CN106954984A - 一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被 - Google Patents

一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被 Download PDF

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Abstract

一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被，涉及家纺领域。制作方法包括：将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行连接。将蚕丝层第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。其工艺简单，利用该方法能制出使用寿命长的蚕丝被。一种蚕丝被，其由上述的制作方法制得，该蚕丝被具有使用寿命长的特点。

Description

一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被
技术领域
本发明涉及家纺领域，且特别涉及一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被。
背景技术
蚕丝是一种天然纤维，素有"人体第二皮肤"的美誉，被业界称为"纤维皇后"。其主要成分为纯天然动物蛋白纤维，其构造和人类的皮肤是最相近的，内含多种人体必须的氨基酸，有防风、除湿、安神、滋养及平衡人体肌肤的功效。蚕丝具有滑爽、透气、轻柔、吸湿、不剌痒及抗静电等特点。利用蚕丝制作而成的蚕丝被应具有保暖、亲肤的特点。目前的一些蚕丝被的制作工艺，往往是蚕丝层的简单叠加，因此较松散，在长时间的使用过程中，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种使用延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其工艺简单，利用该方法能制出结构牢固的蚕丝被，能增加蚕丝被的使用寿命。
本发明的另一目的在于提供一种蚕丝被，其由上述的制作方法制得，具有使用寿命长的特点。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。
在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行连接。将蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。
将蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接；以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。
本发明还提出一种蚕丝被，其由上述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法制备得到。
本发明实施例的有益效果是：一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，将蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行连接，将蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接，这样可以使得各个蚕丝层之间彼此固定，且这样固定方式比相邻蚕丝层相接触的两个表面拉出蚕丝进行固定的方式更好、更牢固。这样的连接方式可以保证层与层之间彼此固定，再加上将蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接，以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接的步骤，可以保证多个蚕丝层整体都是固定的。最后得到的蚕丝被使用寿命也更长。
一种蚕丝被，其由上述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法制备得到。因此该蚕丝被具有牢固、使用寿命长的特点。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被进行具体说明。
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行连接。将蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。
将蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行连接，以及将蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。这样可以使得各个蚕丝层之间彼此固定，且这样固定方式比相邻蚕丝层相接触的两个表面拉出蚕丝进行固定的方式更好、更牢固。
优选地，先将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。先将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面、第二表面拉出的蚕丝进行打结，可以防止第一表面、第二表面的蚕丝被过度地拉伸以避免蚕丝层整个结构被破坏，蚕丝层整体结构被破坏会影响蚕丝被整体的牢固性。
延长蚕丝被使用寿命的制作方法，还包括：将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行连接；以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。
在之前的步骤中，在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行连接。以及将蚕丝层第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。可以保证层与层之间彼此固定，再加上将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行连接，以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最上层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接的步骤，可以保证多个蚕丝层整体都是固定的，且可以不用套设被套。在本发明的实施例中，需要使用被套，这样可以延长蚕丝被的使用寿命。在本发明的实施例中，将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行连接，需要说明的是，这里的间隔的蚕丝层指的是两层蚕丝层间间隔一层蚕丝层。在其他实施例中，间隔的蚕丝层可以是间隔两层或是多层。
优选地，在蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝位于顶部的蚕丝层的边缘，蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝位于底部的蚕丝层的边缘。这样设置的好处是，蚕丝被初品最上层的蚕丝层边缘的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层边缘的蚕丝连接，其穿过的距离较小，整个结构更稳定。进一步优选地，将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。这样设置的好处也是为了使得整个蚕丝层结构更稳定、牢固。
在将多个蚕丝层进行层叠堆放前，还包括将蚕丝浸泡在柔顺液中的步骤，柔顺液包括辛基酚聚氧乙醚。
辛基酚聚氧乙醚，是一种聚乙二醇型非离子表面活性剂，其具有良好的润湿、抗静电的特点。辛基酚聚氧乙醚具有在水中不电离的特点，在水中或有机溶剂中都有较好地溶解性，在溶液中稳定性高，不易受强电解质无机盐和酸、碱的影响，且辛基酚聚氧乙醚与其他类型表面活性剂相容性好，因此可以与其他类型表面活性剂复配使用。使用带有辛基酚聚氧乙醚的柔顺液对蚕丝进行处理，可以使得蚕丝柔顺、亲肤，在将蚕丝制成蚕丝层时，蚕丝不易断，最后得到的蚕丝被使用寿命也能提高。
进一步地，柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚8-12重量份、酯基季铵盐5-12重量份、蔗糖酯2-6重量份、聚乙二醇脂肪酸酯5-10重量份和蒸馏水60-75重量份。
酯基季铵盐，是一种新型阳离子表面活性剂，具有优异的柔软、抗静电性能，抗黄变的特点。不含APEO、甲醛，易生物降解，绿色环保。酯基季铵盐和辛基酚聚氧乙醚配合使用能够使得蚕丝更加柔顺、亲肤。
蔗糖酯，其具有无毒、无色、无味的特点，对人体皮肤无刺激作用，具有良好的乳化、分散、增溶、润湿的作用，组合物中加入蔗糖酯能够对蚕丝起到柔顺、润湿的作用。
聚乙二醇脂肪酸酯，具有良好的水溶性，并与许多有机物有良好的相溶性。能够与辛基酚聚氧乙醚、酯基季铵盐、蔗糖酯较好地相溶。且聚乙二醇脂肪酸酯具有优良的润滑性、保湿性、分散性、抗静电性，能够使得蚕丝更加柔软、亲肤。
将辛基酚聚氧乙醚、酯基季铵盐、蔗糖酯、聚乙二醇脂肪酸酯、和蒸馏水按照上述比例混合，用于浸泡蚕丝，可以使得蚕丝更加柔顺、亲肤，蚕丝制成蚕丝层时，蚕丝不易断，蚕丝被使用寿命提高。优选地，辛基酚聚氧乙醚为8-10重量份、酯基季铵盐为8-12重量份、蔗糖酯为3-5重量份、聚乙二醇脂肪酸酯为5-8重量份和蒸馏水为65-70重量份。该比例范围是发明人结合自身的经验以及多次实验得到的优选值，组合物的各组分按照上述比例混合，能够得到质量更好的蚕丝，蚕丝更加柔顺、亲肤。
在将蚕丝浸泡在柔顺液的步骤前，还包括煮茧的步骤：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，保持温度为40-50℃，pH值为3-5，固着剂包括含稀土金属离子的化合物。
蚕丝主要由丝素与丝胶两部分组成。丝素是一种纤维状蛋白质，理化特性十分稳定，在湿热条件下仅能吸水溶胀，是真丝纤维的主体。丝胶由甘氨酸、丝氨酸等18种人体所需的氨基酸组成，与人体胶原蛋白十分相似，与人体皮肤有良好的相容性，是十分优质的高分子材料。但是蛋白是一种天然水性球蛋白，在湿热条件下易变性、泛黄，对真丝纤维起抱合作用。
在传统蚕丝被生产工艺中，为了得到更柔软的蚕丝被，往往采用精练工艺，将约80％的丝胶去除。然而在本发明实施例中，选用含稀土金属离子为固着剂，铵盐类化合物为固着促进剂，通过稀土金属离子与丝胶和丝素上极性基团的配位键结合，从而降低了丝胶的水溶性，不仅能增强丝纤维的强度，提高蚕丝被的保暖性能，还能将丝胶合理利用，大大节约了工艺成本。
在本实施中，含稀土金属离子的化合物可以为含铈离子、镧离子或钕离子的稀土金属盐。其稀土金属离子的化合物的浓度为0.03～0.12g/ml为佳。优选地，选用含镧离子的化合物。固着促进剂选用铵盐类化学物，优选地，促进剂选用硫酸铵。
一种蚕丝被，其由上述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法制备得到。该蚕丝被具有牢固、使用寿命长的特点。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为40℃，pH值为3，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚8重量份、酯基季铵盐6重量份、蔗糖酯2重量份、聚乙二醇脂肪酸酯7重量份和蒸馏水68重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
实施例2
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为45℃，pH值为3，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚9重量份、酯基季铵盐8重量份、蔗糖酯3重量份、聚乙二醇脂肪酸酯8重量份和蒸馏水63重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
实施例3
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为45℃，pH值为4，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚10重量份、酯基季铵盐5重量份、蔗糖酯4重量份、聚乙二醇脂肪酸酯5重量份和蒸馏水65重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
实施例4
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为50℃，pH值为5，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚12重量份、酯基季铵盐12重量份、蔗糖酯6重量份、聚乙二醇脂肪酸酯10重量份和蒸馏水60重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
实施例5
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为47℃，pH值为4，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚10重量份、酯基季铵盐10重量份、蔗糖酯5重量份、聚乙二醇脂肪酸酯8重量份和蒸馏水75重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
实施例6
一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，包括：
煮茧：将蚕茧浸泡在含有固着剂的溶液中，固着剂包括硫酸镧，保持温度为43℃，pH值为4，经处理后进行水洗。然后进行剥茧、开棉、晾干，然后将蚕丝浸泡在柔顺液中，浸泡后晾干。柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚11重量份、酯基季铵盐9重量份、蔗糖酯3重量份、聚乙二醇脂肪酸酯9重量份和蒸馏水70重量份。然后拉棉形成蚕丝层。将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，蚕丝层的第一表面与相邻的蚕丝层的第二表面接触。以及在蚕丝层的第一表面拉出蚕丝进行打结，然后穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结；将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
一种蚕丝被，其由上述的制作方法制备得到。
试验例
选取实施例2的蚕丝被和市面上出售的普通蚕丝被(对照组)进行试验，试验时使用真人模拟睡眠，取人体睡眠活动次数和保养所需次数进行试验，然后进行极限次数统计。其中蚕丝被种类、等级、尺寸及使用环境一致；试验次数为100次以上，其结果记录在表1中。
表1蚕丝被使用寿命试验
从表1中可以看出，实施例2提供的蚕丝被在模拟使用寿命的试验中，与对照组的蚕丝被模拟使用寿命相比，实施例2的蚕丝被的使用寿命达到了30-50年，是对照组蚕丝被的6-10倍。说明通过本发明实施例的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，可以得到使用寿命长的蚕丝被。
综上所述，本发明实施例的一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法以及蚕丝被，延长蚕丝被使用寿命的制作方法中，将蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝进行连接，将蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与相邻的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行连接，这样可以使得各个蚕丝层之间彼此固定，且这样固定方式比相邻蚕丝层相接触的两个表面拉出蚕丝进行固定的方式更好、更牢固。这样的连接方式可以保证层与层之间彼此固定，再加上将蚕丝层第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的蚕丝层，并与间隔的蚕丝层第二表面拉出的蚕丝进行连接，以及将蚕丝被初品最上层的蚕丝层第一表面拉出的蚕丝与蚕丝被初品最下层的蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接的步骤，可以保证多个蚕丝层整体都是固定的。最后得到的蚕丝被使用寿命也更长。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，包括：
将多个蚕丝层进行层叠堆放形成蚕丝被初品，其中，每个所述蚕丝层均具有相对的第一表面和第二表面，所述蚕丝层的第一表面与相邻的所述蚕丝层的第二表面接触；
将所述蚕丝层的第一表面拉出蚕丝穿过相邻的所述蚕丝层，并与相邻的所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行连接；将所述蚕丝层的第二表面拉出蚕丝穿过相邻的所述蚕丝层，并与相邻的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接；
将所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝穿过相邻的所述蚕丝层，并与间隔的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接；以及
将所述蚕丝被初品最上层的所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝与所述蚕丝被初品最下层的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行连接。
2.根据权利要求1所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，在所述蚕丝被初品最上层的所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝位于所述蚕丝被初品最上层的所述蚕丝层的边缘，所述蚕丝被初品最下层的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝位于底部的所述蚕丝层的边缘。
3.根据权利要求2所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，将所述蚕丝被初品最上层的所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝与所述蚕丝被初品最下层的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行拧搓后打结。
4.根据权利要求1或2所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，先将所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的所述蚕丝层，并与相邻的所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝拧搓后打结。
5.根据权利要求1或2所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，先将所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的所述蚕丝层，并与相邻的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。
6.根据权利要求1或2所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，先将所述蚕丝层的第一表面拉出的蚕丝进行打结后再穿过相邻的所述蚕丝层，并与间隔的所述蚕丝层的第二表面拉出的蚕丝拧搓后打结。
7.根据权利要求1或2所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，在将多个所述蚕丝层进行层叠堆放前，还包括将蚕丝浸泡在柔顺液中的步骤，所述柔顺液包括辛基酚聚氧乙醚。
8.根据权利要求7所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，所述柔顺液包括：辛基酚聚氧乙醚8-12重量份、酯基季铵盐5-12重量份、蔗糖酯2-6重量份、聚乙二醇脂肪酸酯5-10重量份和蒸馏水60-75重量份。
9.根据权利要求8所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法，其特征在于，所述辛基酚聚氧乙醚为8-10重量份、所述酯基季铵盐为8-12重量份、所述蔗糖酯为3-5重量份、所述聚乙二醇脂肪酸酯为5-8重量份和所述蒸馏水为65-70重量份。
10.一种蚕丝被，其特征在于，其由权利要求1-9任一项所述的延长蚕丝被使用寿命的制作方法制备得到。
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