CN106955931A - 蒸发器铝制排管压扁打斜一体机 - Google Patents

蒸发器铝制排管压扁打斜一体机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，包括带有工作台板的机架，所述的工作台板上设有固定座、相对于固定座作相近或相远移动的底板，底板上间距固定有打斜座和压扁模，固定座上设有卡接在排管一端的固定头，打斜座上安装有卡接在排管另一端配合固定头拉紧排管的活动头，所述的压扁模包括固定于底板上的下模、下移后配合下模压扁排管端部的上模，所述的打斜座与压扁模之间安装有推动活动头旋转而将端部压扁后的排管扭转角度的扭斜装置。本发明将打斜和压扁两道工序有机结合，通过一次装夹，即可完成排管的压扁和打斜作业，简化了工艺操作，提高了作业效率。

Description

蒸发器铝制排管压扁打斜一体机
技术领域
本发明涉及一种蒸发器铝制排管压扁打斜一体机。
背景技术
冰箱、空调等制冷系统所用的蒸发器，通常是在铝或铜制成的蛇形排管两端套上铝制翅片，经胀管后弯曲成形所得，由于蛇形排管基本相互平行排列，为节省安装空间，要求相邻的两根排管呈斜向高低排列，但又要保证套在排管上的翅片高度一致，因此，在蒸发器弯曲成形后，需要对其蛇形排管进行打斜加工；而为了方便排管端部穿入翅片孔内，又需将排管端部稍作压扁，上述排管的打斜和压扁处理，现有工艺一般采用两次作业方式，先用压扁机压扁排管端部后，然后使用打斜装置进行打斜处理，工件需来回搬运、两次装夹，作业过程繁琐，工作效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种有效提高作业效率、稳定加工质量的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，包括带有工作台板的机架，所述的工作台板上设有固定座、相对于固定座作相近或相远移动的底板，底板上间距固定有打斜座和压扁模，固定座上设有卡接在排管一端的固定头，打斜座上安装有卡接在排管另一端配合固定头拉紧排管的活动头，所述的压扁模包括固定于底板上的下模、下移后配合下模压扁排管端部的上模，所述的打斜座与压扁模之间安装有推动活动头旋转而将端部压扁后的排管扭转角度的扭斜装置。
优选地，所述的固定座上并排固定有三个固定头，对应在打斜座上并排设有三个与打斜座转动配合的活动头，所述的固定头和活动头的截面均为半圆弧形，固定头和活动头朝上的平面端部均固定有卡入排管端部弯曲圆弧内的卡柱。
进一步说，所述的扭斜装置包括与穿过打斜座的活动头后端固定一体的中空齿轮、滑动设在底板面上与中空齿轮啮合传动的齿条，底板上固定有推动齿条移动的打斜油缸。
为实现底板移动，所述的工作台板上开有矩形孔，矩形孔两侧分别安装有与底板滑动配合的导轨，工作台板背面固定有减速电机，减速电机的输出轴传动连接有丝杠，底板背面设有与丝杠传动连接的丝杠螺母。
所述的底板上固定有支撑架，支撑架上安装有推动上模升降的压扁油缸。
为防止作业时排管产生跳动，所述的工作台板上位于排管上方设有可升降移动靠压在排管上的限位板。
本发明的有益效果是：本发明将打斜和压扁两道工序有机结合，通过一次装夹，即可完成排管的压扁和打斜作业，简化了工艺操作，提高了作业效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是活动头和扭斜装置正视方向的安装示意图。
图3是活动头和扭斜装置后视方向的安装示意图。
图4是移动机构的结构示意图。
图中1.机架 2.工作台板 3.固定座 4.底板 5.打斜座 6.固定头 7.活动头 8.下模 9.上模 10.排管 11.卡柱 12.中空齿轮 13.齿条 14.打斜油缸 15.导轨 16.减速电机17.丝杠 18.丝杠螺母 19.支撑架 20.压扁油缸 21.限位板 22.立柱 23.气缸 24.轴承座
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1～图4所示的一种蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，包括机架1，机架1上端固定有工作台板2，所述的工作台板2上开有矩形孔，位于矩形孔纵向端的工作台板2上安装有固定座3，矩形孔横向两侧的工作台板2上分别安装有导轨15，导轨15上滑动安装有底板4，工作台板2背面设有一套移动机构，所述的移动机构包括固定在工作台板2背面的减速电机16，减速电机16的输出轴传动连接有丝杠17，丝杠17两端通过一对内装有轴承的轴承座24支撑在工作台板2背面，底板4背面设有与丝杠17传动连接的丝杠螺母18，减速电机16通过丝杠17和丝杠螺母18的啮合传动，驱动底板4在导轨15上相对于固定座3作相近或相远的移动。
所述的底板4上间距固定有打斜座5和压扁模，其中打斜座5位于近固定座3一侧，压扁模位于打斜座5后端，所述的固定座3上并排固定有三个卡接在排管10一端的固定头6，对应地在打斜座5上安装有三个与打斜座5转动配合、卡接在排管10另一端配合固定头6拉紧排管10的活动头7，所述固定头6和活动头7的截面均为半圆弧形，固定头6和活动头7朝上的平面端部均固定有卡入排管10端部弯曲圆弧内的卡柱11。
位于打斜座5与压扁模之间的底板4上安装有推动活动头7旋转而将排管10扭转一定角度的扭斜装置，所述的扭斜装置包括与穿过打斜座5的活动头7后端固定一体的中空齿轮12、滑动设在底板4面上与中空齿轮12啮合传动的齿条13，底板4上固定有推动齿条13移动的打斜油缸14。
所述的压扁模包括固定于底板4上的下模8、下移后配合下模8压扁排管10端部的上模9，底板4上还安装固定有支撑架19，支撑架19上端的支撑板上安装有推动上模9升降而压扁排管10端部的压扁油缸20。
同时位于导轨15两侧的工作台板2上分别固定有立柱22，所述的立柱22上端之间连接有可沿立柱22上下移动的限位板21，在两根立柱22上端还分别安装有气缸23，气缸23活塞杆与限位板21两端连接而推动限位板21升降，这样在作业时依靠限位板21下移靠压在排管10上而防止在打斜时排管10产生跳动现象。
作业时，首先将排管10一端卡接在固定头6的卡柱11上，排管10另一端置于打斜座5的活动头7上平面上，气缸23启动，推动限位板21下移而靠压在排管10上进行限位，减速电机16启动，推动底板4向固定座3一侧移动，相应地，排管10需要压扁的一端贴着活动头7上平面通过中空齿轮12的内孔向压扁模侧移动，待排管10端部进入到下模8所在位置时，减速电机16停止，压扁油缸20动作，推动上模9下移，配合下模8压扁排管10端部；压扁完毕，压扁油缸20带动上模9上移复位，减速电机16再次启动，底板4退回，直至已压扁好的排管10端部被活动头7上的卡柱11卡接住。在排管10两端分别被固定头6和活动头7上的卡柱11卡接而拉紧后，打斜油缸14动作，推动齿条13移动，齿条13啮合传动中空齿轮12，转动的中空齿轮12带动一体的活动头7同步旋转，由此使得排管10跟随活动头7扭斜一定的角度，该扭斜角度根据排管10尺寸不同而不同，本实施例中的扭斜角度为25度。打斜完毕，减速电机16动作带动底板4向固定座3方向稍作移动而松开拉紧的排管10两端，气缸23带动限位板21上升复位，将打斜压扁完成的排管10取下，从而完成排管10的打斜压扁作业。
本发明将打斜和压扁两道工序有机结合，通过一次装夹，即可完成排管10的压扁和打斜作业，简化了工艺操作，提高了作业效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，包括带有工作台板(2)的机架(1)，其特征是：所述的工作台板(2)上设有固定座(3)、相对于固定座(3)作相近或相远移动的底板(4)，底板(4)上间距固定有打斜座(5)和压扁模，固定座(3)上设有卡接在排管(10)一端的固定头(6)，打斜座(5)上安装有卡接在排管(10)另一端配合固定头(6)拉紧排管(10)的活动头(7)，所述的压扁模包括固定于底板(4)上的下模(8)、下移后配合下模(8)压扁排管(10)端部的上模(9)，所述的打斜座(5)与压扁模之间安装有推动活动头(7)旋转而将端部压扁后的排管(10)扭转角度的扭斜装置。
2.根据权利要求1所述的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，其特征是：所述的固定座(3)上并排固定有三个固定头(6)，对应在打斜座(5)上并排设有三个与打斜座(5)转动配合的活动头(7)，所述的固定头(6)和活动头(7)的截面均为半圆弧形，固定头(6)和活动头(7)朝上的平面端部均固定有卡入排管(10)端部弯曲圆弧内的卡柱(11)。
3.根据权利要求2所述的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，其特征是：所述的扭斜装置包括与穿过打斜座(5)的活动头(7)后端固定一体的中空齿轮(12)、滑动设在底板(4)面上与中空齿轮(12)啮合传动的齿条(13)，底板(4)上固定有推动齿条(13)移动的打斜油缸(14)。
4.根据权利要求1所述的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，其特征是：所述的工作台板(2)上开有矩形孔，矩形孔两侧分别安装有与底板(4)滑动配合的导轨(15)，工作台板(2)背面固定有减速电机(16)，减速电机(16)的输出轴传动连接有丝杠(17)，底板(4)背面设有与丝杠(17)传动连接的丝杠螺母(18)。
5.根据权利要求1所述的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，其特征是：所述的底板(4)上固定有支撑架(19)，支撑架(19)上安装有推动上模(9)升降的压扁油缸(20)。
6.根据权利要求1所述的蒸发器铝制排管压扁打斜一体机，其特征是：所述的工作台板(2)上位于排管(10)上方设有可升降移动靠压在排管(10)上的限位板(21)。
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