CN109846124A - 一种防脱柔软型假发的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及假发制作技术领域，具体涉及一种防脱柔软型假发的制作工艺；本发明中将头发浸泡在硫酸和次氯酸钠的水溶液中能对头发进行除菌，混合组分中的三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠之间相互配合，再通过超声分散的使用，将三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠均匀地分散至氨水溶液中；不仅能大幅度提高头发的清洗效果，使得头发表面比较洁净，而且使得头发之间的摩擦力明显减小，再通过篦子将头发上脱落的毛鳞片彻底的刮除，而且刮除过程中由于摩擦力较小，能显著地减小头发断裂的现象；使得制备的假发的柔顺度较好；再者，本发明中通过粘合剂将头发粘接在人工皮层的表面，使得头发能牢固地与人工皮层的表面，减小脱发现象的发生。

Description

一种防脱柔软型假发的制作工艺

技术领域

本发明涉及假发制作技术领域，具体涉及一种防脱柔软型假发的制作工艺。

背景技术

假发，古汉语称鬄，指非由人自然生长出来的人造仿真头发，因应不同用途而佩戴。中国很早就出现假发，《诗经》中就多次提及。到了春秋时期，假发开始在中国盛行。日本传统发型也经常加上假发梳成。朝鲜半岛在高丽王朝(西元918年-1392年)开始盛行戴假髻。而非洲的古埃及人在四千多年前就开始用假发，也是世界上最早使用假发的民族，并将假发传到欧洲。假发出现在多种形式的表演艺术中。在英国和大部份英联邦国家，假发是大律师和法官的法庭服饰之一。现代假发已经被越来越多的运用在生活中搭配服饰或者弥补头发不足。

真发比例越高的越贵，也越高级。古埃及、古代欧洲除头发外，马毛、羊毛等动物毛发以及植物纤维也是常用作假发的材料，当中也是以头发制造的最贵。现代的假发除了传统的天然材料外，还有一些化学纤维如尼龙、玻璃纤维、人造丝等材料制造。因为人造合成的头发受过定型的处理，所以可以梳刷，也可以喷上发胶，比较容易打理。当然也有些是真发和人造发混合。头发当中又以未染烫过的黑发最好，可以染成不同颜色和较容易造型。一些高级的人造发在外观、手感、色泽、垂度等方面都不亚于真发，但有些低档假发显得粗糙、失真，也不耐看，使用期可在8年以上。

现有的假发虽然能起到一定的装饰作用，但是其上方的毛发容易脱落，而且触感相对较差。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供了一种防脱柔软型假发的制作工艺，用于解决背景技术中所提出的技术问题。

为了达到上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种防脱柔软型假发的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为35-45℃，重量百分比浓度为20-35％的硫酸和55-75％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为 70-120min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至30-50min，浸泡时间为60-100min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散20-35min后用篦子对头发进行反复梳理5-10min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

更进一步地，所述S3中酸液溶液的浓度为20-30％。

更进一步地，所述S4中氨水溶液的浓度为0.5-0.7mol/L。

更进一步地，所述S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的 6-10％。

更进一步地，所述S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比4-7:1混合而成。

更进一步地，所述S6中每把头发的质量为50-70g。

更进一步地，所述S8中的人工皮层的材质为硅胶。

采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：

本发明中将头发浸泡在硫酸和次氯酸钠的水溶液中能对头发进行除菌，再将头发浸泡在氨水中中和硫酸，通过上述的处理，不仅能对头发起到一定的除菌除垢的目的，还能将头发上的一层毛鳞片去除，从而使得头发表面比较光滑不会打结。而且，混合组分中的三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠之间相互配合，再通过超声分散的使用，将三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠均匀地分散至氨水溶液中。不仅能大幅度提高头发的清洗效果，使得头发表面比较洁净，而且使得头发之间的摩擦力明显减小，再通过篦子将头发上脱落的毛鳞片彻底的刮除，而且刮除过程中由于摩擦力较小，能显著地减小头发断裂的现象。使得制备的假发的柔顺度较好。再者，本发明中通过粘合剂将头发粘接在人工皮层的表面，使得头发能牢固地与人工皮层的表面，减小脱发现象的发生。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种防脱柔软型假发的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为35℃，重量百分比浓度为20％的硫酸和55％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为70min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至30min，浸泡时间为60min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散20min后用篦子对头发进行反复梳理 5min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

S3中酸液溶液的浓度为20％。

S4中氨水溶液的浓度为0.5mol/L。

S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的6％。

S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比4:1 混合而成。

S6中每把头发的质量为50g。

S8中的人工皮层的材质为硅胶。

实施例2：

一种防脱柔软型假发的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为40℃，重量百分比浓度为25％的硫酸和60％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为80min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至35min，浸泡时间为80min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散25min后用篦子对头发进行反复梳理 7min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

S3中酸液溶液的浓度为25％。

S4中氨水溶液的浓度为0.55mol/L。

S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的7％。

S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比5:1 混合而成。

S6中每把头发的质量为55g。

S8中的人工皮层的材质为硅胶。

实施例3：

一种防脱柔软型假发的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为40℃，重量百分比浓度为30％的硫酸和65％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为100min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至45min，浸泡时间为90min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散30min后用篦子对头发进行反复梳理 9min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

S3中酸液溶液的浓度为25％。

S4中氨水溶液的浓度为0.65mol/L。

S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的8％。

S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比6:1 混合而成。

S6中每把头发的质量为65g。

S8中的人工皮层的材质为硅胶。

实施例4：

一种防脱柔软型假发的制作工艺，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为45℃，重量百分比浓度为35％的硫酸和75％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为120min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至50min，浸泡时间为100min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散35min后用篦子对头发进行反复梳理 10min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

S3中酸液溶液的浓度为30％。

S4中氨水溶液的浓度为0.7mol/L。

S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的10％。

S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比7:1 混合而成。

S6中每把头发的质量为50-70g。

S8中的人工皮层的材质为硅胶。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种防脱柔软型假发的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将头发按客户要求分出档次；

S2、将各个尺寸的头发混合均匀，并针在一起；

S3、将S2所得置于温度为35-45℃，重量百分比浓度为20-35％的硫酸和55-75％的次氯酸钠的水溶液中进行浸泡处理，浸泡时间为70-120min；

S4、将S3中的头发捞出后浸泡在氨水溶液中，并向其中加入一定量的碳酸钠，升温至30-50min，浸泡时间为60-100min；然后向其中加入一定量的混合组分，并超声分散20-35min后用篦子对头发进行反复梳理5-10min；

S5、将S4处理后的头发捞出用清水洗涤干净，然后用梳子将头发进行梳理之后将头发夹持住，并用小夹子把头发缓缓地夹出、对齐；然后用木牌将假发档齐，同时用篦子把头发中的杂物梳出；

S6、对S5中所得的头发进行称量，然后进行分把，并将每把头发的上端涂上粘结剂使相互粘结；

S7、将粘结的各把头发分别通过细丝固定在罩网的网格上；

S8、在固定有头发的罩网内侧涂上粘结剂，将人工皮层通过该粘结剂与罩网连接；最终制得假发成品。

2.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S3中酸液溶液的浓度为20-30％。

3.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S4中氨水溶液的浓度为0.5-0.7mol/L。

4.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S4中碳酸钠的加入量为氨水溶液总质量的6-10％。

5.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S4中混合组分为三聚磷酸钠与十二烷基苯磺酸钠按照质量比4-7:1混合而成。

6.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S6中每把头发的质量为50-70g。

7.根据权利要求1所述的一种防脱柔软型假发的制作工艺的制备方法，其特征在于：所述S8中的人工皮层的材质为硅胶。