所述活动块的侧面上均开有相对设置的横向通孔，并在开孔位置通过导向锁紧丝杆将固定块与活动块相连并驱动活动块在导向锁紧丝杠方向上与固定块相对平移，同时，在固定块与活动块的相对面上还设置有滑槽；而所述活动嵌块组包括第一嵌块、第二嵌块，所述第一嵌块与第二嵌块结构对称，长度均为25mm，且均包括与固定块、活动块上滑槽相匹配的插接部以及用于与待加工的钥匙坯或者待复制的原钥匙进行固定的固定部，所述固定部上成型有固位卡口槽，第一嵌块与第二嵌块上的固位卡口槽相对设置，且固位卡口槽下表面与左夹具或者右夹具上的钳口平齐，而在固位卡口槽的上表面上则成型有对钥匙上表面进行卡位的挡块，另外，在所述左、右夹具上还对应设置有限位槽，通过在限位槽上插装限位片，可对待复制的原钥匙或者待加工的钥匙坯进行Y轴位置的限定。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固位卡口槽为单槽结构，其槽高为3.05mm，槽底面的宽度为2.25mm，而与之对应的挡块的宽度为0.95mm，且所述挡块在嵌块上的设置长度为嵌块长度的1/2。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述固位卡口槽为双槽结构，包括上、下层叠的两个单槽结构，其下层单槽的槽高为3.05mm，槽底面的宽度为2.25mm，槽顶面挡块的宽度为0.95mm，而上层单槽的槽高为2.8mm，槽底面与下层单槽的顶面挡块重合，槽顶面的挡块的宽度为0.95mm，且两层单槽的挡块在嵌块上的设置长度为嵌块长度的1/4~1/3，同时，该种结构固位卡口槽还包括一个衬块，该衬块内侧面形状与固位卡口槽的下层单槽部分外表面相匹配，而外表面为光滑竖直面，同时在该衬块的内表面上还成型有磁铁，使得该衬块可与该固位卡口槽的下层单槽部分贴合，另外，在该衬块的上表面上靠固位卡口槽一侧开还铣有一个宽度为衬块上表面宽度1/2~2/3、深度不小于1.5mm的加工凹槽。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，左夹具为对比夹具，其上部设置有用于定位的定位导杆。

5.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，右夹具为加工夹具，其上部设置有与定位导杆联动的复制铣刀。

6.一种复制齿面在钥匙上、下面上的钥匙的方法，其特征在于，该方法利用权利要求1~5任一一种所述的夹具在钥匙复制机上进行夹持，加工时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，并利用活动块进行夹紧，再在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

7.一种复制齿面在钥匙两侧面上的钥匙的方法，其特征在于，该方法利用权利要求1~5任一一种所述的夹具在钥匙复制机上进行夹持，加工时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将相对于需复制齿面的另一侧的嵌块嵌入对应的夹具活动块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，并利用活动块进行夹紧，再在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

8.一种复制钥匙片较窄的钥匙的方法，其特征在于，该方法利用权利要求1~5任一一种所述的夹具在钥匙复制机上进行夹持，加工时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，利用滑槽调整嵌块相对于活动块或者固定块的位置，将嵌块在活动块或者固定块位置进行部分固定，利用挡块卡住原钥匙或者待加工的钥匙坯基部，并将齿形部位在固位卡口槽位置露出，然后在活动块以及固定块上通过外加挡片在限位槽位置对原钥匙以及钥匙坯进行端面定位后，再将活动块进行夹紧，在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

9.一种复制钥匙片较长的钥匙的方法，其特征在于，该方法利用权利要求1、2、4、5中任一一种所述的夹具在钥匙复制机上进行夹持，加工时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，将嵌块在活动块或者固定块的滑槽中进行滑动来调整位置，使得嵌块对活动块和定位块与钥匙之间的长度差进行补正，然后利用挡块卡住原钥匙或者待加工的钥匙坯，在活动块以及固定块上通过外加挡片在限位槽位置对原钥匙以及钥匙坯进行端面定位后，再将活动块进行夹紧，在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。

10.一种复制齿面在两侧且钥匙体呈阶梯面的钥匙的方法，其特征在于，该方法利用权利要求1、3、4、5中任一一种所述的夹具在钥匙复制机上进行夹持，加工时，先利用左、右夹具上的导向锁紧丝杆松开对应的左夹具活动块以及右夹具活动块，将对应的第一嵌块以及第二嵌块嵌入左夹具活动块、固定块以及右夹具活动块、固定块上，同时将对应的衬块通过磁铁吸靠的对应的活动块上，将原钥匙以及钥匙坯分别装入左夹具活动块以及右夹具活动块中对应的固位卡口槽中，再在左、右夹具上部通过钥匙复制机的定位导杆定位平面后，再通过定位导杆复制钥匙齿面，即可通过与定位导杆联动的复制铣刀在钥匙坯上进行齿形复制，复制完成后进行修坯即得到复制后的钥匙。