CN111455657B - 一种假发用牛毛纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种假发用牛毛纤维的制备方法，包括氧化鳞片、氨水水解、氢氧化钠水解和漂洗步骤，本发明还公开了一种假发用牛毛纤维，平滑度为8~10分，牛毛纤维内部皮质层保留完好。本发明仅采用纯天然牛毛为原料，对头皮无毒无刺激，符合环保要求。粗细度、密度、色泽、手感与人发一致，机械强度良好，经久耐用，对于提升假发产品质量，促进发制品行业发展升级具有重要意义。

Description

一种假发用牛毛纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及假发生产加工领域，具体涉及一种假发用牛毛纤维及其制备方法。
背景技术
假发用的原料，有人发，动物毛发等天然纤维，以及各种化学途径制备的合成纤维。其中，动物毛发由于模仿人发的真实度较高，成本更加低廉。牛毛，同属于蛋白质纤维，具有和人发相似的组织结构。从经济角度而言牛毛价格便宜，且来源广泛。目前大量的牛毛没有得到应用，废弃的牛毛造成现有资源的极大浪费，把牛毛通过化学手段加以处理，并应用于假发行业，可以节约成本，减少资源浪费，具有极大的经济价值和发展前景。
牛毛组成结构包含表面鳞片细胞，内部皮质细胞，主要成分都是蛋白质。表面鳞片细胞粗糙，硬质。直接利用牛毛纤维作为原材料生产得到的假发粗糙，硬质，达不到模仿人发的真实度，无法满足市场上的假发需求。
目前有技术利用改性聚丙烯腈类纤维来制备仿真人发，比如一种改性聚丙烯腈类纤维及其制造方法和用途(公开号：CN1986916A)中，公开了一种利用生物蛋白为改性组分的聚丙烯腈类纤维，其主要成分为人工合成的丙烯腈类化合物。虽然在外观上具有仿真人发的效果，但由于其密度低，耐久性差。假发作为与头皮直接接触的物品，其中具有的人工合成的丙烯腈类化合物对头皮产生更直接的影响。
同时也有技术研究关于羊毛处理技术，比如一种印花羊毛织物的单面预处理工艺(公开号：CN 108951218A)中，将含有氧化剂的糊料涂布在羊毛织物的表面，采用静置反应和汽蒸优化氧化剂对于羊毛鳞片层的处理效果。其氧化技术能够氧化羊毛鳞片层，但汽蒸氧化使羊毛中的生物蛋白过度氧化。羊毛防缩丝光处理方法(公开号：CN101519838A)中虽然获得了防缩丝光羊毛产品，但羊毛质量损失严重。不仅去除了羊毛的表面鳞片层，还破坏了内部皮质层。该产品不管是在外观上，还是手感上，均与人发差距甚远。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：本发明提供一种假发用牛毛纤维及其制备方法，直接利用牛毛纤维作为原材料生产得到假发，并提升假发产品质量，达到模仿人发的真实度。
本发明采用的技术方案是：
本发明的另一方面涉及一种假发用牛毛纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
氧化鳞片：氧化改性溶液由质量比为1～3：1～5：30～50的次氯酸钠、磷酸和去离子水配置而成，将牛毛原料置于氧化改性溶液中，浸润、清水洗涤、干燥；
氨水水解：氨水溶液由质量比为1～3：20～30的氨水与去离子水配置而成，将氧化鳞片后的牛毛纤维放置于40～45摄氏度的氨水溶液中，水解、清水洗涤、干燥；
氢氧化钠水解：氢氧化钠溶液由质量比为1～2：80～120的氢氧化钠与去离子水配置而成，将氨水水解后的牛毛纤维放置于50～55摄氏度的氢氧化钠溶液中，水解、清水洗涤、干燥；
漂洗：对氢氧化钠水解后的牛毛纤维进行漂洗、干燥，得到假发用牛毛纤维，且平滑度为8～10分，牛毛纤维内部皮质层保留完好。
进一步地，氧化鳞片步骤中，牛毛原料与氧化改性溶液的体积比为1：10～25。
进一步地，氧化鳞片步骤中，浸润的时间为10～15min。
进一步地，氨水水解步骤中，牛毛原料与氨水溶液的体积比为1：10～25。
进一步地，氨水水解步骤中，水解时间为5～8min。
进一步地，氢氧化钠水解步骤中，水解时间为3～5min。
进一步地，氧化鳞片步骤前还包括预筛选步骤：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元。
进一步地，氧化鳞片、氨水水解和氢氧化钠水解步骤中，将预筛选最小单元成排固定在横杆上，横杆前后移动。
进一步地，漂洗步骤中，将氢氧化钠水解后的牛毛纤维置于漂洗液中，漂洗液由质量比为1：1：100～120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，超声辅助漂洗。
本发明还公开了一种假发用牛毛纤维，采用上述的制备方法加工。
本发明所提供的假发用牛毛纤维制备方法包括预筛选、氧化鳞片、氨水水解、氢氧化钠水解、漂洗。其中，氧化鳞片过程在保留牛毛内部皮质层的前提下，去除牛毛的表面鳞片层。氧化改性溶液包括次氯酸钠和磷酸，不仅软化了牛毛，还保护了牛毛的内皮质层，使得牛毛具有一定的物理强度，得到的产品不容易断。氨水水解过程去除了氧化过程残留的氧化残留物；并采用氢氧化钠水解过程进一步水解。氨水水解过程和氢氧化钠水解过程使牛毛手感仿真度高。
本发明的优点在于，本发明仅采用纯天然牛毛为原料，对头皮无毒无刺激，符合环保要求。粗细度、密度、色泽、手感与人发一致，机械强度良好，经久耐用，对于提升假发产品质量，促进发制品行业发展升级具有重要意义。
附图说明
图1为实施例1中假发用牛毛纤维成品的光学显微镜照片；
图2为对比例1中假发用牛毛纤维成品的光学显微镜照片。
具体实施方案
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案做详细的说明。
实施例1
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径5厘米，重量50克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝1：1：30组成，体积比为1：10，横杆的运动速度为30个往复运动/min，浸润时间为10min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：20组成，体积比为1：10，恒温槽的温度为40摄氏度，横杆的运动速度为30个往复运动/min，水解时间为5min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：80组成，体积比为1：10，恒温槽的温度为50摄氏度，横杆的运动速度为30个往复运动/min，水解时间为3min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。
其中，漂洗温度为40摄氏度，超声频率为20kHz。
图1为制得的假发用牛毛纤维成品的光学显微镜照片，从图1可以看出，牛毛内部皮质层保留完好。牛毛内部皮质层保留完好，使得牛毛物理强度高，不易断裂，手感好。
实施例2
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径7.5厘米，重量100克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝2：3：40组成，体积比为1：15，横杆的运动速度为40个往复运动/min，浸润时间为12min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：25组成，体积比为1：15，恒温槽的温度为42摄氏度，横杆的运动速度为40个往复运动/min，水解时间为6min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：100组成，体积比为1：15，恒温槽的温度为52摄氏度，横杆的运动速度为40个往复运动/min，水解时间为4min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。漂洗温度为45摄氏度，超声频率为25kHz。
实施例3
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径10厘米，重量200克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝1：4：40组成，体积比为1：20，横杆的运动速度为45个往复运动/min，浸润时间为13min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：28组成，体积比为1：22，恒温槽的温度为44摄氏度，横杆的运动速度为45个往复运动/min，水解时间为7min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：110组成，体积比为1：22，恒温槽的温度为54摄氏度，横杆的运动速度为45个往复运动/min，水解时间为4min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。其中漂洗温度为48摄氏度，超声频率为28kHz。
实施例4
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径10厘米，重量200克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝1：5：50组成，体积比为1：25，横杆的运动速度为50个往复运动/min，浸润时间为15min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：30组成，体积比为1：25，恒温槽的温度为45摄氏度，横杆的运动速度为50个往复运动/min，水解时间为8min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：120组成，体积比为1：25，恒温槽的温度为55摄氏度，横杆的运动速度为50个往复运动/min，水解时间为5min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。其中漂洗温度为50摄氏度，超声频率为30kHz。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝1：1：40组成。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：100组成。
对比例1
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径5厘米，重量50克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝4：6：28组成，体积比为1：8，横杆的运动速度为20个往复运动/min，浸润时间为18min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝4：18组成，体积比为1：28，恒温槽的温度为50摄氏度，横杆的运动速度为20个往复运动/min，水解时间为10min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：60组成，体积比为1：30，恒温槽的温度为45摄氏度，横杆的运动速度为20个往复运动/min，水解时间为6min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。其中，漂洗温度为60摄氏度，超声频率为10kHz。
图2为制得的假发用牛毛纤维成品的光学显微镜照片，从图中可以看出，牛毛内部皮质层被破坏，暴露出内部纤维。牛毛内部皮质层被破坏，使得牛毛物理强度低，易断裂，手感差。
对比例2
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径5厘米，重量50克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝4：7：300组成，体积比为1：30，横杆的运动速度为55个往复运动/min，浸润时间为16min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：40组成，体积比为1：30，恒温槽的温度为50摄氏度，横杆的运动速度为55个往复运动/min，水解时间为10min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：140组成，体积比为1：30，恒温槽的温度为45摄氏度，横杆的运动速度为55个往复运动/min，水解时间为6min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。其中漂洗温度为55摄氏度，超声频率为5kHz。
对比例3
假发用牛毛纤维制备方法，具体如下：
(1)预筛选：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元；每束牛毛原料直径10厘米，重量200克。
(2)氧化鳞片：配制氧化改性溶液，按照一定的体积比，将步骤(1)的预筛选最小单元成排固定在横杆上，并放置于改性溶液中，横杆在电机带动下前后移动，浸润一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝4：8：500组成，体积比为1：50，横杆的运动速度为60个往复运动/min，浸润时间为20min。
(3)氨水水解：配制氨水溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(2)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氨水溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氨水水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氨水溶液由氨水和去离子水按照质量比，氨水：去离子水＝1：40组成，体积比为1：50，恒温槽的温度为50摄氏度，横杆的运动速度为60个往复运动/min，水解时间为20min。
(4)氢氧化钠水解：配制氢氧化钠溶液，利用恒温槽控制温度，按照一定的体积比，将步骤(3)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于恒温的氢氧化钠溶溶液中，横杆在电机带动下前后移动，氢氧化钠水解一定时间后，清水洗涤、自然沥干；
其中，氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝1：150组成，体积比为1：50，恒温槽的温度为75摄氏度，横杆的运动速度为60个往复运动/min，水解时间为20min。
(5)漂洗：配制漂洗液，漂洗液由质量比为1：1：120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，将步骤(4)处理后的预筛选最小单元重新成排固定在横杆上，并放置于漂洗液中，利用超声波清洗机超声辅助漂洗，从横杆上取下预筛选最小单元，暖风吹干，将夹具一端的牛毛原料裁剪，得到假发用牛毛纤维成品。其中，漂洗温度为80摄氏度，超声频率为35kHz。
对比例4
对比例4与实施例1的区别在于氧化改性溶液由次氯酸钠、磷酸、去离子水按照质量比，次氯酸钠：磷酸：去离子水＝4：1：30组成。
对比例5
对比例5与实施例1的区别在于氢氧化钠溶液由氢氧化钠和去离子水按照质量比，氢氧化钠：去离子水＝3：80组成。
分别对实施例1-6和对比例1-5所得的假发用牛毛纤维进行平滑度测试，结果如表1所示：
表1平滑度(评价分值1分到10分，得分越高越平滑)
项目 平滑度/分
实施例1 9
实施例2 10
实施例3 8
实施例4 9
实施例5 10
实施例6 10
对比例1 5
对比例2 3
对比例3 1
对比例4 4
对比例5 5
注：采用感官鉴别法。三位经过培训的鉴定员，每位鉴定员随机选取一种样品中的10根牛毛纤维，评价每一根牛毛纤维的分值，取平均值为得分值；进一步计算三位鉴定员的给出的得分值的平均值，为该样品的平滑度得分值。
由表1可知，实施例1-6中制得的牛毛纤维的平滑度为8-10分，而对比例1-5中平滑度为1-5分。对比例1-5与实施例1-6的区别在于采用不同的氧化改性溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液的配比，结果证明制备过程中采用实施例1-6中对应的氧化改性溶液、氨水溶液和氢氧化钠溶液的配比，可以制得平滑度为8-10分的牛毛纤维。

Claims (5)

1.一种假发用牛毛纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
氧化鳞片：氧化改性溶液由质量比为1~3：1~5：30~50的次氯酸钠、磷酸和去离子水配置而成，将牛毛原料置于氧化改性溶液中，浸润、清水洗涤、干燥；
氨水水解：氨水溶液由质量比为1~3：20~30的氨水与去离子水配置而成，将氧化鳞片后的牛毛纤维放置于40~45摄氏度的氨水溶液中，水解、清水洗涤、干燥；
氢氧化钠水解：氢氧化钠溶液由质量比为1~2：80~120的氢氧化钠与去离子水配置而成，将氨水水解后的牛毛纤维放置于50~55摄氏度的氢氧化钠溶液中，水解、清水洗涤、干燥；
漂洗：对氢氧化钠水解后的牛毛纤维进行漂洗、干燥，得到假发用牛毛纤维，且平滑度为8~10分，牛毛纤维内部皮质层保留完好；
氧化鳞片步骤中，牛毛原料与氧化改性溶液的体积比为1：10~25；
氧化鳞片步骤中，浸润的时间为10~15min；
氨水水解步骤中，牛毛原料与氨水溶液的体积比为1：10~25；
氨水水解步骤中，水解时间为5~8min；
氢氧化钠水解步骤中，水解时间为3~5min。
2.根据权利要求1所述的假发用牛毛纤维的制备方法，其特征在于氧化鳞片步骤前还包括预筛选步骤：将牛毛原料分成束，一端固定在夹具，另外一端自由分散，形成预筛选最小单元。
3.根据权利要求1所述的假发用牛毛纤维的制备方法，其特征在于：氧化鳞片、氨水水解和氢氧化钠水解步骤中，将预筛选最小单元成排固定在横杆上，横杆前后移动。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的假发用牛毛纤维的制备方法，其特征在于：漂洗步骤中，将氢氧化钠水解后的牛毛纤维置于漂洗液中，漂洗液由质量比为1：1：100~120的醋酸、氯化钠和去离子水配置而成，超声辅助漂洗。
5.一种假发用牛毛纤维，其特征在于：采用权利要求1-4任意一项所述的制备方法加工。
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