CN110475924A - 填充棉 - Google Patents

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Abstract

提供一种适用于床上用品、衣服的填充棉，其轻量蓬松，保温性高，具有容易跟随身体动作的柔软性。该填充棉的特征在于，采用将由中心部和表层部构成的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)缠绕混合做成的颗粒棉状物，所述中心部是由丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物的构成的并列型结构，所述表层部具有交联结构，以及Na盐型或K盐型羧基。

Description

填充棉
技术领域
本发明涉及轻量蓬松、富有柔软性、容易跟随身体、可代替羽毛使用的填充棉。本发明的填充棉可适用于床上用品的填充棉、羽绒服等的衣服填充棉。
背景技术
床上用品用填充棉、衣服用填充棉中，需要轻量蓬松、保温性高，容易跟随身体动作那样的柔软的感觉。对于这样的用途，采用过羽毛、丝棉等的动物性纤维、聚酯等的合成纤维。其中，特别是羽毛由于轻量、压缩复原性优异、羽毛间不会缠绕，具有可长时间维持非常优异的蓬松性的特点。此外，羽毛由于保温性、柔软性也优异，作为床上用品、衣服等的填充棉被大量专门使用。
但是，由于近年羽毛的生产量降低，羽毛价格高涨，作为这些填充棉的材料，难以在适当的价格下提供。因此，非常希望开发具有羽毛的上述性能的高功能的代替填充棉。
对于保温性的提高，提出过一种填充棉，其中除了动物性纤维之外，在吸湿发热性纤维中混合其他合成纤维做成颗粒棉状(参照专利文献1)。但是，以专利文献1使用的那类通常形态使用吸湿发热性纤维时，高水平地维持吸湿发热性和蓬松性两全是极为困难的，其结果是存在无法长时间维持保温性的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-286638号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是鉴于这样的现有技术的现状开发而成，其目的在于提供一种适用于床上用品、衣服的填充棉，其轻量蓬松、保温性高、具有容易跟随身体动作的柔软性。
用于解決课题的手段
本发明人为了达成这样的目的，对在填充棉所使用的吸湿发热性纤维和与之并用的合成纤维的构成形态进行了认真研究，结果发现：作为吸湿发热性纤维，使用由特定的中心部和表层部构成的并列型结构的复合纤维，再使用中空聚酯纤维，将它们加工为颗粒棉状，由此可提供高水平地达成轻量性、蓬松性、保温性、柔软性的填充棉。
具体发现：作为吸湿发热性纤维，使用由有助于蓬松性的丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物构成的并列型结构的中心部和具有有助于吸湿发热性的交联结构及Na盐型或K盐型羧基的表层部构成的特定的并列型复合纤维，再使用轻量、蓬松性优异的中空聚酯纤维，将它们加工为颗粒棉状的形态，由此，可提供兼具羽毛性能的填充棉。
本发明是基于这样的发现而完成的，具有以下(1)～(6)的构成。
(1)一种填充棉，其特征在于，采用将具有中心部和表层部的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)缠绕混合而做成的颗粒棉状物，所述中心部是由丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物构成的并列型结构，所述表层部具有交联结构，及Na盐型或K盐型羧基。
(2)根据(1)所述的填充棉，其特征在于，含有的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)的重量比为10：90～60：40。
(3)根据(1)或(2)所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的总羧基量为3.5～10mmol/g。
(4)根据(1)～(3)中任一项所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的Na盐型或K盐型羧基的含量为3.0～10mmol/g。
(5)根据(1)～(4)中任一项所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的单纤维纤度为1～15dtex，纤维长为10～50mm。
(6)根据(1)～(5)中任一项所述的填充棉，其特征在于，中空聚酯纤维(B)的单纤维纤度为0.5～10dtex，纤维长为5～70mm。
发明的效果
本发明的填充棉，作为吸湿发热性纤维，使用具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维，因而吸湿后立刻表现出较高的温度上升，同时，采用特定的复合结构，因而吸湿时的纤维垂度的影响较少，可带来较高的蓬松性，其结果是，可保持较高的保温持续性。此外，兼用轻量蓬松的中空聚酯纤维，将其与前述的吸湿发热性纤维混合，加工为颗粒棉状，因而能够兼具较高的蓬松性、轻量性、柔软性、保温持续性。
附图说明
[图1]表示以ISO 18782：2015的测定方法及条件为基准，测定具有Na盐型或Mg盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维的随经过时间的温度推移的图表。
具体实施方式
以下，详细说明本发明的填充棉。
本发明的填充棉的特征在于，将由特定的中心部和表层部构成的并列型复合纤维(A)与中空聚酯纤维(B)缠绕混合而做成颗粒棉状物使用。通过这样的特征，能够高水平地带来以下性质：迅速吸湿而展示发热性的吸湿发热性、带来持续保温性的蓬松性、轻量、柔软性。
本发明中使用的并列型复合纤维(A)，需要为具有一价金属的Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维。Mg盐型或Ca盐型的二价金属盐型虽然带有吸湿发热性，但由于吸湿发热时初期的上升温度较低，在希望快速感受到温暖、保温性上存在问题。此外，Zn盐型等的其他二价金属盐型中，原本吸湿发热性较差，无法得到舒适的环境，因而并不优选。Na盐型或K盐型的一价金属盐型，在吸湿发热时初期的上升温度较高，可快速感受到温暖。但是，具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维在通常的纤维形态下，蓬松性不足，保温性难以持续，因而采用本发明后述那样的特殊复合结构。
本发明中使用的并列型复合纤维(A)是由中心部和表层部构成的复合纤维，所述中心部为由丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物构成的并列型结构，所述表层部具有交联结构以及Na盐型或K盐型羧基。本发明的并列型复合纤维(A)的特征在于，具有由中心部及其周围的表层部构成的复合结构，通过在中心部形成硬质结构而有助于蓬松性的提高，通过在表层部存在交联结构以及Na盐型或K盐型羧基，而承担高吸湿发热性作用。并列型复合纤维(A)优选总羧基量在3.5mmol/g以上，最大10mmol/g左右，优选地，最大可为6.5mmol/g。实际中，该羧基量实质上全部存在于表层部。此外，优选地，并列型复合纤维的总羧基量中约90％以上，优选约95％以上，更优选实质上全部为Na盐型或K盐型羧基。具体地，优选并列型复合纤维(A)中Na盐型或K盐型羧基量为3.0mmol/g以上，最大10mmol/g左右，优选地，最大为6.5mmol/g。
并列型复合纤维(A)中，作为原料纤维使用丙烯腈系纤维，丙烯腈系纤维可由丙烯腈系聚合物通过公知的方法制造。丙烯腈系聚合物优选丙烯腈为50重量％以上，更优选80重量％以上。丙烯腈含量较少时，交联结构变少，纤维物性可能会降低。交联结构可通过使丙烯腈系聚合物的腈基和肼系化合物等的含氮化合物反应而导入纤维中。
并列型复合纤维(A)具有将丙烯腈含有率不同的2种丙烯腈系聚合物并列接合的复合结构。如此，通过并列配置丙烯腈含有率带有区别的2种丙烯腈聚合物，水解处理时的收缩程度产生不同，可表现出蜷缩，作为蜷缩的结果，能有助于蓬松性提高。此外，为了充分提高蓬松性，2种丙烯腈系聚合物间的丙烯腈含有率的差优选为1～8重量％，进一步优选为1～5重量％，优选2种丙烯腈系聚合物的复合比率(重量比)为20/80～80/20，进一步优选为30/70～70/30。
对于上述那样的复合结构的纤维，在表层部导入交联结构。交联结构的导入可使用以往公知的交联剂，但从交联结构的导入效率的点出发，优选使用含氮化合物。作为含氮化合物，优选使用具有2个以上伯氨基的氨化合物、肼系化合物。作为具有2个以上伯氨基的氨化合物，可举例如乙二胺、己二胺等的二胺系化合物、二乙烯三胺、3,3’-亚氨基二(丙基胺)、N-甲基-3,3’-亚氨基二(丙基胺)等的三胺系化合物、三乙烯四胺、N,N’-二(3-氨基丙基)-1,3-丙二胺、N,N’-二(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺等的四胺系化合物、聚乙烯基胺、聚烯丙基胺等具有2个以上的伯氨基的多胺系化合物等。此外，作为肼系化合物，可举例如水合肼、硫酸肼、盐酸肼、氢溴酸肼、碳酸肼等。此外，1分子中的氮原子的数量上限没有特别限制，但优选12个以下，进一步优选6个以下，特别优选4个以下。1分子中的氮原子数量若超过上述上限，存在交联剂分子变大，纤维内难以导入交联结构的情况。作为导入交联结构的条件，没有特别限制，可考虑采用的交联剂和丙烯腈系纤维的反应性或交联结构的量等适当选定。例如，作为交联剂使用肼系化合物时，可举出以下方法等：在添加上述肼系化合物使肼浓度为0.1～10重量％的水溶液中，浸渍上述丙烯腈系纤维，在80～150℃处理2～10小时。
导入交联结构后，实施采用碱金属化合物的水解处理，使纤维表层部存在的腈基水解，形成羧基。作为具体的处理条件，可考虑上述羧基量等、处理试剂的浓度、反应温度、反应时间等各条件而适当设定，在优选0.5～10重量％，进一步优选1～5重量％的处理试剂水溶液中，以温度80～150℃处理2～10小时的手段，在工业性，纤维物性上是优选的。本发明中，相比于如上依次进行上述交联导入处理以及水解处理，优选使用混合各自的处理试剂的水溶液一并同时处理。进一步地，本发明中，优选该同时处理在比以往低浓度的碱金属化合物的温和条件下进行，之后的酸处理在比以往高温的严格条件下进行。由此，本发明的并列型复合纤维(A)可得到在表层部存在比以往更多的羧基、中心部保存较硬的丙烯腈系聚合物的结构。
存在形成的羧基上其反离子为氢离子以外的阳离子的盐型羧基和其反离子为氢离子的H型羧基。本发明中，为了得到高吸湿率将H型羧基变为盐型羧基，期望约90％以上，优选约95％以上，更优选实质上全部的羧基为盐型羧基。构成盐型羧基的阳离子为碱金属钠或钾。采用高价的金属离子镁、钙、锌等时，虽然蓬松性较高，但吸湿导致的初期上升温度较低，因而并非优选。例如，本发明的并列型复合纤维(A)如下即可得到，对将丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物并列接合的丙烯腈系纤维，在上述那样的特有条件下实施交联导入、水解，形成羧基，将钠或钾选为反离子。
作为将H型羧基变为盐型羧基的方法，可举例如实施以下处理的方法：基于硝酸盐、硫酸盐、盐酸盐等金属盐的离子交换处理，基于硝酸、硫酸、盐酸、蚁酸等的酸处理，或者基于碱金属化合物等的pH调整处理等。
并列型复合纤维(A)中，截面中的表层部所占的面积优选5％以上35％以下，更优选10％以上30％以下，进一步优选地10％以上20％以下。表层部的面积若不足上述范围，有无法使羧基充分存在于纤维中，不能发挥高吸湿发热性的可能性。此外，若超出上述范围，有由于吸湿，纤维容易耷拉，蓬松性产生问题的可能性。本发明的并列型复合纤维(A)，通过让较多实质上不存在羧基的中心部存在，可使吸湿带来的纤维疲劳所导致的蓬松性降低的影响较小，达成高蓬松性。此外，具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维，如图1所示，与Mg盐型等的二价金属盐相比，具有高吸湿发热性(特别是初期上升温度)的特征，本发明可直接享有其特征。
本发明的并列型复合纤维(A)由上述特殊复合结构的具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维构成，因而能够容易地达成在20℃×65％RH的环境下5分钟以内6.0～40％的范围的吸湿率。特别地，本发明的吸湿发热性纤维在接触人的皮肤时的最初5分钟以内，可感受到高吸湿发热效果(高上升温度)。
此外，本发明的并列型复合纤维(A)由上述的特殊复合结构具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维构成，因而能够容易地达成10～100cm3/g范围的比容。这样的高蓬松性是由特殊复合结构的具有Na盐型或K盐型羧基的交联聚丙烯酸酯系纤维所带有的高蓬松性带来的。比容若不足上述范围，不会收入充分的空气，因而有保温性不充分的可能。比容若超过上述范围，有只要施加少量的力就会容易地引起变形，形态保持性不足的可能。
本发明中使用的中空聚酯纤维(B)是内部具有空洞或空隙的聚酯纤维，只要截面上存在中空部，可使用以往公知的适合填充棉用的聚酯纤维进行制造。作为聚酯纤维，可举例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯等，不仅均聚物，也可使用多种聚合物混合构成的共聚物的纤维。中空形态的聚酯纤维可通过以往公知的方法适当地获得，但例如，可通过将聚酯树脂颗粒溶融，在高温下从C型喷嘴排出，用卷绕辊卷绕得到未拉伸纤维，然后通过以适合的拉伸倍率在60～90℃的温度下拉伸，实施弛豫热处理而得到。中空聚酯纤维(B)的中空率没有特别限制，但考虑轻量性、蓬松性、保温性等时，优选10％～60％。
优选地，本发明中使用的并列型复合纤维(A)的单纤维纤度为1～15dtex，纤维长为10～50mm。此外，优选地，本发明中使用的中空聚酯纤维(B)的单纤维纤度为0.5～10dtex，纤维长为5～70mm。单纤维纤度若不足上述范围，有得不到高蓬松性、压缩回复性的可能性，若超出上述范围，有质地变硬，不适合作为床上用品用等的填充棉的可能性。此外，纤维长若不在上述范围，有难以混合各纤维而加工为颗粒棉状的可能性。
本发明的填充棉中，除了并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)以外，能够以填充棉总重量30重量％以下的比例混合使用其他以往公知的合成纤维(非中空聚酯纤维、聚酰胺纤维，聚烯烃纤维、聚苯硫醚纤维等)。本发明的填充棉中含有的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)的重量比优选10：90～60：40，更优选15：85～50：50。并列型复合纤维(A)若不足上述范围，有难以发挥充分的吸湿发热性的可能性，此外，若超出上述范围，有成本增加，柔软性也会降低的可能性。
本发明的填充棉的特征在于，将上述并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)作为必须成分缠绕混合，将其加工为颗粒棉状物使用。作为加工成颗粒棉状的方法，可采用以往公知的方法，例如可采用：将各使用的纤维在高速气流下搅拌的方法，将各使用的纤维放入搅拌机混合、搅拌的方法，将各使用的纤维多根对齐，进行集束处理后切断，然后在小于纤维熔点的温度下热处理，使之表现出蜷缩、呈纤维球状的方法等。构成本发明的填充棉的颗粒棉，各自为大致球状，一个颗粒棉的直径例如为5～50mm左右。
本发明的填充棉不仅可单独使用，还可以和以往使用的羽毛、棉、麻、羊毛、尼龙、人造丝、聚酯、丙烯酸等的纤维一同使用。本发明的填充棉，如上所述，轻量且具有蓬松性，带有保温持续性、柔软性，因而很适合作为床上用品(被褥、床垫、枕头等)的填充棉或者作为秋冬用外部衣服等的填充物的填充棉。
实施例
根据以下实施例具体说明本发明，但本发明不受其限制。此外，实施例中的比率除非另有说明，以重量基准表示。实施例中的特性评价方法如下。
(1)并列型复合纤维(A)的羧基量
(i)总羧基量
将纤维试料约1g在50ml的1mol/l盐酸水溶液中浸渍30分钟浸渍。然后，将纤维试料以浴比1：500浸渍于水中。15分后若确认浴pH为4以上则干燥(若浴pH不足4时则再次水洗)。接下来，将充分干燥的纤维试料准确称取约0.2g(W1[g])，加水100ml，再添加15ml的0.1mol/l氢氧化钠水溶液，0.4g的氯化钠及酚酞，搅拌。15分钟后，通过过滤分离试料纤维和滤液，继续水洗试料纤维，直到酚酞不再显色。合并此时的水洗液和滤液，用0.1mol/l盐酸水溶液将其滴定至酚酞不再显色，求出盐酸水溶液消耗量(V1[ml])。由得到的测定值，通过次式算出总羧基量。
总羧基量[mmol/g]＝(0.1×15-0.1×V1)/W1
(ii)盐型羧基量
上述总羧基量的测定方法中，除了不实施最初的1mol/l盐酸水溶液中的浸渍以及其后的水洗以外其他都相同，算出H型羧基量。通过将该H型羧基量从上述总羧基量中扣除，算出盐型羧基量。
(2)并列型复合纤维(A)的20℃×65％RH吸湿率
将纤维试料约2.5g用热风干燥器在105℃干燥16小时，测定重量(W2[g])。然后，将该纤维试料放入调节至温度20℃，65％RH的恒温恒湿器中5分钟。这样，测定吸湿的纤维试料的重量(W3[g])。由其测定结果，通过下式算出20℃×65％RH吸湿率。
20℃×65％RH吸湿率[％]＝(W3-W2)/W2×100
(3)并列型复合纤维(A)的比容
将纤维试料50g先稍微开纤后用梳棉机开纤、层叠。将试验片切成6个10cm×10cm的大小，放入托盘中，在恒温恒湿机内放置24hr以上。从恒温恒湿机取出，堆积至质量为10.0g～10.5g，精确称量制作的试验片。将试验片载于10cm×10cm的丙烯酸板，负载500g砝码30秒，然后去掉该砝码，放置30秒。重复3次该操作，去掉砝码500g，放置30秒后，测定四个角的高度，求出平均值，通过下式算出比容。
比容(cm3/g)＝10×10×试料四个角高度的测定平均值(mm)/10/试验片的质量(g)
(4)并列型复合纤维(A)的上升温度
基于ISO 18782：2015测定试料纤维的上升温度。
(5)填充棉的比容
通过用与上述(3)并列型复合纤维(A)的比容相同的方法，算出填充棉的比容。
(6)填充棉的上升温度
以ISO 18782：2015为基准测定填充棉试料的上升温度。
(7)填充棉的贴肤性
将填充棉试料150g均匀地填充至缝制为30cm×30cm的被褥侧织物中，制成迷你被褥。然后，准备直径5cm、长度30cm的木棒，放在台面上。让填充有填充棉试料的迷你被褥从10cm的高度落在木棒上。测定从木棒的触地点到迷你被褥触地点的距离。触地点间的距离越短，贴肤性越好。
(8)填充棉的轻量性
使填充棉试料1000ml充满刻度量筒。然后放置丙烯酸树脂制顶板5g，确认容积为1000ml。这时测定填充棉试料重量。
并列型复合纤维(A1)的制成
将丙烯腈90重量％、丙烯酸甲酯10重量％的丙烯腈系聚合物Ap(30℃二甲基甲酰胺中的特性粘度[η]＝1.5)、丙烯腈88重量％、乙酸乙烯酯12重量％的丙烯腈系聚合物Bp([η]＝1.5)分别用48重量％硫氰酸钠水溶液溶解，配置纺纱原液。向日本特公昭39-24301号中记载的复合纺纱装置使Ap/Bp的复合比率(重量比)为50/50，分别倒入纺纱原液，按照常规方法纺纱、水洗、拉伸、蜷缩、热处理，得到单纤维纤度3.3dtex的聚合物Ap和Bp复合的并列型原料纤维。
对该原料纤维，在含有水合肼0.5重量％以及氢氧化钠1.6重量％的水溶液中，同时进行100℃×2小时的交联导入处理以及水解处理，用8重量％的硝酸水溶液处理120℃×3小时，水洗。将得到的纤维在水中浸渍，添加氢氧化钠，调整为pH＝9，通过水洗、干燥，由此得到具有Na盐型羧基的Na盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(表层部面积18％、Na盐型羧基量3.8mmol/g)。此外，该纤维的红外线吸收测定中可确认，来自腈基的2250cm-1附近有吸收，纤维表层部中进行了腈基的水解，但纤维中心部中腈基残存。
并列型复合纤维(A2)的制成
在上述并列型复合纤维(A1)的制成中，将用于调整至pH＝9而添加的氢氧化钠改为使用氢氧化钾，除此之外，用同样的方法得到K盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(表层部面积18％、K盐型羧基量3.9mmol/g)。
并列型复合纤维(A3)的制成
将实施例1中丙烯腈系聚合物Ap的组成变为丙烯腈92重量％、丙烯酸甲酯8重量％，除此之外，用同样的方法得到Na盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(Na盐型羧基量3.8mmol/g)。
并列型复合纤维(A4)的制成
将实施例1中交联导入处理以及水解处理中使用的水溶液中的氢氧化钠的含有率从1.6重量％变为1.8重量％，除此之外，用同样的方法得到Na盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(表层部面积23％、Na盐型羧基量4.9mmol/g)。
并列型复合纤维(A5)的制成
将丙烯腈90重量％、丙烯酸甲酯10重量％的丙烯腈系聚合物Ap(30℃二甲基甲酰胺中的特性粘度[η]＝1.5)、丙烯腈88重量％、乙酸乙烯酯12重量％的丙烯腈系聚合物Bp([η]＝1.5)分别用48重量％的硫氰酸钠水溶液溶解，配置纺纱原液。向日本特公昭39-24301号中记载的复合纺纱装置使Ap/Bp的复合比率为50/50，分别导入纺纱原液，按照常规方法纺纱、水洗、拉伸、蜷缩、热处理，得到单纤维纤度3.3dtex的聚合物Ap和Bp复合的并列型原料纤维。
对该原料纤维，在含有水合肼0.5重量％以及氢氧化钠1.6重量％的水溶液中，同时进行100℃×2小时的交联导入处理以及水解处理，用8重量％硝酸水溶液处理120℃×3小时，水洗。将得到的纤维在水中浸渍，添加氢氧化钠调整至pH＝9后，在溶解有相当于纤维所含的羧基量的2倍的硝酸镁的水溶液中，通过浸渍50℃×1小时，实施离子交换处理、水洗、干燥，由此得到具有Mg盐型羧基的Mg盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(表层部面积18％、Mg盐型羧基量3.8mmol/g)。
并列型复合纤维(A6)的制成
将丙烯腈90重量％、丙烯酸甲酯10重量％的丙烯腈系聚合物Ap(30℃二甲基甲酰胺中的特性粘度[η]＝1.5)、丙烯腈88重量％，乙酸乙烯酯12重量％的丙烯腈系聚合物Bp([η]＝1.5)分别用48重量％的硫氰酸钠水溶液溶解，配制纺纱原液。向日本特公昭39-24301号中记载的复合纺纱装置使Ap/Bp的复合比率为50/50，分别导入纺纱原液，按照常规方法纺纱、水洗、拉伸、蜷缩、热处理，得到单纤维纤度3.3dtex的聚合物Ap和Bp复合的并列型原料纤维。
将该原料纤维，在含有水合肼0.5重量％以及氢氧化钠1.6重量％的水溶液中，同时进行100℃×2小时的交联导入处理以及水解处理，用8重量％硝酸水溶液处理120℃×3小时，水洗。将得到的纤维在水中浸渍，添加氢氧化钠调整至pH＝9后，通过在溶解有相当于纤维中所含的羧基量的2倍的硝酸钙的水溶液中浸渍50℃×1小时，实施离子交换处理、水洗、干燥，由此得到具有Ca盐型羧基的Ca盐型交联聚丙烯酸酯系纤维(表层部面积18％、Ca盐型羧基量3.9mmol/g)。
不具有并列结构的吸湿发热性纤维(A7)的制成
将丙烯腈90重量％、丙烯酸甲酯10重量％的丙烯腈系聚合物Ap(30℃二甲基甲酰胺中的特性粘度[η]＝1.5)用48重量％的硫氰酸钠水溶液溶解，配制纺纱原液。向纺纱装置导入纺纱原液，按照常规方法纺纱、水洗、拉伸、蜷缩、热处理，得到单纤维纤度6.6dtex的不具有并列结构的原料纤维。
对该原料纤维，在含有水合肼0.5重量％以及氢氧化钠1.6重量％的水溶液中，同时进行100℃×2小时的交联导入处理以及水解处理，用8重量％的硝酸水溶液处理120℃×3小时，水洗。将得到的纤维在水中浸渍，添加氢氧化钠调整至pH＝9，水洗、干燥，由此得到具有Na盐型羧基的Na盐型交联聚丙烯酸酯系纤维。
中空聚酯纤维(B1)的制成
使用东洋纺株式会社制SHUREPU。该制品的粗细为2.0dtex，纤维长为20mm，中空率为30％。
非中空聚酯纤维(B2)的制成
制成如下的非中空聚酯纤维(中空率为0％)：将聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒和平均粒径0.4μm的碳酸钙粒子3重量％熔融挤出后纺纱，拉伸至2.0dtex，将纤维长切成20mm。
填充棉的制成
按照表1记载的材料及使用比例，混合各吸湿发热性纤维和聚酯纤维，用设置有表面设有钢刺条(garnet wire)的多个辊的梳棉机，进行充分开纤，在设置有安装了多个风扇进行旋转的旋转体的房间中，于容易产生空气乱流的装置的圆筒状空间中吹入纤维，进行所定时间的乱流搅拌后取出，得到实施例1～12及比较例1～5的填充棉。得到的填充棉均为大致球状的颗粒棉，一个颗粒棉的直径为约30mm。
表1表示实施例1～12及比较例1～5的填充棉中使用的各材料，制造条件的细节及评价结果。
由表1的结果可知，属于本发明的范围的实施例1～12的填充棉，全部评价项目中展示出优异结果，与此相对地，并列型复合纤维(A)为Mg盐型、Ca盐型的比较例1、2，未做颗粒棉加工的比较例3、未使用中空聚酯纤维的比较例4、使用未采用并列结构的吸湿发热性纤维的比较例5在某些评价项目中明确表现出较差结果。
工业上利用可能性
按照本发明，可提供一种适用于床上用品、衣服的填充棉，其轻量、蓬松、保温性高、具有容易跟随身体动作的柔软性，特别地，在代替羽毛的用途中大有帮助。

Claims (6)

1.一种填充棉，其特征在于，将由中心部和表层部构成的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)缠绕混合而做成颗粒棉状物使用，所述中心部是由丙烯腈含有率不同的两种丙烯腈系聚合物构成的并列型结构，所述表层部具有交联结构，及Na盐型或K盐型羧基。
2.根据权利要求1所述的填充棉，其特征在于，所述填充棉含有的并列型复合纤维(A)和中空聚酯纤维(B)的重量比为10：90～60：40。
3.根据权利要求1或2所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的总羧基量为3.5～10mmol/g。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的Na盐型或K盐型羧基的含量为3.0～10mmol/g。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的填充棉，其特征在于，并列型复合纤维(A)的单纤维纤度为1～15dtex，纤维长为10～50mm。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的填充棉，其特征在于，中空聚酯纤维(B)的单纤维纤度为0.5～10dtex，纤维长为5～70mm。
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